CN111637697A - 一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干*** - Google Patents

一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，包括桶体以及桶体底部通过螺栓固定连接的底箱，所述桶体的内壁通过螺栓固定安装有外筒烘干组件，且桶体内壁的顶部通过U型架固定安装有内筒烘干组件，所述桶体一侧的顶部和底部均固定安装有夹料机构，本发明涉及纺织面料加工技术领域。该用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，通过竖直缠绕设计，使烘干设备的占地面积大大缩小，很好的节省了车间场地面积，可实现通过将纺织面料螺旋缠绕式内外双层烘干，来使纺织面料能够一次同时烘干长距离面料，烘干效率大大提高，同时可实现在烘干设备上直接安装挤压机构对面料进行挤水处理，节省了生产成本，提高了烘干效率。

Description

一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***。
背景技术
针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料生产加工过程中，需要进行编织、染色、清洗、烘干等一系列加工，在烘干时通常使用烘干机对其进行烘干，但传统的烘干机通常为：采用单侧进热风对布料进行烘干；采用烘箱内的加热件对烘箱内部进行升温，布料从烘箱内经过，实现烘干。
参考中国专利公开号为CN108489235A的一种纺织面料的烘干设备，通过烘干辊可进行上下动作，形成空气流动，烘干效果良好；且烘干辊的位置靠近于面料，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，进一步提升烘干效果。
参考中国专利公开号为CN109974405A的一种纺织面料烘干***，通过相互挤压的吸水器对纺织面料进行初步大量除水，往复运动的烘干器与收集机构同步作业，对展开的纺织面料的双面进行同时烘干，烘干的同时对面料收集成卷，烘干效率高，烘干均匀的同时减少褶皱，可以前后移动的座板Ⅱ便于收集宽度不同的纺织面料，加热器可避免成卷的纺织面料内部集潮，保证烘干质量。
综合分析以上参考专利，得出以下缺陷：
1)现有的纺织面料烘干设备的占地面积较大，需要将烘干设备水平设计成较长的尺寸，来适应一次烘干较长的纺织面料，较长的烘干设备在使用时，需要占用大量生产车间的场地，不能实现通过将纺织面料进行竖直缠绕设置，来进行竖直安装缠绕烘干，从而给纺织面料生产企业的纺织面料生产带来极大的不便。
2)现有的纺织面料烘干效果较差，一次烘干长度较短，通过单层的热风烘干，只能实现一层短距离烘干，烘干效率低，不能实现通过将纺织面料螺旋缠绕式内外双层烘干，来使纺织面料能够一次同时烘干长距离面料，无法达到既快速又高效的对纺织面料进行烘干处理的目的，从而对纺织面料的生产十分不利。
3)现有的纺织面料烘干设备，在烘干前为了提高烘干效率，需要通过大型挤压设备单独对面料进行挤水处理，再送入烘干机内进行烘干，烘干成本高，处理工艺复杂，不能实现在烘干设备上直接安装挤压机构对面料进行挤水处理，从而给人们的使用带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，解决了现有的纺织面料烘干设备的占地面积较大，需要将烘干设备水平设计成较长的尺寸，来适应一次烘干较长的纺织面料，同时烘干效果较差，一次烘干长度较短，通过单层的热风烘干，只能实现一层短距离烘干，烘干效率低，且烘干成本高，处理工艺复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，包括桶体以及桶体底部通过螺栓固定连接的底箱，所述桶体的内壁通过螺栓固定安装有外筒烘干组件，且桶体内壁的顶部通过U型架固定安装有内筒烘干组件，所述桶体一侧的顶部和底部均固定安装有夹料机构，且桶体一侧的顶部和底部均开设有与夹料机构相适配的通料孔，所述桶体的另一侧固定安装有控制组件，所述桶体的顶部连通有排气管，且排气管的内部固定安装有电磁排气阀，所述桶体内壁顶部的一侧固定安装有气压传感器，所述桶体和底箱的内部之间设置有卷料调节机构。
