CN111604427A - 一种金属板材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材冲压装置，包括机身，所述机身内设有左右贯穿且开口向前的工作腔，所述机身于所述工作腔上侧设有升降腔，所述升降腔底壁上左右对称固定安装有电机，所述电机动力连接有螺杆电机轴，所述螺杆电机轴转动连接所述升降腔顶壁，所述升降腔内壁滑动安装有升降板，所述升降板和所述螺杆电机轴通过螺纹传动连接，所述升降板下侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动配合所述升降腔和所述工作腔之间的壁体并向下延伸，所述连接杆于所述工作腔内固定连接有挤压装置。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材技术领域，具体地说是一种金属板材冲压装置。
背景技术
金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要，工人们需要对板材进行不同处理。金属冲压是通过冲压模将金属板变成三维形状，一般都是将金属板放置于冲压头和模具之间进行挤压，从而使金属板发生形变。在冲压过程中，需要对金属板进行固定和涂抹润滑油，一方面润滑油涂抹量不好控制，过量的润滑油导致在转运过程中造成环境污染；另一方面，加工后的工件物料更换较为麻烦。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属板材冲压装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种金属板材冲压装置，包括机身，所述机身内设有左右贯穿且开口向前的工作腔，所述机身于所述工作腔上侧设有升降腔，所述升降腔底壁上左右对称固定安装有电机，所述电机动力连接有螺杆电机轴，所述螺杆电机轴转动连接所述升降腔顶壁，所述升降腔内壁滑动安装有升降板，所述升降板和所述螺杆电机轴通过螺纹传动连接，所述升降板下侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动配合所述升降腔和所述工作腔之间的壁体并向下延伸，所述连接杆于所述工作腔内固定连接有挤压装置，所述挤压装置包括于所述工作腔内固定安装于所述连接杆下侧的固定板，所述固定板下侧左右对称固定连接有连接杆，所述工作腔底壁上设有开口向上的挤压腔，所述挤压腔底壁上设有开口向上的收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有下模具，所述收纳槽下侧设有皮带腔，所述皮带腔和所述收纳槽之间的壁体转动安装有上下延伸的螺杆，所述螺杆伸入所述收纳槽和所述下模具通过螺纹连接，所述挤压腔左右侧壁内对称设有活动腔，所述活动腔内设有衔接脱离装置，所述挤压腔后侧壁连接有贯穿所述箱体的排料槽。
优选地，所述衔接脱离装置包括滑动配合所述挤压腔和所述活动腔之间的壁体并并左右延伸的斜杆，所述斜杆于所述活动腔通过复位弹簧连接所述活动腔内壁，所述活动腔后侧壁上固定安装有固定杆，所述斜杆于所述活动腔内转动连接有连接摇杆，所述连接摇杆设有前后贯穿的连接槽，所述固定杆贯穿并滑动配合所述连接槽，所述连接摇杆下侧转动连接有推杆，所述活动腔和所述排料槽之间连接有左右贯穿的贯穿槽，所述排料槽底壁上设有开口向上的限位槽，所述限位槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆上侧转动连接有伸入所述排料槽的收料板，所述收料板左右侧壁对称设有卡槽，所述推杆滑动配合所述贯穿槽，所述推杆伸入并滑动配合所述卡槽。
优选地，所述挤压装置还包括固定安装于所述连接杆下侧的限位板，所述固定板下侧固定安装有梯形的压块，所述固定板下侧壁于所述压块左右侧壁对称固定设有连接弹簧，所述连接弹簧下侧固定连接有穿过所述压块的环形板，所述环形板滑动配合所述连接杆，所述环形板内壁均分转动连接有转板，所述转板于所述压块接触，所述限位板中间设有上下贯穿的贯穿孔，所述压块和所述转板穿过所述贯穿孔。
