CN111636111A - 一种可抗疲劳的玛咖纤维及其制备方法 - Google Patents

一种可抗疲劳的玛咖纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纤维及其制造方法技术，尤其是一种可抗疲劳的玛咖纤维及其制备方法。本发明提供了一种可抗疲劳的玛咖纤维，玛咖在纤维的含量为2‑6wt％。该纤维原料包括，按重量份计：2‑4份的超细玛咖精粉母粒、96‑98份的同质纤维级树脂切片。所述超细玛咖精粉母粒包括，均为重量百分比：玛咖酰胺与玛咖烯10～30％；偶联剂4～15％；界面活性剂10～25％；树脂补充余量至100％，超细玛咖精粉母粒的颗粒度小于4微米。本发明制备的玛咖纤维具有抗疲劳、增强精力、体力、调节内分泌***，平衡荷尔蒙等效果。

Description

一种可抗疲劳的玛咖纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维及其制造方法技术，尤其是一种可抗疲劳的玛咖纤维及其制备方法。
背景技术
玛咖(西班牙语：Maca)是原产南美洲安第斯山脉的一种十字花科植物，玛咖含有玛咖酰胺、玛咖烯、玛咖多糖、粗蛋白等物质。通过玛咖提取出来的玛咖烯胺和玛咖烯是玛咖所特有的营养物质，其通过作用于下丘脑和脑垂体，令这两者共同调节肾上腺、胰腺、睾丸、内分泌***等功能，快速恢复荷尔蒙平衡，能够有效提高免疫力，增强体能，提高人类生育力。
目前市场上存在各种用玛咖提取物玛咖酰胺和玛咖烯制备的功能性保健食品，这类保健品通过内调来达到玛咖酰胺和玛咖烯所具有的功效，需要长期服用，但长期服用会造成过多会导致上火，而对于正在上火的朋友，食用这类产品会加重上火症状；同样也有增加心脏负担的副作用，即通过长期内服会影响身体的其他机制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可抗疲劳的玛咖纤维及其制备方法。解决了现有技术中长期内服玛咖保健品会影响身体的其他机制的问题。将玛咖酰胺和玛咖烯这两种有效成分由机体外渗透到机体内对人会起到抗疲劳、增强精力、体力、调节内分泌***，平衡荷尔蒙等医疗保健作用。该玛咖纤维制造方法工艺简单，不需要特殊设备，还可以增加纤维的强度。
本发明的第一个方面提供了一种可抗疲劳的玛咖纤维，玛咖在纤维的含量为2-6wt％。
作为一种优选的技术方案，玛咖纤维原料包括，按重量份计：2-4份的超细玛咖精粉母粒、96-98份的同质纤维级树脂切片。
作为一种优选的技术方案，超细玛咖精粉母粒包括，均为重量百分比：玛咖酰胺与玛咖烯10～30％；偶联剂4～15％；界面活性剂10～25％；树脂补充余量至100％，超细玛咖精粉母粒的颗粒度小于4微米。
作为一种优选的技术方案，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种；所述界面活性剂选自PE高分子蜡、PP分子蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种；所述树脂为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈、聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述偶联剂选自硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂选自N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的一种。
本发明的第二个方面提供了一种所述玛咖纤维的制备方法，将超细玛咖精粉母粒烘干，加入到同质纤维级树脂切片中，通过纺丝，再经后处理加工，即制得玛咖纤维。
作为一种优选的技术方案，超细玛咖精粉母粒制备按下述工艺进行：
(1)玛咖酰胺与玛咖烯的提取：称取玛咖粉于锥形瓶中，向锥形瓶内加入蒸馏水和***，用瓶塞封住锥形瓶，锥形瓶置于恒温超声波清洗仪中超声一段时间，然后静止分层，取上层***层和过滤得到的残渣置于离心管中，将离心管置于高速离心机中离心一段时间，离心得到的上清液倒入玻璃容器中，在旋转蒸发仪上旋转蒸干***，将蒸干后得到的物质溶于甲醇中，待其充分溶解后，向溶液中加入氢氧化钠后水浴加热一段时间，加碳酸中和，将溶液蒸干后得到玛咖酰胺与玛咖烯；
(2)超细玛咖精粉母粒的制备：将提取得到的玛咖酰胺与玛咖烯进行烘干，在上述材料中加入偶联剂、界面活性剂、树脂，然后通过造粒工艺形成固体颗粒，将所得固体颗粒加入超微粉碎机中进行超微粉碎3-5次，制成颗粒度小于4微米超细玛咖精粉母粒。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，将提取得到玛咖酰胺与玛咖烯在70-80℃温度下真空干燥箱中烘干3-5小时，使其含水量小于0.04％，在上述材料中加入偶联剂、界面活性剂、树脂，然后于140～160℃温度下通过造粒工艺形成固体颗粒，将所得固体颗粒加入超微粉碎机中进行超微粉碎3-5次，制成颗粒度小于4微米超细玛咖精粉母粒。
