CN114683656B - 收缩膜及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种收缩膜及生产设备，收缩膜包括包括抗UV层以及位于抗UV层两侧的耐穿刺层，生产设备包括从前至后分布的膜挤出定型装置、双向拉伸设备、收卷装置，在所述双向拉伸设备与收卷装置之间设置有除静电装置，除静电装置包括设有出风口的离子风棒、与离子风棒连接的离子发生器与气源，包括过滤装置、开设有吸尘口的吸尘件，所述气源为气泵，在气泵作用下，空气从吸尘件的吸尘口吸入经所述过滤装置过滤后通过离子风棒的出风口排出。本发明提供了一种收缩膜及生产设备，收缩膜具有抗UV与耐穿刺的功能，适合电子元器件的热封包装输送，生产设备具有良好的除尘效果，保证生产的膜的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及收缩膜技术领域，特别涉及一种收缩膜及生产装置。
背景技术
收缩膜用于各种产品的销售和运输过程，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，随着电子工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高，所用到的电子元器件也越来越多，为防止电子元器件在储存、动输过程中发生损坏，现会使用收缩膜对其进行保装，由于电子无器件容易损坏、惧怕紫外线以及对清洁度的要求较高的特点，现在的收缩膜以及生产装置难以达到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种收缩膜及生产设备，收缩膜具有抗UV与耐穿刺的功能，适合电子元器件的热封包装输送，生产设备具有良好的除尘效果，保证生产的膜的清洁，可以解决现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种收缩膜，包括抗UV层以及位于抗UV层两侧的耐穿刺层。
一种收缩膜的生产设备，用于上述收缩膜的生产，包括从前至后分布的膜挤出定型装置、双向拉伸设备、收卷装置，在所述双向拉伸设备与收卷装置之间设置有除静电装置，除静电装置包括设有出风口的离子风棒、与离子风棒连接的离子发生器与气源，包括过滤装置、开设有吸尘口的吸尘件，所述气源为与吸尘件及过滤装置相连的气泵，在气泵作用下，空气从吸尘件的吸尘口吸入经所述过滤装置过滤后通过离子风棒的出风口排出，所述吸尘件位于所述离子风棒后方，收缩膜在从双向拉设备至收卷装置输送过程中先经所述离子风棒除静电后再由吸尘件对其吸尘。
进一步的包括两组吸尘件与离子风棒，两组吸尘件与离子风棒对称分布于收缩膜的两侧。
进一步的包括间距调节机构，所述间距调节机构包括驱动装置、通过驱动装置驱动旋转的双头螺栓，每组吸尘件与离子风棒安装在相应的连接件上，两组连接件分别螺旋连接在双头螺栓两端，驱动装置驱动双头螺栓旋转时两组吸尘件与离子风棒相对接近或相向远离。
进一步的包括隔板，每组吸尘件与离子风棒之间设置所述隔板。
进一步的离子风棒上的出风口方向与收缩膜相倾斜，其沿长线与前侧的收缩膜所成夹角为钝角。
通过实施本发明，收缩膜通过中间的抗UV层与两侧的耐穿刺层通过三层共挤制成，使其具有耐穿其与抗UV的功能，适合电子元器件的热封包装输送，收缩膜的生产设备包括从前至后分布的膜挤出定型装置、双向拉伸设备、收卷装置，在双向拉伸设备与收卷装置之间设置有除静电装置，除静电装置包括设有出风口的离子风棒、与离子风棒连接的离子发生器与气源，此外还设置有过滤装置、开设有吸尘口的吸尘件，其中气源为与吸尘件及过滤装置相连的气泵，在气泵作用下，空气从吸尘件的吸尘口吸入经过滤装置过滤后通过离子风棒的出风口排出，吸尘件位于所述离子风棒后方，收缩膜在从双向拉设备至收卷装置输送过程中先经离子风棒除静电后再由吸尘件对其吸尘，由于收缩膜在输送过程在由于张力、摩擦等因素会积聚非常大的静电，会吸附大量的灰尘，通过离子风棒吹送带有正负电荷尔的气团对收缩膜表面除静电后再由吸尘件对其表面进行吸尘，通过将两者的风力***结合，通过一个气泵既能对收缩膜的吸尘与对带有正负电荷尔的气团的吹送，实现吸尘与除静电同步进行，简化了结构并减少能耗。
附图说明
图1为收缩膜结构示意图；
图2为本发明生产设备示意图；
图3为除静电装置及吸尘件的示意图。
图中所示：抗UV层1；耐穿刺层2、2A；膜挤出定型装置3；双向拉伸设备4；收卷装置5；出风口6；离子风棒7、7A；过滤装置8；吸尘口9；吸尘件10、10A；驱动装置11；双头螺栓12；连接件13、13A；隔板14、14A；耐穿刺层挤出机15、15A；抗UV层挤出机16，收缩膜17；气泵18。
具体实施方式
