CN111635038A - 一种化工废液重金属残留处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及重金属处理技术领域,且公开了一种化工废液重金属残留处理设备,包括重金属废液箱、中和箱、沉降箱、絮凝罐和澄清分离箱,所述重金属废液箱的顶端通过管道连接在中和箱中,所述中和箱的上方设置有第一加药装置,所述中和箱的中部转动连接有齿轮盘,所述齿轮盘的底端固定安装有转动板和铲水混合板,所述齿轮盘的中部开设有若干个槽口。该化工废液重金属残留处理设备,目前重金属污水处理过程中使得重金属离子脱离完全,保证可以长期进行持续的运转,使得设备的处理效果较佳,保证可以快速的将重金属与添加药剂进行混合均匀,保证液体可以快速达到静置的状态,可以快速的将沉淀物进行沉降处理,提高了该金属离子处理装置的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及重金属处理技术领域,具体为一种化工废液重金属残留处理设备。
背景技术
重金属原义是指密度大于4.5g/cm3的金属,包括金、银、铜、铁、汞、铅、镉等,重金属在人体中累积达到一定程度,会造成慢性中毒。但就环境污染方面所说的重金属主要是指汞(水银)、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重元素。重金属非常难以被生物降解,相反却能在食物链的生物放大作用下,成千百倍地富集,最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用,使它们失去活性,也可能在人体的某些器官中累积,造成慢性中毒。
无论是空气、泥土,甚至食水都含有重金属,如引起衰老的自由基、对肌肤有伤害的微粒、空气中的尘埃、汽车排气等,甚至自来水都给肌肤带来重金属,甚至有些护肤品如润肤乳等的一些重金属原料比如镉,也是其中之一。重金属累积后对人体的危害相当大,化工废液中含有较多的重金属离子,需要将所残留的重金属废液进行处理。
在对工业废液进行处理的过程中,目前使用的重金属处理设备在将废液进行混合的过程中,不能快速的将重金属与添加药剂进行混合均匀,降低了重金属混合效率,重离子的沉淀操作现今处理不不到位,不能在保证混合程度较好的情况下保证液体的快速静置,从而无法快速的将沉淀物进行沉降,现今添加药剂进行澄清处理的效果较差,不能使澄清处理的处理速度较快,降低了该金属离子处理装置的处理效率,且目前重金属污水处理过程中废水清理过滤导致重金属离子脱离不完全,废水处理后出水量较少,不能够保证长期的持续运行,容易造成设备的处理效果较差,为此我们提出一种化工废液重金属残留处理设备。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工废液重金属残留处理设备,解决了目前使用的重金属处理设备在将废液进行混合的过程中,不能快速的将重金属与添加药剂进行混合均匀,降低了重金属混合效率,重离子的沉淀操作现今处理不不到位,不能在保证混合程度较好的情况下保证液体的快速静置,从而无法快速的将沉淀物进行沉降,现今添加药剂进行澄清处理的效果较差,不能使澄清处理的处理速度较快,降低了该金属离子处理装置的处理效率,且目前重金属污水处理过程中废水清理过滤导致重金属离子脱离不完全,废水处理后出水量较少,不能够保证长期的持续运行,容易造成设备的处理效果较差的问题。
