CN111603869A - 一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺 - Google Patents

一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其所用的装置***包括：多硝基甲苯粉尘收集罩、洗涤除尘罐、管道混合器、分离器、洗水循环泵、MNT循环泵、抽风机、焚烧炉、MNT补料阀、补水阀、MNT出料阀、液位控制阀、液位计、***管、洗水循环管线和MNT循环管线，本发明涉及化工技术领域。该多硝基甲苯粉尘收集新工艺，可实现采用MNT萃取、溶解多硝基甲苯新技术，配合DCS***，实现装置自动运行，同时能够自动按照设定参数运行，并采用DCS全自动控制，能够不排放废水，减少废水处理装置的生产负荷和技术难度，与焚烧锅炉联运，多硝基甲苯粉尘收集部分无废气排放至环境，焚烧锅炉无新增达标排放气体。

Description

一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺。
背景技术
在多硝基甲苯包装工序，产生多硝基甲苯粉尘，多硝基甲苯粉尘的聚集，一方面产生较大的***安全隐患；另一方面易造成操作人员中毒。
多硝基甲苯粉尘收集技术主要有两种。一种是常规湿式除尘法；一种是干式除尘法。
常规湿式除尘法采用抽风机抽风，含多硝基甲苯粉尘的空气流用水洗涤，定期排放洗涤罐内的水和多硝基甲苯粉尘。
此法的明显缺陷：1、产生较多的含多硝基甲苯的洗涤废水，该废水生化处理的难度较大；2、洗涤出的多硝基甲苯不易分离，部分随洗涤水进入管道、沟渠，形成不可控制的危险源；3、需要人工清掏、处理多硝基甲苯粉尘沉积物，人工强度较大，清掏和处理多硝基甲苯过程中危险性高。
干式除尘法采用抽风机抽风，含多硝基甲苯粉尘的空气采用布袋除尘器清除粉尘。
此法的明显缺陷：1、含多硝基甲苯粉尘的空气在与布袋除尘器接触过程中易产生静电，静电消除不彻底的情况下，易造成粉尘的燃爆；
2、布袋除尘器拦截沉降较多的粉尘固体，形成新的危险源；
3、清除布袋除尘器拦截的粉尘固体过程较危险，且需人工操作；
4、较细粒径的多硝基甲苯粉尘穿过布袋，进入抽风机，易造成摩擦起火；
5、风机排气中的粉尘浓度易超标。
现有技术为：常规湿式除尘法采用抽风机抽风，含多硝基甲苯粉尘的空气流用水洗涤，定期排放洗涤罐内的水和多硝基甲苯粉尘，在收集池内沉淀多硝基甲苯粉尘，人工定期清掏多收集池内的粉尘，人工回收部分多硝基甲苯粉尘，经洗涤后的空气排放入大气。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，可实现采用MNT萃取、溶解多硝基甲苯新技术，配合DCS***，实现装置自动运行。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其所用的装置***包括：多硝基甲苯粉尘收集罩、洗涤除尘罐、管道混合器、分离器、洗水循环泵、MNT循环泵、抽风机、焚烧炉、MNT补料阀、补水阀、MNT出料阀、液位控制阀、液位计、***管、洗水循环管线和MNT循环管线，多硝基甲苯粉尘收集工艺方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过多硝基甲苯粉尘收集罩收集工房内的多硝基甲苯粉尘；
S2、含多硝基甲苯粉尘的空气经多硝基甲苯粉尘收集罩进入洗涤除尘罐，在洗涤除尘罐内，含多硝基甲苯粉尘的空气与水充分接触洗涤，洗涤除尘罐的液位采用液位控制阀与液位计自动控制；
S3、洗涤后的空气经抽风机送入焚烧炉，去除空气中携带的MNT，再利用焚烧炉中的脱硫脱硝***完成尾气达标排放；
S4、洗涤后的含多硝基甲苯粉尘的混合水与来自MNT循环泵的混合MNT在管道混合器内混合，混合物进入分离器，在分离器内，分离得到的混合MNT经MNT循环泵进行循环处理，定期打开MNT出料阀排出混合MNT至生产线回用，定期打开MNT进料阀补充MNT；
S5、分离器内分离的含有MNT的水通过洗水循环泵回洗涤除尘罐循环使用，水液位不足时，打开补水阀补水；
S6、自动控制调节阀在DCS控制***内进行使用控制。
优选的，所述多硝基甲苯粉尘收集罩用于收集工房粉尘，收集到的含多硝基甲苯粉尘随空气通过***管与洗水搅拌混合洗涤。
