CN111592219B - 一种安全钢化玻璃的加工工艺及其生产装置 - Google Patents

一种安全钢化玻璃的加工工艺及其生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种安全钢化玻璃的加工工艺及其生产装置，包括筛选装置与分料装置，所述筛选装置包括筛选架、筛选板与接料板，筛选板、接料板与筛选架从上到下依次分布，接料板的下表面设有对称设置的第一活动板；整个过程中不需要人工进行操作，减少劳动强度，提高了效率，此外筛选板的筛选可筛除大部分原料中废渣颗粒，使其在后续的生产中提高良品率；与现有技术相比，本方案的设置不会引起原料的堆积，不需要原料在筛选之后需要人工摊开，节省操作的时间；本方案通过设置驱动杆带动转板与驱动板转动的模式，使得与第一活动板相连接的接料板及与滑块相连接的筛选板来回进行移动，原料可经筛选后落入至接料板上。

Description

一种安全钢化玻璃的加工工艺及其生产装置
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种安全钢化玻璃的加工工艺及其生产装置。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状，经过高温加热至软化点温度，再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯强度，而且具有良好的安全性和热稳定性，是目前最常用的安全玻璃形式，对于钢化玻璃的生产，最可能出现的问题是发生自爆现象，即在没有外界机械力作用的情况下发生自身破裂的现象，主要是由于在进行原料选取的过程中，没有经过仔细的筛选，在实际生产过程中，大量的废颗粒掺杂在原料中，致使加工出来的钢化玻璃不仅容易发生破裂，而且本身纯净度不高；现有技术中的删选结构相对简单，效率较低，不能持续进行筛选，为此我们提供一种安全钢化玻璃的加工工艺及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种安全钢化玻璃的生产装置,包括筛选装置与分料装置，所述筛选装置包括筛选架、筛选板与接料板，筛选板、接料板与筛选架从上到下依次分布，接料板的下表面设有对称设置的第一活动板，第一活动板的下端贯穿筛选架，筛选板的表面阵列分布有筛槽，所述筛选架上设有驱动装置，驱动装置位于接料板的下方，所述筛选装置的一侧设有分料装置，分料装置包括分料架、支撑块与滑架，支撑块设置在分料架上，支撑块的上端设有滑架，滑架的端部位于筛选板的上方，使用时，在驱动装置的驱动下，筛选板与接料板来回进行移动，筛选板对原料进行筛选，接料板将筛出的原料摇匀，使其平铺在接料板上，方便收集，整个过程中不需要人工进行操作，减少劳动强度，提高了效率，此外筛选板的筛选可筛除大部分原料中废渣颗粒，使其在后续的生产中提高良品率；
所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端设有转辊，转辊传动设有驱动杆，驱动杆位于筛选架的内侧，所述驱动杆上活动套设有限位环，限位环的上端垂直设有垫板，电机固定设置在垫板上，所述驱动杆的末端贯穿第一活动板并在端部垂直设有转板，所述转板的端部转动设有驱动板，转板的端部垂直设有第一转杆，驱动板的端部套设在第一转杆上，驱动板的末端转动设有第一导杆，第一导杆的末端设有第一滑板，第一滑板滑动设置在筛选架上，第一滑板的中部焊接有滑块，滑块的上端设有第二支撑板，第二支撑板的上端设有第一支撑杆，第一支撑杆的上端垂直设置在筛选板上，所述接料板的一端设置在第二支撑板上；本方案通过设置驱动杆带动转板与驱动板转动的模式，使得与第一活动板相连接的接料板及与滑块相连接的筛选板来回进行移动，原料可经筛选后落入至接料板上，与现有技术相比，本方案的设置不会引起原料的堆积，不需要原料在筛选之后需要人工摊开，节省操作的时间，提高效率；
所述分料架的上表面设有固定架，固定架上转动设有第二转杆，第二转杆上分别转动设有第一摆杆与第二摆杆，第一摆杆与第二摆杆之间的夹角为60°，第一摆杆的端部设有第一限位杆，第二摆杆的端部设有第二限位杆，所述筛选板的一端焊接有推杆，推杆的末端设有限位块，限位块与第一限位杆转动连接，用于推动第一限位杆进行转动；所述分料架上滑动设有第二活动板，第二活动板的上表面设有第二支撑杆，第二限位杆套设在第二支撑杆上，第二支撑杆的上端设有活动导料架；滑架的末端设有***槽，活动导料架的一端卡设在***槽的内部，活动导料架的另一端设有推板；使用时，在推杆的推动下第一限位杆带动第二限位杆顺时针转动，此时活动导料架向后移动，用于接收原料，当推杆往回移动时，第一限位杆带动第二限位杆逆时针转动，此时活动导料架向前移动，使其将原料运输至滑架上；