作为一种优选的技术方案，所述树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，所述造粒工艺为湿法造粒；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时，所述造粒工艺为双螺杆共混熔融挤压造粒。
作为一种优选的技术方案，树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，所述纺丝手段为湿法纺丝；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时所述纺丝手段采用熔融挤压纺丝。
有益效果：
1.咖酰胺与玛咖烯的来源是纯植物；
2.通过纯植物玛咖提取物玛咖酰胺与玛咖烯制备出超细玛咖精粉母粒，将该精粉母粒添加到同质纤维级树脂切片中，可制得到一种可抗疲劳的玛咖纤维；当人们穿着用玛咖纤维织物制作的服装，在与人体表面直接接触时，可以将上述两种有效成分渗透到机体内对人会起到抗疲劳、增强精力、体力、调节内分泌***，平衡荷尔蒙等医疗保健作用；
3.在制备超细玛咖精粉母粒添加了界面活性剂和偶联剂，所述界面活性剂和偶联剂的选择都有利于玛咖酰胺与玛咖烯在树脂中的均匀相容和分散，这样使得玛咖酰胺与玛咖烯的功效能够充分得到发挥；
4.超细玛咖精粉母粒添加到同质纤维级树脂切片中不但能使制得的纤维具有可抗疲劳的功能，而且还能增加纤维的强度，但是如果超细玛咖精粉母粒大于4份，纺丝性能下降，超细玛咖精粉母粒在功能纤维中的含量若低于2份，可纺性好，但功能差，所以超细玛咖精粉母粒最好控制在2～4份，可制得性能优异的功能纤维；
5.超细玛咖精粉母粒可以添加到不同的同质纤维级树脂切片中，针对树脂和不同的同质纤维级树脂切片本发明有不同的工艺。
具体实施方式
本发明的第一个方面提供了一种可抗疲劳的玛咖纤维，玛咖在纤维的含量为2-6wt％。
所述玛咖纤维原料包括，按重量份计：2-4份的超细玛咖精粉母粒、96-98份的同质纤维级树脂切片。
所述超细玛咖精粉母粒制备原料包括，均为重量百分比：玛咖酰胺与玛咖烯10～30％；偶联剂4～15％；界面活性剂10～25％；树脂补充余量至100％。
优选的，超细玛咖精粉母粒的颗粒度小于4微米。
所述颗粒度是指超细玛咖精粉母粒的平均粒径。
所述同质纤维级树脂切片是指该纤维级树脂切片是由与超细玛咖精粉母粒相同的树脂制成。
所述同质纤维级树脂切片原料为市售得到的。
所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种；所述界面活性剂选自PE高分子蜡、PP分子蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种；所述树脂为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈、聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂中的一种。
优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂选自N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的一种。
更优选的，所述硅烷偶联剂选自N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。
优选的，所述界面活性剂选自PE高分子蜡、PP分子蜡中的一种。
更优选的，当树脂为聚丙烯腈或改性聚丙烯腈时界面活性剂选自PE高分子蜡；当树脂为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时界面活性剂选用PP分子蜡。
本发明的第二个方面提供了一种所述玛咖纤维的制备方法，将超细玛咖精粉母粒烘干，加入到同质纤维级树脂切片中，通过纺丝，再经后处理加工，即制得玛咖纤维。
优选的，超细玛咖精粉母粒制备按下述工艺进行：
(1)玛咖酰胺与玛咖烯的提取：称取玛咖粉于锥形瓶中，向锥形瓶内加入蒸馏水和***，用瓶塞封住锥形瓶，锥形瓶置于恒温超声波清洗仪中超声一段时间，然后静止分层，取上层***层和过滤得到的残渣置于离心管中，将离心管置于高速离心机中离心一段时间，离心得到的上清液倒入玻璃容器中，在旋转蒸发仪上旋转蒸干***，将蒸干后得到的物质溶于甲醇中，待其充分溶解后，向溶液中加入氢氧化钠后水浴加热一段时间，加碳酸中和，将溶液蒸干后得到玛咖酰胺与玛咖烯；
(2)超细玛咖精粉母粒的制备：将提取得到的玛咖酰胺与玛咖烯进行烘干，在上述材料中加入偶联剂、界面活性剂、树脂，然后通过造粒工艺形成固体颗粒，将所得固体颗粒加入超微粉碎机中进行超微粉碎3-5次，制成颗粒度小于4微米超细玛咖精粉母粒。
