CN111589985B - 一种二次电缆芯拉直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次电缆芯拉直装置,包括固定架一，所述固定架一为凹形结构，所述固定架一的一个竖板上设置手孔，所述固定架一的两个竖板之间转动连接多个旋转轴，其中一个所述旋转轴连接电机，所述旋转轴之间通过齿链连接，所述齿链上设置多组电缆芯夹紧组件，所述夹紧组件包括固定架二和活动板，所述固定架二为凹形，所述固定架二的两个竖板之间设置活动板，所述活动板下方与固定架二的横板滑动连接，所述固定架二的一个竖板上设置螺栓，所述螺栓的螺柱端部抵压在活动板上，本发明结构简单、使用灵活方便、适合电缆芯拉直长度较长的二次电缆。

Description

一种二次电缆芯拉直装置

技术领域

本发明涉及电缆处理技术领域，尤其是涉及一种二次电缆芯拉直装置。

背景技术

近年来，常规变电站技改工程日益增加，在施工过程中，二次电缆处理环节占用较多人力、物力，其中电缆芯的修整处理至关重要，目前二次电缆修整的处理方法是：首先，人工剥除电缆皮、梳理二次线芯，然后将电缆在屏柜（箱体）固定后，由施工人员使用尖嘴钳每次固定一根线芯，将其逐步、逐根拉直、修齐，此过程需多次重复、发力均匀，因此对施工人员臂力要求比较大。此种方法费时费力，无法持续工作，线芯拉直速度慢，需要单独修理齐整，且消耗施工人员巨大的体力，影响施工速度，目前，对于二次电缆线芯修整的方法，存在刀具使用不当划伤作业人员与线芯绝缘皮，工作人员经验欠缺或力量薄弱时，线芯拉直需多次进行，另外当绑扎不牢固时，拉直线芯因整根电缆移动而多次返工。

公布号为CN 103928877 A的发明专利申请公布了一种电缆芯自动拉直装置，由机架部分、滑座部分、滑座固定装置、动力传输部分、电缆芯卷绕部分组成；所述电缆芯卷绕部分主要包括旋转盘、夹紧手柄、导轴固定座、线缆压紧头、连杆，旋转 盘外圆设有环形槽，一端面中部设有直槽，直槽的一侧设有缺口，缺口的大小能满足线缆压紧头夹紧时旋转的需要，卷绕盘另一端与电机输出端相连接，导轴固定座上部为两端高中间低的凹字形，导轴固定座的上部设有通槽，导轴固定座的通槽两壁上设置两导轴，导轴固定座固定在旋转盘上，线缆压紧头一端设有防滑槽，另一端通过螺栓与连杆相连接，连杆的另一端与夹紧手柄铰接在一起，夹紧手柄与导轴固定座铰接在一起，电机通过电机带动旋转盘旋转，将电缆拉直，操作方便灵活，拉直效果好，但一次只能拉直一根电缆芯，但拉直后的电缆芯缠绕在一起，不容易取下，若需要拉直的电缆芯的长度较长则取下更困难，使用不便；结构复杂，零件较多，不利于维护保养。

公告号CN205967208U的中国实用新型专利申请公布了一种二次电缆拉直装置，包括工作台、第一夹紧机构、第二夹紧机构、齿条和齿轮；第一夹紧机构包括U型架和夹紧螺栓，夹紧螺栓螺纹安装在U型架上；第二夹紧机构包括下压板、上压板和滑块，下压板的中部设有锁紧螺柱，锁紧螺柱穿过上压板并且锁紧螺母上安装有与其螺纹配合的锁紧螺母；工作台上设有导轨，滑块可滑动的安装在导轨上，齿条与滑块固定连接，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行，齿轮安装在工作台上并且与齿条啮合，齿轮与曲柄连接，该装置省时省力，但每次拉直电缆芯后，都需要将第二夹紧机构回归原位，使用不便；若电缆芯拉直时，需要拉出的长度较长，超过齿条的长度时，使用者需要将电缆芯取下，再将第二夹紧机构回归原位后重新夹紧电缆芯，使用不便，拉直效率低；线芯拉直的长度与直齿条的移动距离相同，若要满足拉出电缆线的长度较长时的需要，齿条的长度和工作台的长度需要增加，占地面积大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用灵活方便、适合电缆芯拉直长度较长的二次电缆芯拉直装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种二次电缆芯拉直芯装置,包括固定架一，所述固定架一为凹形结构，所述固定架一的一个竖板上设置手孔，所述固定架一的两个竖板之间转动连接多个旋转轴，其中一个所述旋转轴连接电机，所述旋转轴之间通过齿链连接，所述齿链上设置多组电缆芯夹紧组件，所述夹紧组件包括固定架二和活动板，所述固定架二为凹形，所述固定架二的两个竖板之间设置活动板，所述活动板下方与固定架二的横板滑动连接，所述固定架二的一个竖板上设置螺栓，所述螺栓的螺柱端部抵压在活动板上。

