CN111589288A - 一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺 - Google Patents

一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺，该装置及工艺脱硫脱硝除尘效率高、长期运行稳定、节约能源消耗，能满足钢铁行业烧结机及烧结团烟气超低排放要求，脱硫***中双塔装置进行脱硫提效改造，达到SO2的超低排放指标；在二级吸收塔上部设置旋流式高效除尘除雾器和湿式电除尘器，烟气中的烟尘、浆液雾滴、SO3、重金属等污染物被有效去除，达到烟尘的超低排放指标；脱硝***采用中低温SCR工艺，在催化剂的作用下氨气与NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成N2和H2O，达到NOx的超低排放指标。

Description

一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺
技术领域
本发明涉及烧结机烟气处理技术领域，特别涉及一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺。
背景技术
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、无烟煤粉和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿，可作为炼铁的熟料。一般而言，烧结所用的铁矿石中通常含有以化合物和含氧酸盐存在的S和N，在烧结过程中以单质或化合物形式存在的S和 N通常在氧化反应中以气态氧化物的形式释放出来，导致烧结烟气中存在大量SO2和NOX等有害气体，从而污染大气环境。
烧结烟气具有烟量大，含水量高、温度低、成分复杂、粉尘量高、含硫量高的特点，具体来说，烟气中NOx浓度低，但波动范围广，一般在4000-6000m3/t，含水量一般在10%左右，温度一般在120-180℃，且含有HF、HCl、CO、二噁英、重金属等其他成分，含硫量一般为1200-5000mg/Nm3，另外，烟气成分波动比较大，易受烧结矿料的配比影响。
2019年4月，生态环境部会同有关部委研究发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，规范钢铁行业的烟气的超低排放要求，烟气排放浓度需要符合NOx≤50mg/Nm3，SO2浓度为≤35mg/Nm3，粉尘浓度为≤10mg/Nm3的要求。
为了实现烧结烟气的超低排放要求，现有技术普遍采用除尘、脱硫、脱硝、除雾等手段对烧结烟气中的颗粒物和有害气体进行净化，其中，除尘手段有电除尘、布袋除尘、吸收塔除尘等，脱硫手段有湿法脱硫、循环硫化床脱硫，以及旋转喷雾干燥法脱硫等，脱硝手段主要是SCR（Selective Catalytic Reduction选择性催化还原）或者SNCR（SelectiveNon-Catalytic Reduction选择性非催化还原）工艺脱硝。
其中，石灰石-石膏湿法脱硫是国内应用最为广泛的脱硫技术，占湿法脱硫技术应用的95%以上，石灰石-石膏湿法脱硫技术中采用的脱硫塔多为喷淋塔，由于喷淋塔内部结构简单、***阻力小，运行稳定，是当前首选的技术流派。其中，为满足脱硫超低排放指标需要进一步提升脱硫塔自身的脱硫效率；但是，单纯在喷淋塔内增加喷淋层数及塔高虽可实现SO2超低排放，但不仅会大幅提高工程建设成本和日常运行成本，而且对进一步提升脱硫效率的作用也十分有限，难以达到国家低成本超低排放的要求。
SCR脱硝技术是将烟气中的NOx转变成N2和H2O的过程，整个过程包括将还原剂氨喷入烟气中，含有氨气的烟气通过含有专用催化剂的反应器，在催化剂的作用下转化成无害的氮气和水蒸气。然而，SCR脱硝装置的主要脱硝部件为催化剂，在采用SCR脱硝装置脱除燃烧烟气中的氮氧化物时，由于烟气中烟尘浓度高，且硬度高，磨蚀性高，还含有含较多易板结的粉尘和冷凝结焦的气溶胶等物质时，易将催化剂的蜂窝孔和内部的毛细孔堵塞，使催化剂失活、失效，造成SCR烟气脱硝装置不能长周期正常运行，使其应用范围受到限制，且脱硝工程投资大，运行成本高。
