CN111601777A - 用于对玻璃板进行退火的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对玻璃板(1)进行退火的设备，所述设备包括：辊(2)，玻璃板(1)能以放置在该辊上的方式输送；和两组平行于辊(2)的轴线(3)延伸的缝隙状的喷嘴，冷却空气(6、7)能从这些喷嘴引导到玻璃板(1)的两侧上。然而，在使用已知的这种设备的情况下，在玻璃板中仍残留干扰的各向异性，并且冷却空气的引导是不精确的，这导致玻璃中的高应力。改进该设备以使冷却空气尽可能有效地作用到玻璃板的两个表面上并且降低玻璃内的各向异性和应力的目的通过以下方式实现，即，每个喷嘴设计为在玻璃板(1)的宽度上延伸的、贯通的流动通道(4、5)，在该流动通道的两个平行延伸的侧上布置有分隔部(8、9)，用于形成配属于该流动通道(4、5)的流动区段，其中，被从玻璃板(1)抛回的冷却空气(6，7)的回流在所述流动通道(4、5)与所属的分隔部之间进行。

Description

用于对玻璃板进行退火的设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于对玻璃板进行退火的设备。
背景技术
从现有技术、例如从文献DE 10 2008 045 416 A1已知，玻璃板被以热方式施加预应力。通过以热方式施加预应力的过程来制造所谓的单层安全玻璃。在以热方式施加预应力时，通过在玻璃板内部的热处理(退火)产生拉应力，并在表面上和边缘上产生压应力。由此在玻璃中产生压应力，这导致这样制造的玻璃板的提高的抗弯强度。此外，玻璃对于温度差具有更高的耐久性，并且在损坏时破裂成小碎片，由此产生较小的受伤危险。
通常通过首先将整个玻璃板加热至玻璃的软化点、然后使其经受快速冷却的方式来进行退火。然而，以这种方式，当用至少部分偏振的光照明时，由于双折射，产生了形式为色彩效应的或多或少强烈的不期望的各向异性。
文献EP 2 853 517 B1也致力于解决该问题并且提出了一种退火过程，在该退火过程中，玻璃板在炉中来回运动，并且随后被引导至两个冷却区域，其中，冷却空气在第一冷却区域中通过缝隙式喷嘴被喷射到玻璃板的表面上，而冷却空气在第二冷却区域中通过孔式喷嘴被喷射到玻璃板的表面上，其中，玻璃板在两个冷却区域中在辊上来回运动。在两个冷却区域中，玻璃板的两个表面可以被用冷却空气冷却。玻璃板在其上被引导的辊或者说滚子被完全用绳缠绕。
然而，在该过程中，在玻璃板中还是产生了干扰的各向异性。此外，冷却空气的引导是不精确的、湍流的并且低效的。
文献DE 693 12 169 T2的主题是用于制造被加热到弯曲温度的弯曲的玻璃板的方法和设备，该方法和设备通过使这些玻璃板经过具有基本上为圆形或锥形的导向型材的成型床而实现，其中，成型床由驱动玻璃板的辊的布置形成，和其中，床由热空气垫形成。在此，辊延伸到要输送和弯曲的玻璃板的两侧并且在两侧上与玻璃板接触。在辊之间布置有流动通道。文献US 3,881,907、EP 1 957 419 Bl和US 4,820,327也致力于用于对玻璃板进行退火的方法和设备并且揭示了缝隙状的喷嘴以及将退火站划分成多个部分。
上述设备和所示方法的缺点是，导向辊需要的花费大，这些导向辊要在玻璃板的两侧布置并且要这样调节，即，上部的导向辊也将与下部的导向辊相同的压力施加到玻璃板上，玻璃板以其自重静止在这些导向辊上。因此，该设备在制造和运行中是花费大的和昂贵的。
发明内容
因此，本发明的目的是改进一种用于对玻璃板进行退火的设备，该设备在制造和运行中是有利的，在该设备中冷却空气尽可能有效地作用在玻璃板的两个表面上，并且玻璃内部的各向异性被进一步降低。
所述目的通过权利要求1的特征部分来实现。有利的设计方案可以由从属权利要求得出。
附图说明
下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明。附图示出了在根据本发明的用于退火的设备中的玻璃板的透视侧视图，其中，冷却空气流动通过箭头表示。
具体实施方式
附图示出玻璃板1，该玻璃板在所示的设备中经受退火。玻璃板1以其下侧放置在辊2上，该辊以能围绕轴线3转动的方式支承。玻璃板1可以在这些辊3上被输送或者也可以往复移动，其方法是，辊3被相应地驱动，这未详细示出。辊3配设有涂层，其中，该涂层是带，该带例如可以由芳族聚酰胺或凯芙拉纤维或其它合适的材料制成。涂层的选择取决于来自炉的被加热的玻璃的高温，该高温在600℃和700℃之间。
