CN117427451A - 一种窑炉烟气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及窑炉的烟气分离处理领域技术，公开了一种窑炉烟气净化处理装置，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和湿式除尘机，一级脱硫塔与二级脱硫塔之间设有转换机构；以及烟气检测***；以及过滤机构。本发明可在一级脱硫塔的出口处设置烟气检测***，实时检测其所排出的烟气中硫化物的含量是否符合标准，若符合标准，则直接向湿式除尘机输送，无需经过二级脱硫塔的处理，既可避免浪费设备资源，也可减少设备的负担，且输送通道二和输送通道三的打开和关闭动作是交替进行的，这样可避免两个输送通道中的烟气混淆，也就是避免输送通道二的烟气混杂到输送通道三中，或者输送通道三中的烟气混杂到输送通道二中，以保证排出的烟气均是符合标准的。

Description

一种窑炉烟气净化处理装置

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种窑炉烟气净化处理装置。

背景技术

陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石，其中多为硅酸盐矿物。这些原料种类繁多，资源蕴藏丰富，在地壳中分布广泛，这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件。陶瓷的制备工艺主要包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修。其中在烧结过程中，会产生大量烟气，这些烟气需要经过净化处理后才可排放到大气中。

烟气的净化处理过程主要包括脱硝、干式除尘、脱硫和湿式除尘。在脱硫的工艺过程中，为了保证脱硫效果，一般会设置两台连接在一起的脱硫塔，并将烟气依次通入两台脱硫塔中进行处理才可。由于在制造不同陶瓷产品时所添加原料的比例不同，因此在对不同产品进行烧制时所产生的烟气中的含硫量也是不同的，或者在烧制同一陶瓷产品的前期、中期和后期过程中所产生的烟气中的含硫量也是不同的，对于部分烟气其在经过一级脱硫塔进行处理后，其烟气中含硫浓度已经达到标准的，若将此部分烟气再次进入二级脱硫塔进行处理，既会浪费设备资源，也会增加设备负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑炉烟气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种窑炉烟气净化处理装置，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和湿式除尘机，所述一级脱硫塔与所述二级脱硫塔之间设有转换机构，所述转换机构用于将所述一级脱硫塔中排出的烟气输送至所述二级脱硫塔内或者输送至所述湿式除尘机内；

以及烟气检测***，所述烟气检测***用于检测所述一级脱硫塔输出的烟气中硫化物的含量，并根据检测到该烟气中硫化物的含量结果控制所述转换机构输送烟气的方向；

以及过滤机构，所述过滤机构用于对通过所述转换机构向所述湿式除尘机中输送的烟气进行过滤。

进一步的，所述转换机构包括输送通道一、输送通道二和输送通道三，所述输送通道一与所述一级脱硫塔贯通，所述输送通道二与所述二级脱硫塔贯通，所述输送通道三与所述湿式除尘机贯通，且所述输送通道一、所述输送通道二和所述输送通道三的一端端部均延伸至转换腔体内，所述转换腔体内设有密封板一和密封板二，所述密封板一用于控制所述输送通道二打开或者关闭，所述密封板二用于控制所述输送通道三打开或者关闭，且所述密封板一与所述密封板二受转换组件驱动。

进一步的，所述转换组件包括铰接件一、铰接件二和转轴一，所述密封板一通过所述铰接件一与所述转换腔体内壁铰接，所述密封板二通过所述铰接件二与所述转换腔体内壁铰接，所述铰接件一一端设有锥形半齿轮一，所述铰接件二一端设有直形半齿轮一，所述转轴一外壁套设有直形半齿轮二和锥形半齿轮二，当所述直形半齿轮二与所述直形半齿轮一处于啮合状态时，其会带动所述密封板二发生转动，当所述锥形半齿轮二与所述锥形半齿轮一处于啮合状态时，其会带动所述密封板一发生转动，在同一时间点，仅有所述直形半齿轮一与所述直形半齿轮二处于啮合状态或所述锥形半齿轮一与所述锥形半齿轮二处于啮合状态，也就是说，当直形半齿轮一与直形半齿轮二相啮合时，锥形半齿轮一与锥形半齿轮二不啮合，当锥形半齿轮一与锥形半齿轮二相啮合时，直形半齿轮一和直形半齿轮二不啮合，其中，直形半齿轮一、直形半齿轮二、锥形半齿轮一和锥形半齿轮二的外壁有轮齿的范围不大于其四分之一的圆周范围。