因此，如何提高烧结机烟气的除尘、脱硫、脱硝的效果，有效地减轻烟气有害物质如粉尘对催化剂的堵塞和磨损，延长催化剂的使用寿命，对本领域的技术人员来说是亟待解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置及其工艺，该装置及工艺脱硫脱硝除尘效率高、长期运行稳定、节约能源消耗，能满足钢铁行业烧结机及烧结团烟气超低排放要求，脱硫***中双塔装置进行脱硫提效改造，达到SO2的超低排放指标；在二级吸收塔上部设置旋流式高效除尘除雾器和湿式电除尘器，烟气中的烟尘、浆液雾滴、SO3、重金属等污染物被有效去除，达到烟尘的超低排放指标；脱硝***采用中低温SCR工艺，在催化剂的作用下氨气与NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成N2和H2O，达到NOx的超低排放指标。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案，一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，包括：布袋除尘器，一级脱硫塔，二级脱硫塔，旋流式除尘除雾器，湿式电除尘器，干法脱硫器，换热器，烟气加热器，预混器，SCR脱硝反应器；
所述布袋除尘器接收烧结烟气并与一级脱硫塔连通，所述一级脱硫塔包括一级脱硫塔除雾器，一级脱硫塔喷淋管，一级脱硫塔导流板，并与二级脱硫塔依次连通；
所述二级脱硫塔包括二级脱硫塔除雾器，二级脱硫塔喷淋管，二级脱硫塔导流板，并与旋流式除尘除雾器和湿式电除尘器依次连通；
所述换热器利用三通阀通过管道分别与湿式电除尘器和干法脱硫器连通，以及连通烟气加热器；
所述烟气加热器连通预混器，所述预混器连通SCR脱硝反应器。
进一步，在布袋除尘器和一级脱硫塔之间连通的管道中设置第一SO2浓度检测器，在一级脱硫塔和二级脱硫塔之间连通的管道中设置第二SO2浓度检测器，以及在湿式电除尘器和三通阀之间连通的管道中设置第三SO2浓度检测器，实时检测管道中烧结烟气的SO2浓度，并根据SO2浓度调整一级脱硫塔、二级脱硫塔中喷淋管的喷淋速度，以及是否需要进一步将烟气通过干法脱硫器进一步去除残留SO2，能够保证烟气中SO2的浓度较低，且保证SO2浓度的波动范围小，避免造成后续SCR脱硝反应器中催化剂的中毒或堵塞。
进一步，所述一级脱硫塔导流板包括旋流体、清洗喷嘴和支撑体，所述旋流体和清洗喷嘴间隔排列安装在支撑体上，所述选流体具有中心孔和旋流叶片。
通过布袋除尘器的烧结烟气进入一级脱硫塔后，通过中心孔自下而上与一级脱硫塔喷淋管自上而下的脱硫液接触进行反应，脱硫液在旋流叶片的导流作用下发生向心喷射（即喷射的方向指向轴心），较高的气流喷射速度，提高了气液传质速率，同时使脱硫液汇聚到汇流板的中心，起到真正的“汇流作用”；同时，脱硫液具有较高的流动速度，依靠自身冲刷自净作用，可有效预防结垢或堵塞现象。
进一步，所述二级脱硫塔导流板具有与一级脱硫塔导流板相同的结构；
进一步，包括一级脱硫塔浆液循环泵；所述一级脱硫塔内的下部具有一级脱硫塔浆液槽，所述一级脱硫塔浆液循环泵的入水口与所述一级脱硫塔浆液槽相连通，所述一级脱硫塔浆液循环泵的出水口与所述一级脱硫塔喷淋管相连通；通过脱硫液的循环实用达到节能减排的效果。
包括二级脱硫塔浆液循环泵；所述二级脱硫塔内的下部具有二级脱硫塔浆液槽，所述二级脱硫塔浆液循环泵的入水口与所述二级脱硫塔浆液槽相连通，所述二级脱硫塔浆液循环泵的出水口与所述二级脱硫塔喷淋管相连通；通过脱硫液的循环实用达到节能减排的效果。
进一步，所述一级脱硫塔除雾器和二级脱硫塔除雾器可以选用平板式除雾器或屋脊式除雾器，也可以选用其他形式的除雾器。
