CN114857902A - 一种半干式节能烘干工装及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘干设备技术领域，用于解决现有烘干工装在烘干过程中会消耗大量热能，不够节能，烘干过程所需时间长，烘干生产效率低的问题，具体是一种半干式节能烘干工装及烘干方法，包括脱水半干箱，脱水半干箱内安装有使布料呈半干状态的多重滚压组件，脱水半干箱的半圆装底部开设有弧形排水口，回热利用箱内安装有旋转导热组件，竖直烘干箱的内壁通过螺栓固定安装有电加热板，本发明通过多重滚压组件将布料中的水溶液挤出，布料在烘干前呈半干状态，有助于降低后续烘干过程中的能耗和加快烘干效率，旋转导热组件对所输出热湿气中的热量进行充分吸收并对布料进行初步加热，更加节能。

Description

一种半干式节能烘干工装及烘干方法

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体是一种半干式节能烘干工装及烘干方法。

背景技术

纺织行业中，在布料的生产工序中，对布料进行清洗是必不可少的一个环节，在布料清洗完成后应及时对其烘干，在传统的布料烘干中主要包括以下几种方式，其一是直接将清洗后的布料放在烘干箱内高温烘干，其二是通过晾干设备直接将布料晾干。

由于刚进行清洗的布料中含有大量水溶液，因此直接烘干的方式在烘干过程中会消耗大量热能，不够节能，且烘干过程所需时间长，而若采用晾干的方式来使布料干燥会导致操作时间长，生产效率低，所需要的晾干空间大，操作不便。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半干式节能烘干工装及烘干方法，通过多重滚压组件将布料中的水溶液挤出，布料在烘干前呈半干状态，有助于降低后续烘干过程中的能耗和加快烘干效率，同步旋风组件与电加热板相结合以进一步提高对布料的烘干效率，且旋转导热组件对所输出热湿气中的热量进行充分吸收并对布料进行初步加热，更加节能环保，解决了现有烘干工装在烘干过程中会消耗大量热能，不够节能，烘干过程所需时间长，烘干生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半干式节能烘干工装，包括脱水半干箱、回热利用箱和竖直烘干箱，所述脱水半干箱与竖直烘干箱之间通过固定杆连接，所述竖直烘干箱通过螺栓固定安装在回热利用箱上并与其相通，所述脱水半干箱内安装有使布料呈半干状态的多重滚压组件，所述脱水半干箱的底部为半圆状，且脱水半干箱的半圆装底部开设有弧形排水口；

所述回热利用箱内安装有将热量传导至布料上的旋转导热组件，所述竖直烘干箱内通过多组导向辊使布料沿多重C型路径蜿蜒向上输送，所述竖直烘干箱的内壁通过螺栓固定安装有电加热板，且竖直烘干箱内安装有用于搅动内部空气的同步旋风组件。

进一步的，所述多重滚压组件包括中心圆筒和加压半干辊，所述中心圆筒沿Y向设置并固定安装在脱水半干箱内，所述加压半干辊沿中心圆筒的下部外圆面呈环形阵列分布，所述脱水半干箱内安装有多组配合辊，所述加压半干辊与配合辊一一对应，待烘干布料从加压半干辊与配合辊之间穿过。

进一步的，所述加压半干辊的两端安装有侧边座，且两组侧边座通过连接板连接，所述中心圆筒内通过轴承转动安装有同步调节轴，且同步调节轴的其中一端穿出中心圆筒并连接有手动摇柄；

所述中心圆筒内通过安装块转动设置有传动螺杆，且同步调节轴远离手动摇柄的一端通过锥齿轮与各组传动螺杆啮合传动连接，所述传动螺杆远离同步调节轴的一端螺纹连接有矩形螺纹筒，所述矩形螺纹筒的另一端穿出中心圆筒并连接挤压板，且挤压板与连接板弹性连接。

进一步的，所述挤压板上安装有滑轨和中心导向杆，所述滑轨的两端均滑动安装有活动块，且中心导向杆位于两组活动块之间，所述连接板上安装有受压筒，所述受压筒上对称设置有倾斜推杆，且倾斜推杆远离受压筒的一端与对应的活动块连接，所述中心导向杆远离挤压板的一端伸入受压筒中并与限位块连接，所述受压筒内固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧与限位块连接。