在两个相邻的辊2之间分别设有流动通道4，该流动通道在玻璃板的宽度上延伸并且设计为贯通的。在此，如图所示，流动通道4的壁在相邻的辊2之间延伸，使得冷却空气6在辊2的轴线3的连接平面的区域中或者甚至在其后、即更靠近玻璃板1的下侧，从流动通道4朝向玻璃板1的下侧的方向逸出。如图所示，流动通道4首先较宽，然后朝向玻璃板1的方向逐渐变窄，从而形成变细的流动通道，该流动通道延伸经过设备的整个宽度、即辊2的长度或玻璃板1的宽度。这些流动通道4的变细结构大致相当于一个反向的“V”。
因为在相邻的流动通道4之间分别设有辊3，该辊由于其承载玻璃板1而直接达到该玻璃板，所以产生在图中通过表示空气流动的箭头表示的各个流动区段。每个流动区段具有一个流动通道4，冷却空气6被引入到该流动通道。然后，冷却空气在玻璃板1的下侧上被反射并且向外在朝向辊3的方向上转向并且然后又向下转向，从而冷却空气在流动通道4的侧面流出。
玻璃板1的背离辊2的上侧也被加载冷却空气7，该冷却空气从相同类型或类似构造的流动通道5中流出，该流动通道布置在玻璃板1上方并且同样大致具有“V”的横剖面形状，从而它们形成贯通的流动通道，冷却空气7通过该流动通道被吹到玻璃板1的上表面上。上部的流动通道5也在设备的整个宽度上延伸，即在辊2的长度或玻璃板1的宽度上延伸。上部的流动喷嘴5这样布置，即，流动喷嘴大致与下部的、相对的流动通道对齐。
在玻璃板1的上方没有辊2，这些辊在流动通道5之间形成自然的分隔部。出于这个原因，在上部的流动通道5之间设有通过壁元件9形成的分隔部，该壁元件与玻璃板1的间距在设备运行期间尽可能小并且最大为10mm。壁元件9平行于流动通道5延伸。
由于这种布置，在玻璃板1的下方和在玻璃板1的上方都形成流动区段。在设备运行期间，冷却空气6通过布置在玻璃板1下方的流动通道4朝向玻璃板1的下侧的方向引导。该冷却空气6通过流动箭头绘出。冷却空气6大致正交地撞击到玻璃板1的下侧上，从那里向两侧转向并且随后撞击到被涂层的辊2的上侧上。由于辊2的连续涂层，在此产生了完全封闭的流动室，并且冷却空气6随后被向下转向并在流动通道4的两个外侧上被向外引导到外界。
流动过程以类似的方式在玻璃板1的上侧上进行。在此，冷却空气7从流动通道5向下朝向玻璃板1的上侧的方向吹出，从那里向左和向右转向，直到其到达非常近地在玻璃板1的上侧上方的壁元件9。冷却空气7的大部分在这些壁元件9上然后向上转向并且通过流动通道5的外侧向上进入外界。
通过根据本发明的布置，在玻璃板1下方和玻璃板1上方产生限定的流动区段，这些流动区段在玻璃板1下方通过分别两个相邻的辊2并且在玻璃板1上方通过分别两个相邻的壁元件9形成。基于贯通的、非常宽的流动通道4和5，还可以将具有低速度的大量空气、即在低压力下的高空气体积引导到玻璃板1的两侧上，这在高冷却功率下又能实现层流。通过消除任何湍流和这种层流，不仅确保了玻璃板1的更均匀的冷却，并且因此确保了更低的光学各向异性，而且确保了比已知***更高的冷却功率效率，所述冷却功率比已知***需要少直至50％的能量。
此外，通过使用根据本发明的设备，获得经处理的玻璃板的抗弯强度的显著改进。通过在玻璃中均匀地引入预应力，不像在根据现有技术的处理方法中那样早地达到导致断裂的极限应力。

Claims (3)

1.一种用于对玻璃板(1)进行退火的设备，所述设备包括：辊(2)，玻璃板(1)能以放置在该辊上的方式被输送；和两组平行于辊(2)的轴线(3)延伸的缝隙状的喷嘴，冷却空气(6、7)能从这些喷嘴被引导到玻璃板(1)的两侧上，其中，每个喷嘴设计为在玻璃板(1)的宽度上延伸的、贯通的流动通道(4、5)，在该流动通道的两个平行延伸的侧上布置有分隔部(8、9)，用于形成配属于该流动通道(4、5)的流动区段，其中，被从玻璃板(1)抛回的冷却空气(6，7)的回流在所述流动通道(4、5)与所属的分隔部之间进行，其中，第一组流动通道(4)布置在辊(3)之间并且所述辊(3)形成分隔部，
其特征在于，
第二组流动通道(5)布置在玻璃板(1)的、与辊(3)相对置的上侧上，以及分隔部由壁元件(9)形成，该壁元件到玻璃板(1)的间距尽可能小并且最大为10mm。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，通过设计为流动通道的流动通道(4，5)使流动速度保持这样低，使得在流动区段中形成层流。
3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述辊(3)被完全缠绕或涂层。
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