进一步的，所述活动板下方设置卡板，所述卡板为T型，所述固定架二的横板上设置与卡板相匹配的滑槽，设置所述螺栓的固定架二竖板与活动板之间设置拉伸弹簧。

进一步的，所述每个旋转轴上均设置两个齿轮，所述齿轮之间通过齿链连接，所述齿链由齿节和销轴组成，所述齿节上设置与齿轮的轮齿相匹配的卡槽，所述齿节一端设置凸起一，另一端设置与凸起一相匹配的凹槽一，所述凸起一卡合在邻近的凹槽一内并通过销轴铰接，所述齿节上设置夹紧组件。

进一步的，所述固定架二未设置螺栓的竖板上横向设置多个环状凹槽二，所述活动板上设置与凹槽二匹配的凸起二。

进一步的，所述夹紧组件内固定电缆芯的头部，所述电缆芯的中部位于夹紧组件之间的空隙中。

进一步的，所述旋转轴上设置挡环，所述挡环紧贴固定架一的外侧壁。

进一步的，所述齿节两侧边缘设置挡板。

二次电缆是电力***继电保护专业常用的元器件，用以传输控制、信号传递和反馈，是连接各个设备之间的重要桥梁；其由线芯、铠甲和绝缘层组成。通常，二次电缆主体敷设于电缆沟或电缆夹层，两端连接各屏柜、屏柜与汇控箱或端子箱等，在电缆两端需要将其外绝缘层和铠甲剥去，梳理合适长度的出线芯，继而按图接到端子排相应位置，由于线芯在原始状态下相互缠绕，折弯程度较大，因此在接线使用前，需要将线芯全部拉直，目前通常采用人工拉直方法，即是钳子夹紧电缆芯后用力拉直，成本较低，使用灵活方便，但费工费力且对工人经验要求高，为了保证拉直效果，提升拉直效率，目前现有技术中出现了用电机驱动夹紧组件旋转或平移带动电缆芯移动进而拉直的方法，使用方便，适合电缆芯拉直的长度较短的情况，拉直效果好，且一般情况下，需要拉直的电缆芯的长度不会太长，即便比较长，也能通过多次拉直等方法解决，因此本领域技术人员不会轻易想到设计一种适合拉直的电缆芯长度较长的电缆拉直装置。

本发明的有益效果是：

1、一种二次电缆芯拉直装置,包括固定架一，所述固定架一为凹形结构，所述固定架一的两个竖板之间转动连接多个旋转轴，其中一个所述旋转轴连接电机，所述旋转轴之间通过齿链连接，通过电机驱动旋转轴进而带动齿链旋转，节省人力；所述齿链上设置多组电缆芯夹紧组件，所述夹紧组件包括固定架二和活动板，所述固定架二为凹形，所述固定架二的两个竖板之间设置活动板，所述活动板下方与固定架二的横板滑动连接，所述固定架二的一个竖板上设置螺栓，所述螺栓的螺柱端部抵压在活动板上，将电缆芯缠绕在未设置螺栓的固定架二的竖板上，拧动螺栓驱动活动板向未设置螺栓的竖板移动夹紧电缆芯，使用方便，夹紧效果好；夹紧装置夹紧电缆芯后，启动电机带动齿链旋转，齿链带动夹紧组件移动，进而拉直电缆芯，拉直的电缆芯可绕在齿链上，增加了一次性可拉出的电缆芯的长度，大大节省了拉直装置的占地空间；齿链上设置多组夹紧组件，可以同时拉直多组电缆芯，拉直效率高；所述固定架的一个竖板上设置手孔，方便使用者取出固定在各处夹紧组件中的电缆芯，实用性更强；多个夹紧组件上均固定电缆芯时，若存在一部分电缆芯已拉直而一部分未被拉直的情况，可关闭电机，将已拉直的电缆线取下，之后再次启动电机，对其余电缆芯进行拉直，拉直效果好，使用更加灵活方便。

2、所述活动板下方设置卡板，所述卡板为T型，所述固定架二的横板上设置与卡板相匹配的滑槽，限制了活动板二的运动轨迹，保证夹紧组件的夹紧可靠性；设置螺栓的所述固定架二的竖板与活动板之间设置拉伸弹簧，使螺栓螺柱的端部始终抵压在活动板二上，实现对活动板二位置的有效控制。

