CN113181758A - 一种石膏湿法烟气脱硫方法及*** - Google Patents

一种石膏湿法烟气脱硫方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种石膏湿法烟气脱硫方法及***，包括以下步骤：将石灰石制成细粉，并注水搅拌为浆液状；将石灰浆液制成吸收剂送入吸收塔的喷淋层；调整石灰浆液的Ph值，并将石灰浆液送入吸收塔的浆液池；待脱硫烟气进入吸收塔，吸收剂通过浆液分布管道对待脱硫烟气进行喷淋；检测浆液池中硫酸钙的含量；根据硫酸钙的含量调整氧化风机的进气量和石灰乳泵的开度；检测进入吸收塔石灰浆液的浓度并与标准值对比，并进行调整；检测浆液池的液位高度，并进行调整。通过对***运行的调整，能够使脱硫过程稳定运行，并且能够有效改善石膏品质，提高石膏纯度；通过浆液浓度调整，能够避免管道和泵的磨损和堵塞，避免转动设备过负荷运转。

Description

一种石膏湿法烟气脱硫方法及***
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，涉及一种石膏湿法烟气脱硫方法及***。
背景技术
对煤燃烧后的烟气进行脱硫，可以有效地降低SO2的排放，减少酸雨形 成，保证空气质量，为民众的工作和生活创造良好的环境，这是一项有着重 要社会意义的工程。烟气脱硫的效率受诸多因素影响，其中包括烟气流量流 速、SO2浓度、液气比、浆液PH、烟气温度，同时也受脱硫***的稳定性 影响。
湿法烟气脱硫技术常用于大型燃煤火电厂的锅炉烟气脱硫，其位于燃烧 锅炉除尘***之后，整个脱硫过程在溶液中进行，使用的脱硫剂和脱硫生成 物都为湿态状，脱硫中温度较低，需要加热后烟气方能从烟囱排出。现有的 湿法烟气脱硫***脱硫效率较低，脱硫工艺流程单一，稳定性以及调整效果 较差。
为此，本发明提出一种石膏湿法烟气脱硫方法及***。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种石膏湿法烟气脱硫方法及***。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种石膏湿法烟气脱硫方法，包括：
将石灰石制成浆液状；将石灰浆液制成吸收剂送入吸收塔；
待脱硫烟气进入吸收塔，吸收剂通过浆液分布管道对待脱硫烟气进行喷 淋脱硫，并从吸收塔顶部排出；
调整吸收塔底部浆液池的Ph值，Ph的范围为.～.；
检测浆液池中硫酸钙的含量；根据硫酸钙的含量调整氧化风机的进气量 和石灰乳泵的开度。
优选地，检测进入吸收塔的石灰浆液的浓度并与标准值对比，石灰浆液 的浓度低于标准时，降低除雾器冲水量和吸收塔的入水量，关闭石膏浆液泵 以及暂停真空皮带脱水机；石灰浆液的浓度高于标准时，增大石膏浆液泵的 开度。
优选地，检测浆液池的液位高度；浆液池高度高于预设值时，增大石膏 浆液泵的开度，关闭除雾器冲洗水门；液位低于标准时，打开缓冲泵将石膏 浆液从缓冲池进入浆液池。
一种石膏湿法烟气脱硫***，包括：
吸收塔，所述吸收塔内部从上到下依次架设有除雾器、喷淋层和浆液池； 所述喷淋层包括浆液分布管道和布设在所述浆液分布管道上的若干个喷嘴；
石灰乳池，通过管道和石灰乳泵与所述浆液分布管道的入口连通；
排烟道，与所述吸收塔的顶部连通；
进烟管道，与所述吸收塔连通，并设置在所述喷淋层下方；所述吸收塔 和排烟道之间设有加热器；
氧化风机，与所述浆液池连通；所述吸收塔在氧化风机入口的上方架设 有第二搅拌机。
优选地，还包括制粉装置；所述制粉装置包括破碎机、筛选机、烘干机、 磨粉机和石灰粉罐；所述破碎机的出口和筛选机的入口通过管道连通，所述 筛选机的出口与所述烘干机连通；所述筛选机连通有工艺水***；所述烘干 机与磨粉机连通，所述磨粉机通过管道所述石灰粉罐连通；所述石灰粉罐通 过螺旋给料机与所述石灰乳池连通；所述石灰乳池上方架设有第一搅拌机， 底部通过管道连通有排渣泵，顶部与所述工艺水***连通。
优选地，还包括回收装置；所述回收装置包括水力旋流器；所述吸收塔 底部通过管道和石膏浆液泵与所述水力旋流器入口连通，所述水力旋流器出 口通过管道连通有真空皮带脱水机；所述水力旋流器和真空皮带脱水机的排 水管均通过管道和回水泵与所述吸收塔底部连通。
优选地，还包括补浆泵；所述补浆泵的入口和出口分别通过管道与所述 浆液池和浆液分布管道连通。
优选地，所述石灰粉罐底部架设有硫化风机和流化板。
优选地，还包括烟囱；所述排烟道通过管道和引风机与所述烟囱连通。
优选地，还包括缓冲池；所述缓冲池入口与所述吸收塔底部通过管道连 通，出口通过管道和缓冲泵与所述吸收塔底部连通。