为实现上述保证目前重金属污水处理过程中使得重金属离子脱离完全,提高了废水处理后的出水量,保证可以长期进行持续的运转,使得设备的处理效果较佳,保证可以快速的将重金属与添加药剂进行混合均匀,提高了重金属的混合效率,可以使得重离子处理更佳到位,保证液体可以快速达到静置的状态,可以快速的将沉淀物进行沉降处理,使得现今添加药剂进行澄清处理的效果较好,使得澄清处理的处理速度较快,提高了该金属离子处理装置的处理效率目的,本发明提供如下技术方案:一种化工废液重金属残留处理设备,包括重金属废液箱、中和箱、沉降箱、絮凝罐和澄清分离箱,所述重金属废液箱的顶端通过管道连接在中和箱中,所述中和箱的上方设置有第一加药装置,所述中和箱的中部转动连接有齿轮盘,所述齿轮盘的底端固定安装有转动板和铲水混合板,所述齿轮盘的中部开设有若干个槽口,所述中和箱通过管道与沉降箱相连接,所述沉降箱的顶端设置有第二加药装置,所述沉降箱的一端通过管道安装在絮凝罐的侧壁,所述絮凝罐的顶端设置有第三加药装置,所述絮凝罐的侧壁通过管道连接在澄清分离箱的一端,所述澄清分离箱的底端通过管道连接有板框压滤机,所述板框压滤机的输出端固定安装有排料管,所述板框压滤机通过管道与重金属废液箱连接。
优选的,所述重金属废液箱和中和箱之间通过管道安装有泵体,所述中和箱和沉降箱之间通过管道安装有泵体,所述沉降箱和絮凝罐之间通过管道安装有泵体,所述板框压滤机和重金属废液箱之间通过管道安装有泵体。
优选的,所述第一加药装置的底端固定安装有支撑架,且支撑架固定连接在中和箱的顶端。
优选的,所述中和箱的一侧固定连接有安装架吗,所述安装架中固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动齿,且主动齿与齿轮盘相啮合。
优选的,所述齿轮盘的顶端侧边固定连接有固定圈,所述中和箱的侧壁转动连接有若干个支撑轮,且支撑轮均支撑在固定圈的侧壁。
优选的,所述沉降箱内侧开设有安装槽,所述安装槽中转动连接有转动筒,所述转动筒侧壁开设有若干个槽条,所述沉降箱的一侧设置有安装座,所述安装座的顶端固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端固定连接在转动筒的转轴一端。
优选的,所述絮凝罐包括有罐体,所述罐体的底端固定安装有第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的侧壁固定连接有搅拌叶,所述罐体的内壁固定连接有若干个连接板。
优选的,所述澄清分离箱的内部设置有高度不同的隔板,所述澄清分离箱的一端安装有过滤架,所述过滤架的一端固定安装有排液管。
优选的,所述第一加药装置包括有存储罐,所述存储罐的底端固定安装有输液管,所述输液管的侧壁固定安装有阀门,所述存储罐的侧壁设置有透明刻度尺,所述存储罐的顶端中部固定连接有加药筒。
优选的,还包括:控制装置、摄像头;
所述摄像头连接在所述重金属废液箱(1)外部,用于对所述重金属废液箱(1)的液***置进行拍摄,获得液***置图像,并将所述重金属废液箱(1)的液***置图像送至控制装置;
所述控制装置一端与所述摄像头相连接,所述控制装置的另一端分别与所述第一加药装置(3)、所述第二加药装置(15)、所述第三加药装置(17)相连接,所述控制装置在接收到所述摄像头发送的液***置图像后,根据所述液***置图像,确定所述重金属废液箱(1)当前的液体量,并根据所述当前的液体量,分别向第一加药装置(3)、所述第二加药装置(15)、所述第三加药装置(17)发送加药控制指令,其中,所述加药控制指令用于控制加药时间、加药持续时长、加药量中的至少一项;
所述第一驱动电机(9)包括:直流电机、交流电机和整流器,所述整流器包括三相输入端、直流输出端和直流输入端,所述直流电机电气连接在所述直流输出端和所述直流输入端之间;交流驱动电机的输出端与所述三相输入端口连接。
与现有技术相比,本发明提供了一种化工废液重金属残留处理设备,具备以下有益效果:
1、该化工废液重金属残留处理设备,通过将重金属废液箱中的废液通过本体输送至中和箱中,同时利用第一加药装置在中和箱中加入氢氧化钙溶液进行调节PH,然后通过泵体将液体输送至沉降箱中,然后利用第二加药装置在沉降箱中加入TMT-15,然后通过泵体将液体输送至絮凝罐中,同时利用第三加药装置在絮凝罐中加入硫酸氯化铁进行絮凝,然后将其输送至澄清分离箱中,进行沉淀处理,然后将沉淀物输送至板框压滤机中,经板框压滤机处理将其沉淀物以滤饼方式排出,所剩废水经本体抽至重金属废液箱中,保证目前重金属污水处理过程中使得重金属离子脱离完全,提高了废水处理后的出水量,保证可以长期进行持续的运转,使得设备的处理效果较佳。
