CN111645275A - 盖体快速成型注塑模具及其侧滑镶件机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种盖体快速成型注塑模具，其特征是：包括前模、后模和侧滑镶件机构；所述前模中具有前模仁，所述后模中具有后模仁和模芯组，所述前模仁、后模仁、模芯组和侧滑镶件机构的第一镶件、第二镶件之间形成具有横向流道成型腔和竖向流道成型腔的盖体型腔，所述横向流道成型腔和竖向流道成型腔接通。本发明开模、合模便捷，能够快速形成型腔便于注塑件的快速成型，在开模过程中侧滑镶件机构能够快速脱离型腔，便于注塑件的快速脱模。

Description

盖体快速成型注塑模具及其侧滑镶件机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，更具体的涉及一种盖体快速成型注塑模具及其侧滑镶件机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术的注塑模具只能注塑一些常规的瓶盖体，但是却不能注塑带有曲线流道的瓶盖体，因此导致现有市面市面上的带有曲线流道的瓶盖体生产较为麻烦且生产成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种盖体快速成型注塑模具及其侧滑镶件机构，能够快速注塑带有曲线流道的盖体。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种侧滑镶件机构，其特征是：包括底板、后侧滑块、前侧滑块、镶件组件、斜导杆和弹性限位组件；

所述后侧滑块滑动配合于底板，所述后侧滑块中具有前后延伸且左右排列的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内可移动设置有第一限位销和第二限位销，以及第一限位销的前端为三角斜导向面，第二限位销的后端为倾斜导向面；

所述弹性限位组件包括第一弹性组和第二弹性组，所述第一弹性组穿过底板朝向后侧滑块推压，能进入到第一限位孔并能将空载的第一限位销的前端推出后侧滑块；所述第二弹性组设置于前侧滑块并朝向后侧滑块推压，并能将第二限位销的后端推入开设于底板上的定位槽；

所述镶件组件包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件固定于后侧滑块上，第二镶件为弧形结构，并且第二镶件的尾端设置有连接销以及朝向第二镶件的圆心延伸的铰接臂，铰接臂铰接于第一镶件上；

所述前侧滑块滑动配合于后侧滑块，所述前侧滑块的后侧面具有导向槽和避让槽，所述导向槽与连接销配合并且在前侧滑块相对于后侧滑块移动时，导向槽带动第二镶件绕铰接臂的铰接点转动，所述避让槽与第一限位销对应，并且前侧滑块相对于后侧滑块移动过程中，避让槽的槽壁能将第一限位销的前端压入第一限位孔内并将第一弹性组压出第一限位孔；

所述前侧滑块具有斜导孔，所述后侧滑块具有避让口，所述斜导孔与避让口前后对应并且供斜导杆穿过。

优选的，所述第一弹性组和第二弹性组均包括压块和弹簧，所述弹簧设置于压块的端部，并能将压块压向后侧滑块。

优选的，所述压块的直径大于第一限位孔和第二限位孔的直径，以及压块背向弹簧的一端具有能够伸入第一限位孔或第二限位孔的凸起部。

优选的，所述第一限位销和第二限位销的侧壁上具有限位条，所述第一限位孔和第二限位孔的内侧壁上具有供限位条配合的限位槽。

优选的，所述第二镶件具有两个，并且呈对称状态设置于第一镶件上。

优选的，所述前侧滑块的后侧面具有第一台阶，所述后侧滑块的前侧面具有与第一台阶配合的第二台阶。

一种盖体快速成型注塑模具，其特征是：包括前模、后模和侧滑镶件机构；所述前模中具有前模仁，所述后模中具有后模仁和模芯组，所述前模仁、后模仁、模芯组、第一镶件和第二镶件之间形成具有横向流道成型腔和竖向流道成型腔的盖体型腔，所述横向流道成型腔和竖向流道成型腔接通。