优选的，所述步骤S3中洗涤后的空气经抽风机送入焚烧炉，用于补充焚烧炉的空气量，同时消除洗涤后空气中的VOC。
优选的，所述步骤S4中含多硝基甲苯粉尘的洗涤水与循环MNT在管道混合器内混合，将MNT液体分散为微粒，并与多硝基甲苯粉尘颗粒充分接触，能够将多硝基甲苯颗粒溶于MNT中，同时萃取洗水中溶解的多硝基甲苯。
优选的，所述管道混合器包括MNT喷射管、洗涤水进口管、分散挡板、混合器壳体和混合液出口。
优选的，所述分离器包括分离室、储水室、分离液位挡板、分离器壳体、MNT出口和洗水出口
优选的，MNT分别通过所述MNT循环泵和MNT循环管线循环使用，定期通过MNT出料阀排放接近饱和的MNT或多硝基甲苯混合物，通过MNT补料阀补充MNT，保证循环MNT中的多硝基甲苯含量不超过20％-25％。
优选的，所述步骤S5中来自分离器储水室的洗水通过洗水循环泵循环回洗涤除尘罐循环洗涤，除水室水位下降后，通过补水阀自动补水。
优选的，所述***管设置于洗涤除尘罐的内部，且多硝基甲苯粉尘收集罩固定安装于洗涤除尘罐的右上侧，所述抽风机固定安装于洗涤除尘罐的左上侧，且抽风机左上侧与焚烧炉固定连接，所述洗涤除尘罐的右下侧与管道混合器固定连接，且管道混合器的左侧与MNT循环管线进行连接，所述MNT补料阀固定安装于MNT循环管线上；且管道混合器右下侧与分离器固定连接；所述补水阀固定安装于分离器的上侧，且洗水循环泵固定安装于分离器的右侧。
优选的，所述洗水循环泵的上方固定安装洗水循环管线，且分离器的左侧固定连接MNT循环泵，所述MNT循环泵的左侧与MNT循环管线连接，且MNT出料阀固定安装于MNT循环管线上。
(三)有益效果
本发明提供了一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该多硝基甲苯粉尘收集新工艺，具体包括以下步骤：S1、首先通过多硝基甲苯粉尘收集罩收集工房内的多硝基甲苯粉尘，S2、含多硝基甲苯粉尘的空气经多硝基甲苯粉尘收集罩进入洗涤除尘罐，在洗涤除尘罐内，含多硝基甲苯粉尘的空气与水充分接触洗涤，洗涤除尘罐的液位采用液位控制阀与液位计自动控制，S3、洗涤后的空气经抽风机送入焚烧炉，去除空气中携带的MNT，再利用焚烧炉中的脱硫脱硝***完成尾气达标排放，S4、洗涤后的含多硝基甲苯粉尘的混合水与来自MNT循环泵的混合MNT在管道混合器内混合，混合物进入分离器，在分离器内，分离得到的混合MNT经MNT循环泵进行循环处理，定期打开MNT出料阀排出混合MNT至生产线回用，定期打开MNT进料阀补充MNT，S5、分离器内分离的含有MNT的水通过洗水循环泵回洗涤除尘罐循环使用，水液位不足时，打开补水阀补水，S6、自动控制调节阀在DCS控制***内进行使用控制，可实现采用MNT萃取、溶解多硝基甲苯新技术，配合DCS***，实现装置自动运行，同时能够自动按照设定参数运行，并采用DCS全自动控制。
(2)、该多硝基甲苯粉尘收集新工艺，能够不排放废水，减少废水处理装置的生产负荷和技术难度，与焚烧锅炉联运，多硝基甲苯粉尘收集部分无废气排放至环境，焚烧锅炉无新增达标排放气体，多硝基甲苯粉尘全部回收利用达到消除环境污染、降低安全风险、综合利用，产生经济效益的目的。每年回收废料转化为产品产生经济效益50万元以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明分离器的结构示意图；
图3为本发明管道混合器的结构示意图。
图中，1、多硝基甲苯粉尘收集罩；2、洗涤除尘罐；3、管道混合器；31、MNT喷射管；32、洗涤水进口管；33、分散挡板；34、壳体；35、混和液出口；4、分离器；41、分离室；42、储水室；43、分离液位挡板；44、壳体；45、MNT出口；46、洗水出口；5、洗水循环泵；6、MNT循环泵；7、抽风机；8、焚烧炉；9、MNT补料阀；10、补水阀；11、MNT出料阀；12、液位控制阀；13、液位计14、***管；15、洗水循环管线；16、MNT循环管线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其所用的装置***包括：多硝基甲苯粉尘收集罩1、洗涤除尘罐2、管道混合器3、分离器4、洗水循环泵5、MNT循环泵6、抽风机7、焚烧炉8、MNT补料阀9、补水阀10、MNT出料阀11、液位控制阀12、液位计13、***管14、洗水循环管线15和MNT循环管线16，多硝基甲苯粉尘收集工艺方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过多硝基甲苯粉尘收集罩1收集工房内的多硝基甲苯粉尘；