3、所述每个旋转轴上均设置两个齿轮，所述齿轮之间通过齿链连接，所述齿链由齿节和销轴组成，所述齿节上设置与齿轮相匹配的卡槽，齿轮的每个轮齿均卡合在卡槽内，齿链能够随着齿轮的转动而转动，不容易发生错位，使用稳定性好；所述齿节一端设置凸起一，另一端设置与凸起一相匹配的凹槽一，所述凸起一卡合在邻近的凹槽一内并通过销轴铰接，齿节与齿节之间相互铰接形成齿链，结实耐用，所述齿节上设置夹紧组件，夹紧组件随着齿节的运动二运动，实现对电缆芯的拉直，结构简单，使用方便。

4、所述固定架未设置螺栓的竖板上横向设置多个环状凹槽二，所述活动板上设置与凹槽二匹配的凸起二，通过凸起二与凹槽二的配合实现对电缆芯的固定，电缆芯所受静摩擦力更大，拉直过程中不易脱离夹紧装置，可靠性强。

5、所述夹紧组件内固定电缆芯的头部，所述电缆芯的中部位于夹紧组件之间的空隙中，保证多个夹紧组件均夹紧电缆芯时，电缆芯之间互不干扰，方便使用。

6、所述旋转轴上设置挡环，所述挡环紧贴固定架一的外侧壁，限定旋转轴的位置，防止旋转轴横向移动，对齿链的转动造成影响，提高装置稳定性与实用性。

7、所述齿节两侧边缘设置挡板，使所有夹紧组件固定的电缆芯始终位于齿节上，尤其在拉直的电缆芯数量较多时，防止电缆芯掉入齿链与固定架之间的空隙中，对装置的正常运行造成影响。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的的结构示意图；

图2为夹紧组件的结构示意图；

图3为活动板和卡板的结构示意图；

图4为齿节的结构示意图；

图5为齿轮、旋转轴和挡环的结构示意图；

图6为夹紧组件排列方式示意图；

图7为本发明第二种实施方式示意图；

图8为本发明第三种实施方式的示意图；

图9为本发明第四种实施方式的示意图；

其中，1-固定架一，2-手孔，3-旋转轴，4-电机，5-齿链，6-固定架二，7-活动板，8-螺栓，9-卡板，10-拉伸弹簧，11-齿轮，12-齿节，13-销轴，14-卡槽，15-滑槽，16-凸起一，17-凹槽一，18-凹槽二，19-凸起二，20-挡环，21-挡板，22-七星把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-6所示为本发明的第一种实施方式，一种二次电缆拉直装置，包括固定架一1，固定架一1为槽钢，固定架一1的的两个竖板上通过打孔机打出两组相对应的通孔，通孔内分别插接旋转轴3，固定架一1的侧面设置电机4，电机4为伺服电机，其中一个旋转轴3的端面焊接在电机4的输出轴上，每个旋转轴3上分别焊接两个齿轮11，齿轮11上咬合齿链5，齿链5由多个齿节12通过销轴13铰接而成，齿节12为长方体形状的钢板，每个齿节12两端均通过打孔机打出与齿轮11的轮齿相匹配的卡槽14，如图4所示，齿节12两侧通过切割机加工形成凸起一16，齿节12下部通过切割机切割出与凸起一16相匹配的凹槽一17，凸起一16和凹槽一17的两侧通过打孔机打出相对应的三个通孔，通孔内插接销轴13，销轴13的另一端通过开口销固定，齿节与齿节之间互相铰接形成齿链5，齿节12上设置夹紧组件，夹紧组件包括固定架二6和活动板7，如图2所示，固定架二6为槽钢，固定架二6的水平板焊接在齿节12上，固定架二6的两个竖板之间设置活动板7，活动板7为钢制长方体板状结构，活动板7下端面焊接钢制卡板9，如图3所示，卡板9为倒置的T型，固定架二6的横板上通过车床加工出与两个卡板9相匹配的滑槽15，固定架二6的一个竖板上通过攻丝机打出螺孔，螺孔内螺纹安装螺栓8，活动板7与设置螺栓8的竖板之间焊接拉伸弹簧10，螺栓8的螺柱端部抵压在活动板7的表面中心。为了使拉直装置能够同时拉直多条电缆芯，齿链5上设置多个夹紧组件，相邻夹紧组件之间的齿节12的数量相等，每个夹紧组件与齿节5的相对位置各不相同,以由40个长度为55cm齿节的齿链为例，每隔3个齿节焊接一个夹紧组件，固定架二底面的长度为5cm，共固定10个夹紧组件，每个夹紧组件相对于齿节的位置各不相同，将齿链展开，夹紧组件之间的相对位置关系如图6所示，所有的齿节均没有上下相对的情况，上方五个齿节之间的横向相对距离为5cm，下方五个齿节之间的横向相对距离也为5cm，其中第6个齿节位于第4个齿节与第5个齿节的相对空隙之间，保证电缆芯的中部位于夹紧组件之间的空隙中，不与其他的夹紧组件接触。