进一步的，所述铰接件一包括铰接轴一和铰接块一，所述铰接块一与所述密封板一固定连接，所述铰接轴一贯穿所述铰接块一，所述锥形半齿轮一套设于所述铰接轴一外壁；

所述铰接件二包括铰接轴二和铰接块二，所述铰接块二与所述密封板二固定连接，所述铰接轴二贯穿所述铰接块二，所述直形半齿轮一套设于所述铰接轴二外壁；

所述转轴一一端延伸至与驱动电机一的输出轴固定连接。

进一步的，所述转换腔体与膨胀气囊贯通，所述膨胀气囊用于储存所述转换腔体中多余的烟气。

进一步的，所述过滤机构包括过滤腔体、过滤盘、转轴二、皮带和驱动电机二，所述输送通道三贯穿过滤腔体，所述过滤盘设于所述过滤腔体内部，且所述过滤盘的侧壁上设有环形凹槽，所述转轴二一端与所述过滤盘的固定，且所述转轴二与所述过滤盘同轴心，所述驱动电机二通过皮带带动所述转轴二转动，所述过滤盘上方设有进液口，所述进液口与输液件贯通，所述输液件用于输送过滤烟气时所用液体，所述过滤腔体内部与所述过滤盘一侧设有振动件，所述振动件用于敲打所述过滤盘，过滤腔体顶部还设有输送管道，当密封板二将输送通道三一端关闭时，此时利用输送管道向过滤腔体中输入气体，从而可将烟气向前推动，保证烟气可流通到湿式除尘机内

进一步的，所述输液件包括储液桶、中间套筒、锥形齿三和锥形齿四，所述中间套筒转动设于所述储液桶底部，所述锥形齿三套设于所述中间套筒外壁，所述锥形齿四套设于所述驱动电机二的输出轴外壁，所述锥形齿四与所述锥形齿三相啮合，所述中间套筒的顶部设有多个贯通的通孔一，所述中间套筒的底部设有多个贯通的通孔二，所述通孔一的孔径范围与所述通孔二的孔径范围不重合，所述储液桶底部设有贯通的出液口，当所述通孔一的孔径范围与所述出液口的孔径范围重合时，所述储液桶内的液体输送至所述中间套筒内，当所述通孔二的孔径范围与所述进液口的孔径范围重合时，所述中间套筒内的液体输送至所述过滤腔体内。

进一步的，所述振动件包括敲打杆、套筒和压缩弹簧，所述套筒设于所述过滤腔体内，所述压缩弹簧设于所述套筒内部，所述敲打杆一端延伸至所述套筒内部与所述压缩弹簧固定连接，所述敲打杆另一端端部设有斜面块一，所述过滤盘外壁设有若干个斜面块二，所述斜面块二与所述斜面块一接触时推动所述斜面块一位移。

进一步的，所述烟气检测***包括硫化氢传感器、二氧化硫传感器、数据计算单元和指令输出单元，所述硫化氢传感器和所述二氧化硫传感器设于所述一级脱硫塔用于输出烟气的输出口处，所述硫化氢传感器用于监测烟气中硫化氢的含量，所述二氧化硫传感器用于监测烟气中二氧化硫的含量，所述数据计算单元用于整合采集到的烟气中各物质的浓度，并对实时对烟气中各物质的含量进行计算；所述指令输出单元用于将数据计算单元中计算的结果进行整合，并输出计算结果所对应的指令，对密封板一和密封板二的打开或者关闭状态进行控制。