所述卷料调节机构包括固定安装于桶体内壁底部的刻度圆盘以及通过安装架固定安装于底箱底部的伺服电机，所述刻度圆盘的顶部开设有十字形滑槽，且十字形滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板中部贯穿且固定安装有竖杆，且竖杆顶端的外表面通过轴承转动连接有转筒组件，所述竖杆的底端依次贯穿桶体和底箱并延伸至底箱的内部，且竖杆延伸至底箱内部的一端通过销钉转动连接有活动杆，所述底箱内壁的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿底箱并延伸至底箱的底部，且螺杆延伸至底箱底部的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动环，且移动环的外表面通过销钉与活动杆远离竖杆的一端转动连接，所述刻度圆盘的顶部且位于十字形滑槽的两侧刻有刻度。
优选的，所述十字形滑槽、竖杆和转筒组件的数量至少为八个，且八个转筒组件等距分布于内筒烘干组件的周围。
优选的，所述转筒组件包括转筒筒体以及转筒筒体表面开设的通气孔。
优选的，所述外筒烘干组件包括固定安装于桶体内壁的环形板，且环形板的内部开设有储气腔室，所述环形板的内侧间隔固定安装有外烘干灯管和外排气嘴，且外排气嘴与储气腔室连通，所述环形板的一侧通过导气管与控制组件连通，使储气腔室与控制组件内的热气源连通。
优选的，所述内筒烘干组件包括筒芯以及筒芯外表面固定安装有环形空腔盒，所述环形空腔盒的外表面也间隔固定安装有内烘干灯管和内排气嘴，且环形空腔盒的顶部通过导气管与外筒烘干组件连通。
优选的，所述控制组件包括固定安装于桶体上的控制箱，所述控制箱的内部通过隔板分别固定安装有抽气泵和空气加热器，且抽气泵和空气加热器之间通过管道连通，所述空气加热器的出气口通过管道与外筒烘干组件连通。
优选的，所述控制箱的内壁分别固定安装有中央处理器、数据比较器和时间继电器，且控制箱的正面固定安装有控制面板。
优选的，所述夹料机构包括固定安装于桶体上的料箱，所述料箱内壁的背面通过安装板相向固定安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸出端固定安装有橡胶挤压块，所述料箱内壁的正面和背面均固定安装有夹料组件。
优选的，所述夹料组件包括固定安装于料箱内壁的缓冲盒，所述缓冲盒内壁的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的外表面滑动连接有缓冲板，所述导向杆的外表面且位于缓冲板的一侧套设有缓冲弹簧，且缓冲板的另一侧固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有弹性挤压滚辊。
优选的，固定安装于桶体底部的所述夹料机构，其底部连通有排水管，用于将刚进入桶体的湿纺织面料进行挤水预处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，通过在桶体的内壁通过螺栓固定安装有外筒烘干组件，且桶体内壁的顶部通过U型架固定安装有内筒烘干组件，桶体一侧的顶部和底部均固定安装有夹料机构，且桶体一侧的顶部和底部均开设有与夹料机构相适配的通料孔，桶体的另一侧固定安装有控制组件，桶体的顶部连通有排气管，且排气管的内部固定安装有电磁排气阀，桶体内壁顶部的一侧固定安装有气压传感器，桶体和底箱的内部之间设置有卷料调节机构，可实现通过将纺织面料进行竖直缠绕设置，来进行竖直安装缠绕烘干，通过竖直缠绕设计，使烘干设备的占地面积大大缩小，无需将烘干设备水平设计成较长的尺寸，来适应一次烘干较长的纺织面料，很好的节省了车间场地面积，从而对纺织面料生产企业的纺织面料生产十分有益。