进一步的，所述同步旋风组件包括连接盘和安装固定盒，所述安装固定盒通过螺栓固定安装在竖直烘干箱上，且安装固定盒上通过轴承转动安装有多组驱动轴，驱动轴远离安装固定盒的一端延伸入对应的C型路径正中间，所述连接盘固定设置在驱动轴上，且连接盘的外周面通过螺栓固定安装多组波浪条。

进一步的，所述安装固定盒内通过轴承转动安装有竖直设置的传动轴，且传动轴通过锥齿轮啮合连接各组驱动轴，所述安装固定盒上通过电机座固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过传动带与传动轴传动连接。

进一步的，所述旋转导热组件包括回热散发辊和导热细管，所述回热散发辊的两端均安装有中空固定轴，且中空固定轴远离回热散发辊的一端与回热利用箱的内壁固定连接，所述回热散发辊的两端均开设有中心腔和环形通道，且位于同侧的中心腔与环形通道相通，以及位于同侧的中空固定轴与中心腔连通；

所述导热细管设置在回热散发辊内并连通两组环形通道，所述导热细管围绕回热散发辊的圆心呈环形阵列分布，且回热散发辊上设有将导热细管所吸收热量传导至外周面的环状吸热层；所述竖直烘干箱上安装有回气输出管，所述回气输出管的另一端与其中一组中空固定轴连通，且另一组中空固定轴上安装有排放管，排放管的末端连接有排风机。

进一步的，本发明还提出了一种半干式节能烘干工装的烘干方法，该烘干方法包括以下步骤：

步骤一、操作人员旋转手动摇柄，手动摇柄带动同步调节轴进行转动，同步调节轴通过锥齿轮带动各组传动螺杆进行转动，各组矩形螺纹筒在对应传动螺杆的作用下而进行运动，使加压半干辊与对应配合辊之间的间距增大或减小，一次性调节各组加压半干辊对布料的挤压程度；加压半干辊对布料挤压程度的调节完成后，继续进行下一步；

步骤二、经过清洗工序的布料进入脱水半干箱中，布料从多组相互配合的加压半干辊与配合辊之间穿过，在布料的传送过程中加压半干辊与配合辊将布料中的水溶液挤压出来，挤压出的水溶液落入下方并通过弧形排水口排出，最终使布料在烘干前呈半干状态；

步骤三、半干状布料继续进入回热利用箱内并从回热散发辊的下方穿过，回热散发辊的底部外周面与布料紧密接触，旋转导热组件对竖直烘干箱中所输出热湿气中的热量进行充分吸收，并将所吸收的热量传导至半干状布料上以对布料进行初步加热，对热湿气中的热量进行充分利用以达到节能环保的目的；

步骤四、启动电加热板，电加热板将电能转化为热能以提升竖直烘干箱内的温度，经过初步加热后的布料进入竖直烘干箱内，竖直烘干箱内的导向辊使布料沿多重C型路径蜿蜒向上传送，在延长传送路径的同时还起到充分烘干的作用；启动同步旋风组件，同步旋风组件在每组C型路径正中间不断搅动空气运动，以加快各个方向空气流动速度，起到对布料各个部位的快速烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过多重滚压组件将布料中的水溶液挤出，布料在烘干前呈半干状态，有助于降低后续烘干过程中的能耗和加快烘干效率，并且多重滚压组件不仅能够适应不同厚度的布料，还能够调整对布料的挤压程度，在保证布料顺利传送的同时还保证了挤水效果，并且能够一次性对所有加压半干辊进行调节，不需人工一组一组的进行调节，操作简单，显著提高了操作效率，操作过程更加省时省力；

2、本发明中，通过使布料沿多重C型路径蜿蜒向上传送，在延长传送路径的同时还起到充分烘干的作用，且电加热板将电能转化为热能以提升竖直烘干箱内的温度，同步旋风组件在每组C型路径正中间不断搅动空气运动，同步旋风组件与电加热板相结合以显著提高对布料的烘干效率；

3、本发明中，旋转导热组件对竖直烘干箱中所输出热湿气中的热量进行充分吸收，并将所吸收的热量传导至半干状布料上以对布料进行初步加热，对热湿气中的热量进行充分利用以达到节能环保的目的；并且能够使挤压半干功能、快速烘干功能和回热利用功能稳定连续进行，操作简便，进一步提高了烘干效率，有效降低布料干燥过程中的能耗，更加节能环保。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中多重滚压组件的结构示意图；

