CN111647958B - 一种聚乙醇酸喷丝组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙醇酸喷丝组件，包括支架及竖向连接于支架的螺旋加热装置，螺旋加热装置包括加热桶及设置于加热桶轴心的中心轴，加热桶的上端设有进料斗，中心轴的侧部设有螺旋片，中心轴的一端连接电机，另一端设有储料腔，储料腔设有导通于加热桶的进料口且端部延伸至加热桶的外部，储料腔的下端导通于静电喷嘴，静电喷嘴连接高压静电发生器，静电喷嘴的正下方还依次设有接地环、风冷管。本发明采用了静电喷丝的方式制造丝状的聚乙醇酸，相对于传统挤压方式出丝，本发明的出丝外径可以到达非常小。本发明通过激震环对即将喷丝的聚乙醇酸实施高频振动，使聚乙醇酸液体混合地更加均匀，各方面指标更加稳定，有利于提升后续的喷丝效果及效率。

Description

一种聚乙醇酸喷丝组件
技术领域
本发明涉及聚乙醇酸制造设备技术领域，具体涉及一种聚乙醇酸喷丝组件。
背景技术
聚乙醇酸（PGA）是一种理想的完全生物降解材料，可在1-3个月内完全降解，无毒无害，最终降解产物是二氧化碳和水，己在美国、欧盟和日本获得可安全生物降解的塑料材料认证。
PGA目前主要应用于可吸收手术缝线等高端医用领域，依赖美国、日本进口。具有良好生物相容性、气体阻隔性、机械加工性，已经开始被应用在食品包装的气体阻隔层，并用作可降解塑料制品的原料，在医用、油气开采、包装等领域具有良好的应用与产业化前景。
聚乙醇酸通常呈线状，现有技术中的聚乙醇酸通常是经过加热，然后从特定的喷嘴内挤出、冷却成型，这种加工方式比较原始，并且只能加工外径较大的聚乙醇酸，另一方面，采用挤压成型的方式生产聚乙醇酸还会出现聚乙醇酸加热不均匀的现象，影响聚乙醇酸的抗拉强度。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种聚乙醇酸喷丝组件，解决了现有技术中聚乙醇酸喷丝组件加热不均匀且无法加工外径较小产品的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：包括支架及竖向连接于支架的螺旋加热装置，所述螺旋加热装置包括加热桶及设置于加热桶轴心的中心轴，所述加热桶的上端设有进料斗，所述中心轴的侧部设有螺旋片，所述中心轴的一端连接电机，另一端设有储料腔，所述储料腔设有导通于加热桶的进料口且端部延伸至加热桶的外部，所述储料腔的下端导通于静电喷嘴，所述静电喷嘴连接高压静电发生器，
所述静电喷嘴的正下方还依次设有接地环、风冷管。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：所述储料腔通过储料仓连接于静电喷嘴，所述静电喷嘴通过螺纹套连接于储料仓，所述储料仓与加热桶、储料腔之间还设有绝缘盘根。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：还包括超声波振动仪，所述超声波振动仪设有套接于中心轴的激震环，所述激震环设置于螺旋片与进料口之间。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：所述加热桶通过滑块可上下滑动连接于支架，所述滑块与支架之间还设有锁死装置。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：所述风冷管呈L型，风冷管的上端与接地环同心设置，所述风冷管导通于冷风机。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：所述进料口有多个，多个进料口以储料腔轴心为中心对称分布。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：所述加热桶的侧壁设有电加热丝。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种聚乙醇酸喷丝组件：所述支架还设有用于读取静电喷嘴下端与接地环之间距离的刻度。
本发明所达到的有益效果：相对于现有技术，本发明采用了静电喷丝的方式制造丝状的聚乙醇酸，相对于传统挤压方式出丝，本发明的出丝外径可以到达非常小。
本发明通过激震环对即将喷丝的聚乙醇酸实施高频振动，使聚乙醇酸液体混合地更加均匀，各方面指标更加稳定，有利于提升后续的喷丝效果及效率。
附图说明
图1是本发明整体结构主视图；
图2是本发明图1中A处的局部放大图；
附图标记的含义：1-支架；2-电机；3-中心轴；4-加热桶；41-进料斗；5-储料腔；6-储料仓；7-超声波振动仪；8-静电喷嘴；9-风冷管；10-收卷盘；11-滑块；31-螺旋片；51-进料孔；61-绝缘盘根；71-激震环；81-接地环；82-螺纹套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1及图2所示：本实施例公开了一种聚乙醇酸喷丝组件，包括支架1及竖向连接于支架1的螺旋加热装置，螺旋加热装置包括加热桶4及设置于加热桶4轴心的中心轴3，加热桶4的上端设有进料斗41，中心轴3的侧部设有螺旋片31，螺旋片31固定连接于中心轴3且外沿与加热桶4的内壁相贴合。