本发明有益效果：本发明提出一种石膏湿法烟气脱硫方法和***，该方 法通过对***运行的调整，能够使脱硫过程稳定运行，并且能够有效改善石 膏品质，提高石膏纯度；通过浆液浓度调整，能够避免管道和泵的磨损和堵 塞，避免转动设备过负荷运转；该***通过石灰乳池结合搅拌机，调整石灰 石浆液的含固量和Ph值，进而调整吸收剂的质量，增加脱硫效果和效率； 该装置通过回收装置将石膏进行浓缩回收，增加了资源的利用率；该装置通 过补浆泵形成了循环***，能够充分利用石灰石浆液，增加其利用率，提高 整个脱硫效率。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例中石膏湿法烟气脱硫方法流程图；
图2是本发明实施例中石膏湿法烟气脱硫***的控制***图。
附图标记：1、缓冲池；2、缓冲泵；3、第二搅拌机；4、氧化风机；5、 吸收塔；6、补浆泵；7、石膏浆液泵；8、回水泵；9、真空皮带脱水机；10、 水力旋流器；11、排渣泵；12、螺旋给料机；13、石灰粉罐；14、烟囱；15、 引风机；16、第一搅拌机；17、石灰乳池；18、加热器；19、石灰乳泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种石膏湿法烟气脱硫方法，流程图如图1所示，将石灰石制成浆液状； 将石灰浆液制成吸收剂送入吸收塔5；
待脱硫烟气进入吸收塔5，吸收剂通过浆液分布管道对待脱硫烟气进行 喷淋脱硫，并从吸收塔5顶部排出；
调整浆液池的Ph值，Ph的范围为5.5～6.0；
检测浆液池中硫酸钙的含量；根据硫酸钙的含量调整氧化风机4的进气 量和石灰乳泵19的开度。
检测进入吸收塔5石灰浆液的浓度并与标准值对比；石灰浆液的浓度低 于标准值时，降低除雾器冲水量和吸收塔5的入水量，关闭石膏浆液泵7以 及暂停真空皮带脱水机9；石灰浆液的浓度高于标准时，增大石膏浆液泵7 的开度。
检测浆液池的液位高度；液位偏高时，增大石膏浆液泵7的开度，除雾 器冲洗水门关闭，并且石膏浆液通过管道进入缓冲池1；液位偏低时，打开 缓冲泵2将石膏浆液从缓冲池1进入浆液池。
一种石膏湿法烟气脱硫***，如图1-2所示，包括工艺水***、制粉装 置、制浆装置和吸收塔5；
制粉装置包括破碎机、筛选机、烘干机和石灰粉罐13；破碎机的出口和 筛选机的入口通过管道连通，筛选机的出口与烘干机连通；筛选机与工艺水 ***连通；烘干机通过气箱脉冲袋式收尘器与石灰粉罐13连通；通过破碎 机和筛选机将石灰石破碎成直径小于50mm的石灰石颗粒；再通过磨粉机进 行磨粉，并通过管道和硫化风机将石灰粉送入石灰粉罐13；
制浆装置包括石灰乳池17；石灰粉罐13通过螺旋给料机12与石灰乳池 17连通；石灰乳池17上方架设有第一搅拌机16，底部通过管道连通有排渣 泵11；石灰乳池17通过管道与工艺水***连通；
吸收塔5的顶部连通有排烟道，上部通过管道和石灰乳泵19与石灰乳 池17连通，中部连通有进烟管道；具体的，吸收塔5内部从上到下依次为 除雾器、喷淋层和浆液池；喷淋层包括浆液分布管道和布设在浆液分布管道 上的若干个喷嘴；浆液池连通有氧化风机4；吸收塔5在氧化风机4入口的 上方架设有第二搅拌机3；石灰乳泵19通过吸收剂制备***与浆液分布管道 的入口连通，并通过管道与浆液池连通；吸收塔5和排烟道之间设有加热器 18。
进一步的，为了资源的二次利用，还包括回收装置；回收装置包括水力 旋流器10；吸收塔5底部通过管道和石膏浆液泵7与水力旋流器10入口连 通，水力旋流器10出口通过管道连通有真空皮带脱水机9；水力旋流器10 和真空皮带脱水机9的排水管均通过管道和回水泵8与吸收塔5底部连通。
较佳的，还设置了循环补浆***，补浆泵6的入口和出口分别通过管道 与浆液池和浆液分布管道连通；排烟道通过管道和引风机15与烟囱14连通。
进一步的，还包括缓冲池1；缓冲池1入口与吸收塔5底部通过管道连 通，出口通过管道和缓冲泵2与吸收塔5底部连通，用于调节内部反应。
本实施例中，
首先将石灰石通过破碎机破碎为颗粒状，并使用筛选机过滤出直径大于 50mm的石灰石颗粒，再用工艺水***引入工艺水，冲洗筛选后的石灰石， 通过工艺水的冲洗可除去多数氟化物、可溶性氯化物和一些水溶性杂质，之 后使用烘干机烘干后通过磨粉机进行磨粉，并通过管道和硫化风机将石灰粉 送入石灰粉罐13；
通过螺旋给料机12将石灰粉送入石灰乳池17，注水调节密度，达到标 准为1230千克每立方米，即含固量为30％，再将浆液送入吸收塔5的浆液 池内，并通过吸收剂制备***将浆液制备成符合标准的吸收剂，送入喷淋层， 通过浆液分布管道上的喷嘴喷出雾滴，与进烟管道进入的烟气进行反应；