所述分料架的上表面还设有固定板，固定板的上端设有储料仓，储料仓的下端开设有下料槽，储料仓内部的用于生产玻璃的原料从下料槽中排出，储料仓的内部活动插设有放料板，放料板的一端可位于下料槽的上方，可将下料槽挡住，此时原料无法继续从下料槽中排出，所述放料板的一端设有挡板，所述推板可与挡板相接触，并推动放料板移动将下料槽打开，此时原料可从下料槽中排出至活动导料架上，然后由活动导料架运输至滑架上。
优选的，所述筛选架上分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述驱动杆与第一活动板的下端滑动设置在第一滑槽的内部，所述第一滑板滑动设置在第二滑槽的内部。
优选的，所述筛选架的上表面贯穿开设有第一穿槽，所述滑块贯穿第一穿槽，筛选架的端部设有第一支撑板，接料板的端部设置在第一支撑板上。
优选的，所述转杆的中部设有对称设置的挡环，所述挡环上设有皮带，皮带贯穿第一穿槽并与转辊传动连接。
优选的，所述筛选板的下表面设有对称设置的活动卡块，所述活动卡块活动卡设在接料板侧边上，用于保持筛选板两端在同一平面内，避免在筛选过程中发生偏移。
优选的，所述分料架上设有导轨，所述第二活动板活动设置在导轨上，使其沿着分料架直线运动，达到平稳送料的目的。
优选的，所述滑架的一端下表面设有第三支撑板，第三支撑板的下端与分料架垂直连接，所述推杆的一端贯穿第三支撑板；第三支撑板用于对滑架起到支撑作用，因而滑架的两端始终保持平稳状态，原料以匀速进入至筛选板上。
优选的，所述储料仓的下表面开设有对称分布的第三滑槽，挡块贯穿第三滑槽。
优选的，所述放料板的一端设有挡板，挡板的一侧设有弹簧，弹簧的一端与储料仓的表面相连接，当推板不和挡块相接触时，在弹簧的弹力下，放料板往回移动并将下料槽挡住，此时原料不再排出，避免造成泄漏。
本发明的有益效果：
1、整个过程中不需要人工进行操作，减少劳动强度，提高了效率，此外筛选板的筛选可筛除大部分原料中废渣颗粒，使其在后续的生产中提高良品率；
2、与现有技术相比，本方案的设置不会引起原料的堆积，不需要原料在筛选之后需要人工摊开，节省操作的时间，提高效率；
3、本方案通过设置驱动杆带动转板与驱动板转动的模式，使得与第一活动板相连接的接料板及与滑块相连接的筛选板来回进行移动，原料可经筛选后落入至接料板上。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明筛选装置示意图；
图3是本发明筛选板示意图；
图4是本发明筛选架示意图；
图5是本发明接料板示意图；
图6是本发明筛选架与分料架示意图；
图7是本发明分料装置示意图；
图8是本发明储料仓示意图。
图中：1筛选装置、11筛选架、111第一滑槽、112第二滑槽、113第一穿槽、114第一支撑板、12筛选板、121筛槽、122活动卡块、123第一支撑杆、124第二支撑板、125第一滑板、1251第一导杆、1252滑块、126推杆、1261限位块、13接料板、2驱动装置、21驱动杆、22挡环、23转板、231第一转杆、24驱动板、25第一活动板、26电机、261转辊、262皮带、263垫板、264限位环、3分料装置、31分料架、311导轨、32支撑块、33滑架、331第三支撑板、34固定架、341第二转杆、35第一摆杆、351第一限位杆、36第二摆杆、361第二限位杆、37活动导料架、371第二活动板、372第二支撑杆、373推板、38储料仓、381第三滑槽、382下料槽、383固定板、39放料板、391挡块、392挡板、393弹簧。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种安全钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，破碎，将取得的块状原料用粉碎机进行粉碎，然后将获得的碎料原料保存；
步骤二，筛选，通过筛选装置1对碎料原料进行筛选，便于得到相对纯净的玻璃原料，将筛选过后的玻璃原料保存备用；
步骤三，熔化，送入至熔炉中熔化，璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，将液态玻璃送入熔炉中加热到350-720℃，保持5-8分钟，将加热处理后的液态玻璃通过辊道输送至冷却区，液态玻璃水平放置于辊道上，用风压为8KPa～17Kpa的冷却空气进行冷却21-27s，获得成品；
步骤五，将获得的玻璃成品放入至清洗池中冲洗清理，水冷温度为30-35度，保持30-45分钟。
一种安全钢化玻璃的生产装置,包括筛选装置1与分料装置3，其特征在于，筛选装置1包括筛选架11、筛选板12与接料板13，筛选板12、接料板13与筛选架11从上到下依次分布，接料板13的下表面设有对称设置的第一活动板25，第一活动板25的下端贯穿筛选架11，筛选板12的表面阵列分布有筛槽121，筛选架11上设有驱动装置2，驱动装置2位于接料板13的下方，筛选装置1的一侧设有分料装置3，分料装置3包括分料架31、支撑块32与滑架33，支撑块32设置在分料架31上，支撑块32的上端设有滑架33，滑架33的端部位于筛选板12的上方，使用时，在驱动装置2的驱动下，筛选板12与接料板13来回进行移动，筛选板12对原料进行筛选，接料板13将筛出的原料摇匀，使其平铺在接料板13上，方便收集，整个过程中不需要人工进行操作，减少劳动强度，提高了效率，此外筛选板12的筛选可筛除大部分原料中废渣颗粒，使其在后续的生产中提高良品率；