进一步的，所述烟气检测***的具体步骤如下：

步骤一、实时检测从一级脱硫塔内输送出来的烟气中硫化物的含量，并将单位时间内检测结果输出为符合标准或者不符合标准；

步骤二、将符合标准的结果输出为打开密封板二，关闭密封板一的指令，将不符合标准的结果输出为打开密封板一，关闭密封板二的指令；

步骤三、获取符合标准和不符合标准所对应的时间点，形成时间集合；

步骤四、提取出符合标准的时间点，并按时间进行排序，将连续的时间点形成时间段，若符合标准的时间段小于设定的时间段阈值时，则输出打开密封板一，关闭密封板二的指令，若符合标准的时间段大于设定的时间段阈值，则输出关闭密封板一，打开密封板二的指令。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明可在一级脱硫塔的出口处设置烟气检测***，实时检测其所排出的烟气中硫化物的含量是否符合标准，若符合标准，则直接向湿式除尘机输送，无需经过二级脱硫塔的处理，既可避免浪费设备资源，也可减少设备的负担，且输送通道二和输送通道三的打开和关闭动作是交替进行的，其是将一个输送通道关闭后，再将另一个输送通道打开，这样可避免两个输送通道中的烟气混淆，也就是避免输送通道二的烟气混杂到输送通道三中，或者输送通道三中的烟气混杂到输送通道二中，以保证排出的烟气均是符合标准的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一级脱硫塔和二级脱硫塔的分布结构示意图；

图2是本发明转换机构的立体结构示意图；

图3是本发明转换机构的剖面结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大示意图；

图5是本发明转换机构另一角度的立体结构示意图；

图6是本发明转换机构另一角度的剖面结构示意图；

图7是本发明图6中B处的放大示意图；

图8是本发明过滤盘的立体结构示意图；

图9是本发明过滤盘另一角度的立体结构示意图；

图10是本发明密封板一和密封板二的分布结构示意图；

图11是本发明中间套筒的结构示意图；

图12是本发明敲打杆的结构示意图；

图中：1、一级脱硫塔；2、二级脱硫塔；3、湿式除尘机；

4、转换机构；41、输送通道一；42、输送通道二；43、输送通道三；44、转换腔体；45、密封板一；46、密封板二；47、膨胀气囊；401、铰接件一；402、铰接件二；403、转轴一；404、直形半齿轮一；405、锥形半齿轮一；406、直形半齿轮二；407、锥形半齿轮二；408、驱动电机一；411、铰接轴一；412、铰接块一；421、铰接轴二；422、铰接块二；

5、烟气检测***；

6、过滤机构；61、过滤腔体；62、过滤盘；63、转轴二；64、皮带；65、驱动电机二；66、环形凹槽；67、进液口；611、储液桶；612、中间套筒；613、锥形齿三；614、锥形齿四；615、通孔一；616、通孔二；617、出液口；618、敲打杆；619、套筒；620、压缩弹簧；621、斜面块一；622、斜面块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供技术方案：一种窑炉烟气净化处理装置，包括一级脱硫塔1、二级脱硫塔2和湿式除尘机3，一级脱硫塔1与二级脱硫塔2之间设有转换机构4，转换机构4用于将一级脱硫塔1中排出的烟气输送至二级脱硫塔2内或者输送至湿式除尘机3内；以及烟气检测***5，烟气检测***5用于检测一级脱硫塔1输出的烟气中硫化物的含量，并根据检测到该烟气中硫化物的含量结果控制转换机构4输送烟气的方向；以及过滤机构6，过滤机构6用于对通过转换机构4向湿式除尘机3中输送的烟气进行过滤。

转换机构4包括输送通道一41、输送通道二42和输送通道三43，输送通道一41与一级脱硫塔1贯通，输送通道二42与二级脱硫塔2贯通，输送通道三43与湿式除尘机3贯通，且输送通道一41、输送通道二42和输送通道三43的一端端部均延伸至转换腔体44内，转换腔体44内设有密封板一45和密封板二46，密封板一45用于控制输送通道二42打开或者关闭，密封板二46用于控制输送通道三43打开或者关闭，且密封板一45与密封板二46受转换组件驱动。