2、该化工废液重金属残留处理设备,通过槽口将废液和药剂放入在中和箱内部,在中和箱中对废液处理,通过利用第一驱动电机带动主动齿进行转动,然后主动齿带动齿轮盘进行转动,齿轮盘带动转动板和铲水混合板进行转动,从而将药剂与废液进行均匀混合处理,保证可以快速的将重金属与添加药剂进行混合均匀,提高了重金属的混合效率。
3、该化工废液重金属残留处理设备,通过第二驱动电机带动转动筒在安装槽中转动,从而带动废液进行翻滚,利用第二驱动电机反向带动转动筒进行转动,从而可以缓解废液的流动性,可以使得废液可以快速进行静置,可以使得重离子处理更佳到位,保证液体可以快速达到静置的状态,可以快速的将沉淀物进行沉降处理。
4、该化工废液重金属残留处理设备,通过第三驱动电机经转动轴带动搅拌叶进行搅拌,且利用连接板进行协助混合,保证可以达到絮凝的状态,然后在设置有若干个隔板的澄清分离箱中,可以快速完成沉淀处理,然后通过过滤架将液体排出,使得现今添加药剂进行澄清处理的效果较好,使得澄清处理的处理速度较快,提高了该金属离子处理装置的处理效率。
附图说明
图1为本发明结构正面剖切示意图;
图2为本发明结构中和箱的内部结构示意图;
图3为本发明结构齿轮盘的仰视图;
图4为本发明结构沉降箱的结构示意图;
图5为本发明结构絮凝罐的剖视图;
图6为本发明结构第一加药装置的结构示意图。
图中:1、重金属废液箱;2、中和箱;3、第一加药装置;4、支撑架;5、齿轮盘;6、转动板;7、铲水混合板;8、安装架;9、第一驱动电机;10、主动齿;11、槽口;12、固定圈;13、支撑轮;14、沉降箱;141、安装槽;142、转动筒;143、槽条;145、安装座;146、第二驱动电机;15、第二加药装置;16、絮凝罐;161、罐体;162、第三驱动电机;163、转动轴;164、搅拌叶;165、连接板;17、第三加药装置;18、澄清分离箱;19、隔板;20、过滤架;21、排液管;22、板框压滤机;23、排料管;31、存储罐;32、输液管;33、阀门;34、透明刻度尺;35、加药筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种化工废液重金属残留处理设备,包括重金属废液箱1、中和箱2、沉降箱14、絮凝罐16和澄清分离箱18,重金属废液箱1的顶端通过管道连接在中和箱2中,中和箱2的上方设置有第一加药装置3,中和箱2的中部转动连接有齿轮盘5,齿轮盘5的底端固定安装有转动板6和铲水混合板7,齿轮盘5的中部开设有若干个槽口11,中和箱2通过管道与沉降箱14相连接,沉降箱14的顶端设置有第二加药装置15,沉降箱14的一端通过管道安装在絮凝罐16的侧壁,絮凝罐16的顶端设置有第三加药装置17,絮凝罐16的侧壁通过管道连接在澄清分离箱18的一端,澄清分离箱18的底端通过管道连接有板框压滤机22,板框压滤机22的输出端固定安装有排料管23,板框压滤机22通过管道与重金属废液箱1连接。
目前重金属污水处理过程中使得重金属离子脱离完全,提高了废水处理后的出水量,保证可以长期进行持续的运转,使得设备的处理效果较佳,保证可以快速的将重金属与添加药剂进行混合均匀,提高了重金属的混合效率,可以使得重离子处理更佳到位,保证液体可以快速达到静置的状态,可以快速的将沉淀物进行沉降处理,使得现今添加药剂进行澄清处理的效果较好,使得澄清处理的处理速度较快,提高了该金属离子处理装置的处理效率。
