CN107935382A - 钢化玻璃的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种钢化玻璃的制备工艺，所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：（1）配料,（2）熔制,（3）成形,（4）退火，本发明的钢化玻璃的制备工艺具有工艺简单、制备周期短、降低生产周期及成本等优点。

Description

钢化玻璃的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃的制备工艺。
背景技术
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用与汽车、建筑等行业。对于目前存在的汽车玻璃而言，汽车玻璃在潮湿空气或寒凉环境下，由于车内温度高于车外温度，空气中的水蒸汽在玻璃表面遇冷凝结，形成雾滴，影响视线。汽车上设有风机，可向挡风玻璃吹风，通过加速空气流动，以利于水雾蒸发，但其效果不好，不能彻底除雾。目前，普遍采用在玻璃上覆涂由表面活性剂构成的防雾剂来解决这个问题，但是其操作麻烦，因此开发一种本身具有防雾功能的钢化玻璃是非常必要的。防雾玻璃就是指普通玻璃在经过特殊的物理或化学方法处理后，使表面产生独特的物理化学特性，防止玻璃表面成雾，从而达到不影响镜面成像的能见度或玻璃的透光率的效果。防雾玻璃的制备方法主要分为两大类：在玻璃表面制备疏水性防雾涂层或亲水性防雾涂层。目前，具有很好防雾效果的钢化玻璃并不多见。
发明内容
本发明的目的在于提供具有工艺简单、制备周期短、降低生产周期及成本等优点的一种钢化玻璃的制备工艺。
本发明的技术方案是：一种钢化玻璃的制备工艺，所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：
（1）配料：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，然后用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化；
（2）熔制：璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
（3）成型：将液态玻璃送入熔炉中加热到 550 ～ 760℃，保持 280 ～ 460 秒，将加热处理后的液态玻璃通过辊道输送至淬冷区，液态玻璃水平放置于辊道上，用风压为 12KPa～ 26Kpa 的冷却空气进行冷却 18—22s，得成品；
（4）退火：将成型后玻璃送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中原料为石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝。
在本发明一个较佳实施例中，所述石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝重量比例为1:1:1:0.5:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中池窑或坩埚窑加热的温度为650℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中淬冷区的温度为50℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中退火窑的温度为70-150°。
本发明的一种钢化玻璃的制备工艺，具有工艺简单、制备周期短、降低生产周期及成本等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种钢化玻璃的制备工艺，所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：
（1）配料：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，然后用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化；
（2）熔制：璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
（3）成型：将液态玻璃送入熔炉中加热到 550 ～ 760℃，保持 280 ～ 460 秒，将加热处理后的液态玻璃通过辊道输送至淬冷区，液态玻璃水平放置于辊道上，用风压为 12KPa～ 26Kpa 的冷却空气进行冷却 18—22s，得成品；
（4）退火：将成型后玻璃送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
进一步说明，所述步骤（1）中原料为石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝，所述石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝重量比例为1:1:1:0.5:1，所述步骤（2）中池窑或坩埚窑加热的温度为650℃，所述步骤（3）中淬冷区的温度为50℃，所述步骤（3）中退火窑的温度为70-150°。
在进一步说明，钢化玻璃成型的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。钢化玻璃生产工艺要点: 钢化玻璃的主要工艺过程是加热和淬冷。平钢化加热时必须迅速将玻璃片加热到接近玻璃软化温度，使玻璃中的残余应力完全消失。但是，加热过程中，玻璃不能变形，因此最佳加热温度在R～Jrf之间，低于软化温度5～20℃为宜。弯钢化则需加热至软化温度，使玻璃贴在弯模上。一般每Imm厚度玻璃的加热时间约为40s。玻璃在加热过程中不产生变形和擦痕，玻璃的外观质量不发生变化。垂直法在规定范围内的夹钳痕迹及其引起的外观变化除外。玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬火。玻璃的淬冷是钢化工艺过程中又一个重要环节。对玻璃淬冷基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得均匀分布的应力及一定的钢化强度、外观符合一定标准的钢化玻璃。为了达到均匀地冷却玻璃，设备要有效疏散热风、便于排除偶然产生的碎玻璃，并尽量降低吹风的噪声。垂直钢化浮法玻璃自加热炉到风栅的输送时间尽量缩短，风栅的风压分布要均匀，冷却风均匀地吹到玻璃表面上，玻璃要位于风栅中心的垂直面上冷却，供风***要有足够的冷却强度及能迅速调节的冷却风。5ram厚玻璃的冷却风压力是4000～5000Pa；6ram厚玻璃的冷却风压力是3700～4500Pa。水平钢化法的冷却工艺特点是：玻璃在往复状态下进行淬冷及冷却；淬冷用冷却风在不同区段进行调整；风栅辊道采取斜向缠耐磨玻璃纤维绳的方法，使玻璃与辊道形成点接触，减少玻璃与辊子的接触面，纤维绳螺旋间的空隙为玻璃的下部冷却提供更加均匀的空气流动区域，增强玻璃的钢化效果。本发明提供一种钢化玻璃的制备工艺，具有工艺简单、制备周期短、降低生产周期及成本等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：
（1）配料：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，然后用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化；
（2）熔制：璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
（3）成型：将液态玻璃送入熔炉中加热到 550 ～ 760℃，保持 280 ～ 460 秒，将加热处理后的液态玻璃通过辊道输送至淬冷区，液态玻璃水平放置于辊道上，用风压为 12KPa～ 26Kpa 的冷却空气进行冷却 18—22s，得成品；
（4）退火：将成型后玻璃送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中原料为石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述石英砂、石灰石、白云石、纯碱、芒硝重量比例为1:1:1:0.5:1。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中池窑或坩埚窑加热的温度为650℃。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中淬冷区的温度为50℃。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中退火窑的温度为70-150°。
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