图3为多重滚压组件中矩形螺纹筒、传动螺杆、挤压板、连接板和加压半干辊的连接示意图；

图4为本发明中中心圆筒的俯视示意图；

图5为本发明中加压半干辊和侧边座的连接示意图（俯视）；

图6为本发明中挤压板的结构示意图；

图7为本发明中旋转导热组件的结构示意图；

图8为本发明中旋转导热组件的侧视示意图；

图9为本发明中同步旋风组件的结构示意图；

图10为本发明中同步旋风组件的侧视示意图。

附图标记：1、脱水半干箱；2、回热利用箱；3、多重滚压组件；4、同步旋风组件；5、配合辊；6、竖直烘干箱；7、旋转导热组件；8、回气输出管；9、电加热板；10、排放管；11、弧形排水口；31、中心圆筒；32、矩形螺纹筒；33、传动螺杆；34、挤压板；35、连接板；36、加压半干辊；37、侧边座；38、同步调节轴；39、手动摇柄；310、安装块；311、中心导向杆；312、受压筒；313、压缩弹簧；314、限位块；315、倾斜推杆；316、活动块；317、滑轨；401、连接盘；402、驱动轴；403、波浪条；404、旋转电机；405、传动带；406、传动轴；407、安装固定盒；701、回热散发辊；702、中心腔；703、环形通道；704、导热细管；705、中空固定轴；706、环状吸热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种半干式节能烘干工装，包括脱水半干箱1、回热利用箱2和竖直烘干箱6，脱水半干箱1与竖直烘干箱6分布于两侧，且脱水半干箱1与竖直烘干箱6之间通过固定杆连接，竖直烘干箱6通过螺栓固定安装在回热利用箱2上并与其相通，脱水半干箱1的底部为半圆状，且脱水半干箱1的半圆装底部开设有弧形排水口11，挤压脱水过程中产生的水溶液落入并集中于下方的弧形排水口11，弧形排水口11将水溶液及时排出；

脱水半干箱1内安装多重滚压组件3，多重滚压组件3包括中心圆筒31和加压半干辊36，中心圆筒31沿Y向设置并固定安装在脱水半干箱1内，加压半干辊36沿中心圆筒31的下部外圆面呈环形阵列分布，脱水半干箱1内安装有多组配合辊5，经过清洗工序的布料进入脱水半干箱1中，布料从多组相互配合的加压半干辊36与配合辊5之间穿过，在布料的传送过程中加压半干辊36与配合辊5将布料中的水溶液挤压出来，最终使布料在烘干前呈半干状态，有助于降低能耗以及提高生产烘干效率；

加压半干辊36的两端安装有侧边座37，且两组侧边座37通过连接板35连接，中心圆筒31内通过轴承转动安装有同步调节轴38，且同步调节轴38的其中一端穿出中心圆筒31并连接有手动摇柄39，手动摇柄39的外表面安装有防滑套，中心圆筒31内通过安装块310转动设置有传动螺杆33，且同步调节轴38远离手动摇柄39的一端通过锥齿轮与各组传动螺杆33啮合传动连接，传动螺杆33远离同步调节轴38的一端螺纹连接有矩形螺纹筒32，中心圆筒31上开设有起到导向作用的矩形口，矩形螺纹筒32的另一端通过对应的矩形口穿出中心圆筒31并连接挤压板34，且挤压板34与连接板35连接；

在进行烘干操作前，操作人员可旋转手动摇柄39，以通过手动摇柄39带动同步调节轴38进行转动，同步调节轴38通过锥齿轮带动各组传动螺杆33进行转动，各组矩形螺纹筒32在对应传动螺杆33的作用下而进行运动，使加压半干辊36与对应配合辊5之间的间距增大或减小，不仅能够使不同厚度的布料从加压半干辊36与对应的配合辊5之间穿过，以适应不同厚度的布料，还能够调整对布料的挤压程度，在保证布料顺利传送的同时还保证了挤水效果，并且能够一次性对所有加压半干辊36进行调节，不需人工一组一组的进行调节，操作简单，显著提高了操作效率，操作过程更加省时省力；

