CN111590484B - 一种摆动限位的气缸盖罩加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，定位夹紧装置包括右限位单元；右限位单元设置在底座的上端面右端；右限位单元包括圆柱状的右限位柱；右限位单元上旋转设置有一对上下分布的径向伸缩连接杆；一对径向伸缩连接杆远离右限位单元的一端旋转设置有左限位单元；左限位单元包括下部的左旋转座；左旋转座的上端面上成型有圆柱状的左限位柱；左旋转座的侧表面上成型有左支撑板；左支撑板上竖直穿过并且螺接有限位螺杆；限位螺杆的上端成型有圆形板状的夹紧座；夹紧座上径向移动设置有夹紧板；底座的上端面左部成型有若干与限位螺杆配合的限位螺纹孔。

Description

一种摆动限位的气缸盖罩加工装置
技术领域
本发明涉及气缸盖罩制造的技术领域，具体涉及一种摆动限位的气缸盖罩加工装置。
背景技术
气缸罩盖是盖在发动机缸体上的罩壳，气缸盖罩最基本的功能是遮盖并密封气缸盖,将机油保持在内部,同时将污垢和湿气等污染物隔绝于外，将机油与空气隔离，充当机油加注口，还可以作为传感器安装支座，气缸盖罩是汽车发动机不可缺少的组成部分。随着近年来汽车行业的蓬勃发展，发动机的种类日益增多，气缸盖罩的种类繁多，这样急需一种加工装置来同时满足不同尺寸的气缸盖罩，这样解决成本。
发明内容
本发明的目的是现有的气缸盖罩加工装置无法满足不同的气缸盖罩的技术问题，提供了一种摆动限位的气缸盖罩加工装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，包括底座和定位夹紧装置；定位夹紧装置包括右限位单元；右限位单元设置在底座的上端面右端；右限位单元包括上部的圆柱状的右限位柱和下部的右限位座；右限位座上旋转设置有一对上下分布的径向伸缩连接杆；一对径向伸缩连接杆远离右限位座的一端旋转设置有左限位单元；左限位单元包括下部的左旋转座；右限位座和左旋转座的上端面平齐；左旋转座的上端面上成型有圆柱状的左限位柱；左旋转座的侧表面上成型有左支撑板；左支撑板的长度方向与径向伸缩连接杆的伸缩方向相同；左支撑板上竖直穿过并且螺接有限位螺杆；限位螺杆的上端成型有圆形板状的夹紧座；夹紧座上径向移动设置有夹紧板；底座的上端面左部成型有若干与限位螺杆配合的限位螺纹孔。
作为上述技术方案的优选，右限位座包括底部的圆柱状的右旋转连接座；底座的上端面右端成型有与右旋转连接座配合的右旋转连接孔；右旋转连接座旋转设置在右旋转连接孔内；底座的右端面上左右方向穿过并且螺接有右旋转限位螺栓；右旋转限位螺栓的方向经过右旋转连接孔的旋转中心轴；右旋转限位螺栓的内侧端抵靠住右旋转连接座的圆柱面；右旋转连接座与右限位柱两者的旋转中心轴共线。
作为上述技术方案的优选，右旋转连接座的上端面中心成型有同轴设置的圆形板状的右下限位板；右下限位板的上端面中心成型有同轴设置的圆柱状的右连接柱；右连接柱的上端成型有同轴设置的圆形板状的右上限位板；右限位柱成型在右上限位板的上端面中心；一对径向伸缩连接杆的右端旋转设置在右连接柱上。
作为上述技术方案的优选，径向伸缩连接杆包括左端的长方体状的左伸缩连接杆和右端的长方体状的右伸缩连接杆；右伸缩连接杆旋转设置在右限位座上；左伸缩连接杆的右端面上成型有长方体状的伸缩插杆；伸缩插杆伸缩设置在右伸缩连接杆的左端面上；左旋转座旋转设置在左伸缩连接杆的左端。
作为上述技术方案的优选，左旋转座包括圆形板状的左下限位板；左下限位板的上端面中心成型有同轴设置的左连接柱；左连接柱的上端成型有同轴设置的圆形板状的左上限位板；左限位柱成型设置在左上限位板的上端面中心并且两者的旋转中心轴共线；径向伸缩连接杆的左端旋转设置在左连接柱上；左支撑板成型在左上限位板的圆柱面上。
作为上述技术方案的优选，夹紧座成型有供夹紧板径向贯穿的径向调节孔；径向调节孔的方向与径向伸缩连接杆的伸缩方向相同；夹紧板径向移动设置在径向调节孔内；夹紧座的上端面中心竖直螺接有径向限位螺栓；径向限位螺栓的底部抵靠住夹紧板的上端面。
本发明的有益效果在于：适应多种尺寸的气缸盖罩的定位夹紧，定位夹紧方便快速。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的正视的结构示意图。
