CN214562702U - 一种注塑模具的联合延迟抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述油缸活塞杆的输出端与滑座连接，所述滑座设于固定板上方并与固定板滑动连接，所述滑座远离油缸的一侧设有第一斜面，所述第一斜面内设有台阶孔，所述第一斜面上设有与第一斜面相配合的大滑块，所述大滑块内套有与其滑动连接的中心镶件，所述中心镶件底面与台阶孔底面活动连接，所述大滑块上端设有小滑块，所述小滑块与中心镶件活动连接，并与大滑块滑动连接，所述小滑块内侧设有凸台，所述凸台与成品倒扣相配合。本实用新型公开的注塑模具的联合延迟抽芯机构，结构简单，工作可靠，采用的滑块斜顶结构占用空间较小,通过联合延迟抽芯,实现产品的脱模，简化了注塑模具，降低了综合成本。

Description

一种注塑模具的联合延迟抽芯机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的联合延迟抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品

在现代化模具工业快速发展，塑胶模具在工业生产中应用广泛，塑胶模具的结构要求越来越高。塑胶模具中一般在开模方向存在倒扣，倒扣包括抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构，但是在滑块移动方向存在大倒扣,倒扣脱模空间小，脱模有阻挡，常规斜顶结构与滑块结构占用脱模空间大，不能解决问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具的联合延迟抽芯机构，其结构简单，工作可靠，采用的滑块斜顶结构占用空间较小,通过联合延迟抽芯,实现产品的脱模，简化了注塑模具，降低了综合成本。

技术方案：一种注塑模具的联合延迟抽芯机构，包括固定板、油缸、滑座、大滑块、小滑块和中心镶件，所述油缸活塞杆的输出端与滑座连接，所述滑座设于固定板上方并与固定板滑动连接，所述滑座远离油缸的一侧设有第一斜面，所述第一斜面内设有台阶孔，所述台阶孔底面与滑座底面平行，所述第一斜面上设有与第一斜面相配合的大滑块，所述大滑块内套有与其滑动连接的中心镶件，所述中心镶件底面与台阶孔底面活动连接，所述大滑块上端设有中心对称设置的小滑块，所述小滑块与中心镶件活动连接，并与大滑块滑动连接，所述小滑块内侧设有凸台，所述凸台与成品倒扣相配合。开模后油缸向后抽动，拉动滑座沿固定板滑轨后退，大滑块在第一斜面内沿着抽芯方向下落，小滑块在大滑块的相互作用下，从倒扣中开始脱离，中心镶件在台阶底面向左平移，用来控制延迟抽芯，在大滑块后退的开始一段距离内，由于平面位置的作用，中心镶件相对固定板和产品静止不动，与大滑块相对滑动；当小滑块完全脱离后，中心镶件平移出台阶底面，中心镶件与大滑块不再相对滑动，被大滑块带动一同沿着第一斜面下落，中心镶件和大滑块一同后退抽芯，两个小滑块也被大滑块和中心镶件带着一起向下运动，直到所有运动件都完全脱开产品倒扣面，抽芯动作完成。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述第一斜面上设有T型滑槽，所述台阶孔设于T型滑槽底面。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述大滑块下端设有第二斜面，所述第二斜面与T型滑槽相配合，并与T型滑槽滑动连接，使得大滑块的移动快速稳定，不移位。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述大滑块内部设有阶梯孔，所述中心镶件与阶梯孔相配合，并与阶梯孔滑动连接。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述中心镶件上设有滑台，所滑台与阶梯孔相配合，并与其滑动连接，所述滑台顶面与阶梯面相配合限制中心镶件的滑动距离。通过滑台与阶梯孔的配合，控制延长时间。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述大滑块上端设有锥形孔，所述小滑块设于锥形孔内，并与锥形孔相配合。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述小滑块外侧设有第三斜面，所述第三斜面与锥形孔两侧斜面相配合，并与其滑动连接。所述小滑块通过第三斜面的配合，使得小滑块从倒扣中脱离跟家稳定快速。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述小滑块下端设有与中心镶件相配合的导柱，所两个导柱伸入中心镶件导向孔内，并相对设置。导向孔导向小滑块的移动方向，避免凸台与成品倒扣定位不准确。