使用时，将电缆芯缠绕在未设置螺栓8的固定架二6的竖板上，拧动螺栓8使活动板7与固定架二6的另一个竖板紧贴，完成对电缆芯头部的固定，之后启动电机4，齿链5旋转带动夹紧装置移动，拉直的电缆芯缠绕在齿链5上，完成对电缆芯的拉直，之后将电缆芯从夹紧组件上取下，为保证在任何地方固定的电缆芯均能被取下，固定架一1的侧壁上通过切割机切割出手孔2。

实施例二

如图7所示为本发明的第二种实施方式，与实施例一的不同之处在于,所述螺栓8的头部通过粘胶固定或焊接七星把手22，七星把手22的直径较大，能增加力矩，且七星把手22上有凹槽，为手指提供着力点，方便使用者拧动螺栓。

实施例三

如图8所示为本发明的第三种实施方式，与实施例一的不同之处在于，齿节12的上表面的两侧边缘处焊接垂直钢制长方体片状挡板21。

实施例四

如图9所示为本发明的第四种实施方式，与实施例一的不同之处在于，固定架二6没有设置螺栓8的竖板通过打磨机将四个棱打磨成弧形，防止电缆芯拉直过程中，电缆芯的外皮与固定架二6的棱角挤压造成电缆芯外皮破裂，缠绕电缆芯的竖板上通过车床从上到下均匀打出环形的凹槽二18，活动板7上通过车床加工出与相对的凹槽二18相匹配的凸起二19，使用时，将电缆芯缠绕在未设置螺栓8的竖板上，缠绕的匝数根据实际需要灵活改变，拧动螺栓8使活动板7向另一竖板靠近，凸起二19逐渐卡入凹槽二18，通过凸起二19与凹槽二18的配合将电缆线卡紧，拉直过程中电缆芯不容易脱落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种二次电缆芯拉直装置，其特征在于，包括固定架一（1），所述固定架一（1）为凹形结构，所述固定架一（1）的一个竖板上设置手孔（2），所述固定架一（1）的两个竖板之间转动连接多个旋转轴（3），所述每个旋转轴（3）上均设置两个齿轮（11），所述齿轮（11）之间通过齿链（5）连接，所述齿链（5）由齿节（12）和销轴（13）组成，所述齿节（12）上设置与齿轮（11）的轮齿相匹配的卡槽（14），所述齿节（12）一端设置凸起一（16），另一端设置与凸起一（16）相匹配的凹槽一（17），所述凸起一（16）卡合在邻近的凹槽一（17）内并通过销轴（13）铰接，所述齿节（12）上设置夹紧组件，其中一个所述旋转轴（3）连接电机（4），所述旋转轴（3）之间通过齿链（5）连接，所述齿链（5）上设置多组夹紧组件，相邻夹紧组件之间的齿节12的数量相等，每个夹紧组件与齿节5的相对位置各不相同,所述夹紧组件包括固定架二（6）和活动板（7），所述固定架二（6）为凹形，所述固定架二（6）的两个竖板之间设置活动板（7），所述活动板（7）下方与固定架二（6）的横板滑动连接，所述固定架二（6）的一个竖板上设置螺栓（8），所述螺栓（8）的螺柱端部抵压在活动板（7）上；

所述活动板（7）下方设置卡板（9），所述卡板（9）为T型，所述固定架二（6）的横板上设置与卡板（9）相匹配的滑槽（15），设置所述螺栓（8）的固定架二（6）竖板与活动板（7）之间设置拉伸弹簧（10）；

所述固定架二（6）未设置螺栓（8）的竖板上横向设置多个环状凹槽二（18），所述活动板（7）上设置与凹槽二（18）匹配的凸起二（19）。

2.根据权利要求1所述的一种二次电缆芯拉直装置，其特征在于，所述夹紧组件内固定电缆芯的头部，所述电缆芯的中部位于夹紧组件之间的空隙中。

3.根据权利要求1所述的一种二次电缆芯拉直装置，其特征在于，所述旋转轴上设置挡环（20），所述挡环（20）紧贴固定架一（1）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种二次电缆芯拉直装置，其特征在于，所述齿节（12）两侧边缘设置挡板（21）。

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