优选地，所述升降腔后侧壁设有转槽，所述转槽右侧壁上转动安装有衔接轴和齿轮轴，所述齿轮轴和所述衔接轴通过带传动连接，所述齿轮轴上固定安装有和所述升降块配合的滚轮，所述工作腔后侧壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔上下壁转动安装有上下延伸的传动轴，所述传动轴向上延伸于贯穿并转动连接所述转槽，所述传动轴和所述衔接轴通过锥齿轮传动连接，所述传动轴向下延伸贯穿并转动连接所述皮带腔，所述传动轴于所述皮带腔和所述螺杆通过带传动连接。
优选地，所述齿轮腔下侧设有油腔，所述油腔和所述齿轮腔之间的壁体转动安装有上下延伸的挤压螺杆，所述挤压螺杆贯穿并转动连接所述齿轮腔，所述挤压螺杆于所述齿轮腔和所述传动轴通过齿轮传动连接，所述油腔内滑动安装有挤压板，所述挤压板上均分设有上下贯穿的单向阀，所述挤压螺杆贯穿并转动连接所述油腔，所述挤压螺杆和所述挤压板通过螺纹传动连接，所述油腔下侧固定连接有油管，所述油管伸入所述工作腔。
有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过电机的工作带动连接杆移动使压块和转板带动工件下移进行加工，同时升降板的移动通过滚轮带动油腔和下模具的移动，方便进行润滑油的喷洒同时进行冲压工作；工作结束后通过斜杆带动工件脱落，同时带动收料板的移动， 减少了工人手动取下工件的步骤，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属板材冲压装置结构示意图；
图2为图1中A-A处剖面结构示意图；
图3为图2中B-B处剖面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种金属板材冲压装置，包括机身26，所述机身26内设有左右贯穿且开口向前的工作腔17，所述机身26于所述工作腔17上侧设有升降腔13，所述升降腔13底壁上左右对称固定安装有电机15，所述电机15动力连接有螺杆电机轴12，所述螺杆电机轴12转动连接所述升降腔13顶壁，所述升降腔13内壁滑动安装有升降板11，所述升降板11和所述螺杆电机轴12通过螺纹传动连接，所述升降板11下侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14滑动配合所述升降腔13和所述工作腔17之间的壁体并向下延伸，所述连接杆14于所述工作腔17内固定连接有挤压装置，所述挤压装置包括于所述工作腔17内固定安装于所述连接杆14下侧的固定板16，所述固定板16下侧左右对称固定连接有连接杆18，所述工作腔17底壁上设有开口向上的挤压腔32，所述挤压腔32底壁上设有开口向上的收纳槽36，所述收纳槽36内滑动安装有下模具33，所述收纳槽36下侧设有皮带腔34，所述皮带腔34和所述收纳槽36之间的壁体转动安装有上下延伸的螺杆35，所述螺杆35伸入所述收纳槽36和所述下模具33通过螺纹连接，所述挤压腔32左右侧壁内对称设有活动腔24，所述活动腔24内设有衔接脱离装置，所述挤压腔32后侧壁连接有贯穿所述箱体26的排料槽49。
有益地，所述衔接脱离装置包括滑动配合所述挤压腔32和所述活动腔24之间的壁体并并左右延伸的斜杆20，所述斜杆20于所述活动腔24通过复位弹簧21连接所述活动腔24内壁，所述活动腔24后侧壁上固定安装有固定杆23，所述斜杆20于所述活动腔24内转动连接有连接摇杆25，所述连接摇杆25设有前后贯穿的连接槽22，所述固定杆23贯穿并滑动配合所述连接槽22，所述连接摇杆25下侧转动连接有推杆37，所述活动腔24和所述排料槽49之间连接有左右贯穿的贯穿槽55，所述排料槽49底壁上设有开口向上的限位槽50，所述限位槽50内滑动安装有滑杆51，所述滑杆51上侧转动连接有伸入所述排料槽49的收料板53，所述收料板53左右侧壁对称设有卡槽54，所述推杆37滑动配合所述贯穿槽55，所述推杆55伸入并滑动配合所述卡槽54，所述衔接脱离装置可通过所述斜杆20的工作使完成的工件脱离并随所述收料板53进入所述排料槽49。