驱动装置2包括电机26，电机26的输出端设有转辊261，转辊261传动设有驱动杆21，驱动杆21位于筛选架11的内侧，驱动杆21上活动套设有限位环264，限位环264的上端垂直设有垫板263，电机26固定设置在垫板263上，驱动杆21的末端贯穿第一活动板25并在端部垂直设有转板23，转板23的端部转动设有驱动板24，转板23的端部垂直设有第一转杆231，驱动板24的端部套设在第一转杆231上，驱动板24的末端转动设有第一导杆1251，第一导杆1251的末端设有第一滑板125，第一滑板125滑动设置在筛选架11上，第一滑板125的中部焊接有滑块1252，滑块1252的上端设有第二支撑板124，第二支撑板124的上端设有第一支撑杆123，第一支撑杆123的上端垂直设置在筛选板12上，接料板13的一端设置在第二支撑板124上；本方案通过设置驱动杆21带动转板23与驱动板24转动的模式，使得与第一活动板25相连接的接料板13及与滑块1252相连接的筛选板12来回进行移动，原料可经筛选后落入至接料板13上，与现有技术相比，本方案的设置不会引起原料的堆积，不需要原料在筛选之后需要人工摊开，节省操作的时间，提高效率；
分料架31的上表面设有固定架34，固定架34上转动设有第二转杆341，第二转杆341上分别转动设有第一摆杆35与第二摆杆36，第一摆杆35与第二摆杆36之间的夹角为60°，第一摆杆35的端部设有第一限位杆351，第二摆杆36的端部设有第二限位杆361，筛选板12的一端焊接有推杆126，推杆126的末端设有限位块1261，限位块1261与第一限位杆351转动连接，用于推动第一限位杆351进行转动；分料架31上滑动设有第二活动板371，第二活动板371的上表面设有第二支撑杆372，第二限位杆361套设在第二支撑杆372上，第二支撑杆372的上端设有活动导料架37；滑架33的末端设有***槽，活动导料架37的一端卡设在***槽的内部，活动导料架37的另一端设有推板373；使用时，在推杆126的推动下第一限位杆351带动第二限位杆361顺时针转动，此时活动导料架37向后移动，用于接收原料，当推杆126往回移动时，第一限位杆351带动第二限位杆361逆时针转动，此时活动导料架37向前移动，使其将原料运输至滑架33上；
分料架31的上表面还设有固定板383，固定板383的上端设有储料仓38，储料仓38的下端开设有下料槽382，储料仓38内部的用于生产玻璃的原料从下料槽382中排出，储料仓38的内部活动插设有放料板39，放料板39的一端可位于下料槽382的上方，可将下料槽382挡住，此时原料无法继续从下料槽382中排出，放料板39的一端设有挡板392，推板373可与挡板392相接触，并推动放料板39移动将下料槽382打开，此时原料可从下料槽382中排出至活动导料架37上，然后由活动导料架37运输至滑架33上。
筛选架11上分别开设有第一滑槽111与第二滑槽112，驱动杆21与第一活动板25的下端滑动设置在第一滑槽111的内部，第一滑板125滑动设置在第二滑槽112的内部。
筛选架11的上表面贯穿开设有第一穿槽113，滑块1252贯穿第一穿槽113，筛选架11的端部设有第一支撑板114，接料板13的端部设置在第一支撑板114上。
转杆的中部设有对称设置的挡环22，挡环22上设有皮带262，皮带262贯穿第一穿槽113并与转辊261传动连接。
筛选板12的下表面设有对称设置的活动卡块122，活动卡块122活动卡设在接料板13侧边上，用于保持筛选板12两端在同一平面内，避免在筛选过程中发生偏移。
分料架31上设有导轨311，第二活动板371活动设置在导轨311上，使其沿着分料架31直线运动，达到平稳送料的目的。
滑架33的一端下表面设有第三支撑板331，第三支撑板331的下端与分料架31垂直连接，推杆126的一端贯穿第三支撑板331；第三支撑板331用于对滑架33起到支撑作用，因而滑架33的两端始终保持平稳状态，原料以匀速进入至筛选板12上。
储料仓38的下表面开设有对称分布的第三滑槽381，挡块391贯穿第三滑槽381。
放料板39的一端设有挡板392，挡板392的一侧设有弹簧393，弹簧393的一端与储料仓38的表面相连接，当推板373不和挡块391相接触时，在弹簧393的弹力下，放料板39往回移动并将下料槽382挡住，此时原料不再排出，避免造成泄漏。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (9)