优选的，所述模芯组包括模芯和顶杆，所述模芯内具有通孔，所述通孔的前端具有加宽区，所述顶杆配合于通孔内，并且顶杆的前端与加宽区形成竖向流道成型腔。

本发明的优点为：开模、合模便捷，能够快速形成型腔便于注塑件的快速成型，在开模过程中侧滑镶件机构能够快速脱离型腔，便于注塑件的快速脱模。

附图说明

图1为本实施例所提供的盖体快速成型注塑模具的示意图；

图2为本实施例所提供的侧滑镶件机构的示意图；

图3为本实施例所提供的侧滑镶件机构的另一示意图；

图4为本实施例所提供的侧滑镶件机构的俯视图；

图5为本实施例所提供的第二镶件的示意图；

图6为本实施例所提供的后侧滑块的示意图；

图7为本实施例所提供的导向槽在前侧滑块上的示意图；

图8为本实施例所提供的注塑件的示意图。

具体实施方式

结合图1至图8对本发明盖体快速成型注塑模具及其侧滑镶件机构作进一步的说明。

一种盖体快速成型注塑模具，其特征是：包括前模1、后模2和侧滑镶件机构3。

所述前模1中具有前模仁11，所述后模2从前至后依次包括推板21、垫板22、固定板23、支撑板24和后底板25，在固定板23、支撑板24和后底板25之间形成有移动腔26，移动腔26内设置有顶板27。推板21的安装槽内嵌设有后模仁211和模芯组212。前模仁、后模仁和模芯组之间形成型腔。

侧滑镶件机构3包括底板33、后侧滑块32、前侧滑块31、镶件组件35、斜导杆36和弹性限位组件34。

底板33通过螺栓固定在推板21前侧的凹槽内，底板33的外侧具有定位槽331，定位槽331的外侧槽壁3312垂直设置，内侧槽壁3311倾斜设置。

所述后侧滑块32滑动配合于底板33，以及后侧滑块32中具有前后延伸且左右排列的第一限位孔324和第二限位孔325，所述第一限位孔和第二限位孔分别可移动配合有第一限位销321和第二限位销322，以及第一限位销321的前端为三角斜导向面3211，第二限位销322的后端为倾斜导向面3221。

所述弹性限位组件34包括第一弹性组341和第二弹性组342，所述第一弹性组341固定于推板21和底板33之间，并且第一弹性组341的前端穿过底板33朝向后侧滑块32推压，能进入到第一限位孔并能将空载的第一限位销321的前端推出后侧滑块32；所述第二弹性组342设置于前侧滑块31并朝向后侧滑块32推压，并在后侧滑块32向外滑动时能将第二限位销322的后端推至底板33上的定位槽331中。

所述镶件组件35包括第一镶件352和第二镶件351，所述第一镶件352通过螺栓固定于后侧滑块32上，以及第一镶件352的前侧壁上具有容纳第二镶件351的容纳槽3521，第二镶件351为弧形结构，第二镶件351的尾端设置有连接销3511以及朝向第二镶件351的圆心延伸的铰接臂3512，铰接臂3512铰接于第一镶件352的容纳槽内。

所述前侧滑块31滑动配合于后侧滑块32，所述前侧滑块31的后侧面具有导向槽311和避让槽312，所述导向槽311与连接销3511的上端配合并且在前侧滑块31相对于后侧滑块32移动时，导向槽311带动第二镶件351绕铰接臂3512转动，使得第二镶件351进出型腔，当第二镶件351进入型腔后，能在型腔内形成弧线状的横向流道成型腔。所述避让槽312与第一限位销321对应，并且前侧滑块31相对于后侧滑块32向外移动一定距离后，避让槽312的槽壁3121能将第一限位销321的前端压入第一限位孔内并将第一弹性组341压出第一限位孔。

所述前侧滑块具有斜导孔313，所述底板33和后侧滑块具有避让口326，所述斜导孔和避让口324前后对应并且供斜导杆36穿过，前导杆的后端固定在前模1内。

所述前模仁、后模仁、模芯组、第一镶件352和第二镶件351之间形成具有横向流道成型腔和竖向流道成型腔的盖体型腔，所述横向流道成型腔和竖向流道成型腔接通，横向流道成型腔和竖向流道成型腔能在注塑件内形成横向曲线流道41和竖向流道42。