图中，10、底座；100、右旋转连接孔；101、限位螺纹孔；11、右旋转限位螺栓；20、定位夹紧装置；21、右限位单元；211、右旋转连接座；212、右下限位板；213、右连接柱；214、右上限位板；215、右限位柱；22、径向伸缩连接杆；221、右伸缩连接杆；222、左伸缩连接杆；223、伸缩插杆；23、左限位单元；231、左下限位板；232、左连接柱；233、左上限位板；234、左限位柱；235、左支撑板；24、限位螺杆；241、夹紧座；25、夹紧板；26、径向限位螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，包括底座10和定位夹紧装置20；定位夹紧装置20包括右限位单元21；右限位单元21设置在底座10的上端面右端；右限位单元21包括上部的圆柱状的右限位柱215和下部的右限位座；右限位座上旋转设置有一对上下分布的径向伸缩连接杆22；一对径向伸缩连接杆22远离右限位座的一端旋转设置有左限位单元23；左限位单元23包括下部的左旋转座；右限位座和左旋转座的上端面平齐；左旋转座的上端面上成型有圆柱状的左限位柱234；左旋转座的侧表面上成型有左支撑板235；左支撑板235的长度方向与径向伸缩连接杆22的伸缩方向相同；左支撑板235上竖直穿过并且螺接有限位螺杆24；限位螺杆24的上端成型有圆形板状的夹紧座241；夹紧座241上径向移动设置有夹紧板25；底座10的上端面左部成型有若干与限位螺杆24配合的限位螺纹孔101。
如图1和图2所示，右限位座包括底部的圆柱状的右旋转连接座211；底座10的上端面右端成型有与右旋转连接座211配合的右旋转连接孔100；右旋转连接座211旋转设置在右旋转连接孔100内；底座10的右端面上左右方向穿过并且螺接有右旋转限位螺栓11；右旋转限位螺栓11的方向经过右旋转连接孔100的旋转中心轴；右旋转限位螺栓11的内侧端抵靠住右旋转连接座211的圆柱面；右旋转连接座211与右限位柱215两者的旋转中心轴共线。
如图1和图2所示，右旋转连接座211的上端面中心成型有同轴设置的圆形板状的右下限位板212；右下限位板212的上端面中心成型有同轴设置的圆柱状的右连接柱213；右连接柱213的上端成型有同轴设置的圆形板状的右上限位板214；右限位柱215成型在右上限位板214的上端面中心；一对径向伸缩连接杆22的右端旋转设置在右连接柱213上。
如图1和图2所示，径向伸缩连接杆22包括左端的长方体状的左伸缩连接杆222和右端的长方体状的右伸缩连接杆221；右伸缩连接杆221旋转设置在右限位座上；左伸缩连接杆222的右端面上成型有长方体状的伸缩插杆223；伸缩插杆223伸缩设置在右伸缩连接杆221的左端面上；左旋转座旋转设置在左伸缩连接杆222的左端。
如图1和图2所示，左旋转座包括圆形板状的左下限位板231；左下限位板231的上端面中心成型有同轴设置的左连接柱232；左连接柱232的上端成型有同轴设置的圆形板状的左上限位板233；左限位柱234成型设置在左上限位板233的上端面中心并且两者的旋转中心轴共线；径向伸缩连接杆22的左端旋转设置在左连接柱232上；左支撑板235成型在左上限位板233的圆柱面上。
如图1和图2所示，夹紧座241成型有供夹紧板25径向贯穿的径向调节孔；径向调节孔的方向与径向伸缩连接杆22的伸缩方向相同；夹紧板25径向移动设置在径向调节孔内；夹紧座241的上端面中心竖直螺接有径向限位螺栓26；径向限位螺栓26的底部抵靠住夹紧板25的上端面。
摆动限位的气缸盖罩加工装置的工作原理；
工作前，根据不同尺寸的气缸盖罩的相应侧的安装孔位置，调节一对径向伸缩连接杆22的方向和长度，然后限位螺杆24旋转拧入到相应侧的限位螺纹孔101内，使得夹紧座241的下端面与左旋转座的上端面之间的间隙为气缸盖罩的边缘的厚度；
然后气缸盖罩的右端安装孔套设在右限位柱215、左侧的一对安装孔套设在一对左限位柱234上，这样气缸盖罩被定位，然后拧松一对径向限位螺栓26，接着夹紧板25向气缸盖罩方向伸出，直到一对夹紧板25和一对左旋转座夹紧气缸盖罩的边缘，这样气缸盖罩被夹紧；这样可以对气缸盖罩进行加工；