S2、含多硝基甲苯粉尘的空气经多硝基甲苯粉尘收集罩1进入洗涤除尘罐2，在洗涤除尘罐2内，含多硝基甲苯粉尘的空气与水充分接触洗涤，洗涤除尘罐2的液位采用液位控制阀12与液位计13自动控制；
S3、洗涤后的空气经抽风机7送入焚烧炉8，一般为就近的现有锅炉，去除空气中携带的MNT，再利用焚烧炉8中的脱硫脱硝***完成尾气达标排放，洗涤后的空气经抽风机7送入焚烧炉8，用于补充焚烧炉8的空气量，同时消除洗涤后空气中的VOC；
S4、洗涤后的含多硝基甲苯粉尘的混合水与来自MNT循环泵6的混合MNT在管道混合器3内混合，混合物进入分离器4，在分离器4内，分离得到的混合MNT经MNT循环泵6进行循环处理，定期打开MNT出料阀11排出混合MNT至生产线回用，定期打开MNT进料阀补充MNT，含多硝基甲苯粉尘的洗涤水与循环MNT在管道混合器3内混合，将MNT液体分散为微粒，并与多硝基甲苯粉尘颗粒充分接触，能够将多硝基甲苯颗粒溶于MNT中，同时萃取洗水中溶解的多硝基甲苯；
S5、分离器4内分离的含有MNT的水通过洗水循环泵5回洗涤除尘罐2循环使用，水液位不足时，打开补水阀10补水，来自分离器4储水室的洗水通过洗水循环泵5循环回洗涤除尘罐2循环洗涤，除水室水位下降后，通过补水阀10自动补水；
S6、自动控制调节阀在DCS控制***内进行使用控制。
本发明中，多硝基甲苯粉尘收集罩1用于收集工房粉尘，收集到的含多硝基甲苯粉尘随空气通过***管14与洗水搅拌混合洗涤。
本发明中，管道混合器3包括MNT喷射管31、洗涤水进口管32、分散挡板33、混合器壳体34和混合液出口35。
本发明中，分离器4包括分离室41、储水室42、分离液位挡板43、分离器壳体44、MNT出口45和洗水出口46
本发明中，MNT分别通过MNT循环泵6和MNT循环管线16循环使用，定期通过MNT出料阀11排放接近饱和的MNT或多硝基甲苯混合物，通过MNT补料阀9补充MNT，保证循环MNT中的多硝基甲苯含量不超过20％-25％。
本发明中，***管14设置于洗涤除尘罐2的内部，且多硝基甲苯粉尘收集罩1固定安装于洗涤除尘罐2的右上侧，抽风机7固定安装于洗涤除尘罐2的左上侧，且抽风机7左上侧与焚烧炉8固定连接，洗涤除尘罐2的右下侧与管道混合器3固定连接，且管道混合器3的左侧与MNT循环管线16进行连接，MNT补料阀9固定安装于MNT循环管线16上；且管道混合器3右下侧与分离器4固定连接；补水阀10固定安装于分离器4的上侧，且洗水循环泵5固定安装于分离器4的右侧，洗水循环泵5的上方固定安装洗水循环管线15，且分离器4的左侧固定连接MNT循环泵6，MNT循环泵6的左侧与MNT循环管线16连接，且MNT出料阀11固定安装于MNT循环管线16上。
综上，本发明可实现采用MNT萃取、溶解多硝基甲苯新技术，配合DCS***，实现装置自动运行，同时能够自动按照设定参数运行，并采用DCS全自动控制，能够不排放废水，减少废水处理装置的生产负荷和技术难度，与焚烧锅炉联运，多硝基甲苯粉尘收集部分无废气排放至环境，焚烧锅炉无新增达标排放气体，多硝基甲苯粉尘全部回收利用达到消除环境污染、降低安全风险、综合利用，产生经济效益的目的。每年回收废料转化为产品产生经济效益50万元以上。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：其所用的装置***包括：多硝基甲苯粉尘收集罩(1)、洗涤除尘罐(2)、管道混合器(3)、分离器(4)、洗水循环泵(5)、MNT循环泵(6)、抽风机(7)、焚烧炉(8)、MNT补料阀(9)、补水阀(10)、MNT出料阀(11)、液位控制阀(12)、液位计(13)、***管(14)、洗水循环管线(15)和MNT循环管线(16)，多硝基甲苯粉尘收集工艺方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过多硝基甲苯粉尘收集罩(1)收集工房内的多硝基甲苯粉尘；