(2)、该用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，卷料调节机构包括固定安装于桶体内壁底部的刻度圆盘以及通过安装架固定安装于底箱底部的伺服电机，刻度圆盘的顶部开设有十字形滑槽，且十字形滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板中部贯穿且固定安装有竖杆，且竖杆顶端的外表面通过轴承转动连接有转筒组件，竖杆的底端依次贯穿桶体和底箱并延伸至底箱的内部，且竖杆延伸至底箱内部的一端通过销钉转动连接有活动杆，底箱内壁的顶部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的底端贯穿底箱并延伸至底箱的底部，且螺杆延伸至底箱底部的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，可实现通过将纺织面料螺旋缠绕式内外双层烘干，来使纺织面料能够一次同时烘干长距离面料，很好的达到了既快速又高效的对纺织面料进行烘干处理的目的，大大增强了纺织面料的烘干效果，一次烘干长度大大提升，通过内外双层的热风和辐射相结合的烘干方式进行烘干处理，很好的实现了双层长距离烘干，烘干效率大大提高，无需花费工作人员大量的时间进行烘干处理。
(3)、该用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，通过夹料机构包括固定安装于桶体上的料箱，料箱内壁的背面通过安装板相向固定安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸出端固定安装有橡胶挤压块，料箱内壁的正面和背面均固定安装有夹料组件，可实现在烘干设备上直接安装挤压机构对面料进行挤水处理，节省了生产成本，提高了烘干效率，无需通过大型挤压设备单独对面料进行挤水处理，再送入烘干机内进行烘干，处理工艺简单，从而大大方便了人们的使用。
(4)、该用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，通过在桶体上安装两个夹料机构，下部的夹料机构用于进料挤水，上部的夹料机构用于对烘干好的纺织面料进行挤压抚平处理，避免面料表面出现褶皱，同时下部的夹料机构，其底部连通有排水管，用于将刚进入桶体的湿纺织面料进行挤水预处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明桶体正面的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明桶体内部的的俯视图；
图5为本发明刻度圆盘结构的俯视图；
图6为本发明十字形滑槽和滑板的结构示意图；
图7为本发明转筒组件的结构示意图；
图8为本发明夹料机构内部的俯视图；
图9为本发明控制组件的剖视图；
图10为本发明的工作原理图。
图中，1桶体、2底箱、3外筒烘干组件、31环形板、32储气腔室、33外烘干灯管、34外排气嘴、4内筒烘干组件、41筒芯、42环形空腔盒、43内烘干灯管、44内排气嘴、5夹料机构、51料箱、52电动伸缩杆、53橡胶挤压块、54夹料组件、541缓冲盒、542导向杆、543缓冲板、544缓冲弹簧、545固定架、546弹性挤压滚辊、6通料孔、7控制组件、71控制箱、72抽气泵、73空气加热器、74中央处理器、75数据比较器、76时间继电器、77控制面板、8排气管、9电磁排气阀、10气压传感器、11卷料调节机构、111刻度圆盘、112伺服电机、113十字形滑槽、114滑板、115竖杆、116转筒组件、1161转筒筒体、1162通气孔、117活动杆、118螺杆、119移动环、1110刻度、12排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，包括桶体1以及桶体1底部通过螺栓固定连接的底箱2，桶体1的正面通过合页铰接有密封箱门，桶体1的内壁通过螺栓固定安装有外筒烘干组件3，且桶体1内壁的顶部通过U型架固定安装有内筒烘干组件4，桶体1一侧的顶部和底部均固定安装有夹料机构5，且桶体1一侧的顶部和底部均开设有与夹料机构5相适配的通料孔6，通料孔6的作用是方便将面料拉入桶体1内进行烘干处理，桶体1的另一侧固定安装有控制组件7，桶体1的顶部连通有排气管8，排气管8的外端可与外界的热气回收设备连通，对热气进行回收利用，且排气管8的内部固定安装有电磁排气阀9，电磁排气阀9是采用型号为ZSFPD25的排气阀，桶体1内壁顶部的一侧固定安装有气压传感器10，气压传感器10的型号为PT124G-111，桶体1和底箱2的内部之间设置有卷料调节机构11，固定安装于桶体1底部的夹料机构5，其底部连通有排水管12，用于将刚进入桶体1的湿纺织面料进行挤水预处理。