重金属废液箱1和中和箱2之间通过管道安装有泵体,中和箱2和沉降箱14之间通过管道安装有泵体,沉降箱14和絮凝罐16之间通过管道安装有泵体,板框压滤机22和重金属废液箱1之间通过管道安装有泵体;第一加药装置3的底端固定安装有支撑架4,且支撑架4固定连接在中和箱2的顶端;中和箱2的一侧固定连接有安装架8吗,安装架8中固定安装有第一驱动电机9,第一驱动电机9的输出端固定连接有主动齿10,且主动齿10与齿轮盘5相啮合;齿轮盘5的顶端侧边固定连接有固定圈12,中和箱2的侧壁转动连接有若干个支撑轮13,且支撑轮13均支撑在固定圈12的侧壁;沉降箱14内侧开设有安装槽141,安装槽141中转动连接有转动筒142,转动筒142侧壁开设有若干个槽条143,沉降箱14的一侧设置有安装座145,安装座145的顶端固定安装有第二驱动电机146,第二驱动电机146输出端固定连接在转动筒142的转轴一端;絮凝罐16包括有罐体161,罐体161的底端固定安装有第三驱动电机162,第三驱动电机162的输出端固定连接有转动轴163,转动轴163的侧壁固定连接有搅拌叶164,罐体161的内壁固定连接有若干个连接板165;澄清分离箱18的内部设置有高度不同的隔板19,澄清分离箱18的一端安装有过滤架20,过滤架20的一端固定安装有排液管21;第一加药装置3包括有存储罐31,存储罐31的底端固定安装有输液管32,输液管32的侧壁固定安装有阀门33,存储罐31的侧壁设置有透明刻度尺34,存储罐31的顶端中部固定连接有加药筒35。
工作时,首先通过将重金属废液箱1中的废液通过本体输送至中和箱2中,同时利用第一加药装置3在中和箱2中加入氢氧化钙溶液进行调节PH,然后通过泵体将液体输送至沉降箱14中,然后利用第二加药装置15在沉降箱14中加入TMT-15,然后通过泵体将液体输送至絮凝罐16中,同时利用第三加药装置17在絮凝罐16中加入硫酸氯化铁进行絮凝,然后将其输送至澄清分离箱18中,进行沉淀处理,然后将沉淀物输送至板框压滤机22中,经板框压滤机22处理将其沉淀物以滤饼方式排出,所剩废水经本体抽至重金属废液箱1中,其中,通过槽口11将废液和药剂放入在中和箱2内部,在中和箱2中对废液处理,通过利用第一驱动电机9带动主动齿10进行转动,然后主动齿10带动齿轮盘5进行转动,齿轮盘5带动转动板6和铲水混合板7进行转动,从而将药剂与废液进行均匀混合处理,其中,通过第二驱动电机146带动转动筒142在安装槽141中转动,从而带动废液进行翻滚,利用第二驱动电机146反向带动转动筒142进行转动,从而可以缓解废液的流动性,可以使得废液可以快速进行静置,其中,通过第三驱动电机162经转动轴163带动搅拌叶164进行搅拌,且利用连接板165进行协助混合,保证可以达到絮凝的状态,然后在设置有若干个隔板19的澄清分离箱18中,可以快速完成沉淀处理,然后通过过滤架20将液体排出。
综上,通过在重金属废液箱1和中和箱2之间安装泵体,便于重金属废液可以从重金属废液箱1中输送至中和箱2中,通过在中和箱2和沉降箱14之间安装泵体,便于将中和箱2中的液体输送至沉降箱14中,通过在沉降箱14与絮凝罐16之间安装泵体,可以将沉降箱14中的液体输送至絮凝罐16中,通过在板框压滤机22和重金属废液箱1之间安装泵体,可以将板框压滤机22中的液体输送至重金属废液箱1中,利用支撑架4可以使得第一加药装置3更具稳定性,通过第一驱动电机9可以带动主动齿10进行转动,从而主动齿10带动齿轮盘5进行转动,通过在齿轮盘5的顶端侧边设置固定圈12,利用支撑轮13支撑在固定圈12的侧壁,从而保证齿轮盘5在转动过程中的稳定性,通过第二驱动电机146带动转动筒142在安装槽141中转动,从而带动废液进行翻滚,利用第二驱动电机146反向带动转动筒142进行转动,从而可以缓解废液的流动性,可以使得废液可以快速进行静置,通过第三驱动电机162经转动轴163带动搅拌叶164进行搅拌,且利用连接板165进行协助混合,保证可以达到絮凝的状态,将液体输送在设置有若干个隔板19的澄清分离箱18中,可以快速完成沉淀处理,通过加药筒35可以在存储罐31中添加药剂,然后利用透明刻度尺34可以测得药剂所剩程度,通过阀门33可以控制药剂通过输液管32进行排放。
优选的,还包括:控制装置、摄像头;
所述摄像头连接在所述重金属废液箱(1)外部,用于对所述重金属废液箱(1)的液***置进行拍摄,获得液***置图像,并将所述重金属废液箱(1)的液***置图像送至控制装置;