转换组件包括铰接件一401、铰接件二402和转轴一403，密封板一45通过铰接件一401与转换腔体44内壁铰接，密封板二46通过铰接件二402与转换腔体44内壁铰接，铰接件一401一端设有锥形半齿轮一405，铰接件二402一端设有直形半齿轮一404，转轴一403外壁套设有直形半齿轮二406和锥形半齿轮二407，当直形半齿轮二406与直形半齿轮一404处于啮合状态时，其会带动密封板二46发生转动，当锥形半齿轮二407与锥形半齿轮一405处于啮合状态时，其会带动密封板一45发生转动，在同一时间点，仅有直形半齿轮一404与直形半齿轮二406处于啮合状态或锥形半齿轮一405与锥形半齿轮二407处于啮合状态，且当锥形半齿轮二407与锥形半齿轮一405啮合结束时，直形半齿轮二406与直形半齿轮一404开始啮合，两组传递结构的啮合状态是交替进行的。

铰接件一401包括铰接轴一411和铰接块一412，铰接块一412与密封板一45固定连接，铰接轴一411贯穿铰接块一412，锥形半齿轮一405套设于铰接轴一411外壁；铰接件二402包括铰接轴二421和铰接块二422，铰接块二422与密封板二46固定连接，铰接轴二421贯穿铰接块二422，直形半齿轮一404套设于铰接轴二421外壁；转轴一403一端延伸至与驱动电机一408的输出轴固定连接；具体的，驱动电机一408转动时，其会带动转轴一403转动，转轴一403会带动锥形半齿轮二407和直形半齿轮二406转动，当锥形半齿轮二407与锥形半齿轮一405相啮合时，其会带动锥形半齿轮一405转动，而锥形半齿轮一405则会带动铰接轴一411转动，从而会带动密封板一45发生转动，将其打开或者关闭，当直形半齿轮二406与直形半齿轮一404相啮合时，其会带动直形半齿轮一404转动，而直形半齿轮一404则会带动铰接轴二421转动，从而会带动密封板二46发生转动，将其打开或者关闭。

转换腔体44与膨胀气囊47贯通，膨胀气囊47用于储存转换腔体44中多余的烟气，当密封板一45和密封板二46同时处于关闭状态时，此时输送通道一继续输送的烟气会将膨胀气囊47撑大膨胀，当输送通道二42或者输送通道一中有一个输送通道打开后，根据压强原理，膨胀气囊47中的烟气会自动排出，并随着输送通道向外排出。

烟气检测***5包括硫化氢传感器、二氧化硫传感器、数据计算单元和指令输出单元，硫化氢传感器和二氧化硫传感器设于一级脱硫塔用于输出烟气的输出口处，硫化氢传感器用于监测烟气中硫化氢的含量，二氧化硫传感器用于监测烟气中二氧化硫的含量，数据计算单元用于整合采集到的烟气中各物质的浓度，并对实时对烟气中各物质的含量进行计算；指令输出单元用于将数据计算单元中计算的结果进行整合，并输出计算结果所对应的指令，对密封板一45和密封板二46的打开或者关闭状态进行控制。

