CN111618010A - 一种热缩膜加工用的静电除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热缩膜加工用的静电除尘设备，包括两端设有开口的箱体，所述箱体的内部依次设有第一去静电装置和第一去尘装置，所述箱体内，所述第一去尘装置的末端依次设有第二去静电装置和第二去尘装置，且所述箱体内，所述第一去尘装置的高度高于第二去静电装置的高度，本发明结构简单，操作方便，通过将热缩膜依次穿过箱体内的第一去静电装置和第一去尘装置，再穿过第二去静电装置和第二去尘装置，从而有效去除热缩膜表面的静电以及灰尘，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及光热缩膜加工设备技术领域，具体涉及一种热缩膜加工用的静电除尘设备。
背景技术
热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。
热缩膜在加工生产过程中需要对其进行去尘处理，部分未作电晕出来的热缩膜还需要进行去静电处理，然而现有的热缩膜生产加工用的静电除尘设备的去尘性能以及去静电性能有待提高，不足以满足市场的需求。
发明内容
本发明主要提供了一种热缩膜加工用的静电除尘设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种热缩膜加工用的静电除尘设备，包括两端设有开口的箱体，所述箱体的内部依次设有第一去静电装置和第一去尘装置，所述箱体内，所述第一去尘装置的末端依次设有第二去静电装置和第二去尘装置，且所述箱体内，所述第一去尘装置的高度高于第二去静电装置的高度。
进一步的，所述第一去静电装置包括对应设置的静电发生器和离子风机，所述静电发生器和离子风机分别安装在所述箱体的顶端和低端，所述离子风机的出风口处贯穿所述箱体底部。
进一步的，所述第一去尘装置包括两组垂直设置的防粘胶辊，两组所述防粘胶辊转动连接在所述箱体的两侧侧壁之间。
进一步的，所述第二去静电装置包括两组垂直设置的去静电棒，两组所述去静电棒转动连接在所述箱体的两侧侧壁之间。
进一步的，所述去静电棒的外表面为铝合金材料制成，且每组所述去静电棒上均设有放电通孔，两组所述去静电棒的放电通孔对热缩膜进行二次去静电。
进一步的，所述第二去尘装置包括吸尘电机，所述吸尘电机上设有吸尘管道，所述吸尘管道对应设置在热缩膜出料方向上，且所述吸尘电机的末端设有过滤室，所述过滤室末端设有收集箱。
进一步的，所述过滤室内依次设有PET过滤网、蜂窝式活性炭过滤网和HEPA过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过将热缩膜依次穿过箱体内的第一去静电装置和第一去尘装置，再穿过第二去静电装置和第二去尘装置，从而有效去除热缩膜表面的静电以及灰尘，提高生产效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明箱体内部结构示意图；
图3为本发明过滤室放大结构示意图；
图4为本发明去静电棒结构示意图。
图中：1-箱体；2-第一去静电装置；201-静电发生器；202-离子风机；3-第一去尘装置；301-防粘胶辊；4-第二去静电装置；401-去静电棒；402-放电通孔；5-第二去尘装置；501-吸尘电机；502-吸尘管道；503-过滤室；503a-PET过滤网；503b-蜂窝式活性炭过滤网；503c-HEPA过滤网；504-收集箱。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本 发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-4，一种热缩膜加工用的静电除尘设备，包括两端设有开口的箱体1，所述箱体1的内部依次设有第一去静电装置2和第一去尘装置3，所述箱体1内，所述第一去尘装置3的末端依次设有第二去静电装置4和第二去尘装置5，且所述箱体1内，所述第一去尘装置3的高度高于第二去静电装置4的高度。在本实施例中，首先将热缩膜从两组防粘胶辊301之间穿过，再从两组去静电棒401之间穿过，热缩膜的两端设有带动热缩膜转动的转动辊，从而带动热缩膜在箱体内做去尘、去静电处理，在热缩膜转动过程中，热缩膜先在静电发生器201和离子电机202的共同作用下将游离在热缩膜表面的正负电荷中和，再通过两组防粘胶辊301，从而吸尘热缩膜表面的灰尘，再通过两组去静电棒401，去静电棒401再次对热缩膜进行去静电处理，再通过吸尘电机501将热缩膜上的剩余的灰尘或者热缩膜加工条件下产生的灰尘进行吸收，通过过滤室503过滤后排放到收集箱504中，通过将热缩膜经过二次去静电、二次去尘，从而有效去除热缩膜表面的静电以及灰尘，提高生产效率。
