CN111635691A - 一种新型高档粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种新型高档粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型高档粉末涂料及其制备方法，本发明解决现有的粉末涂料抗冲击强度和耐酸碱性较差，粉末涂料的润滑性无法满足使用需求，且在对粉末涂料生产的过程由于剂出方法的问题容易造成机体树脂氧化分解的问题，进而影响粉末涂料质量的问题，通过对粉末涂料的配合以及其合成方法进行改良和优化，使得粉末涂料具有抗冲击强度高、耐酸、耐碱、耐盐雾和耐候性强、涂层表面平整而光滑，并可缩短固化时间，实现了节能、低碳、环保之目的，提高了粉末涂料的使用性能，且通过对粉末涂料生产过程中采用深螺纹低温挤出方法，可避免基体树脂氧化分解。采用双筛分细粉碎可以保证基体树脂颗粒小而均匀，可以进行薄涂，使得涂装效果更好。

Description

一种新型高档粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种新型高档粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料作为高性能、低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一，随着我国现代化步伐的加快和经济的飞速发展，特别是近几年来，我国涂装技术水平和质量要求的不断提高，粉末涂料已取代油漆成为金属表面，特别是高档金属表面涂装防腐的最理想产品,但是我国现有的粉末涂料以及合成方法存在以下问题：现有的粉末涂料抗冲击强度和耐酸碱性较差，粉末涂料的润滑性无法满足使用需求，且在对粉末涂料生产的过程由于剂出方法的问题容易造成机体树脂氧化分解的问题，进而影响粉末涂料的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高档粉末涂料及其制备方法，旨在改善现有的粉末涂料抗冲击强度和耐酸碱性较差，粉末涂料的润滑性无法满足使用需求，且在对粉末涂料生产的过程由于剂出方法的问题容易造成机体树脂氧化分解的问题，进而影响粉末涂料的质量的问题。
本发明是这样实现的：
一种新型高档粉末涂料及其制备方法，粉末涂料的原料包括环氧树脂、耐候树脂、颜料、填料、铝银粉、增硬助剂和其他助剂，原料按重量百分比配制为：E-12环氧树脂30-35％，耐候树脂30-35％，颜料及填料混合物20-30％，铝银粉1-3％，增硬助剂0.5-1.5％，其它助剂1-3％。
进一步的，耐候树脂具体为聚酯树脂，聚酯树脂酸值为70.7mgKOH/g。
进一步的，增硬助剂为聚丙烯化合物。
进一步的，其他助剂为流平剂和增光剂中的一种或者两种。
一种新型高档粉末涂料的制备方法，粉末涂料的制备方法的具体步骤如下：
S1：原料配比
将原材料分别安装其对应的重量份进行称取，并将称取完成的原材料放置在高速混合机旁备用；
S2：预混合
将按配方称重完成后的原料倒入高速混合机中进行均匀充分的混合，然后将搅拌均匀的原材料从高速混合机内部导出即可；
S3：熔融挤出
将预混合完成的原料倒入挤出机内部，混合后的原料在挤出过程中受热熔融,并在高剪切力的作用下使固化剂、流平剂、颜填料等均匀分散于树脂中，一般说来,挤出温度稍高于树脂的软化点,使得物料熔融成适宜的黏稠度,以保证在挤出时能产生较高的剪切力,有利于颜料等的高度分散,使各组分成为一个均匀的体系；
S4：粗粉碎
粗粉碎时利用挤出机配置有冷却带和压碎辊,直接将挤出的物料进行冷却、破碎，使得挤压后冷却的物料破碎到细粉碎设备能接受的加料粒度大小即可；
S5：双筛粉碎
将经熔融挤出混合后破碎的物料，利用空气分级磨(俗称ACM磨)进行细粉碎，然后用旋风分离器分离除去超细粉末涂料，再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品，这样是为了达到静电粉末涂装要求的粉末涂料粒度分布；
S6：邦定