烟气检测***5的具体步骤如下：

步骤一、实时检测从一级脱硫塔内输送出来的烟气中硫化物的含量，并将单位时间内检测结果输出为符合标准或者不符合标准，具体判定标准可参考生活垃圾焚烧污染控制标准；

步骤二、将符合标准的结果输出为打开密封板二46，关闭密封板一45的指令，将不符合标准的结果输出为打开密封板一45，关闭密封板二46的指令；

步骤三、获取符合标准和不符合标准所对应的时间点，形成时间集合；

步骤四、提取出符合标准的时间点，并按时间进行排序，将连续的时间点形成时间段，若符合标准的时间段小于设定的时间段阈值时，则输出打开密封板一45，关闭密封板二46的指令，若符合标准的时间段大于设定的时间段阈值，则输出关闭密封板一45，打开密封板二46的指令，例如当检测到烟气中硫化物的含量符合标准，但只有小范围的烟气符合标准，若将烟气的流通以长度来说，只有较小一段长度的烟气是符合标准的，这种配合下，若打开密封板二46后在几秒钟就要关闭的情况下，就输出关闭密封板二46，打开密封板一45的命令，第一可减少资源浪费，第二也避免若打开后，密封板二46关闭的不及时，会有部分不符合标准的烟气混杂到输送通道三43中的情况出现，以保证排出的烟气均是符合标准的。

切换烟气输送方向的工作原理为：使用时，通过烟气检测***5对一级脱硫塔1输出的烟气进行实时检测，并根据检测结果输出相对应的指令，初始状态下，密封板一45处于打开状态，密封板二46处于关闭状态，此时若检测到烟气中硫化物含量符合标准，则输出打开密封板二46，关闭密封板一45的指令时，则此时控制驱动电机一408的反向转动，驱动电机一408带动转轴一403转动，转轴一403会带动锥形半齿轮二407转动，使其带动向啮合的锥形半齿轮一405转动，此时密封板一45则会反向铰接，将输送通道二42关闭，当输送通道二42完全关闭时，转轴一403继续反向转动，则会带动直形半齿轮二406与直形半齿轮一404相啮合，从而会带动密封板二46正向铰接，将输送通道三43打开，此时一级脱硫塔1输出的烟气通过转换腔体44后向湿式除尘机3内输送，并且密封板一45和密封板二46的动作是交替进行的，其是将一个输送通道关闭后，再将另一个输送通道打开，这样可将避免两个输送通道中的烟气混淆，也就是避免输送通道二42的烟气混杂到输送通道三43中，或者输送通道三43中的烟气混杂到输送通道二42中。

过滤机构6包括过滤腔体61、过滤盘62、转轴二63、皮带64和驱动电机二65，输送通道三43贯穿过滤腔体61，过滤盘62设于过滤腔体61内部，且过滤盘62的侧壁上设有环形凹槽66，转轴二63一端与过滤盘62的固定，且转轴二63与过滤盘62同轴心，驱动电机二65通过皮带64带动转轴二63转动，过滤盘62上方设有进液口67，进液口67与输液件贯通，输液件用于输送过滤烟气时所用液体，过滤腔体61内部与过滤盘62一侧设有振动件，振动件用于敲打过滤盘62。

输液件包括储液桶611、中间套筒612、锥形齿三613和锥形齿四614，中间套筒612转动设于储液桶611底部，锥形齿三613套设于中间套筒612外壁，锥形齿四614套设于驱动电机二65的输出轴外壁，锥形齿四614与锥形齿三613相啮合，当驱动电机二65转动时，其会带动锥形齿四614转动，从而会带动相啮合的锥形齿三613转动，进而会带动中间套筒612转动，中间套筒612的顶部设有多个贯通的通孔一615，中间套筒612的底部设有多个贯通的通孔二616，储液桶611底部设有贯通的出液口617，中间套筒612在转动时，其顶部和底部的通孔一615和通孔二616的位置会改变，会出现如下配合的情况：

第一种配合为，当通孔一615的孔径范围与出液口617的孔径范围重合时，且通孔二616的孔径范围与进液口67的孔径范围不重合，也就是打开出液口617，关闭进液口67，此时储液桶611内的液体会通过出液口617输送至中间套筒612内，向中间套筒612内补充石灰液体；

第二种配合为，当通孔二616的孔径范围与进液口67的孔径范围重合，且通孔一615的孔径范围与出液口617的孔径范围不重合时，也就是关闭出液口617，打开进液口67，此时中间套筒612内的液体会输送至过滤腔体61内，具体的就是中间套筒612中的石灰溶液流入进液口67，进而顺着进液口67流到过滤腔体61内的过滤网上；