由于在热缩膜的两端设有带动热缩膜转动的转动辊为本领域常识且未涉及本发明设计要点，再此不做赘述。
参照图1-4，所述第一去静电装置2包括对应设置的静电发生器201和离子风机202，所述静电发生器201和离子风机202分别安装在所述箱体1的顶端和低端，所述离子风机202的出风口处贯穿所述箱体1底部。
在本实施例中，在箱体1的底部设有空腔，离子风机202安装在空腔内，且出口向外。
参照图1-4，所述第一去尘装置3包括两组垂直设置的防粘胶辊301，两组所述防粘胶辊301转动连接在所述箱体1的两侧侧壁之间。
参照图1-4，所述第二去静电装置4包括两组垂直设置的去静电棒401，两组所述去静电棒401转动连接在所述箱体1的两侧侧壁之间。
在本实施例中，两组去静电棒401可拆卸连接在箱体1的两侧侧壁上，将去静电棒401的一端通过橡胶件与箱体1的侧壁连接。
参照图1-4，所述去静电棒401的外表面为铝合金材料制成，且每组所述去静电棒401上均设有放电通孔402，两组所述去静电棒402的放电通孔402对热缩膜进行二次去静电。
参照图1-4，所述第二去尘装置5包括吸尘电机501，所述吸尘电机501上设有吸尘管道502，所述吸尘管道502对应设置在热缩膜出料方向上，且所述吸尘电机501的末端设有过滤室503，所述过滤室503末端设有收集箱504。
在本实施例中，吸尘电机501通过吸尘管道502将生产车间产生的灰尘以及少量未被第一去尘装置3吸收的灰尘输送到过滤室503中过滤，过滤后送到收集箱504回收。
参照图1-4，所述过滤室503内依次设有PET过滤网503a、蜂窝式活性炭过滤网503b和HEPA过滤网503c。
在本实施例中，PET过滤网503a可去过滤掉颗粒较大的灰尘，蜂窝式活性炭过滤网503b可去除甲醛，HEPA过滤网503c起到净化灰尘的作用。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热缩膜加工用的静电除尘设备，包括两端设有开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部依次设有第一去静电装置（2）和第一去尘装置（3），所述箱体（1）内，所述第一去尘装置（3）的末端依次设有第二去静电装置（4）和第二去尘装置（5），且所述箱体（1）内，所述第一去尘装置（3）的高度高于第二去静电装置（4）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种热缩膜加工用的静电除尘设备，其特征在于：所述第一去静电装置（2）包括对应设置的静电发生器（201）和离子风机（202），所述静电发生器（201）和离子风机（202）分别安装在所述箱体（1）的顶端和低端，所述离子风机（202）的出风口处贯穿所述箱体（1）底部。
3.根据权利要求1所述的一种热缩膜加工用的静电除尘设备，其特征在于：所述第一去尘装置（3）包括两组垂直设置的防粘胶辊（301），两组所述防粘胶辊（301）转动连接在所述箱体（1）的两侧侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种热缩膜加工用的静电除尘设备，其特征在于：所述第二去静电装置（4）包括两组垂直设置的去静电棒（401），两组所述去静电棒（401）转动连接在所述箱体（1）的两侧侧壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种热缩膜加工用的静电除尘设备，其特征在于：所述去静电棒（401）的外表面为铝合金材料制成，且每组所述去静电棒（401）上均设有放电通孔（402），两组所述去静电棒（401）的放电通孔（402）对热缩膜进行二次去静电。
6.根据权利要求1所述的一种热缩膜加工用的静电除尘设备，其特征在于：所述第二去尘装置（5）包括吸尘电机（501），所述吸尘电机（501）上设有吸尘管道（502），所述吸尘管道（502）对应设置在热缩膜出料方向上，且所述吸尘电机（501）的末端设有过滤室（503），所述过滤室（503）末端设有收集箱（504）。
7.根据权利要求6所述的一种热缩膜加工用的静电除尘设备，其特征在于：所述过滤室（503）内依次设有PET过滤网（503a）、蜂窝式活性炭过滤网（503b）和HEPA过滤网（503c）。
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