所述控制装置一端与所述摄像头相连接,所述控制装置的另一端分别与所述第一加药装置(3)、所述第二加药装置(15)、所述第三加药装置(17)相连接(其中,与控制装置的连接方式可以是有线、也可以是无线),所述控制装置在接收到所述摄像头发送的液***置图像后,根据所述液***置图像,确定所述重金属废液箱(1)当前的液体量,并根据所述当前的液体量,分别向第一加药装置(3)、所述第二加药装置(15)、所述第三加药装置(17)发送加药控制指令,其中,所述加药控制指令用于控制加药开始时间、加药持续时长、加药量中的至少一项;
所述第一驱动电机(9)包括:直流电机、交流电机和整流器,所述整流器包括三相输入端、直流输出端和直流输入端,所述直流电机电气连接在所述直流输出端和所述直流输入端之间;交流驱动电机的输出端与所述三相输入端口连接。
通过在重金属废液箱(1)外部外接摄像头(如在重金属废液箱(1)外壁连接摄像头)可对重金属废液箱(1)液***置进行拍摄,以获得液***置图像,从而方便控制装置根据该液***置图像及时而准确地确认重金属废液箱(1)中的液***置,然后根据该液***置分别对三个加药装置进行控制,以便于智能控制各加药装置,进而提高废液的中和速度、沉淀速度以及絮凝速度,进而确保废液能够被及时、快速地处理,避免重金属废液箱(1)中的废液过多。
而第一驱动电机通过包括直流电机、交流电机和整流器,可在不同的负载条件下,使得***消耗的电能至少部分的在直流电机组和交流电机组之间窜移,从而同时利用了交流驱动电机和直流驱动电机的特性,进而提高整体***的电能利用率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化工废液重金属残留处理设备,包括重金属废液箱(1)、中和箱(2)、沉降箱(14)、絮凝罐(16)和澄清分离箱(18),其特征在于:所述重金属废液箱(1)的顶端通过管道连接在中和箱(2)中,所述中和箱(2)的上方设置有第一加药装置(3),所述中和箱(2)的中部转动连接有齿轮盘(5),所述齿轮盘(5)的底端固定安装有转动板(6)和铲水混合板(7),所述齿轮盘(5)的中部开设有若干个槽口(11),所述中和箱(2)通过管道与沉降箱(14)相连接,所述沉降箱(14)的顶端设置有第二加药装置(15),所述沉降箱(14)的一端通过管道安装在絮凝罐(16)的侧壁,所述絮凝罐(16)的顶端设置有第三加药装置(17),所述絮凝罐(16)的侧壁通过管道连接在澄清分离箱(18)的一端,所述澄清分离箱(18)的底端通过管道连接有板框压滤机(22),所述板框压滤机(22)的输出端固定安装有排料管(23),所述板框压滤机(22)通过管道与重金属废液箱(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述重金属废液箱(1)和中和箱(2)之间通过管道安装有泵体,所述中和箱(2)和沉降箱(14)之间通过管道安装有泵体,所述沉降箱(14)和絮凝罐(16)之间通过管道安装有泵体,所述板框压滤机(22)和重金属废液箱(1)之间通过管道安装有泵体。
3.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述第一加药装置(3)的底端固定安装有支撑架(4),且支撑架(4)固定连接在中和箱(2)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述中和箱(2)的一侧固定连接有安装架(8)吗,所述安装架(8)中固定安装有第一驱动电机(9),所述第一驱动电机(9)的输出端固定连接有主动齿(10),且主动齿(10)与齿轮盘(5)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述齿轮盘(5)的顶端侧边固定连接有固定圈(12),所述中和箱(2)的侧壁转动连接有若干个支撑轮(13),且支撑轮(13)均支撑在固定圈(12)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述沉降箱(14)内侧开设有安装槽(141),所述安装槽(141)中转动连接有转动筒(142),所述转动筒(142)侧壁开设有若干个槽条(143),所述沉降箱(14)的一侧设置有安装座(145),所述安装座(145)的顶端固定安装有第二驱动电机(146),所述第二驱动电机(146)输出端固定连接在转动筒(142)的转轴一端。