S2、含多硝基甲苯粉尘的空气经多硝基甲苯粉尘收集罩(1)进入洗涤除尘罐(2)，在洗涤除尘罐(2)内，含多硝基甲苯粉尘的空气与水充分接触洗涤，洗涤除尘罐(2)的液位采用液位控制阀(12)与液位计(13)自动控制；
S3、洗涤后的空气经抽风机(7)送入焚烧炉(8)，去除空气中携带的MNT，再利用焚烧炉(8)中的脱硫脱硝***完成尾气达标排放；
S4、洗涤后的含多硝基甲苯粉尘的混合水与来自MNT循环泵(6)的混合MNT在管道混合器(3)内混合，混合物进入分离器(4)，在分离器(4)内，分离得到的混合MNT经MNT循环泵(6)进行循环处理，定期打开MNT出料阀(11)排出混合MNT至生产线回用，定期打开MNT进料阀补充MNT；
S5、分离器(4)内分离的含有MNT的水通过洗水循环泵(5)回洗涤除尘罐(2)循环使用，水液位不足时，打开补水阀(10)补水；
S6、自动控制调节阀在DCS控制***内进行使用控制。
2.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述多硝基甲苯粉尘收集罩(1)用于收集工房粉尘，收集到的含多硝基甲苯粉尘随空气通过***管(14)与洗水搅拌混合洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述步骤S3中洗涤后的空气经抽风机(7)送入焚烧炉(8)，用于补充焚烧炉(8)的空气量，同时消除洗涤后空气中的VOC。
4.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述步骤S4中含多硝基甲苯粉尘的洗涤水与循环MNT在管道混合器(3)内混合，将MNT液体分散为微粒，并与多硝基甲苯粉尘颗粒充分接触，能够将多硝基甲苯颗粒溶于MNT中，同时萃取洗水中溶解的多硝基甲苯。
5.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述管道混合器(3)包括MNT喷射管(31)、洗涤水进口管(32)、分散挡板(33)、混合器壳体(34)和混合液出口(35)。
6.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述分离器(4)包括分离室(41)、储水室(42)、分离液位挡板(43)、分离器壳体(44)、MNT出口(45)和洗水出口(46) 。
7.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：MNT分别通过所述MNT循环泵(6)和MNT循环管线(16)循环使用，定期通过MNT出料阀(11)排放接近饱和的MNT或多硝基甲苯混合物，通过MNT补料阀(9)补充MNT，保证循环MNT中的多硝基甲苯含量不超过20％-25％。
8.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述步骤S5中来自分离器(4)储水室的洗水通过洗水循环泵(5)循环回洗涤除尘罐(2)循环洗涤，除水室水位下降后，通过补水阀(10)自动补水。
9.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述***管(14)设置于洗涤除尘罐(2)的内部，且多硝基甲苯粉尘收集罩(1)固定安装于洗涤除尘罐(2)的右上侧，所述抽风机(7)固定安装于洗涤除尘罐(2)的左上侧，且抽风机(7)左上侧与焚烧炉(8)固定连接，所述洗涤除尘罐(2)的右下侧与管道混合器(3)固定连接，且管道混合器(3)的左侧与MNT循环管线(16)进行连接，所述MNT补料阀(9)固定安装于MNT循环管线(16)上；且管道混合器(3)右下侧与分离器(4)固定连接；所述补水阀(10)固定安装于分离器(4)的上侧，且洗水循环泵(5)固定安装于分离器(4)的右侧。
10.根据权利要求1所述的一种多硝基甲苯粉尘收集新工艺，其特征在于：所述洗水循环泵(5)的上方固定安装洗水循环管线(15)，且分离器(4)的左侧固定连接MNT循环泵(6)，所述MNT循环泵(6)的左侧与MNT循环管线(16)连接，且MNT出料阀(11)固定安装于MNT循环管线(16)上。
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