CN110306531A - 高水位漂石地层连续墙施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高水位漂石地层连续墙施工工艺，属于地铁建设施工技术领域，其技术方案的要点是包括：步骤S1，将切割箱钻至设计深度；步骤S2，TRD工法建造水泥土搅拌墙；首先注入挖掘液先行挖掘、松动土层一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙；步骤S3，切割箱拔出分解；解决了传统的柱列式水泥土搅拌连续墙在高水位漂石地层结构中，不能良好的对地铁挖掘的主体结构进行支护，其防渗承和挡土效果不佳的问题；能够良好对地铁施工结构主体进行防渗挡土支护。

Description

高水位漂石地层连续墙施工工艺

技术领域

本发明涉及地铁建设施工技术领域，尤其是涉及一种高水位漂石地层连续墙施工工艺。

背景技术

在对地铁基站进行修建时，需要在开挖的地下结构中建设地下连续墙。地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。在地面上，利用一些特种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

现有的漂石底层连续墙施工工艺可参考申请公开号为CN108951609A的中国发明专利申请文件，其公开了一种适用于软硬不均卵砾漂石地层地下连续墙施工方法，包括较软卵砾漂石地层成槽、钻设竖钻孔、较硬卵砾漂石地层抓土成槽和地下连续墙施工四个步骤，将所述的较软卵砾漂石地层挖空后，直接利用成槽机进行成槽作业，在成槽位置施钻多个延伸竖钻孔，所述竖钻孔沿较硬卵砾漂石地层内地下连续墙基槽的整个深度延伸。

现有的地下连续墙施工工艺主要是针对普通地层结构，当在将沿海城市修建地铁时，沿海地层多为高水位漂石地层结构。目前传统的地下连续墙施工多采用单轴或多轴螺旋钻孔机，施工形成的柱列式水泥土搅拌连续墙，这种柱列式水泥土搅拌连续墙在高水位漂石地层结构中，不能良好的对地铁挖掘的主体结构进行支护，其防渗承和挡土效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高水位漂石头地层连续墙施工工艺，能够良好对地铁施工结构主体进行防渗挡土支护。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高水位漂石地层连续墙施工工艺，包括以下方法步骤：

步骤S1，将切割箱钻至设计深度；

步骤S2，TRD工法建造水泥土搅拌墙；首先注入挖掘液先行挖掘、松动土层一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙；

步骤S3， 切割箱拔出分解。

通过采用上述技术方案，通过首先注入挖掘液先行挖掘，在出初步完成结构挖掘后，回撤挖掘至远处，从而减小由于地层结构低强度和高渗透特性造成的结构坍塌，然后通过注入固化液向前推进搅拌成墙，进而连续墙的施工质量。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，切割箱钻至设计深度后，首先通过切割箱底端注入高浓度的膨润土浆液进行先行挖掘地层设置距离与原位土体进行初次混合搅拌，再回撤挖掘至起始点后，拌浆后台更换水泥浆液，通过压浆泵注入切割箱底端与挖掘液混合泥浆进行混合搅拌、固化成墙。

通过采用上述技术方案，在施工过程，针对不同的施工步骤对切割配置不同的切割液，进而有在提高墙体施工速度的基础上，有效的保证墙体的施工质量。

本发明进一步设置为：在基坑外侧进行试成墙试验，确定实际采用的挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量的施工参数。

通过采用上述技术方案，在施工时在基坑外侧进行试成墙试验，进而提前模拟了解当前位置处连续墙的各项参数，进而对挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量的施工参数进行配置，从而更好的进行施工挖掘。

本发明进一步设置为：根据设计图纸的坐标基准点，计算出试成墙中心线角点坐标；根据设备重量，在试成墙中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板。

通过采用上述技术方案， 在确定准确的施工地点后，通过在施工场地进行铺设钢板，进而能够有效的提高施工地点的地表强度，方便对设备进行安装固定。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，施工过程中定时对土质进行勘探，根据土质情况，对切割液、固化液的水灰比，切割液混合泥浆、固化液混合泥浆的TF 值进行调整。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，定时对土质进行勘探，进而及时了解在施工过程中，土质是否发生变化，进而及时对切割液、固化液的水灰比，切割液混合泥浆、固化液混合泥浆的TF 值进行调整，从而更好的进行挖掘施工。

本发明进一步设置为：在步骤S3中，采用墙外拔出切割箱工艺。

通过采用上述技术方案，转角施工有墙内拔出与墙外拔出切割箱两种工艺，采用为墙外拔出工艺，能够减小拔出切割箱对墙体的影响。

本发明进一步设置为：施工时每到转角处都应向墙体外侧增加施工余量，形成"十"字形式的转角接头。

通过采用上述技术方案，通过在转角处都应向墙体外侧增加施工余量，形成"十"字形式的转角接头，进而方便工作人员采用墙外拔出工艺，进而能够更好的保证接缝质量。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，在TRD施工机主机不同位置上安装两块透明板并设置管理点，激光经纬仪的激光射线打在管理点上进行墙中心的位置监测。

通过采用上述技术方案，通过激光经纬对设置在TRD施工机主机的透明板的管理点进行检测，进而在施工行进过程中搅拌墙的中心的位置进行准确的监测测量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过首先注入挖掘液先行挖掘，在出初步完成结构挖掘后，回撤挖掘至远处，从而减小由于地层结构低强度和高渗透特性造成的结构坍塌，然后通过注入固化液向前推进搅拌成墙，进而连续墙的施工质量；