有益地，所述挤压装置还包括固定安装于所述连接杆18下侧的限位板19，所述固定板16下侧固定安装有梯形的压块27，所述固定板16下侧壁于所述压块27左右侧壁对称固定设有连接弹簧28，所述连接弹簧28下侧固定连接有穿过所述压块27的环形板29，所述环形板29滑动配合所述连接杆18，所述环形板29内壁均分转动连接有转板31，所述转板31于所述压块27接触，所述限位板19中间设有上下贯穿的贯穿孔30，所述压块27和所述转板31穿过所述贯穿孔30。
有益地，所述升降腔13后侧壁设有转槽40，所述转槽40右侧壁上转动安装有衔接轴41和齿轮轴39，所述齿轮轴39和所述衔接轴41通过带传动连接，所述齿轮轴39上固定安装有和所述升降块11配合的滚轮38，所述工作腔17后侧壁内设有齿轮腔44，所述齿轮腔44上下壁转动安装有上下延伸的传动轴42，所述传动轴42向上延伸于贯穿并转动连接所述转槽40，所述传动轴42和所述衔接轴41通过锥齿轮传动连接，所述传动轴42向下延伸贯穿并转动连接所述皮带腔34，所述传动轴42于所述皮带腔34和所述螺杆35通过带传动连接。
有益地，所述齿轮腔42下侧设有油腔45，所述油腔45和所述齿轮腔42之间的壁体转动安装有上下延伸的挤压螺杆43，所述挤压螺杆43贯穿并转动连接所述齿轮腔42，所述挤压螺杆43于所述齿轮腔42和所述传动轴42通过齿轮传动连接，所述油腔45内滑动安装有挤压板46，所述挤压板46上均分设有上下贯穿的单向阀47，所述挤压螺杆43贯穿并转动连接所述油腔45，所述挤压螺杆43和所述挤压板46通过螺纹传动连接，所述油腔45下侧固定连接有油管48，所述油管48伸入所述工作腔17。
初始状态下，收料板53前侧伸入挤压腔32；开始工作时，工人将待加工的金属板材放置于挤压腔32上侧，电机15转动，升降螺杆12转动带动升降板11向下移动，升降板11通过连接杆14带动固定板16向下移动，固定板16带动压块27和环形板29移动，环形板29带动转板31移动，压块27和转板31带动待加工板材向下移动，升降板11移动带动滚轮38转动，滚轮28通过齿轮轴29和衔接轴41带动传动轴42转动，传动轴42转动带动挤压螺杆43和螺杆35转动，螺杆35带动下模具33向下移动，挤压螺杆43带动挤压板46移动，挤压板46挤压油液通过油管48向金属板上喷涂润滑油，连接杆18向下移动的同时带动斜杆20移动，斜杆20移动通过连接摇杆25带动推杆37移动，推杆37带动收料板53收入排料腔49。
加工结束，电机15反转，连接杆18上移，斜杆20在复位弹簧22的作用下复位和工件接触，斜杆20带动工件脱落，同时斜杆20带动连接摇杆25使推杆37反向移动，推杆37带动收料板53伸入挤压腔32位于工件下侧，工件脱落后经收料板53进入收料腔49。
工作结束，电机15关闭，装置恢复初始状态。
有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过电机的工作带动连接杆移动使压块和转板带动工件下移进行加工，同时升降板的移动通过滚轮带动油腔和下模具的移动，方便进行润滑油的喷洒同时进行冲压工作；工作结束后通过斜杆带动工件脱落，同时带动收料板的移动， 