进一步的，上述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，所述导柱内设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接两个盲孔的底面。当合模时，弹簧压缩进盲孔内，两个导柱的相对面抵接，当大滑块下移，两个小滑块在弹簧的弹力作用下始终沿着锥形孔斜面滑动，从而弹出成品倒扣；且弹簧与锥形孔配合，起到锁紧作用，使得小滑块自锁，避免注塑时小滑块移动，影响产品质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，通过弹簧与锥形孔配合，起到锁紧作用，使得小滑块自锁，避免注塑时小滑块移动，影响成型质量，从而提高产品质量；

2、本实用新型所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，通过大滑块与小滑块的配合，有油缸一次完成两次抽芯动作，达到延迟抽芯的作用，且采用的滑块斜顶结构占用空间较小,通过联合延迟抽芯,实现产品的脱模，简化了注塑模具，降低了综合成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构的结构示意图（合模状态）；

图2为本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构的A局部放大示意图；

图3为本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构的下滑块脱离倒扣的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构的B局部放大示意图；

图5为本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构的完全脱模局部结构示意图；

图中：1固定板、2油缸、3滑座、31第一斜面、32台阶孔、33 T型滑槽、4大滑块、41第二斜面、42阶梯孔、43锥形孔、5小滑块、51凸台、52第三斜面、53导柱、54盲孔、6中心镶件、61滑台、62导向孔、7弹簧、8成品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构，包括固定板1、油缸2、滑座3、大滑块4、小滑块5和中心镶件6，所述油缸2活塞杆的输出端与滑座3连接，所述滑座3设于固定板1上方并与固定板1滑动连接，所述滑座3远离油缸2的一侧设有第一斜面31，所述第一斜面31内设有台阶孔32，所述台阶孔32底面与滑座3底面平行，所述第一斜面31上设有与第一斜面31相配合的大滑块4，所述大滑块4内套有与其滑动连接的中心镶件6，所述中心镶件6底面与台阶孔32底面活动连接，所述大滑块4上端设有中心对称设置的小滑块5，所述小滑块5与中心镶件6活动连接，并与大滑块4滑动连接，所述小滑块5内侧设有凸台51，所述凸台51与成品8倒扣相配合。开模后油缸2向后抽动，拉动滑座3沿固定板1滑轨后退，大滑块4在第一斜面31内沿着抽芯方向下落，小滑块5在大滑块4的相互作用下，从成品8倒扣中开始脱离，中心镶件6在台阶孔32底面向左平移，用来控制延迟抽芯，在大滑块4后退的开始一段距离内，由于台阶孔32底面平面位置的作用，中心镶件6相对固定板1和成品8静止不动，与大滑块4相对滑动；当小滑块5完全脱离后，中心镶件6平移出台阶孔32底面，中心镶件6与大滑块4不再相对滑动，被大滑块4带动一同沿着第一斜面31下落，中心镶件6和大滑块4一同后退抽芯，两个小滑块5也被大滑块4和中心镶件6带着一起向下运动，直到所有运动件都完全脱开产品倒扣面，抽芯动作完成。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型所述的一种注塑模具的联合延迟抽芯机构，包括固定板1、油缸2、滑座3、大滑块4、小滑块5和中心镶件6，所述油缸2活塞杆的输出端与滑座3连接，所述滑座3设于固定板1上方并与固定板1滑动连接，所述滑座3远离油缸2的一侧设有第一斜面31，所述第一斜面31内设有台阶孔32，所述台阶孔32底面与滑座3底面平行，所述第一斜面31上设有与第一斜面31相配合的大滑块4，所述大滑块4内套有与其滑动连接的中心镶件6，所述中心镶件6底面与台阶孔32底面活动连接，所述大滑块4上端设有中心对称设置的小滑块5，所述小滑块5与中心镶件6活动连接，并与大滑块4滑动连接，所述小滑块5内侧设有凸台51，所述凸台51与成品8倒扣相配合。开模后，油缸2向后抽动，拉动滑座3沿固定板1滑轨后退，大滑块4在第一斜面31内沿着抽芯方向下落，小滑块5在大滑块4的相互作用下，从成品8倒扣中开始脱离，中心镶件6在台阶孔32底面向左平移，用来控制延迟抽芯，在大滑块4后退的开始一段距离内，由于台阶孔32底面平面位置的作用，中心镶件6相对固定板1和成品8静止不动，与大滑块4相对滑动；当小滑块5完全脱离后，中心镶件6平移出台阶孔32底面，中心镶件6与大滑块4不再相对滑动，被大滑块4带动一同沿着第一斜面31下落，中心镶件6和大滑块4一同后退抽芯，两个小滑块5也被大滑块4和中心镶件6带着一起向下运动，直到所有运动件都完全脱开产品倒扣面，抽芯动作完成。