2.采用墙外拔出切割箱工艺，并且在施工时每到转角处都应向墙体外侧增加施工余量，形成"十"字形式的转角接头，进而能够更好的保证接缝质量；

3.通过激光经纬对设置在TRD施工机主机的透明板的管理点进行检测，进而在施工行进过程中搅拌墙的中心的位置进行准确的监测测量。

附图说明

图1为高水位漂石地层连续墙施工工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种高水位漂石地层连续墙施工工艺，包括：步骤S1，将切割箱钻至设计深度；步骤S2，TRD工法建造水泥土搅拌墙；步骤S3， 切割箱拔出分解。

步骤S1，将切割箱钻至设计深度。(1)测量放线。施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出TRD工法止水帷幕(试成墙)中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知相关单位进行放线复核。(2)开挖导向槽根据TRD工法设备重量，TRD工地止水帷幕(试成墙)中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖导向槽，槽宽约1.0m，槽深约1.0m。(3)吊放预埋箱。用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内。(4)桩机就位由当班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。(5)切割箱与主机连接。用指定的吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。按设计深度要求，将一节一节相连接的切削箱体垂直向下切削压入地中。在切削箱体垂直切削压入地中确保垂直精度的同时，将切削液的注入量控制在最少范围内，也要在粘性高的混合泥浆中防止急剧的地层变化。(6)安装测斜仪。切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。

步骤S2，TRD工法建造水泥土搅拌墙。在基坑外侧进行试成墙试验，确定实际采用的挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量的施工参数。 根据设计图纸的坐标基准点，计算出试成墙中心线角点坐标；根据设备重量，在试成墙中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板。 测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离，再回撤挖掘至原处，注入固化液使其与挖掘液混合泥浆强制混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌连续墙。挖掘液注浆压力控制在1～1.5Mpa，固化液注浆压力2Mpa。将等厚度水泥土搅拌连续墙施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。

TRD工法建造水泥土搅拌墙需要对切割箱进行垂直度管理，是为达到大深度施工的目的、确保良好的止水性而进行的管理项目。通过切割箱内部安装的多段倾斜计可管理成墙的垂直精度，一般可确保1/250以内的精度。TRD连续墙的墙的垂直线及墙中心位置的管理方法是，在TRD施工机主机不同位置上安装两块透明板并设置管理点，激光经纬仪的激光射线打在管理点上进行墙中心的位置监控管理。

步骤S3，切割箱拔出分解。试成墙及水泥土搅拌墙各工作段施工结束后，利用吊车将切割箱分段拔出，设备转移至下一工作面准备施工。一般情况下切削箱体的拔出作业，是在建造墙壁的切削、注入、混合、搅拌程序完成后，立即将主机与切削箱体分离，使用履带式起重机拔出切削箱体。根据切削箱体的长度、履带式起重机的起重能力及作业半径（作业空间），决定每个单元拔出切削箱体的具体节数。一般以2～3节切削箱体为一个单元。为使切削箱体拔出时固化液混合泥浆的液面不会下降，需要调整固化液注入速度与拔出速度相配合。在制定施工计划时要确定切削箱体的拔出位置，该位置必须保证作业能够顺利进行。一般情况下，切削箱体的拔出位置是各施工面的成墙最终位置。为了不集中在边角位置。

在对切割箱进行拨出时，采用墙外拔出切割箱工艺，施工时每到转角处都应向墙体外侧增加施工余量，形成"十"字形式的转角接头。接头冷缝处应采用一根φ1000的旋喷桩进行抗渗补强。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于包括以下方法步骤：

步骤S1，将切割箱钻至设计深度；

步骤S2，TRD工法建造水泥土搅拌墙；首先注入挖掘液先行挖掘、松动土层一段距离，然后回撤挖掘至原处，再注入固化液向前推进搅拌成墙；

步骤S3， 切割箱拔出分解。

2.根据权利要求1所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，切割箱钻至设计深度后，首先通过切割箱底端注入高浓度的膨润土浆液进行先行挖掘地层设置距离与原位土体进行初次混合搅拌，再回撤挖掘至起始点后，拌浆后台更换水泥浆液，通过压浆泵注入切割箱底端与挖掘液混合泥浆进行混合搅拌、固化成墙。

3.根据权利要求2所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：在基坑外侧进行试成墙试验，确定实际采用的挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量的施工参数。

4.根据权利要求3所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：根据设计图纸的坐标基准点，计算出试成墙中心线角点坐标；根据设备重量，在试成墙中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板。

5.根据权利要求4所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，施工过程中定时对土质进行勘探，根据土质情况，对切割液、固化液的水灰比，切割液混合泥浆、固化液混合泥浆的TF 值进行调整。

6.根据权利要求5所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，在砂性地层施工添加适量的颗粒调整材料。

7.根据权利要求1所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：在步骤S3中，采用墙外拔出切割箱工艺。

8.根据权利要求7所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：施工时每到转角处都应向墙体外侧增加施工余量，形成"十"字形式的转角接头。

9.根据权利要求1所述的高水位漂石地层连续墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，在TRD施工机主机不同位置上安装两块透明板并设置管理点，激光经纬仪的激光射线打在管理点上进行墙中心的位置监测。