将经过粉碎筛选的粉末涂料加入到具有控温夹套的高速混合机中,利用机械的高速旋转,在短时间由于搅拌桨和被混物料之间运动速度不同产生摩擦,通过摩擦生热使基料混合物温度升高，该温度值比树脂的玻璃化温度略微低一些,在氮气保护和机械的高速搅拌下,迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中,使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上,然后迅速放料冷却处理，在邦定的过程中需要加入金属颜料，从而使得粉末涂料具有对应金属的颜色；
S7：检测
将邦定完成的粉末涂料进行检测，以确保生产的粉末涂料能够达合格要求，避免大量的不合格产品流入市场而影响消费者的使用体验；
S8：包装入库
将检测合格的产品包装好，并粘贴合格证，然后将包装好的粉末涂料进行入库待销售。
进一步的，熔融挤出时采用深螺纹低温挤出方法对原料进行熔融和挤出，这样可避免基体树脂氧化分解。
进一步的，过筛设备为双筛网结构。
进一步的，邦定的过程中需要加入金属颜料，从而使得粉末涂料具有对应金属的颜色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对粉末涂料的配合以及其合成方法进行改良和优化，使得粉末涂料具有抗冲击强度高、耐酸、耐碱、耐盐雾和耐候性强、涂层表面平整而光滑，并可缩短固化时间，实现了节能、低碳、环保之目的，提高了粉末涂料的使用性能，且通过对粉末涂料生产过程中采用深螺纹低温挤出方法，可避免基体树脂氧化分解。采用双筛分细粉碎可以保证基体树脂颗粒小而均匀，可以进行薄涂，使得涂装效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明合成方法工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种新型高档粉末涂料及其制备方法，粉末涂料的原料包括环氧树脂、耐候树脂、颜料、填料、铝银粉、增硬助剂和其他助剂，原料按重量百分比配制为：E-12环氧树脂30-35％，耐候树脂30-35％，颜料及填料混合物20-30％，铝银粉1-3％，增硬助剂0.5-1.5％，其它助剂1-3％，其中耐候树脂具体为聚酯树脂，聚酯树脂酸值为70.7mgKOH/g，增硬助剂为聚丙烯化合物，其他助剂为流平剂和增光剂中的一种或者两种。
参照图1所示：一种新型高档粉末涂料的制备方法，粉末涂料的制备方法的具体步骤如下：
S1：原料配比
将原材料分别安装其对应的重量份进行称取，并将称取完成的原材料放置在高速混合机旁备用；
S2：预混合
将按配方称重完成后的原料倒入高速混合机中进行均匀充分的混合，然后将搅拌均匀的原材料从高速混合机内部导出即可；
S3：熔融挤出
将预混合完成的原料倒入挤出机内部，并采用深螺纹低温挤出方法对原料进行熔融和挤出，这样可避免基体树脂氧化分解，混合后的原料在挤出过程中受热熔融,并在高剪切力的作用下使固化剂、流平剂、颜填料等均匀分散于树脂中，-般说来,挤出温度稍高于树脂的软化点,使得物料熔融成适宜的黏稠度,以保证在挤出时能产生较高的剪切力,有利于颜料等的高度分散,使各组分成为一个均匀的体系；
S4：粗粉碎
粗粉碎时利用挤出机配置有冷却带和压碎辊,直接将挤出的物料进行冷却、破碎，使得挤压后冷却的物料破碎到细粉碎设备能接受的加料粒度大小即可；
S5：双筛粉碎
将经熔融挤出混合后破碎的物料，利用空气分级磨(俗称ACM磨)进行细粉碎，然后用旋风分离器分离除去超细粉末涂料，再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品，这样是为了达到静电粉末涂装要求的粉末涂料粒度分布，过筛设备为双筛网结构；
S6：邦定
将经过粉碎筛选的粉末涂料加入到具有控温夹套的高速混合机中,利用机械的高速旋转,在短时间由于搅拌桨和被混物料之间运动速度不同产生摩擦,通过摩擦生热使基料混合物温度升高，该温度值比树脂的玻璃化温度略微低一些,在氮气保护和机械的高速搅拌下,迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中,使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上,然后迅速放料冷却处理，在邦定的过程中需要加入金属颜料，从而使得粉末涂料具有对应金属的颜色；
S7：检测
将邦定完成的粉末涂料进行检测，以确保生产的粉末涂料能够达合格要求，避免大量的不合格产品流入市场而影响消费者的使用体验；
S8：包装入库
将检测合格的产品包装好，并粘贴合格证，然后将包装好的粉末涂料进行入库待销售。