进一步，经过二级脱硫后的烧结烟气进行旋流式除尘除雾器和湿式电除尘器进行除雾和除尘，另外，从冲洗水箱通过冲洗喷淋管向旋流式除尘除雾器和湿式电除尘器喷洒水，除去附着的灰尘，所述喷淋水进入二级脱硫塔浆液循环泵中，实现水资源的循环利用，达到节能减排的效果。
本发明通过组合一级脱硫塔除雾器、二级脱硫塔除雾器和旋流式除尘除雾器，烟气中的烟尘、浆液雾滴、SO3、重金属等污染物被有效去除，达到烟尘的超低排放指标。同时，设置湿式电除尘器进一步降低污染物的排放量，并且湿式电除尘器具有良好的除尘除雾效果。
进一步，所述干法脱硫器为负载颗粒状脱硫剂的蜂窝状反应器，所述颗粒状脱硫剂由重量百分比的40-50%生石灰，25-35%的氧化铁，10-20%的水玻璃，5-10%的羧甲基纤维素混合后压块，经过300-500℃干燥3-5h后制备而成。
进一步，所述换热器具有冷媒入口、冷媒出口、热媒进口和热媒出口，所述冷媒入口与所述冷媒出口相连通，所述热媒进口与所述热媒出口相连通，所述冷媒入口与经过脱硫后的烧结烟气连通，所述冷媒出口与烟气加热器连通，所述热媒进口与SCR脱硝反应器连通，所述热媒出口与引风机连通。
脱硫除尘后的烧结烟气进行脱硝反应，脱硫后烟气与脱硝后烟气先进行烟气换热，即脱硫塔出口的低温烟气与脱硝后反应后的高温烟气经过换热器进行换热，低温烟气温度升至特定温度后再经过烟气加热器补热至SCR脱硝反应温度，减少高炉煤气（或焦炉煤气）用量，节约能源。脱硝反应后的高温烟气经烟气换热器换热后，烟气温度仍然高于烟气露点，不需要再设置烟气“消白”装置，降低工程投资及运行成本。
进一步，将经过烟气加热器加热的烧结烟气通入预混器，同时，氨水由氨水蒸发器通过喷氨格栅喷洒进行预混器，将烧结烟气和氨水进行预先混合，并将混合均匀的混合气体通入SCR脱硝反应器中。
进一步，所述SCR脱硝反应器具有倾斜的顶部设置，混合气体并不是直接吹向催化剂，而是经过与倾斜的内壁碰撞后在通过烟气整流器吹向催化剂，避免高温混合气体对催化剂的磨损；
进一步，所述烟气整流器是具有蜂窝状结构的不锈钢材料，厚度是10-20mm，孔径为10-30mm，通过设置烟气整流器能够进一步控制吹向催化剂的气流方向和压力，避免催化剂的磨损和堵塞。
进一步，所述催化剂布置模式采用“2+1”方式，按照烟气流向依次设置平板式SCR催化剂、蜂窝式SCR催化剂和蜂窝式SCR催化剂，共三层结构，同时，在平板式SCR催化剂上方设置声波吹灰器。通过上述催化剂的设置，使得孔径较低，价格低廉的平板式SCR催化剂面临较高的流速冲击和灰尘沉积，能够延迟后续蜂窝式SCR催化剂的堵塞和中毒，降低整个脱硫脱硝工艺的成本。
进一步，本发明采用传统的“石灰石-石膏”法，主要通过一级脱硫塔和二级脱硫塔的配合使用除去烧结烟气中的SO2，能够延长烟气与脱硫液的接触时间，提高整体脱硫效率，适用范围广，相比于单塔脱硫***，液化气比大、避免“石膏雨”现象，可以满足颗粒物及二氧化硫超低排放标准要求。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
（1）本发明采用双塔双循环脱硫装置、旋流式高效除尘除雾装置、湿式电除尘装置、SCR脱硝装置工艺流程，将脱硫除尘后的烧结烟气进行脱硝反应，烧结烟气低硫低尘，减少催化剂堵塞及中毒现象，延长催化剂的使用寿命，降低运行成本，同时，脱硝反应后的高温烟气经烟气换热器换热后，烟气温度降至90℃，该温度高于烟气露点，不需要再设置烟气“消白”装置，降低工程投资及运行成本；
（2）本发明在布袋除尘器和一级脱硫塔之间连通的管道中设置第一SO2浓度检测器，在一级脱硫塔和二级脱硫塔之间连通的管道中设置第二SO2浓度检测器，以及在湿式电除尘器和三通阀之间连通的管道中设置第三SO2浓度检测器，实时检测管道中烧结烟气的SO2浓度，并根据SO2浓度调整一级脱硫塔、二级脱硫塔中喷淋管的喷淋速度，以及是否需要进一步将烟气通过干法脱硫器进一步去除残留SO2，能够保证烟气中SO2的浓度较低，且保证SO2浓度的波动范围小，避免造成后续SCR脱硝反应器中催化剂的中毒或堵塞。