本发明的实施例：如图1所示，一种收缩膜，包括抗UV层1以及位于抗UV层1两侧的耐穿刺层2、2A，抗UV层1为将防紫外线吸收剂通过纳米分散填充制得防紫外母粒熔融后与以聚乙烯树脂为母粒熔融后制成的耐穿刺层2、2A通过三层模头挤出制成所述收缩膜，具有抗UV与耐穿刺的功能，适合电子元器件的热封包装输送。
一种收缩膜的生产设备，用于上述收缩膜17的生产，如图2至图3所示，包括从前至后分布的膜挤出定型装置3、双向拉伸设备4、收卷装置5，其中膜挤出定型装置3包括抗UV层挤出机16以及耐穿刺层挤出机15、15A以及三层共挤模头，抗UV层1以及两侧的耐穿刺层2、2A分别通过抗UV层挤出机16、耐穿刺层挤出机15、15A在输出在三层共挤模头处挤出，经双向拉伸设备4拉伸后通过收卷装置5收卷，由于收缩膜17在输送过程在由于张力、摩擦等因素会积聚非常大的静电，会吸附大量的灰尘，因此在双向拉伸设备4与收卷装置5之间设置有除静电装置，除静电装置包括设有出风口6的离子风棒7、与离子风棒7连接的离子发生器（图中末标注）与气源，此外还设置有过滤装置8、开设有吸尘口9的吸尘件10，其中气源为与吸尘件10及过滤装置8相连的气泵18，吸尘件10与气泵18进气端相连，离子风棒7与气泵出气端相连，在气泵18作用下，空气从吸尘件10的吸尘口9吸入经过滤装置8过滤后通过离子风棒7的出风口6排出，过滤装置8为空气过滤器，对空气中的灰尘进行过滤，吸尘件10位于离子风棒7后方，收缩膜17在从双向拉设备4至收卷装置5输送过程中先通过离子风棒7吹送带有正负电荷尔的气团对收缩膜17表面除静电后再由吸尘件10对其表面进行吸尘，通过将两者的风力***结合，通过一个气泵18既能对收缩膜17的吸尘与对带有正负电荷尔的气团的吹送，实现吸尘与除静电同步进行，简化了结构并减少能耗。
作为一种优选，包括两组吸尘件10、10A与离子风棒7、7A，吸尘件10、与离子风棒7为一组，吸尘件10A与离子风棒7A为另一组，对称分布于收缩膜17的两侧，对收缩膜17两侧进行除静电与吸尘。
作为一种优选，包括间距调节机构，间距调节机构包括驱动装置11、通过驱动装置11驱动旋转的双头螺栓12，每组吸尘件10、10A与离子风棒7、7A安装在相应的连接件13、13A上，两组连接件13、13A分别螺旋连接在双头螺栓12两端，其中离子风棒7、7A通过软管与过滤装置8连接，过滤装置8与气泵18连接，吸尘件10、10A通过软管与气泵18相连，驱动装置11驱动双头螺栓12旋转时吸尘件10、离子风棒7与吸尘件10A、离子风棒7A相对接近或相向远离，达到方便调节与收缩膜17之间间距的目的。
作为一种优选，包括隔板14、14A，隔板14安装在连接件13上位于吸尘件10与离子风棒7之间，隔板14A安装在连接件13A上位于吸尘件10A与离子风棒7A之间，分别将吸尘件10与离子风棒7、吸尘件10A与离子风棒7A隔开，防止离子风棒7、7A将灰尘向后吹送造成收缩膜17的二次污染。
作为一种优选，离子风棒7、7A上的出风口6方向与收缩膜17相倾斜，其沿长线与前侧的收缩膜所成夹角α为钝角，使离子风吹向收缩膜17时向其输送的相反方向吹送，增大离子风与收缩膜17的接触面积同时防止灰尘向后吹送造成收缩膜17的二次污染。
Claims (2)
1.一种收缩膜的生产设备，所述收缩膜包括抗UV层以及位于抗UV层两侧的耐穿刺层，生产设备包括从前至后分布的膜挤出定型装置、双向拉伸设备、收卷装置，在所述双向拉伸设备与收卷装置之间设置有除静电装置，除静电装置包括设有出风口的离子风棒、与离子风棒连接的离子发生器与气源，其特征在于：生产设备还包括过滤装置、开设有吸尘口的吸尘件，所述气源为与吸尘件及过滤装置相连的气泵，在气泵作用下，空气从吸尘件的吸尘口吸入经所述过滤装置过滤后通过离子风棒的出风口排出，所述吸尘件位于所述离子风棒后方，收缩膜在从双向拉伸设备至收卷装置输送过程中先经所述离子风棒除静电后再由吸尘件对其吸尘；生产设备包括两组吸尘件与离子风棒，两组吸尘件与离子风棒对称分布于收缩膜的两侧；生产设备还包括间距调节机构，所述间距调节机构包括驱动装置、通过驱动装置驱动旋转的双头螺栓，每组吸尘件与离子风棒安装在相应的连接件上，两组连接件分别螺旋连接在双头螺栓两端，驱动装置驱动双头螺栓旋转时，两组吸尘件与离子风棒相对接近或相向远离；所述离子风棒上的出风口方向与收缩膜相倾斜，其沿长线与前侧的收缩膜所成夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的收缩膜的生产设备，其特征在于：包括隔板，每组吸尘件与离子风棒之间设置所述隔板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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