所述第一斜面31上设有T型滑槽33，所述台阶孔32设于T型滑槽33底面。

所述大滑块4下端设有第二斜面41，所述第二斜面41与T型滑槽33相配合，并与T型滑槽滑动连接，使得大滑块的移动快速稳定，不移位。

所述大滑块4内部设有阶梯孔42，所述中心镶件6与阶梯孔42相配合，并与阶梯孔42滑动连接。

所述中心镶件6上设有滑台61，所滑台61与阶梯孔42相配合，并与其滑动连接，所述滑台61顶面与阶梯孔42阶梯面相配合限制中心镶件6的滑动距离。通过滑台61与阶梯孔42的配合，控制中心镶件与大滑块的移动距离，从而控制延长时间。

所述大滑块4上端设有锥形孔43，所述小滑块5设于锥形孔43内，并与锥形孔43相配合。

所述小滑块5外侧设有第三斜面52，所述第三斜面52与锥形孔43两侧斜面相配合，并与其滑动连接。所述小滑块5通过第三斜面52的配合，使得小滑块5从倒扣中脱离更加稳定快速。

所述小滑块5下端设有与中心镶件6相配合的导柱53，所两个导柱53伸入中心镶件6导向孔62内，并相对设置。导向孔62导向小滑块5的移动方向，避免凸台51与成品8倒扣定位不准确。

所述导柱53内设有盲孔54，所述盲孔54内设有弹簧7，所述弹簧7两端分别抵接两个盲孔54的底面。当合模时，弹簧7压缩进盲孔54内，两个导柱53的相对面抵接，当大滑块4下移，两个小滑块5在弹簧7的弹力作用下始终沿着锥形孔43斜面滑动，从而弹出成品8倒扣；且弹簧7与锥形孔43配合，起到锁紧作用，使得小滑块5自锁，避免注塑时小滑块5移动，影响产品质量。

本实用新型所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构的工作原理为：开模后，油缸2向后抽动，拉动滑座3后退，大滑块4在第一斜面31上T型滑槽33内沿着抽芯方向下落后退，小滑块5在大滑块4与弹簧7的作用下，从成品8倒扣中开始脱离，中心镶件6在台阶孔32底面平面向左平移，用来控制延迟抽芯，在大滑块4后退的开始一段距离内，由于台阶孔32底面平面位置的作用，中心镶件6相对固定板1和成品8静止不动，与大滑块4相对滑动；当小滑块5完全脱离后，中心镶件6平移出台阶孔32底面，中心镶件6与大滑块4不再相对滑动，被大滑块4带动一同沿着T型滑槽32做相对运动，中心镶件6和大滑块4一同后退抽芯，两个小滑块5也被大滑块4和中心镶件6带着一起向下运动，直到所有运动件都完全脱开产品倒扣面，抽芯动作完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：包括固定板、油缸、滑座、大滑块、小滑块和中心镶件，所述油缸活塞杆的输出端与滑座连接，所述滑座设于固定板上方并与固定板滑动连接，所述滑座远离油缸的一侧设有第一斜面，所述第一斜面内设有台阶孔，所述台阶孔底面与滑座底面平行，所述第一斜面上设有与第一斜面相配合的大滑块，所述大滑块内套有与其滑动连接的中心镶件，所述中心镶件底面与台阶孔底面活动连接，所述大滑块上端设有中心对称设置的小滑块，所述小滑块与中心镶件活动连接，并与大滑块滑动连接，所述小滑块内侧设有凸台，所述凸台与成品倒扣相配合。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述第一斜面上设有T型滑槽，所述台阶孔设于T型滑槽底面。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述大滑块下端设有第二斜面，所述第二斜面与T型滑槽相配合，并与T型滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述大滑块内部设有阶梯孔，所述中心镶件与阶梯孔相配合，并与阶梯孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述中心镶件上设有滑台，所滑台与阶梯孔相配合，并与其滑动连接，所述滑台顶面与阶梯面相配合限制中心镶件的滑动距离。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述大滑块上端设有锥形孔，所述小滑块设于锥形孔内，并与锥形孔相配合。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述小滑块外侧设有第三斜面，所述第三斜面与锥形孔两侧斜面相配合，并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述小滑块下端设有与中心镶件相配合的导柱，所两个导柱伸入中心镶件导向孔内，并相对设置。

9.根据权利要求8所述的注塑模具的联合延迟抽芯机构，其特征在于：所述导柱内设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接两个盲孔的底面。

Images