（3）本发明通过对一级脱硫塔导流板和二级脱硫塔导流板的结构进行优化，能够提高烧结烟气与脱硫液的接触面积，提高脱硫效果；
（4）本发明通过组合不同结构，不同孔径大小，以及不同脱硝效果的SCR催化剂，具体按照烟气流向依次设置平板式SCR催化剂、蜂窝式SCR催化剂和蜂窝式SCR催化剂，起到延迟后续蜂窝式SCR催化剂的堵塞和中毒，降低整个脱硫脱硝工艺的成本；
（5）具有高脱硫脱硝除尘效率，使烟气中二氧化硫、颗粒物和氮氧化物达到超低排放标准要求，又具有节约工程投资和能源消耗、降低运行成本、良好的调节特性的特点。
附图说明
图1是本发明所述装置的结构示意图。
图2是本发明所述一级脱硫塔导流板的结构示意图。
图3是本发明所述一级脱硫塔导流板旋流体的结构示意图。
图4是本发明所述烟气整流器的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、布袋除尘器，2、一级脱硫塔，3、一级脱硫塔除雾器， 4、一级脱硫塔喷淋管，5、一级脱硫塔导流板，6、一级脱硫塔浆液槽，7、第一SO2浓度检测器，8、一级脱硫塔浆液循环泵，9、二级脱硫塔，10、二级脱硫塔除雾器， 11、二级脱硫塔喷淋管，12，二级脱硫塔导流板，13、二级脱硫塔浆液槽，14、二级脱硫塔浆液循环泵，15、第二SO2浓度检测器，16、冲洗水箱，17、冲洗喷淋管，18、湿式电除尘器，19、旋流式除尘除雾器，20、第三SO2浓度检测器，21、三通阀，22、干法脱硫器，23、换热器，24、烟气加热器，25、氨水蒸发器，26、喷氨格栅，27、预混器，28、SCR脱硝反应器，29、烟气整流器，30、声波吹灰器，31、催化剂，32、引风机，51、旋流体，52、清洗喷嘴，53、支撑体，511、中心孔，512、旋流叶片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，包括：布袋除尘器1，一级脱硫塔2，二级脱硫塔9，旋流式除尘除雾器19，湿式电除尘器18，干法脱硫器22，换热器23，烟气加热器24，预混器27，SCR脱硝反应器28；
其中，布袋除尘器1接收烧结烟气并与一级脱硫塔2连通，一级脱硫塔2包括一级脱硫塔除雾器3，一级脱硫塔喷淋管4，一级脱硫塔导流板5，并与二级脱硫塔9依次连通；同时，一级脱硫塔2内的下部具有一级脱硫塔浆液槽6，一级脱硫塔浆液槽6与一级脱硫塔浆液循环泵8连通，而一级脱硫塔浆液循环泵8与一级脱硫塔喷淋管4连通；
二级脱硫塔9包括二级脱硫塔除雾器10，二级脱硫塔喷淋管11，二级脱硫塔导流板12，并与旋流式除尘除雾器19和湿式电除尘器18依次连通；同时，二级脱硫塔9内的下部具有二级脱硫塔浆液槽13，二级脱硫塔浆液槽13与二级脱硫塔浆液循环泵14连通，而二级脱硫塔浆液循环泵14与二级脱硫塔喷淋管11连通；其中，一级脱硫塔除雾器3和二级脱硫塔除雾器10为屋脊式除雾器；
在布袋除尘器1和一级脱硫塔2之间连通的管道中设置第一SO2浓度检测器7，在一级脱硫塔2和二级脱硫塔9之间连通的管道中设置第二SO2浓度检测器15，以及在湿式电除尘器18和三通阀21之间连通的管道中设置第三SO2浓度检测器20；
冲洗水箱16将喷淋水通过冲洗喷淋管17喷洒至湿式电除尘器18和旋流式除尘除雾器19，所述喷淋水通过管道连通至二级脱硫塔浆液循环泵14；
换热器23利用三通阀21通过管道分别与湿式电除尘器18和干法脱硫器22连通，换热器23具有冷媒入口、冷媒出口、热媒进口和热媒出口，所述冷媒入口与所述冷媒出口相连通，所述热媒进口与所述热媒出口相连通，所述冷媒入口与经过脱硫后的烧结烟气连通，所述冷媒出口与烟气加热器24连通，所述热媒进口与SCR脱硝反应器28连通，所述热媒出口与引风机32连通；
烟气加热器24连通预混器27，氨水蒸发器25与预混器27连通，并通过喷氨格栅26向预混器27中喷洒氨水，预混器27连通SCR脱硝反应器28；
SCR脱硝反应器28具有倾斜的顶部设置，包括烟气整流器29、声波吹灰器30和催化剂31，催化剂31布置模式采用“2+1”方式，按照烟气流向依次设置平板式SCR催化剂、蜂窝式SCR催化剂和蜂窝式SCR催化剂。