1.一种安全钢化玻璃的生产装置,包括筛选装置(1)与分料装置(3)，其特征在于，所述筛选装置(1)包括筛选架(11)、筛选板(12)与接料板(13)，接料板(13)的下表面设有对称设置的第一活动板(25)，第一活动板(25)的下端贯穿筛选架(11)，所述筛选架(11)上设有驱动装置(2)，所述筛选装置(1)的一侧设有分料装置(3)，分料装置(3)包括分料架(31)、支撑块(32)与滑架(33)，支撑块(32)设置在分料架(31)上，支撑块(32)的上端设有滑架(33)，滑架(33)的端部位于筛选板(12)的上方；
所述驱动装置(2)包括电机(26)，所述电机(26)的输出端设有转辊(261)，转辊(261)传动设有驱动杆(21)，驱动杆(21)位于筛选架(11)的内侧，所述驱动杆(21)上活动套设有限位环(264)，限位环(264)的上端垂直设有垫板(263)，电机(26)固定设置在垫板(263)上，所述驱动杆(21)的末端贯穿第一活动板(25)并在端部垂直设有转板(23)，所述转板(23)的端部转动设有驱动板(24)，驱动板(24)的末端转动设有第一导杆(1251)，第一导杆(1251)的末端设有第一滑板(125)，第一滑板(125)滑动设置在筛选架(11)上，第一滑板(125)的中部焊接有滑块(1252)，滑块(1252)的上端设有第二支撑板(124)，第二支撑板(124)的上端设有第一支撑杆(123)，第一支撑杆(123)的上端垂直设置在筛选板(12)上，所述接料板(13)的一端设置在第二支撑板(124)上；
所述分料架(31)的上表面设有固定架(34)，固定架(34)上转动设有第二转杆(341)，第二转杆(341)上分别转动设有第一摆杆(35)与第二摆杆(36)，第一摆杆(35)的端部设有第一限位杆(351)，第二摆杆(36)的端部设有第二限位杆(361)，所述筛选板(12)的一端焊接有推杆(126)，推杆(126)的末端设有限位块(1261)，限位块(1261)与第一限位杆(351)转动连接；所述分料架(31)上滑动设有第二活动板(371)，第二活动板(371)的上表面设有第二支撑杆(372)，第二限位杆(361)套设在第二支撑杆(372)上，第二支撑杆(372)的上端设有活动导料架(37)；滑架(33)的末端设有***槽，活动导料架(37)的一端卡设在***槽的内部，活动导料架(37)的另一端设有推板(373)；
所述分料架(31)的上表面还设有固定板(383)，固定板(383)的上端设有储料仓(38)，储料仓(38)的下端开设有下料槽(382)，储料仓(38)的内部活动插设有放料板(39)，放料板(39)的一端可位于下料槽(382)的上方，可将下料槽(382)挡住，所述放料板(39)的一端设有挡板(392)，所述推板(373)可与挡板(392)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述筛选架(11)上分别开设有第一滑槽(111)与第二滑槽(112)，所述驱动杆(21)与第一活动板(25)的下端滑动设置在第一滑槽(111)的内部，所述第一滑板(125)滑动设置在第二滑槽(112)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述筛选架(11)的上表面贯穿开设有第一穿槽(113)，所述滑块(1252)贯穿第一穿槽(113)，筛选架(11)的端部设有第一支撑板(114)，接料板(13)的端部设置在第一支撑板(114)上。
4.根据权利要求3所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述转杆的中部设有对称设置的挡环(22)，所述挡环(22)上设有皮带(262)，皮带(262)贯穿第一穿槽(113)并与转辊(261)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述筛选板(12)的下表面设有对称设置的活动卡块(122)，所述活动卡块(122)活动卡设在接料板(13)侧边上。
6.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述分料架(31)上设有导轨(311)，所述第二活动板(371)活动设置在导轨(311)。
7.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述滑架(33)的一端下表面设有第三支撑板(331)，第三支撑板(331)的下端与分料架(31)垂直连接，所述推杆(126)的一端贯穿第三支撑板(331)。
8.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述储料仓(38)的下表面开设有对称分布的第三滑槽(381)，挡块(391)贯穿第三滑槽(381)。
9.根据权利要求1所述的一种安全钢化玻璃的生产装置,其特征在于，所述放料板(39)的一端设有挡板(392)，挡板(392)的一侧设有弹簧(393)，弹簧(393)的一端与储料仓(38)的表面相连接。
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