减少了工人手动取下工件的步骤，提高了工作效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种金属板材冲压装置，包括机身，所述机身内设有左右贯穿且开口向前的工作腔，其特征在于：所述机身于所述工作腔上侧设有升降腔，所述升降腔底壁上左右对称固定安装有电机，所述电机动力连接有螺杆电机轴，所述螺杆电机轴转动连接所述升降腔顶壁，所述升降腔内壁滑动安装有升降板，所述升降板和所述螺杆电机轴通过螺纹传动连接，所述升降板下侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动配合所述升降腔和所述工作腔之间的壁体并向下延伸，所述连接杆于所述工作腔内固定连接有挤压装置，所述挤压装置包括于所述工作腔内固定安装于所述连接杆下侧的固定板，所述固定板下侧左右对称固定连接有连接杆，所述工作腔底壁上设有开口向上的挤压腔，所述挤压腔底壁上设有开口向上的收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有下模具，所述收纳槽下侧设有皮带腔，所述皮带腔和所述收纳槽之间的壁体转动安装有上下延伸的螺杆，所述螺杆伸入所述收纳槽和所述下模具通过螺纹连接，所述挤压腔左右侧壁内对称设有活动腔，所述活动腔内设有衔接脱离装置，所述挤压腔后侧壁连接有贯穿所述箱体的排料槽。
2.根据权利要求1所述一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述衔接脱离装置包括滑动配合所述挤压腔和所述活动腔之间的壁体并并左右延伸的斜杆，所述斜杆于所述活动腔通过复位弹簧连接所述活动腔内壁，所述活动腔后侧壁上固定安装有固定杆，所述斜杆于所述活动腔内转动连接有连接摇杆，所述连接摇杆设有前后贯穿的连接槽，所述固定杆贯穿并滑动配合所述连接槽，所述连接摇杆下侧转动连接有推杆，所述活动腔和所述排料槽之间连接有左右贯穿的贯穿槽，所述排料槽底壁上设有开口向上的限位槽，所述限位槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆上侧转动连接有伸入所述排料槽的收料板，所述收料板左右侧壁对称设有卡槽，所述推杆滑动配合所述贯穿槽，所述推杆伸入并滑动配合所述卡槽。
3.根据权利要求1所述一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述挤压装置还包括固定安装于所述连接杆下侧的限位板，所述固定板下侧固定安装有梯形的压块，所述固定板下侧壁于所述压块左右侧壁对称固定设有连接弹簧，所述连接弹簧下侧固定连接有穿过所述压块的环形板，所述环形板滑动配合所述连接杆，所述环形板内壁均分转动连接有转板，所述转板于所述压块接触，所述限位板中间设有上下贯穿的贯穿孔，所述压块和所述转板穿过所述贯穿孔。
4.根据权利要求3所述一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述升降腔后侧壁设有转槽，所述转槽右侧壁上转动安装有衔接轴和齿轮轴，所述齿轮轴和所述衔接轴通过带传动连接，所述齿轮轴上固定安装有和所述升降块配合的滚轮，所述工作腔后侧壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔上下壁转动安装有上下延伸的传动轴，所述传动轴向上延伸于贯穿并转动连接所述转槽，所述传动轴和所述衔接轴通过锥齿轮传动连接，所述传动轴向下延伸贯穿并转动连接所述皮带腔，所述传动轴于所述皮带腔和所述螺杆通过带传动连接。
5.根据权利要求4所述一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述齿轮腔下侧设有油腔，所述油腔和所述齿轮腔之间的壁体转动安装有上下延伸的挤压螺杆，所述挤压螺杆贯穿并转动连接所述齿轮腔，所述挤压螺杆于所述齿轮腔和所述传动轴通过齿轮传动连接，所述油腔内滑动安装有挤压板，所述挤压板上均分设有上下贯穿的单向阀，所述挤压螺杆贯穿并转动连接所述油腔，所述挤压螺杆和所述挤压板通过螺纹传动连接，所述油腔下侧固定连接有油管，所述油管伸入所述工作腔。
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