CN111636455A - 一种trd与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基础施工领域，具体是一种TRD与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法；其特征是：包括步骤1、测量放线；步骤2、开挖沟槽；步骤3、旋挖钻机就位，引孔作业；步骤4、吊放预埋箱；步骤5、TRD桩机就位；步骤6、切割箱与主机连接；步骤7、安装测斜仪；步骤8、TRD工法成墙；步骤9、泥浆成型、与泥浆测试；步骤10、拔出切割箱。本发明具有优异的防渗水性能，能有效提高施工工效，大大缩短施工工期；清除施工路线上的坚硬障碍物。

Description

一种TRD与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法

技术领域

本发明涉及基础施工领域，具体是一种TRD与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法。

背景技术

止水帷幕是工程主体***止水系列的总称，用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。在基坑工程中，目前止水帷幕往往采用搅拌桩搭接的方法进行防渗止水，而搅拌桩的搭接处往往存在薄弱环节，严重影响了止水的效果。针对以上问题，暂未有较好的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好的止水帷幕的综合施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种TRD与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法；包括

步骤1、测量放线：

施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好保护；之后进行坐标的复核确认并及时完成测量报验；

步骤2、开挖沟槽：

止水帷幕中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板及其他加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性；施工前用挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开挖工作沟槽至原状土深度，以探测浅层是否存在地下障碍物，未发现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填；

步骤3、旋挖钻机就位，引孔作业：

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%，引孔直径：800mm，引孔深度同TRD水泥土搅拌墙设计标高；待引孔作业完毕后，用干松的土将钻孔回填至地表；

步骤4、吊放预埋箱：

利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖出预埋箱穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内；

步骤5、TRD桩机就位：

桩机移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正；

步骤6、切割箱与主机连接：

用吊车将切割箱逐段吊放入预埋箱，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋箱位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度；

步骤7、安装测斜仪：

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪，通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，确保1/250以内的精度；

步骤8、TRD工法成墙：

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工；

步骤8.1、先行引孔：利用旋挖钻机先行引孔；

步骤8.2、先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程；

步骤8.3、回撤挖掘：根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点；

步骤8.4、成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙；

步骤9、泥浆成型、与泥浆测试：

后台利用自带水泥泵、水泵分别按照水灰比将水泥与水打入上层搅浆器中，然后进行一次搅拌，搅拌一分钟后，将水泥浆放入下方搅浆器中，进行二次搅拌，搅拌均匀后，放入打浆器中，此时已经形成固化液并利用两台压浆泵将水泥打入切割箱中；止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试，包括挖掘液比重、挖掘液混合泥浆流动度，固化液比重、固化液混合泥浆比重；

步骤10、拔出切割箱：

成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。

本发明具有优异的防渗水性能，能有效提高施工工效，大大缩短施工工期；清除施工路线上的坚硬障碍物。

附图说明

图1为本施工方法的工艺顺序图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种TRD与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法；包括

步骤1、测量放线：

施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好保护；之后进行坐标的复核确认并及时完成测量报验；

步骤2、开挖沟槽：

止水帷幕中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板及其他加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性；施工前用挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开挖工作沟槽至原状土深度，以探测浅层是否存在地下障碍物，未发现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填；

步骤3、旋挖钻机就位，引孔作业：

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%，引孔直径：800mm，引孔深度同TRD水泥土搅拌墙设计标高；待引孔作业完毕后，用干松的土将钻孔回填至地表；

步骤4、吊放预埋箱：

利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖出预埋箱穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内；

步骤5、TRD桩机就位：

桩机移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正；

步骤6、切割箱与主机连接：

用吊车将切割箱逐段吊放入预埋箱，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋箱位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度；

步骤7、安装测斜仪：

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪，通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，确保1/250以内的精度；

步骤8、TRD工法成墙：

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工；

步骤8.1、先行引孔：利用旋挖钻机先行引孔；

步骤8.2、先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程；

步骤8.3、回撤挖掘：根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点；

步骤8.4、成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙；

步骤9、泥浆成型、与泥浆测试：

后台利用自带水泥泵、水泵分别按照水灰比将水泥与水打入上层搅浆器中，然后进行一次搅拌，搅拌一分钟后，将水泥浆放入下方搅浆器中，进行二次搅拌，搅拌均匀后，放入打浆器中，此时已经形成固化液并利用两台压浆泵将水泥打入切割箱中；止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试，包括挖掘液比重、挖掘液混合泥浆流动度，固化液比重、固化液混合泥浆比重；

步骤10、拔出切割箱：

成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。

本发明具有优异的防渗水性能，能有效提高施工工效，大大缩短施工工期；清除施工路线上的坚硬障碍物。

Claims (1)

1.一种TRD与旋挖引孔深度止水帷幕的综合建造方法；其特征是：包括

步骤1、测量放线：

施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好保护；之后进行坐标的复核确认并及时完成测量报验；

步骤2、开挖沟槽：

止水帷幕中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板及其他加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性；施工前用挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开挖工作沟槽至原状土深度，以探测浅层是否存在地下障碍物，未发现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填；

步骤3、旋挖钻机就位，引孔作业：

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%，引孔直径：800mm，引孔深度同TRD水泥土搅拌墙设计标高；待引孔作业完毕后，用干松的土将钻孔回填至地表；

步骤4、吊放预埋箱：

利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖出预埋箱穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内；

步骤5、TRD桩机就位：

桩机移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正；

步骤6、切割箱与主机连接：

用吊车将切割箱逐段吊放入预埋箱，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋箱位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度；

步骤7、安装测斜仪：

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪，通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，确保1/250以内的精度；

步骤8、TRD工法成墙：

测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工；

步骤8.1、先行引孔：利用旋挖钻机先行引孔；

步骤8.2、先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程；

步骤8.3、回撤挖掘：根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点；

步骤8.4、成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙；

步骤9、泥浆成型、与泥浆测试：

后台利用自带水泥泵、水泵分别按照水灰比将水泥与水打入上层搅浆器中，然后进行一次搅拌，搅拌一分钟后，将水泥浆放入下方搅浆器中，进行二次搅拌，搅拌均匀后，放入打浆器中，此时已经形成固化液并利用两台压浆泵将水泥打入切割箱中；止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试，包括挖掘液比重、挖掘液混合泥浆流动度，固化液比重、固化液混合泥浆比重；

步骤10、拔出切割箱：

成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。

Images