在合模状态下，前侧滑块31、后侧滑块32和镶件组件35位于侧滑范围的最内侧，该状态下前模仁11、后模仁211、模芯组212、第一镶件352和第二镶件351之间形成具有横向流道成型腔和竖向流道成型腔的盖体型腔，以将盖体成型；同时第一弹性组341与第一限位孔对应，并且第一弹性组341的前端部位位于第一限位孔内，限制后侧滑块32的滑动；连接销3511位于导向槽311的外端位置3112。

开模时，注塑机带动后模2相对于前模1移动，斜导杆36通过与斜导孔的配合，带动前侧滑块31向外移动，前侧滑块31的导向槽311通过连接销3511拉动第二镶件351背向型腔转动，以将第二镶件351拉出型腔；当第二镶件351脱离型腔后，第二镶件351的铰接臂3512贴合在容纳槽3521的内壁35211上无法继续向外侧转动，同时连接销3511的上端也滑至导向槽311的内端3111，无法继续滑动，避让槽312的内侧槽壁3121与第一限位销321的前端接触，将第一限位销321压入到第一定位孔内，第一弹性组341被第一限位销的后端挤出第一限位孔，后侧滑块32解锁；因此斜导杆36带动前侧滑块31继续向外侧滑动时，前侧滑块31会带动镶件组件35以及后侧滑块32同步向外侧移动，使得第一镶件352脱离型腔，该情况下便可将注塑件4顺利脱模。当前侧滑块31相对于后侧滑块32移动时，第二弹性组342移动至与第二限位销322对应的位置上，当前侧滑块31与后侧滑块32同步移动，以及当后侧滑块32移动至第二限位销322与定位槽331的位置对应时，第二弹性组342的后端进入到第二限位孔内并且推动第二限位销322进入到定位槽331内，对后侧滑块32起到限位作用，避免后侧滑块32过度外移。

合模时，斜导杆36带动前侧滑块31向内侧滑动，由于第二弹性组342的后端部位即凸起部6位于第二限位孔内，因此前侧滑块31带动后侧滑块32同步向内移动；同步移动过程中，第二限位销322的后端经过定位槽331的倾斜槽壁3311后，第二限位销322脱离定位槽331，同时后侧滑块32滑动到位；第二限位销322将第二弹性组342推出第二限位孔，使得前侧滑块31相对于后侧滑块32单独滑动，导向槽311通过连接销3511带动第一镶件352反向转动至型腔内，形成横向流道成型腔。

上述结构中，开模、合模便捷，能够快速形成型腔便于注塑件4的快速成型，在开模过程中侧滑镶件机构3能够快速脱离型腔，便于注塑件4的快速脱模。

需说明的是，朝向型腔的一侧为内侧，背向型腔的一侧为外侧，朝向前模的一侧为前端，背向前模的一侧为后端。

进一步的，所述第一弹性组341和第二弹性组342均包括压块3411、3421和弹簧3412、3422，所述弹簧设置于压块的端部，并能将压块压向后侧滑块32。第一弹性组341中，弹簧3412安装于推板21内，压块3411的后端部位位于推板21内，前端部位穿过底板33抵靠在后侧滑块32的后侧壁上或是进入到第一限位孔内；第二弹性组342中，弹簧3422安装于前侧滑块31内，压块3421的前端部位位于前侧滑块31内，后端部位抵压在后侧滑块32的前侧壁上或是进入到第二限位孔内。通过第一弹性组341和第二弹性组342的结构设置，能够实现前侧滑块31和后侧滑块32的先后打开以及复位。

进一步的，所述压块的直径大于第一限位孔和第二限位孔的直径，以及压块背向弹簧的一端具有能够伸入第一限位孔或第二限位孔的凸起部6。该结构下。能对压块进入第一限位孔或是第二限位孔的深度进行限定，从而保证整个侧滑镶件机构3侧滑的稳定性。

进一步的，所述第一限位销321和第二限位销322的侧壁上具有限位条3211，所述第一限位孔和第二限位孔的内侧壁上具有限位槽323，该结构下，能将第一限位销和第二限位销分别限定在第一限位孔和第二限位孔内，避免限位销从限位孔内脱离的问题，提升了侧滑镶件机构3的稳定性。