这种制备方法能够使得粉末涂料具有抗冲击强度高、耐酸、耐碱、耐盐雾和耐候性强、涂层表面平整而光滑，并可缩短固化时间，实现了节能、低碳、环保之目的，提高了粉末涂料的使用性能，且通过对粉末涂料生产过程中采用深螺纹低温挤出方法，可避免基体树脂氧化分解。采用双筛分细粉碎可以保证基体树脂颗粒小而均匀，可以进行薄涂，使得涂装效果更好。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高档粉末涂料，其特征在于：所述粉末涂料的原料包括环氧树脂、耐候树脂、颜料、填料、铝银粉、增硬助剂和其他助剂，所述原料按重量百分比配制为：E-12环氧树脂30-35％，耐候树脂30-35％，颜料及填料混合物20-30％，铝银粉1-3％，增硬助剂0.5-1.5％，其它助剂1-3％。
2.根据权利要求1所述的一种新型高档粉末涂料及其制备方法，其特征在于，所述耐候树脂具体为聚酯树脂，所述聚酯树脂酸值为70.7mgKOH/g。
3.根据权利要求2所述的一种新型高档粉末涂料，其特征在于，所述增硬助剂为聚丙烯化合物。
4.根据权利要求3所述的一种新型高档粉末涂料，其特征在于，所述其他助剂为流平剂和增光剂中的一种或者两种。
5.根据权利要求4所述的一种新型高档粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料的制备方法的具体步骤如下：
S1：原料配比
将原材料分别安装其对应的重量份进行称取，并将称取完成的原材料放置在高速混合机旁备用；
S2：预混合
将按配方称重完成后的原料倒入高速混合机中进行均匀充分的混合，然后将搅拌均匀的原材料从高速混合机内部导出即可；
S3：熔融挤出
将预混合完成的原料倒入挤出机内部，混合后的原料在挤出过程中受热熔融,并在高剪切力的作用下使固化剂、流平剂、颜填料等均匀分散于树脂中，一般说来,挤出温度稍高于树脂的软化点,使得物料熔融成适宜的黏稠度,以保证在挤出时能产生较高的剪切力,有利于颜料等的高度分散,使各组分成为一个均匀的体系；
S4：粗粉碎
粗粉碎时利用挤出机配置有冷却带和压碎辊,直接将挤出的物料进行冷却、破碎，使得挤压后冷却的物料破碎到细粉碎设备能接受的加料粒度大小即可；
S5：双筛粉碎
将经熔融挤出混合后破碎的物料，利用空气分级磨(俗称ACM磨)进行细粉碎，然后用旋风分离器分离除去超细粉末涂料，再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品，这样是为了达到静电粉末涂装要求的粉末涂料粒度分布；
S6：邦定
将经过粉碎筛选的粉末涂料加入到具有控温夹套的高速混合机中,利用机械的高速旋转,在短时间由于搅拌桨和被混物料之间运动速度不同产生摩擦,通过摩擦生热使基料混合物温度升高，该温度值比树脂的玻璃化温度略微低一些,在氮气保护和机械的高速搅拌下,迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中,使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上,然后迅速放料冷却处理，在邦定的过程中需要加入金属颜料，从而使得粉末涂料具有对应金属的颜色；
S7：检测
将邦定完成的粉末涂料进行检测，以确保生产的粉末涂料能够达合格要求，避免大量的不合格产品流入市场而影响消费者的使用体验；
S8：包装入库
将检测合格的产品包装好，并粘贴合格证，然后将包装好的粉末涂料进行入库待销售。
6.根据权利要求5所述的一种新型高档粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出时采用深螺纹低温挤出方法对原料进行熔融和挤出，这样可避免基体树脂氧化分解。
7.根据权利要求6所述的一种新型高档粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述过筛设备为双筛网结构。
8.根据权利要求7所述的一种新型高档粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述邦定的过程中需要加入金属颜料，从而使得粉末涂料具有对应金属的颜色。
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