第三种配合为，当通孔一615的孔径范围与出液口617的孔径范围重合时，且通孔二616的孔径范围与进液口67的孔径范围也重合，此时出液口617和进液口67同时打开，储液桶611内的液体会直接流入过滤腔体61内；

第四种配合为，当通孔一615的孔径范围与出液口617的孔径范围不重合时，且通孔二616的孔径范围与进液口67的孔径范围也不重合，此时出液口617和进液口67同时关闭，停止输送溶液；

在一个优选的实施方式中，本申请在设计出液口617和进液口67时，其两者是错位分布的，也就是当通孔一615与出液口617重合时，通孔二616与进液口67是不重合的，当通孔二616与进液口67重合时，通孔一615与出液口617不重合，主要采用上述配合中的第一种配合和第二种配合，且在同一时间内，有且仅有一种配合情况发生。

过滤腔体61底部设有贯通的接料罐，从过滤网盘上流下的石灰溶液会流入接料罐中储存。

振动件包括敲打杆618、套筒619和压缩弹簧620，套筒619设于过滤腔体61内，压缩弹簧620设于套筒619内部，敲打杆618一端延伸至套筒619内部与压缩弹簧620固定连接，敲打杆618另一端端部设有斜面块一621，过滤盘62外壁设有若干个斜面块二622，斜面块二622与斜面块一621接触时推动斜面块一621位移，过滤腔体61的底部设有贯通的接料盒，从过滤盘62上掉落的灰尘会掉落到接料盒内，对灰尘进行收集。

过滤腔体61内过滤烟气的工作原理为：当烟气输送至过滤腔体61内，启动驱动电机二65转动，其会通过皮带64带动转轴二63转动，从而带动过滤盘62转动，同时从进液口67排放用于过滤硫化物的石灰溶液，且是间歇性的排放石灰溶液，石灰溶液会流淌到过滤盘62上，并且过滤盘62的侧壁上有环形凹槽，在排放石灰溶液时，多余的石灰溶液会沿着环形凹槽向两侧延伸，从而可增加石灰溶液与过滤盘62接触的面积，并且转动的过滤盘62可实时调节与烟气主要接触的位置，从而可增加过滤效果，同时过滤盘62还可对烟气中灰尘进行过滤，烟气中的灰尘会附着在过滤盘62上，此时过滤盘62在转动过程中其外壁的斜面块二622与斜面块一621接触时，会对斜面块一621产生推动作用，从而使敲打杆618向套筒619内收缩，此时压缩弹簧620发生形变，当斜面块二622与斜面块一621分离后，此时在压缩弹簧620形变后产生的反弹力作用下，敲打杆618的一端会快速的向过滤盘62侧壁撞击，将过滤盘62上附着的灰尘掉落，此时即可对过滤盘62上的灰尘颗粒进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑炉烟气净化处理装置，包括一级脱硫塔（1）、二级脱硫塔（2）和湿式除尘机（3），其特征在于：所述一级脱硫塔（1）与所述二级脱硫塔（2）之间设有转换机构（4），所述转换机构（4）用于将所述一级脱硫塔（1）中排出的烟气输送至所述二级脱硫塔（2）内或者输送至所述湿式除尘机（3）内；

以及烟气检测***（5），所述烟气检测***（5）用于检测所述一级脱硫塔（1）输出的烟气中硫化物的含量，并根据检测到该烟气中硫化物的含量结果控制所述转换机构（4）输送烟气的方向；