由图2和图4所示，外筒烘干组件3包括固定安装于桶体1内壁的环形板31，且环形板31的内部开设有储气腔室32，环形板31的内侧间隔固定安装有外烘干灯管33和外排气嘴34，且外排气嘴34与储气腔室32连通，环形板31的一侧通过导气管与控制组件7内的空气加热器73的出气口连通，使储气腔室32与控制组件7内的热气源连通。
由图2-4所示，内筒烘干组件4包括筒芯41以及筒芯41外表面固定安装有环形空腔盒42，环形空腔盒42的外表面也间隔固定安装有内烘干灯管43和内排气嘴44，外烘干灯管33和内烘干灯管43均是采用型号为RUBYSTAR1000的红外加热灯管，且环形空腔盒42的顶部通过导气管与外筒烘干组件3内的储气腔室32连通。
由图1和图9所示，控制组件7包括固定安装于桶体1上的控制箱71，控制箱71的内部通过隔板分别固定安装有抽气泵72和空气加热器73，抽气泵72的型号为TM30B-A的真空抽气泵，空气加热器73是采用北京海富达科技有限公司所提供的DN25型空气加热器，且抽气泵72和空气加热器73之间通过管道连通，空气加热器73的出气口通过管道与外筒烘干组件3连通，控制箱71的内壁分别固定安装有中央处理器74、数据比较器75和时间继电器76，中央处理器74的型号为ARM9，数据比较器75的型号为ADCMP354，时间继电器76的型号为7PR4040，且控制箱71的正面固定安装有控制面板77。
由图8所示，夹料机构5包括固定安装于桶体1上的料箱51，料箱51内壁的背面通过安装板相向固定安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52是采用型号为YNT-03的电磁式伸缩杆，且两个电动伸缩杆52的伸出端固定安装有橡胶挤压块53，橡胶挤压块53具有很好的弹性，当橡胶挤压块53挤压到纺织面料表面时，不会对面料表面造成磨损，料箱51内壁的正面和背面均固定安装有夹料组件54，夹料组件54包括固定安装于料箱51内壁的缓冲盒541，缓冲盒541内壁的两侧均固定连接有导向杆542，且导向杆542的外表面滑动连接有缓冲板543，导向杆542的外表面且位于缓冲板543的一侧套设有缓冲弹簧544，且缓冲板543的另一侧固定连接有固定架545，固定架545上转动连接有弹性挤压滚辊546。
由图2-7所示，卷料调节机构11包括固定安装于桶体1内壁底部的刻度圆盘111以及通过安装架固定安装于底箱2底部的伺服电机112，伺服电机112是采用型号为JSMA-RC01ABK00的伺服控制电机，刻度圆盘111的顶部开设有十字形滑槽113，且十字形滑槽113的内部滑动连接有滑板114，滑板114中部贯穿且固定安装有竖杆115，且竖杆115顶端的外表面通过轴承转动连接有转筒组件116，竖杆115的底端依次贯穿桶体1和底箱2并延伸至底箱2的内部，且竖杆115延伸至底箱2内部的一端通过销钉转动连接有活动杆117，底箱2内壁的顶部通过轴承转动连接有螺杆118，螺杆118的底端贯穿底箱2并延伸至底箱2的底部，且螺杆118延伸至底箱2底部的一端通过联轴器与伺服电机112的输出轴固定连接，螺杆118的外表面螺纹连接有移动环119，且移动环119的外表面通过销钉与活动杆117远离竖杆115的一端转动连接，刻度圆盘111的顶部且位于十字形滑槽113的两侧刻有刻度1110，刻度1110能够方便人们对转筒组件116辐射方向移动距离的调节，十字形滑槽113、竖杆115和转筒组件116的数量至少为八个，且八个转筒组件116等距分布于内筒烘干组件4的周围，转筒组件116包括转筒筒体1161以及转筒筒体1161表面开设的通气孔1162，通气孔1162的作用是方便热气通过转筒筒体1161吹向纺织面料。
使用前，首先通过控制面板77将控制程序录入中央处理器74中，控制程序包括控制时间、气压标准值、伺服电机112的输出功率以及空气加热器73的加热温度。