中心轴3的一端连接电机2的动力输出端，另一端设有储料腔5，储料腔5设有导通于加热桶4的进料口51且端部延伸至加热桶4的外部，储料腔5的下端导通于静电喷嘴8，静电喷嘴8连接高压静电发生器，静电喷嘴8的正下方还依次设有接地环81、风冷管9。本实施例的进料口51最好有多个，多个进料口51以储料腔5轴心为中心对称分布。
具体的，储料腔5通过储料仓6连接于静电喷嘴8，静电喷嘴8通过螺纹套82连接于储料仓6，储料仓6最好采用隔热较好的材质制成。螺纹套82便于更换不同规格的静电喷嘴8，在储料仓6与加热桶4、储料腔5之间还设有绝缘盘根61，也就是说绝缘盘根61一方面起到密封的作用，另一方面起到绝缘的作用，隔绝静电喷嘴8产生的电压。
为了提升聚乙醇酸浆液的溶解程度，尽可能地消除内部的气泡，本实施例还包括超声波振动仪7，超声波振动仪7设有套接于中心轴3的激震环71，激震环71设置于螺旋片31与进料口51之间。超声波振动仪7通过激震环71产生高频的超生震动，该震动作用于聚乙醇酸浆液。
本实施例的加热桶4的侧壁设有电加热丝，通过电加热丝产生高温将颗粒状的聚乙醇酸融化，其具体原理及结构属于现有技术。
为了调整静电喷嘴8与接地环81之间距离，本实施例的加热桶4通过滑块41可上下滑动连接于支架1，滑块41与支架1之间还设有锁死装置，锁死装置可采用现有技术中的任意一种，例如可采用螺钉顶住或气动夹紧装置。支架1还设有用于读取静电喷嘴8下端与接地环81之间距离的刻度。
本实施例的风冷管9呈L型，风冷管9的上端与接地环81同心设置，风冷管9导通于冷风机。
工作时，聚乙醇酸颗粒通过进料斗41进入至加热桶4，电机2带动中心轴3旋转，同时加热桶4加热，螺旋片31带动聚乙醇酸颗粒向下运动，同时起到搅拌的作用，在聚乙醇酸向下运动的过程中，逐渐被加热桶4产生的热量融化，当运动至激震环71时，在激震环71的作用下，聚乙醇酸浆液被充分混合，然后通过进料孔51进入至储料腔5的内部，接着通过储料仓6进入至静电喷嘴8，静电喷嘴8的高压静电对聚乙醇酸浆液充电，并在静电喷嘴8与接地环81之间建立磁场，被充电之后的聚乙醇酸浆液在该磁场的作用下通过接地环81进入至风冷管9的内部，被冷却之后被收卷盘10收卷。
相对于现有技术，本实施例采用了静电喷丝的方式制造丝状的聚乙醇酸，相对于传统挤压方式出丝，本实施例的出丝外径可以到达非常小。
本实施例通过激震环71对即将喷丝的聚乙醇酸实施高频振动，使聚乙醇酸液体混合地更加均匀，各方面指标（如粘度、温度、表面张力）更加稳定，有利于提升后续的喷丝效果及效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：包括支架（1）及竖向连接于支架（1）的螺旋加热装置，以及超声波振动仪（7），所述螺旋加热装置包括加热桶（4）及设置于加热桶（4）轴心的中心轴（3），所述加热桶（4）的上端设有进料斗（41），所述中心轴（3）的侧部设有螺旋片（31），所述中心轴（3）的一端连接电机（2），另一端设有储料腔（5），所述储料腔（5）设有导通于加热桶（4）的进料口（51）且端部延伸至加热桶（4）的外部，所述储料腔（5）的下端导通于静电喷嘴（8），所述静电喷嘴（8）连接高压静电发生器，
所述静电喷嘴（8）的正下方还依次设有接地环（81）、风冷管（9）；
所述超声波振动仪（7）设有套接于中心轴（3）的激震环（71），所述激震环（71）设置于螺旋片（31）与进料口（51）之间。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：所述储料腔（5）通过储料仓（6）连接于静电喷嘴（8），所述静电喷嘴（8）通过螺纹套（82）连接于储料仓（6），所述储料仓（6）与加热桶（4）、储料腔（5）之间还设有绝缘盘根（61）。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：所述加热桶（4）通过滑块（41）可上下滑动连接于支架（1），所述滑块（41）与支架（1）之间还设有锁死装置。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：所述风冷管（9）呈L型，风冷管（9）的上端与接地环（81）同心设置，所述风冷管（9）导通于冷风机。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：所述进料口（51）有多个，多个进料口（51）以储料腔（5）轴心为中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：所述加热桶（4）的侧壁设有电加热丝。
7.根据权利要求3所述的一种聚乙醇酸喷丝组件，其特征在于：所述支架（1）还设有用于读取静电喷嘴（8）下端与接地环（81）之间距离的刻度。
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