反应所需的氧气通过氧化风机4提供，并通过第二搅拌机3将气体打散， 便于硫酸钙氧化反应；经过脱硫后的烟气通过除雾器除去残余的浆液雾滴， 依次经过烟道、挡板及烟囱14排放到大气中。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
将石灰石制成浆液状；将石灰浆液制成吸收剂送入吸收塔(5)；
待脱硫烟气进入吸收塔(5)，吸收剂通过浆液分布管道对待脱硫烟气进行喷淋脱硫，并从吸收塔(5)顶部排出；
调整吸收塔(5)底部浆液池的Ph值，Ph的范围为5.5～6.0；
检测浆液池中硫酸钙的含量；根据硫酸钙的含量调整氧化风机(4)的进气量和石灰乳泵(19)的开度。
2.根据权利要求1所述的石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于，检测进入吸收塔(5)的石灰浆液的浓度并与标准值对比，石灰浆液的浓度低于标准时，降低除雾器冲水量和吸收塔(5)的入水量，关闭石膏浆液泵(7)以及暂停真空皮带脱水机(9)；石灰浆液的浓度高于标准时，增大石膏浆液泵(7)的开度。
3.根据权利要求1所述的石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于，检测浆液池的液位高度；浆液池高度高于预设值时，增大石膏浆液泵(7)的开度，关闭除雾器冲洗水门；液位低于标准时，打开缓冲泵(2)将石膏浆液从缓冲池(1)进入浆液池。
4.一种石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，包括：
吸收塔(5)，所述吸收塔(5)内部从上到下依次架设有除雾器、喷淋层和浆液池；所述喷淋层包括浆液分布管道和布设在所述浆液分布管道上的若干个喷嘴；
石灰乳池(17)，通过管道和石灰乳泵(19)与所述浆液分布管道的入口连通；
排烟道，与所述吸收塔(5)的顶部连通；
进烟管道，与所述吸收塔(5)连通，并设置在所述喷淋层下方；所述吸收塔(5)和排烟道之间设有加热器(18)；
氧化风机(4)，与所述浆液池连通；所述吸收塔(5)在氧化风机(4)入口的上方架设有第二搅拌机(3)。
5.根据权利要求4所述的石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，还包括制粉装置；所述制粉装置包括破碎机、筛选机、烘干机、磨粉机和石灰粉罐(13)；所述破碎机的出口和筛选机的入口通过管道连通，所述筛选机的出口与所述烘干机连通；所述筛选机连通有工艺水***；所述烘干机与磨粉机连通，所述磨粉机通过管道所述石灰粉罐(13)连通；所述石灰粉罐(13)通过螺旋给料机(12)与所述石灰乳池(17)连通；所述石灰乳池(17)上方架设有第一搅拌机(16)，底部通过管道连通有排渣泵(11)，顶部与所述工艺水***连通。
6.根据权利要求4所述的石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，还包括回收装置；所述回收装置包括水力旋流器(10)；所述吸收塔(5)底部通过管道和石膏浆液泵(7)与所述水力旋流器(10)入口连通，所述水力旋流器(10)出口通过管道连通有真空皮带脱水机(9)；所述水力旋流器(10)和真空皮带脱水机(9)的排水管均通过管道和回水泵(8)与所述吸收塔(5)底部连通。
7.根据权利要求6所述的石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，还包括补浆泵(6)；所述补浆泵(6)的入口和出口分别通过管道与所述浆液池和浆液分布管道连通。
8.根据权利要求5所述的石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，所述石灰粉罐(13)底部架设有硫化风机和流化板。
9.根据权利要求4所述的石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，还包括烟囱(14)；所述排烟道通过管道和引风机(15)与所述烟囱(14)连通。
10.根据权利要求4所述的石膏湿法烟气脱硫***，其特征在于，还包括缓冲池(1)；所述缓冲池(1)入口与所述吸收塔(5)底部通过管道连通，出口通过管道和缓冲泵(2)与所述吸收塔(5)底部连通。
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