一次面料烘干长度的调节，操作控制面板77，使中央处理器74控制伺服电机112开始工作，伺服电机112分别通过螺杆118、移动环119和活动杆117带动竖杆115和滑板114沿着十字形滑槽113进行来回滑动，从而带动转筒组件116在刻度圆盘111上进行辐射方向移动，此时生产人员通过读取刻度圆盘111上的刻度1110，来判断转筒组件116的位置是否调整完成，当竖杆115滑动到所需刻度值时，操作控制面板77，使中央处理器74控制伺服电机112停止工作，从而完成转筒组件116的位置调整，转筒组件116沿着刻度圆盘111辐射向外滑动的越远，一次缠绕面料的长度越长，反之，转筒组件116沿着刻度圆盘111辐射向外滑动的越短，一次缠绕面料的长度越短。
纺织面料的安装，打开桶体1的密封门，操作控制面板77，使中央处理器74控制安装于桶体1下部夹料机构5的电动伸缩杆52收回，将待进行烘干处理的纺织面料从外界的卷料设备拉出，并从安装于桶体1下部夹料机构5的料箱51内穿过，用手掰开两个夹料组件54的弹性挤压滚辊546，让面料穿过，然后拉入桶体1内，将面料沿着转筒组件116的表面从下至上螺旋式缠绕，当面料缠绕至转筒组件116的顶部后，将面料拉入桶体1上部安装的夹料机构5的料箱51内，同样用手掰开两个夹料组件54的弹性挤压滚辊546，让面料穿过，拉出料箱51与外界的卷料设备进行安装，使面料在外界的卷料设备与烘干设备形成一个完整的面料输送体系。
烘干处理，当纺织面料安装好后，关闭密封门，操作控制面板77，使中央处理器74控制电磁排气阀9关闭，控制两个夹料机构5中的电动伸缩杆52伸出，使橡胶挤压块53夹住面料，同时将桶体1与料箱51的安装处进行密封，并使抽气泵72和空气加热器73开始工作，抽气泵72将气体抽入空气加热器73中进行加热干燥处理，当气体温度升至设定温度时，空气加热器73一端的气阀打开，将热气通入外筒烘干组件3的储气腔室32内，然后热气一部分通过外排气嘴34吹向缠绕于转筒组件116上纺织面料的外侧表面，实现对纺织面料外侧表面进行烘干，而另一部分热气通过导气管通入内筒烘干组件4的环形空腔盒42内，再通过内排气嘴44吹向缠绕于转筒组件116上纺织面料的内侧表面，实现对纺织面料内侧表面进行烘干，依次同时中央处理器74会控制外烘干灯管33和内烘干灯管43开始工作，实现对缠绕于转筒组件116上纺织面料的内外两侧表面进行热辐射加热烘干，此时气压传感器10会检测桶体1内的气压值，并将检测的气压值传送至数据比较器75中进行比较，当检测的气压值大于或等于标志气压值时，中央处理器74控制电磁排气阀9打开，将桶体1内的气体排出，此时时间继电器76开始计时，当电磁排气阀9打开时间达到设定时间后，中央处理器74控制电磁排气阀9关闭，继续进行保压保温烘干处理，当一次面料烘干完成后，控制外界的卷料设备进行卷料处理，将烘干好的面料从桶体1内卷出，而紧随其后未烘干的面料进入料箱51内进行下一相同长度面料的烘干处理，依次循环即可完成整个纺织面料的烘干工作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，包括桶体(1)以及桶体(1)底部通过螺栓固定连接的底箱(2)，其特征在于：所述桶体(1)的内壁通过螺栓固定安装有外筒烘干组件(3)，且桶体(1)内壁的顶部通过U型架固定安装有内筒烘干组件(4)，所述桶体(1)一侧的顶部和底部均固定安装有夹料机构(5)，且桶体(1)一侧的顶部和底部均开设有与夹料机构(5)相适配的通料孔(6)，所述桶体(1)的另一侧固定安装有控制组件(7)，所述桶体(1)的顶部连通有排气管(8)，且排气管(8)的内部固定安装有电磁排气阀(9)，所述桶体(1)内壁顶部的一侧固定安装有气压传感器(10)，所述桶体(1)和底箱(2)的内部之间设置有卷料调节机构(11)；