如图2和图3所示，本发明提供的用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置中一级脱硫塔导流板5，包括旋流体51、清洗喷嘴52和支撑体53，旋流体51和清洗喷嘴52间隔排列安装在支撑体53上，选流体51具有中心孔511和旋流叶片512，且二级脱硫塔导流板12与一级脱硫塔导流板5具有相同的结构。
如图4所示，本发明提供的用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置中烟气整流器29是具有蜂窝状结构的不锈钢材料，厚度是10-20mm，孔径为10-30mm。
工作时，烧结烟气的温度约100-200℃，流速4-6m/s，经过布袋除尘器1后由第一SO2浓度检测器7测试含硫量约4000-5000mg/Nm3，然后通入一级脱硫塔2中，通过一级脱硫塔导流板5的导流作用与一级脱硫塔喷淋管4喷洒的脱硫液进行反应脱硫，然后经过一级脱硫塔除雾器3去除部分水分后进入二级脱硫塔9，反应得到的料浆积聚在一级脱硫塔浆液槽6中，经第二SO2浓度检测器15测试含硫量约800-1000 mg/Nm3，
其中，如果经第一SO2浓度检测器7和第二SO2浓度检测器15测试后含硫量高于5000mg/Nm3或1000mg/Nm3，则加大喷淋管的喷淋速度；
进入二级脱硫塔9的烧结烟气，经过二级脱硫塔导流板12、二级脱硫塔喷淋管11和二级脱硫塔除雾器10处理后，再经过旋流式除尘除雾器19和湿式电除尘器18的处理，除去大部分SO2、灰尘、水分以及其他物质，经过第三SO2浓度检测器检测含硫量，如果含硫量低于35mg/Nm3，直接进入换热器23中，如果高于35 mg/Nm3，则通过三通阀21的控制进入干法脱硫器22中进一步去除SO2，所述干法脱硫器22为负载颗粒状脱硫剂的蜂窝状反应器，所述颗粒状脱硫剂由重量百分比的40-50%生石灰，25-35%的氧化铁，10-20%的水玻璃，5-10%的羧甲基纤维素混合后压块，经过300-500℃干燥3-5h后制备而成。
烧结烟气通过换热器23的换热作用，温度升温至230-250℃，在经过烟气加热器24补热至280℃进入预混器27中，与从氨水蒸发器25中通过喷氨格栅26喷洒的氨水进去混合，混合均匀的烟气进入SCR脱硝反应器28中；
在SCR脱硝反应器28中，烧结烟气经过烟气整流器29的整流作用，流经催化剂31，完成SCR脱硝反应，除去NOx，经过处理得到的烟气通过换热器23，再经由引风机32的增压作用下进行排放。
其中，经过处理得到净化烟气测试后符合超低排放的标准，NOx≤50mg/Nm3，SO2浓度为≤35mg/Nm3，粉尘浓度为≤10mg/Nm3，且脱硝反应后的高温烟气经烟气换热器换热后，烟气温度由280℃降至90℃，该温度高于烟气露点，不需要再设置烟气“消白”装置，降低工程投资及运行成本。
实施例2
将实施例1所述的用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置用于烧结烟气的排放实验，具体测试宝钢钢铁厂烧结烟气的处理，运行1个月，每周后测试NOx，SO2，粉尘浓度，经测试后发现，采用实施例1所述装置和相关工艺处理烧结烟气后，每周测试的结构均符合超低排放的标准，NOx≤50mg/Nm3，SO2浓度为≤35mg/Nm3，粉尘浓度为≤10mg/Nm3。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：包括：布袋除尘器（1），一级脱硫塔（2），二级脱硫塔（9），旋流式除尘除雾器（19），湿式电除尘器（18），干法脱硫器（22），换热器（23），烟气加热器（24），预混器（27），SCR脱硝反应器（28）；所述布袋除尘器（1）接收烧结烟气并与一级脱硫塔（2）连通，所述一级脱硫塔（2）包括一级脱硫塔除雾器（3），一级脱硫塔喷淋管（4），一级脱硫塔导流板（5），并与二级脱硫塔（9）依次连通；所述二级脱硫塔（9）包括二级脱硫塔除雾器（10），二级脱硫塔喷淋管（11），二级脱硫塔导流板（12），并与旋流式除尘除雾器（19）和湿式电除尘器（18）依次连通；所述换热器（23）利用三通阀（21）通过管道分别与湿式电除尘器（18）和干法脱硫器（22）连通，以及连通烟气加热器（24）；所述烟气加热器（24）连通预混器（27），所述预混器（27）连通SCR脱硝反应器（28）。