竖直烘干箱6内通过多组导向辊使布料沿多重C型路径蜿蜒向上输送，相邻两组C型路径的开口相反，竖直烘干箱6的内壁通过螺栓固定安装有电加热板9，电加热板9将电能转化为热能以提升竖直烘干箱6内的温度，布料进入竖直烘干箱6内并沿多重C型路径蜿蜒向上传送，在延长传送路径的同时还起到充分烘干的作用；回热利用箱2内安装有旋转导热组件7，旋转导热组件7包括回热散发辊701和多组导热细管704，回热散发辊701的两端均安装有中空固定轴705，半干状布料进入回热利用箱2内并从回热散发辊701的下方穿过，回热散发辊701的底部外周面与布料相贴合，且中空固定轴705远离回热散发辊701的一端与回热利用箱2的内壁固定连接，回热散发辊701的两端均开设有中心腔702和环形通道703，且位于同侧的中心腔702与环形通道703相通，以及位于同侧的中空固定轴705与中心腔702连通；

导热细管704设置在回热散发辊701内并连通两组环形通道703，导热细管704的数目为多组，具体而言，导热细管704围绕回热散发辊701的圆心呈环形阵列分布；竖直烘干箱6上安装有回气输出管8，回气输出管8的另一端与其中一组中空固定轴705连通，且另一组中空固定轴705上安装有排放管10，回气输出管8将烘干过程中产生的热湿气输送至对应的中空固定轴705内，该中空固定轴705通过对应的中心腔702使热湿气进入同侧的环形通道703内，从而通过各组导热细管704将热湿气分散输送，导热细管704对热湿气中的热量进行充分吸收，且回热散发辊701上设有环状吸热层706，环状吸热层706将所吸收的热量传导至回热散发辊701的外表面以对半干状布料上进行初步加热，实现对热湿气中热量的充分利用，达到节能环保的目的，最终经过吸热的热湿气进入排放管10中，排放管10的末端连接有排风机，排风机将热湿气排出。

实施例二：

如图1和图9所示，在实施例一中仅通过电加热板9加热以提高内部温度的方式来对布料进行烘干，烘干效果难以得到保证，以及布料的各部位难以均匀烘干，本实施例与实施例1的区别在于，竖直烘干箱6内安装有同步旋风组件4，同步旋风组件4包括连接盘401和安装固定盒407，安装固定盒407通过螺栓固定安装在竖直烘干箱6上，且安装固定盒407上通过轴承转动安装有多组驱动轴402，驱动轴402远离安装固定盒407的一端延伸入对应的C型路径正中间；

在烘干过程中，驱动轴402使连接盘401进行旋转，连接盘401固定设置在驱动轴402上，波浪条403的数目为多组并围绕连接盘401呈环形阵列分布，因此连接盘401带动波浪条403随之在C型路径正中间进行转动，波浪条403搅动各个方向的空气，以加快空气流动速度，使布料各个部位的均能得到充分烘干，通过将加热功能与提升各方向空气流速的功能相结合以相辅相成，显著提高对布料的烘干效率和烘干效果。

实施例三：

如图9-10所示，在实施例中，每组驱动轴402单独运作，不仅需要多个驱动设备还难以保证多组驱动轴402的同步运转，既加大了设备成本和运行能耗，又不利于提高使用效果，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，安装固定盒407内通过轴承转动安装有竖直设置的传动轴406，且传动轴406通过锥齿轮啮合连接各组驱动轴402，安装固定盒407上通过电机座固定安装有旋转电机404，且旋转电机404的输出端通过传动带405与传动轴406传动连接；

在实际使用过程中，旋转电机404通过传动带405使传动轴406进行转动，传动轴406通过各组相对应的锥齿轮带动所有驱动轴402进行转动，能够同时驱动所有的驱动轴402，不仅保证了各组驱动轴402的同步转动以提升使用效果，还起到简化设备结构，降低设备成本和运行成本的作用，以及降低了运行能耗。

实施例四：

在上述实施例中，由于连接板35和挤压板34之间为刚性连接，因此在实际使用过程中，加压半干辊36与对应的配合辊5之间无缓冲间距，即在调节完成后加压半干辊36与对应配合辊5之间为固定间距，若经过调节后加压半干辊36与对应的配合辊5之间的挤压力过大时容易导致布料无法传送甚至导致布料损坏，而挤压力过小时又导致挤水效果差，如图6所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，挤压板34上安装有滑轨317和中心导向杆311，滑轨317的两端均滑动安装有活动块316，且中心导向杆311位于两组活动块316之间；