优选的，步骤(1)的制备方法为：准确称取40g玛咖粉于2L的锥形瓶中，向锥形瓶内加入0.8L蒸馏水、1L的***，用瓶塞封住锥形瓶，锥形瓶置于恒温超声波清洗仪中50℃超声30min，然后静止分层，取上层***层和过滤得到的残渣置于1.5L离心管中，将离心管置于高速离心机中40℃、4000r/min离心20min，离心得到的上清液倒入4L玻璃容器中，在旋转蒸发仪上旋转蒸干***，将蒸干后得到的物质溶于200mL甲醇中，待其充分溶解后，向溶液中加入20mL氢氧化钠(1mol/L)后50℃水浴加热50min，加80mL碳酸(1mol/L)中和，将溶液蒸干后得到玛咖酰胺与玛咖烯提取物。
所述玛咖粉没有特别限定，在淘宝、京东等网站均可购买。
优选的，步骤(2)中，将提取得到玛咖酰胺与玛咖烯在70-80℃温度下真空干燥箱中烘干3-5小时，使其含水量小于0.04％，在上述材料中加入偶联剂、界面活性剂、树脂，然后于140～160℃温度下通过造粒工艺形成固体颗粒，将所得固体颗粒加入超微粉碎机中进行超微粉碎3-5次，制成颗粒度小于4微米超细玛咖精粉母粒。
优选的，所述树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，所述造粒工艺为湿法造粒；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时，所述造粒工艺为双螺杆共混熔融挤压造粒。
所述湿法造粒和双螺杆共混熔融挤压造粒在常规的造粒设备和工艺下进行造粒，即可制造出所述的固体颗粒。
优选的，树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，所述纺丝手段为湿法纺丝；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时所述纺丝手段采用熔融挤压纺丝。
所述湿法纺丝和熔融挤压纺丝为在常规的造粒设备和工艺下进行纺丝。
优选的，所述熔融挤压纺丝温度为170-275℃。
所述再经后处理加工，为纺丝的常规处理过程。
本发明中偶联剂和界面活性剂的选取：
玛咖酰胺与玛咖烯的主要组分为n-苄基十六酞胺、-苄基-(92)十八烯酰胺、n-苄基-(92、122)-二烯十八酞胺、-苄基-(92、122、152)-三烯十八酞胺、n-苄基十八烷酰胺，及n-苄基辛酰胺、n-苄基-16-羟基-9-氧化-10E 12E 14E-辛葵三烯酰胺、n-苄基-16羟基-9，16-二氧-10E 12E 14E-辛葵三烯酰胺等17个同系物，为了使其能够与树脂溶在一起，所以选择一类具有有机官能团的偶联剂，硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，其通式为RnSiX4-n，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，同样，有机官能团R也能很好的与树脂相结合，本申请人发现，N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷和N-β-(氨基乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种用作双胺型氨基，偶联剂氨基功能团键合到硅油骨架上以后，大大改善有机硅(分子)在纤维上的取向度，增加了对纤维的亲和力，赋予各种纤维超级柔软、滑爽、悬垂、抗静电、耐洗防皱等效果，同样，两个氨基分子即可与玛咖酰胺与玛咖烯相结合，也可与树脂相结合，这样大大地增加了玛咖酰胺与玛咖烯跟树脂的相容性；界面活性剂的选择有利于玛咖酰胺与玛咖烯在树脂中的的分散，本申请人发现，选用高分子树脂作为界面活性剂，即PE高分子蜡、PP分子蜡，PE高分子蜡作做界面活性剂时可改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，但其熔点比较低，故在树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈采用湿法造粒，采用湿法纺丝时可以使用，在树脂为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂采用双螺杆共混熔融挤压造粒，熔融挤压纺丝手段时因为温度比较高，PE高分子蜡会升华产生异味，故选用PP分子蜡，这样可以克服聚乙烯蜡高温纺丝时而升华产生异味。
本发明在制备玛咖纤维时还发现：
1.因为玛咖酰胺与玛咖烯中含有酰胺类化合物，在干燥玛咖酰胺与玛咖烯时不宜采用高温和过长时间的干燥工艺，以防止影响玛咖酰胺与玛咖烯的活性成分；干燥玛咖酰胺与玛咖烯的含水量应下于0.04％，否则纺丝不容易正常进行。
2.所制备的超细玛咖精粉母粒的颗粒度小于4微米，当超细玛咖精粉母粒大于6微米时，其纺丝过程不能正常进行。
3.超细玛咖精粉母粒在功能纤维中的含量若低于2份，可纺性好，但功能差；若高于4份，纺丝性能下降，故超细玛咖精粉母粒最好控制在2～4份，可制得性能优异的功能纤维。