上述操作可知，此加工装置适应多种尺寸的气缸盖罩的定位夹紧，定位夹紧方便快速。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，其特征在于：包括底座(10)和定位夹紧装置(20)；定位夹紧装置(20)包括右限位单元(21)；右限位单元(21)设置在底座(10)的上端面右端；右限位单元(21)包括上部的圆柱状的右限位柱(215)和下部的右限位座；右限位座上旋转设置有一对上下分布的径向伸缩连接杆(22)；一对径向伸缩连接杆(22)远离右限位座的一端旋转设置有左限位单元(23)；左限位单元(23)包括下部的左旋转座；右限位座和左旋转座的上端面平齐；左旋转座的上端面上成型有圆柱状的左限位柱(234)；左旋转座的侧表面上成型有左支撑板(235)；左支撑板(235)的长度方向与径向伸缩连接杆(22)的伸缩方向相同；左支撑板(235)上竖直穿过并且螺接有限位螺杆(24)；限位螺杆(24)的上端成型有圆形板状的夹紧座(241)；夹紧座(241)上径向移动设置有夹紧板(25)；底座(10)的上端面左部成型有若干与限位螺杆(24)配合的限位螺纹孔(101)。
2.根据权利要求1所述的一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，其特征在于：右限位座包括底部的圆柱状的右旋转连接座(211)；底座(10)的上端面右端成型有与右旋转连接座(211)配合的右旋转连接孔(100)；右旋转连接座(211)旋转设置在右旋转连接孔(100)内；底座(10)的右端面上左右方向穿过并且螺接有右旋转限位螺栓(11)；右旋转限位螺栓(11)的方向经过右旋转连接孔(100)的旋转中心轴；右旋转限位螺栓(11)的内侧端抵靠住右旋转连接座(211)的圆柱面；右旋转连接座(211)与右限位柱(215)两者的旋转中心轴共线。
3.根据权利要求2所述的一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，其特征在于：右旋转连接座(211)的上端面中心成型有同轴设置的圆形板状的右下限位板(212)；右下限位板(212)的上端面中心成型有同轴设置的圆柱状的右连接柱(213)；右连接柱(213)的上端成型有同轴设置的圆形板状的右上限位板(214)；右限位柱(215)成型在右上限位板(214)的上端面中心；一对径向伸缩连接杆(22)的右端旋转设置在右连接柱(213)上。
4.根据权利要求1所述的一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，其特征在于：径向伸缩连接杆(22)包括左端的长方体状的左伸缩连接杆(222)和右端的长方体状的右伸缩连接杆(221)；右伸缩连接杆(221)旋转设置在右限位座上；左伸缩连接杆(222)的右端面上成型有长方体状的伸缩插杆(223)；伸缩插杆(223)伸缩设置在右伸缩连接杆(221)的左端面上；左旋转座旋转设置在左伸缩连接杆(222)的左端。
5.根据权利要求1所述的一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，其特征在于：左旋转座包括圆形板状的左下限位板(231)；左下限位板(231)的上端面中心成型有同轴设置的左连接柱(232)；左连接柱(232)的上端成型有同轴设置的圆形板状的左上限位板(233)；左限位柱(234)成型设置在左上限位板(233)的上端面中心并且两者的旋转中心轴共线；径向伸缩连接杆(22)的左端旋转设置在左连接柱(232)上；左支撑板(235)成型在左上限位板(233)的圆柱面上。
6.根据权利要求1所述的一种摆动限位的气缸盖罩加工装置，其特征在于：夹紧座(241)成型有供夹紧板(25)径向贯穿的径向调节孔；径向调节孔的方向与径向伸缩连接杆(22)的伸缩方向相同；夹紧板(25)径向移动设置在径向调节孔内；夹紧座(241)的上端面中心竖直螺接有径向限位螺栓(26)；径向限位螺栓(26)的底部抵靠住夹紧板(25)的上端面。
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