连接板35上安装有受压筒312，受压筒312上对称设置有倾斜推杆315，且倾斜推杆315远离受压筒312的一端与对应的活动块316连接，中心导向杆311远离挤压板34的一端伸入受压筒312中并与限位块314连接，受压筒312内固定安装有压缩弹簧313，且压缩弹簧313与限位块314连接，压缩弹簧313对受压筒312施加推力，从而使连接板35受到挤压力的作用，最终使加压半干辊36压住布料，有助于布料的传送和脱水。

本发明的工作原理：使用时，通过多重滚压组件3将布料中的水溶液挤压出来，挤压出的水溶液落入下方并通过弧形排水口11排出，使布料在烘干前呈半干状态，有助于降低后续烘干过程中的能耗和加快烘干效率，并且多重滚压组件3不仅能够适应不同厚度的布料，还能够调整对布料的挤压程度，在保证布料顺利传送的同时还保证了挤水效果，而且能够一次性对所有加压半干辊36进行调节，不需人工一组一组的进行调节，操作简单，显著提高了操作效率，操作过程更加省时省力；

回热散发辊701的底部外周面与布料紧密接触，旋转导热组件7对竖直烘干箱6中所输出热湿气中的热量进行充分吸收，并将所吸收的热量传导至半干状布料上以对布料进行初步加热，对热湿气中的热量进行充分利用以达到节能环保的目的；经过初步加热后的布料进入竖直烘干箱6内，电加热板9将电能转化为热能以提升竖直烘干箱6内的温度，布料沿多重C型路径蜿蜒向上传送，在延长传送路径的同时还起到充分烘干的作用，且同步旋风组件4在每组C型路径正中间不断搅动空气运动，同步旋风组件4与电加热板9相结合以显著提高对布料的烘干效率；

并且，本发明在使用过程中，将挤压半干功能、快速烘干功能和回热利用功能集于一体以显著提高使用效果，且挤压半干功能、快速烘干功能和回热利用功能能够稳定连续进行，进一步提高了烘干效率，有效降低布料干燥过程中的能耗，更加节能环保。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种半干式节能烘干工装，包括脱水半干箱（1）、回热利用箱（2）和竖直烘干箱（6），所述脱水半干箱（1）与竖直烘干箱（6）之间通过固定杆连接，所述竖直烘干箱（6）通过螺栓固定安装在回热利用箱（2）上并与其相通，其特征在于，所述脱水半干箱（1）内安装有使布料呈半干状态的多重滚压组件（3），所述脱水半干箱（1）的底部为半圆状，且脱水半干箱（1）的半圆装底部开设有弧形排水口（11）；

所述回热利用箱（2）内安装有将热量传导至布料上的旋转导热组件（7），所述竖直烘干箱（6）内通过多组导向辊使布料沿多重C型路径蜿蜒向上输送，所述竖直烘干箱（6）的内壁通过螺栓固定安装有电加热板（9），且竖直烘干箱（6）内安装有用于搅动内部空气的同步旋风组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种半干式节能烘干工装，其特征在于，所述多重滚压组件（3）包括中心圆筒（31）和加压半干辊（36），所述中心圆筒（31）沿Y向设置并固定安装在脱水半干箱（1）内，所述加压半干辊（36）沿中心圆筒（31）的下部外圆面呈环形阵列分布，所述脱水半干箱（1）内安装有多组配合辊（5），所述加压半干辊（36）与配合辊（5）一一对应，待烘干布料从加压半干辊（36）与配合辊（5）之间穿过。

3.根据权利要求2所述的一种半干式节能烘干工装，其特征在于，所述加压半干辊（36）的两端安装有侧边座（37），且两组侧边座（37）通过连接板（35）连接，所述中心圆筒（31）内通过轴承转动安装有同步调节轴（38），且同步调节轴（38）的其中一端穿出中心圆筒（31）并连接有手动摇柄（39）；

所述中心圆筒（31）内通过安装块（310）转动设置有传动螺杆（33），且同步调节轴（38）远离手动摇柄（39）的一端通过锥齿轮与各组传动螺杆（33）啮合传动连接，所述传动螺杆（33）远离同步调节轴（38）的一端螺纹连接有矩形螺纹筒（32），所述矩形螺纹筒（32）的另一端穿出中心圆筒（31）并连接挤压板（34），且挤压板（34）与连接板（35）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种半干式节能烘干工装，其特征在于，所述挤压板（34）上安装有滑轨（317）和中心导向杆（311），所述滑轨（317）的两端均滑动安装有活动块（316），且中心导向杆（311）位于两组活动块（316）之间，所述连接板（35）上安装有受压筒（312），所述受压筒（312）上对称设置有倾斜推杆（315），且倾斜推杆（315）远离受压筒（312）的一端与对应的活动块（316）连接，所述中心导向杆（311）远离挤压板（34）的一端伸入受压筒（312）中并与限位块（314）连接，所述受压筒（312）内固定安装有压缩弹簧（313），且压缩弹簧（313）与限位块（314）连接。