4.聚丙烯腈和改性聚丙烯腈的熔融温度比分解温度高，如果采用熔融挤压纺丝，在没达到熔融纺丝温度时，聚丙烯腈和改性聚丙烯腈就已经分解了，所以树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，纺丝手段采用湿法纺丝；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时所述纺丝手段采用熔融挤压纺丝。同样，在制备玛咖精粉母粒时，树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，造粒工艺选用湿法造粒；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时，造粒工艺选用双螺杆共混熔融挤压造粒。
5.采用双螺杆共混熔融挤压造粒时，为了防止玛咖酰胺与玛咖烯中一些成分的流失，熔融纺丝工艺温度控制在愈低愈好，纺丝工艺最高温度最好不要超过275℃。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制：
实施例
实施例1:
一种可抗疲劳的玛咖纤维，玛咖在纤维的含量为2wt％。
所述玛咖纤维原料包括，按重量份计：1.2份的超细玛咖精粉母粒、98.8份的同质纤维级树脂切片。
所述玛咖精粉母粒的制备方法：
(1)玛咖酰胺与玛咖烯的提取：准确称取40g玛咖粉于2L的锥形瓶中，向锥形瓶内加入0.8L蒸馏水、1L的***，用瓶塞封住锥形瓶，锥形瓶置于恒温超声波清洗仪中50℃超声30min，然后静止分层，取上层***层和过滤得到的残渣置于1.5L离心管中，将离心管置于高速离心机中40℃、4000r/min离心20min，离心得到的上清液倒入4L玻璃容器中，在旋转蒸发仪上旋转蒸干***，将蒸干后得到的物质溶于200mL甲醇中，待其充分溶解后，向溶液中加入20mL氢氧化钠(1mol/L)后50℃水浴加热50min，加80mL碳酸(1mol/L)中和，将溶液蒸干后得到玛咖酰胺与玛咖烯；
(2)超细玛咖精粉母粒的制备：将提取到的玛咖酰胺与玛咖烯在70-75℃温度下真空干燥箱中烘干5小时，使其含水量小于0.04％，取干燥后的玛咖酰胺与玛咖烯20份加入到7.3份偶联剂N-β-(氨基乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷与15.6界面活性剂pp蜡中，在145℃下，经高速捏合，使其均匀地分散吸附于载体57.1份的PP树脂表面上，再经双螺杆共混熔融挤压，冷却，切粒后得到形成固体颗粒，然后加入超微粉碎机中进行超微粉碎3次，制成颗粒度为8微米超细玛咖精粉母粒。
所述玛咖纤维的制备方法：将上述超细玛咖精粉母粒烘干，然后将取1.2份的玛咖精粉母粒与98.8份PP纤维级树脂切片混合，在195℃下经双螺杆挤出，造粒，制造出纤维纺丝料；用熔融纺丝机纺制出卷绕丝；绕丝在70℃温度下，拉伸4倍，可得到所述可抗疲劳的玛咖纤维。
所述PP纤维级树脂切片购于余姚市炳发塑化商行。
经测定，所得玛咖纤维的强度为2.5CN/dte，其可纺性差。
实施例2:
制备玛咖精粉母粒：按照实施例1的方法和各物料的配比经过超微粉碎4次制得颗粒度为5微米超细玛咖精粉母粒。
玛咖纤维的制备：与实施例1相同方式制备得到了实施例2中的玛咖纤维。
经测定，所得玛咖纤维的强度为2.5CN/dte，其可纺性良。
实施例3:
制备玛咖精粉母粒：按照实施例1的方法和各物料的配比经过超微粉碎5次制得颗粒度为2微米超细玛咖精粉母粒。
玛咖纤维的制备：与实施例1相同方式制备得到了实施例3中的玛咖纤维。
经测定，所得玛咖纤维的强度为2.6CN/dte，其可纺性优。
实施例4:
制备玛咖精粉母粒：制备了与实施例3相同的超细玛咖精粉母粒。
玛咖纤维的制备：将上述超细玛咖精粉母粒烘干，然后将取3份的玛咖精粉母粒与97份PP纤维级树脂切片混合与实施例1相同方式制备得到玛咖纤维。
经测定，所得玛咖纤维的强度为3.0CN/dte，其可纺性优。
实施例5:
制备玛咖精粉母粒：制备了与实施例3相同的超细玛咖精粉母粒，
玛咖纤维的制备：将上述超细玛咖精粉母粒烘干，然后将取7份的玛咖精粉母粒与93份PP纤维级树脂切片混合与实施例1相同方式制备得到玛咖纤维。经测定，所得玛咖纤维的强度为2.8CN/dte，其可纺性良。
对比例：
取与实施例1-5中相同的PP纤维级树脂切片，在195℃下经双螺杆挤出，造粒，制造出纤维纺丝料；用熔融纺丝机纺制出卷绕丝；绕丝在70℃温度下，拉伸4倍，可得到所述可抗疲劳的PP纤维。
经测定，所得纤维的强度为2.3CN/dte，其可纺性优。
本实施例1-5所述的PP纤维级树脂切片是制备超细玛咖精粉母粒的树脂的同质纤维树脂。
本发明各实施例和对比例中纤维的强度，纺丝效果等参数在表1中示出：
其中，纤维的强度是纤维的相对强度，用断裂比强度来表示，采用电子强力仪来测定得到。
本实施例可纺性的好环是根据在纺丝过程中组件压力的上升速度来判断的，可纺性好的组件压力上升的速度比较缓慢而且稳定。
表1