7.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述絮凝罐(16)包括有罐体(161),所述罐体(161)的底端固定安装有第三驱动电机(162),所述第三驱动电机(162)的输出端固定连接有转动轴(163),所述转动轴(163)的侧壁固定连接有搅拌叶(164),所述罐体(161)的内壁固定连接有若干个连接板(165)。
8.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述澄清分离箱(18)的内部设置有高度不同的隔板(19),所述澄清分离箱(18)的一端安装有过滤架(20),所述过滤架(20)的一端固定安装有排液管(21)。
9.根据权利要求1所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于:所述第一加药装置(3)包括有存储罐(31),所述存储罐(31)的底端固定安装有输液管(32),所述输液管(32)的侧壁固定安装有阀门(33),所述存储罐(31)的侧壁设置有透明刻度尺(34),所述存储罐(31)的顶端中部固定连接有加药筒(35)。
10.根据权利要求4所述的一种化工废液重金属残留处理设备,其特征在于,还包括:
控制装置、摄像头;
所述摄像头连接在所述重金属废液箱(1)外部,用于对所述重金属废液箱(1)的液***置进行拍摄,获得液***置图像,并将所述重金属废液箱(1)的液***置图像送至控制装置;
所述控制装置一端与所述摄像头相连接,所述控制装置的另一端分别与所述第一加药装置(3)、所述第二加药装置(15)、所述第三加药装置(17)相连接,所述控制装置在接收到所述摄像头发送的液***置图像后,根据所述液***置图像,确定所述重金属废液箱(1)当前的液体量,并根据所述当前的液体量,分别向第一加药装置(3)、所述第二加药装置(15)、所述第三加药装置(17)发送加药控制指令,其中,所述加药控制指令用于控制加药时间、加药持续时长、加药量中的至少一项;
所述第一驱动电机(9)包括:直流电机、交流电机和整流器,所述整流器包括三相输入端、直流输出端和直流输入端,所述直流电机电气连接在所述直流输出端和所述直流输入端之间;交流驱动电机的输出端与所述三相输入端口连接。
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CN112624294A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 彭军安 | 一种工业废水的自清洁装置 |
CN112811659A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 悦虎晶芯电路(苏州)股份有限公司 | 一种含铜废液回收处理装置及其处理方法 |
CN114180658A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-15 | 中国矿业大学 | 一种快速指导煤泥水浓缩池加药的装置和方法 |
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- 2020-06-18 CN CN202010559816.3A patent/CN111635038A/zh not_active Withdrawn
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