所述卷料调节机构(11)包括固定安装于桶体(1)内壁底部的刻度圆盘(111)以及通过安装架固定安装于底箱(2)底部的伺服电机(112)，所述刻度圆盘(111)的顶部开设有十字形滑槽(113)，且十字形滑槽(113)的内部滑动连接有滑板(114)，所述滑板(114)中部贯穿且固定安装有竖杆(115)，且竖杆(115)顶端的外表面通过轴承转动连接有转筒组件(116)，所述竖杆(115)的底端依次贯穿桶体(1)和底箱(2)并延伸至底箱(2)的内部，且竖杆(115)延伸至底箱(2)内部的一端通过销钉转动连接有活动杆(117)，所述底箱(2)内壁的顶部通过轴承转动连接有螺杆(118)，所述螺杆(118)的底端贯穿底箱(2)并延伸至底箱(2)的底部，且螺杆(118)延伸至底箱(2)底部的一端通过联轴器与伺服电机(112)的输出轴固定连接，所述螺杆(118)的外表面螺纹连接有移动环(119)，且移动环(119)的外表面通过销钉与活动杆(117)远离竖杆(115)的一端转动连接，所述刻度圆盘(111)的顶部且位于十字形滑槽(113)的两侧刻有刻度(1110)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述十字形滑槽(113)、竖杆(115)和转筒组件(116)的数量至少为八个，且八个转筒组件(116)等距分布于内筒烘干组件(4)的周围。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述转筒组件(116)包括转筒筒体(1161)以及转筒筒体(1161)表面开设的通气孔(1162)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述外筒烘干组件(3)包括固定安装于桶体(1)内壁的环形板(31)，且环形板(31)的内部开设有储气腔室(32)，所述环形板(31)的内侧间隔固定安装有外烘干灯管(33)和外排气嘴(34)，且外排气嘴(34)与储气腔室(32)连通，所述环形板(31)的一侧通过导气管与控制组件(7)连通，使储气腔室(32)与控制组件(7)内的热气源连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述内筒烘干组件(4)包括筒芯(41)以及筒芯(41)外表面固定安装有环形空腔盒(42)，所述环形空腔盒(42)的外表面也间隔固定安装有内烘干灯管(43)和内排气嘴(44)，且环形空腔盒(42)的顶部通过导气管与外筒烘干组件(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述控制组件(7)包括固定安装于桶体(1)上的控制箱(71)，所述控制箱(71)的内部通过隔板分别固定安装有抽气泵(72)和空气加热器(73)，且抽气泵(72)和空气加热器(73)之间通过管道连通，所述空气加热器(73)的出气口通过管道与外筒烘干组件(3)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述控制箱(71)的内壁分别固定安装有中央处理器(74)、数据比较器(75)和时间继电器(76)，且控制箱(71)的正面固定安装有控制面板(77)。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述夹料机构(5)包括固定安装于桶体(1)上的料箱(51)，所述料箱(51)内壁的背面通过安装板相向固定安装有电动伸缩杆(52)，且两个电动伸缩杆(52)的伸出端固定安装有橡胶挤压块(53)，所述料箱(51)内壁的正面和背面均固定安装有夹料组件(54)。
9.根据权利要求8所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：所述夹料组件(54)包括固定安装于料箱(51)内壁的缓冲盒(541)，所述缓冲盒(541)内壁的两侧均固定连接有导向杆(542)，且导向杆(542)的外表面滑动连接有缓冲板(543)，所述导向杆(542)的外表面且位于缓冲板(543)的一侧套设有缓冲弹簧(544)，且缓冲板(543)的另一侧固定连接有固定架(545)，所述固定架(545)上转动连接有弹性挤压滚辊(546)。
10.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料生产的滚筒式烘干***，其特征在于：固定安装于桶体(1)底部的所述夹料机构(5)，其底部连通有排水管(12)，用于将刚进入桶体(1)的湿纺织面料进行挤水预处理。
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