实施例 母粒添加剂的颗粒度(μm) 纤维的强度(CN/dte) 可纺性
对比例 2.3 优
实施例1 8 2.5 差
实施例2 5 2.5 良
实施例3 2 2.6 优
实施例4 2 3.0 优
实施例5 2 2.8 良

Claims (10)

1.一种可抗疲劳的玛咖纤维，其特征在于，玛咖在纤维的含量为2-6wt％。
2.根据权利要求1所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维，其特征在于，所述玛咖纤维原料包括，按重量份计：2-4份的超细玛咖精粉母粒、96-98份的同质纤维级树脂切片。
3.根据权利要求2所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维，其特征在于，所述超细玛咖精粉母粒包括，均为重量百分比：玛咖酰胺与玛咖烯10～30％；偶联剂4～15％；界面活性剂10～25％；树脂补充余量至100％，所述超细玛咖精粉母粒的颗粒度小于4微米。
4.根据权利要求3所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种；所述界面活性剂选自PE高分子蜡、PP分子蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种；所述树脂为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈、聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂选自N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-3氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的一种。
6.一种如权利要求2-5任一项所述的可抗疲劳的玛咖纤维的制备方法，其特征在于，将超细玛咖精粉母粒烘干，加入到同质纤维级树脂切片中，通过纺丝，再经后处理加工，即制得玛咖纤维。
7.根据权利要求6所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维的制备方法，其特征在于，超细玛咖精粉母粒制备按下述工艺进行：
(1)玛咖酰胺与玛咖烯的提取：称取玛咖粉于锥形瓶中，向锥形瓶内加入蒸馏水和***，用瓶塞封住锥形瓶，锥形瓶置于恒温超声波清洗仪中超声一段时间，然后静止分层，取上层***层和过滤得到的残渣置于离心管中，将离心管置于高速离心机中离心一段时间，离心得到的上清液倒入玻璃容器中，在旋转蒸发仪上旋转蒸干***，将蒸干后得到的物质溶于甲醇中，待其充分溶解后，向溶液中加入氢氧化钠后水浴加热一段时间，加碳酸中和，将溶液蒸干后得到玛咖酰胺与玛咖烯；
(2)超细玛咖精粉母粒的制备：将提取得到的玛咖酰胺与玛咖烯进行烘干，在上述材料中加入偶联剂、界面活性剂、树脂，然后通过造粒工艺形成固体颗粒，将所得固体颗粒加入超微粉碎机中进行超微粉碎3-5次，制成颗粒度小于4微米超细玛咖精粉母粒。
8.根据权利要求7所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将提取得到玛咖酰胺与玛咖烯在70-80℃温度下真空干燥箱中烘干3-5小时，使其含水量小于0.04％，在上述材料中加入偶联剂、界面活性剂、树脂，然后于140～160℃温度下通过造粒工艺形成固体颗粒，将所得固体颗粒加入超微粉碎机中进行超微粉碎3-5次，制成颗粒度小于4微米超细玛咖精粉母粒。
9.根据权利要求7或8所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维的制备方法，其特征在于，树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，所述造粒工艺为湿法造粒；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时，所述造粒工艺为双螺杆共混熔融挤压造粒。
10.根据权利要求6所述的一种可抗疲劳的玛咖纤维的制备方法，其特征在于，树脂种类为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈时，所述纺丝手段为湿法纺丝；树脂种类为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂时所述纺丝手段采用熔融挤压纺丝。
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CN113953013A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 丽江英煌集生物工程有限公司 一种玛咖酰胺高效提取装置及其制备方法

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