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：包括在布袋除尘器（1）和一级脱硫塔（2）之间连通的管道中设置第一SO2浓度检测器（7），在一级脱硫塔（2）和二级脱硫塔（9）之间连通的管道中设置第二SO2浓度检测器（15），以及在湿式电除尘器（18）和三通阀（21）之间连通的管道中设置第三SO2浓度检测器（20）。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：所述一级脱硫塔导流板（5）包括旋流体（51）、清洗喷嘴（52）和支撑体（53），所述旋流体（51）和清洗喷嘴（52）间隔排列安装在支撑体（53）上，所述旋流体（51）具有中心孔（511）和旋流叶片（512）。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：所述二级脱硫塔导流板（12）具有与一级脱硫塔导流板（5）相同的结构。
5.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：包括一级脱硫塔浆液循环泵（8）；所述一级脱硫塔（2）内的下部具有一级脱硫塔浆液槽（6），所述一级脱硫塔浆液循环泵（8）的入水口与所述一级脱硫塔浆液槽（6）相连通，所述一级脱硫塔浆液循环泵（8）的出水口与所述一级脱硫塔喷淋管（4）相连通。
6.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：包括二级脱硫塔浆液循环泵（14）；所述二级脱硫塔（9）内的下部具有二级脱硫塔浆液槽（13），所述二级脱硫塔浆液循环泵（14）的入水口与所述二级脱硫塔浆液槽（13）相连通，所述二级脱硫塔浆液循环泵（14）的出水口与所述二级脱硫塔喷淋管（11）相连通。
7.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：所述干法脱硫器（22）为负载颗粒状脱硫剂的蜂窝状反应器，所述颗粒状脱硫剂由重量百分比的40-50%生石灰，25-35%的氧化铁，10-20%的水玻璃，5-10%的羧甲基纤维素混合后压块，经过300-500℃干燥3-5h后制备而成。
8.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：所述换热器（23）具有冷媒入口、冷媒出口、热媒进口和热媒出口，所述冷媒入口与所述冷媒出口相连通，所述热媒进口与所述热媒出口相连通，所述冷媒入口与经过脱硫后的烧结烟气连通，所述冷媒出口与烟气加热器（24）连通，所述热媒进口与SCR脱硝反应器（28）连通，所述热媒出口与引风机（32）连通。
9.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于包括氨水蒸发器（25）和喷氨格栅（26），氨水蒸发器（25）通过喷氨格栅（26）喷洒氨水至预混器（27）中。
10.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于烧结机烟气超低排放的脱硫脱硝消白装置，其特征在于：所述SCR脱硝反应器（28）包括烟气整流器（29）、声波吹灰器（30）和催化剂（31），催化剂（31）布置模式采用“2+1”方式，按照烟气流向依次设置平板式SCR催化剂、蜂窝式SCR催化剂和蜂窝式SCR催化剂。
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