进一步的，所述第二镶件351具有两个，并且呈对称状态设置于第一镶件352上。该结构下，能够同步在注塑件4上形成两条横向流道成型腔。

进一步的，所述前侧滑块31的后侧面具有第一台阶316，所述后侧滑块32的前侧面具有与第一台阶配合的第二台阶。第一台阶和第二台阶的设置，能对前侧滑块31起到限位作用，防止前侧滑块31内移过度。

进一步的，所述模芯组包括模芯2122和顶杆2121，所述模芯内具有通孔，所述通孔的前端具有加宽区，所述顶杆配合于通孔内，并且顶杆的前端与加宽区形成竖向流道成型腔7。该结构下，既能实现竖向流道的成型，又能将成型后的注塑件4通过该顶杆顶出，使得型腔的快速形成，以及注塑件4的快速脱模。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种侧滑镶件机构，其特征是：包括底板、后侧滑块、前侧滑块、镶件组件、斜导杆和弹性限位组件；

所述后侧滑块滑动配合于底板，所述后侧滑块中具有前后延伸且左右排列的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内可移动设置有第一限位销和第二限位销，以及第一限位销的前端为三角斜导向面，第二限位销的后端为倾斜导向面；

所述弹性限位组件包括第一弹性组和第二弹性组，所述第一弹性组穿过底板朝向后侧滑块推压，能进入到第一限位孔并能将空载的第一限位销的前端推出后侧滑块；所述第二弹性组设置于前侧滑块并朝向后侧滑块推压，并能将第二限位销的后端推入开设于底板上的定位槽；

所述镶件组件包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件固定于后侧滑块上，第二镶件为弧形结构，并且第二镶件的尾端设置有连接销以及朝向第二镶件的圆心延伸的铰接臂，铰接臂铰接于第一镶件上；

所述前侧滑块滑动配合于后侧滑块，所述前侧滑块的后侧面具有导向槽和避让槽，所述导向槽与连接销配合并且在前侧滑块相对于后侧滑块移动时，导向槽带动第二镶件绕铰接臂的铰接点转动，所述避让槽与第一限位销对应，并且前侧滑块相对于后侧滑块移动过程中，避让槽的槽壁能将第一限位销的前端压入第一限位孔内并将第一弹性组压出第一限位孔；

所述前侧滑块具有斜导孔，所述后侧滑块具有避让口，所述斜导孔与避让口前后对应并且供斜导杆穿过。

2.根据权利要求1所述的侧滑镶件机构，其特征是：所述第一弹性组和第二弹性组均包括压块和弹簧，所述弹簧设置于压块的端部，并能将压块压向后侧滑块。

3.根据权利要求2所述的侧滑镶件机构，其特征是：所述压块的直径大于第一限位孔和第二限位孔的直径，以及压块背向弹簧的一端具有能够伸入第一限位孔或第二限位孔的凸起部。

4.根据权利要求3所述的侧滑镶件机构，其特征是：所述第一限位销和第二限位销的侧壁上具有限位条，所述第一限位孔和第二限位孔的内侧壁上具有供限位条配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的侧滑镶件机构，其特征是：所述第二镶件具有两个，并且呈对称状态设置于第一镶件上。

6.根据权利要求1所述的侧滑镶件机构，其特征是：所述前侧滑块的后侧面具有第一台阶，所述后侧滑块的前侧面具有与第一台阶配合的第二台阶。

7.一种盖体快速成型注塑模具，其特征是：包括前模、后模和权利要求1-6任意一项所述的侧滑镶件机构；所述前模中具有前模仁，所述后模中具有后模仁和模芯组，所述前模仁、后模仁、模芯组、第一镶件和第二镶件之间形成具有横向流道成型腔和竖向流道成型腔的盖体型腔，所述横向流道成型腔和竖向流道成型腔接通。

8.根据权利要求7所述的盖体快速成型注塑模具，所述模芯组包括模芯和顶杆，所述模芯内具有通孔，所述通孔的前端具有加宽区，所述顶杆配合于通孔内，并且顶杆的前端与加宽区形成竖向流道成型腔。

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