5.根据权利要求1所述的一种半干式节能烘干工装，其特征在于，所述同步旋风组件（4）包括连接盘（401）和安装固定盒（407），所述安装固定盒（407）通过螺栓固定安装在竖直烘干箱（6）上，且安装固定盒（407）上通过轴承转动安装有多组驱动轴（402），驱动轴（402）远离安装固定盒（407）的一端延伸入对应的C型路径正中间，所述连接盘（401）固定设置在驱动轴（402）上，且连接盘（401）的外周面通过螺栓固定安装多组波浪条（403）。

6.根据权利要求5所述的一种半干式节能烘干工装，其特征在于，所述安装固定盒（407）内通过轴承转动安装有竖直设置的传动轴（406），且传动轴（406）通过锥齿轮啮合连接各组驱动轴（402），所述安装固定盒（407）上通过电机座固定安装有旋转电机（404），且旋转电机（404）的输出端通过传动带（405）与传动轴（406）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种半干式节能烘干工装，其特征在于，所述旋转导热组件（7）包括回热散发辊（701）和导热细管（704），所述回热散发辊（701）的两端均安装有中空固定轴（705），且中空固定轴（705）远离回热散发辊（701）的一端与回热利用箱（2）的内壁固定连接，所述回热散发辊（701）的两端均开设有中心腔（702）和环形通道（703），且位于同侧的中心腔（702）与环形通道（703）相通，以及位于同侧的中空固定轴（705）与中心腔（702）连通；

所述导热细管（704）设置在回热散发辊（701）内并连通两组环形通道（703），所述导热细管（704）围绕回热散发辊（701）的圆心呈环形阵列分布，且回热散发辊（701）上设有将导热细管（704）所吸收热量传导至外周面的环状吸热层（706），所述竖直烘干箱（6）上安装有回气输出管（8），所述回气输出管（8）的另一端与其中一组中空固定轴（705）连通，且另一组中空固定轴（705）上安装有排放管（10），排放管（10）的末端连接有排风机。

8.一种半干式节能烘干工装的烘干方法，其特征在于，烘干方法包括以下步骤：

步骤一、操作人员旋转手动摇柄（39），手动摇柄（39）带动同步调节轴（38）进行转动，同步调节轴（38）通过锥齿轮带动各组传动螺杆（33）进行转动，各组矩形螺纹筒（32）在对应传动螺杆（33）的作用下而进行运动，使加压半干辊（36）与对应配合辊（5）之间的间距增大或减小，一次性调节各组加压半干辊（36）对布料的挤压程度；加压半干辊（36）对布料挤压程度的调节完成后，继续进行下一步；

步骤二、经过清洗工序的布料进入脱水半干箱（1）中，布料从多组相互配合的加压半干辊（36）与配合辊（5）之间穿过，在布料的传送过程中加压半干辊（36）与配合辊（5）将布料中的水溶液挤压出来，挤压出的水溶液落入下方并通过弧形排水口（11）排出，最终使布料在烘干前呈半干状态；

步骤三、半干状布料继续进入回热利用箱（2）内并从回热散发辊（701）的下方穿过，回热散发辊（701）的底部外周面与布料紧密接触，旋转导热组件（7）对竖直烘干箱（6）中所输出热湿气中的热量进行充分吸收，并将所吸收的热量传导至半干状布料上以对布料进行初步加热，对热湿气中的热量进行充分利用以达到节能环保的目的；

步骤四、启动电加热板（9），电加热板（9）将电能转化为热能以提升竖直烘干箱（6）内的温度，经过初步加热后的布料进入竖直烘干箱（6）内，竖直烘干箱（6）内的导向辊使布料沿多重C型路径蜿蜒向上传送，在延长传送路径的同时还起到充分烘干的作用；启动同步旋风组件（4），同步旋风组件（4）在每组C型路径正中间不断搅动空气运动，以加快各个方向空气流动速度，起到对布料各个部位的快速烘干。

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