以及过滤机构（6），所述过滤机构（6）用于对通过所述转换机构（4）向所述湿式除尘机（3）中输送的烟气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述转换机构（4）包括输送通道一（41）、输送通道二（42）和输送通道三（43），所述输送通道一（41）与所述一级脱硫塔（1）贯通，所述输送通道二（42）与所述二级脱硫塔（2）贯通，所述输送通道三（43）与所述湿式除尘机（3）贯通，且所述输送通道一（41）、所述输送通道二（42）和所述输送通道三（43）的一端端部均延伸至转换腔体（44）内，所述转换腔体（44）内设有密封板一（45）和密封板二（46），所述密封板一（45）用于控制所述输送通道二（42）打开或者关闭，所述密封板二（46）用于控制所述输送通道三（43）打开或者关闭，且所述密封板一（45）与所述密封板二（46）受转换组件驱动。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述转换组件包括铰接件一（401）、铰接件二（402）和转轴一（403），所述密封板一（45）通过所述铰接件一（401）与所述转换腔体（44）内壁铰接，所述密封板二（46）通过所述铰接件二（402）与所述转换腔体（44）内壁铰接，所述铰接件一（401）一端设有锥形半齿轮一（405），所述铰接件二（402）一端设有直形半齿轮一（404），所述转轴一（403）外壁套设有直形半齿轮二（406）和锥形半齿轮二（407），当所述直形半齿轮二（406）与所述直形半齿轮一（404）处于啮合状态时，其会带动所述密封板二（46）发生转动，当所述锥形半齿轮二（407）与所述锥形半齿轮一（405）处于啮合状态时，其会带动所述密封板一发生转动，在同一时间点，仅有所述直形半齿轮一（404）与所述直形半齿轮二（406）处于啮合状态或所述锥形半齿轮一（405）与所述锥形半齿轮二（407）处于啮合状态。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述铰接件一（401）包括铰接轴一（411）和铰接块一（412），所述铰接块一（412）与所述密封板一（45）固定连接，所述铰接轴一（411）贯穿所述铰接块一（412），所述锥形半齿轮一（405）套设于所述铰接轴一（411）外壁；

所述铰接件二（402）包括铰接轴二（421）和铰接块二（422），所述铰接块二（422）与所述密封板二（46）固定连接，所述铰接轴二（421）贯穿所述铰接块二（422），所述直形半齿轮一（404）套设于所述铰接轴二（421）外壁；

所述转轴一（403）一端延伸至与驱动电机一（408）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述转换腔体（44）与膨胀气囊（47）贯通，所述膨胀气囊（47）用于储存所述转换腔体（44）中多余的烟气。

6.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述过滤机构（6）包括过滤腔体（61）、过滤盘（62）、转轴二（63）、皮带（64）和驱动电机二（65），所述输送通道三（43）贯穿过滤腔体（61），所述过滤盘（62）设于所述过滤腔体（61）内部，且所述过滤盘（62）的侧壁上设有环形凹槽（66），所述转轴二（63）一端与所述过滤盘（62）的固定，且所述转轴二（63）与所述过滤盘（62）同轴心，所述驱动电机二（65）通过皮带（64）带动所述转轴二（63）转动，所述过滤盘（62）上方设有进液口（67），所述进液口（67）与输液件贯通，所述输液件用于输送过滤烟气时所用液体，所述过滤腔体（61）内部与所述过滤盘（62）一侧设有振动件，所述振动件用于敲打所述过滤盘（62）。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述输液件包括储液桶（611）、中间套筒（612）、锥形齿三（613）和锥形齿四（614），所述中间套筒（612）转动设于所述储液桶（611）底部，所述锥形齿三（613）套设于所述中间套筒（612）外壁，所述锥形齿四（614）套设于所述驱动电机二（65）的输出轴外壁，所述锥形齿四（614）与所述锥形齿三（613）相啮合，所述中间套筒（612）的顶部设有多个贯通的通孔一（615），所述中间套筒（612）的底部设有多个贯通的通孔二（616），所述储液桶（611）底部设有贯通的出液口（617），当所述通孔一（615）的孔径范围与所述出液口（617）的孔径范围重合时，所述储液桶（611）内的液体输送至所述中间套筒（612）内，当所述通孔二（616）的孔径范围与所述进液口（67）的孔径范围重合时，所述中间套筒（612）内的液体输送至所述过滤腔体（61）内。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述振动件包括敲打杆（618）、套筒（619）和压缩弹簧（620），所述套筒（619）设于所述过滤腔体（61）内，所述压缩弹簧（620）设于所述套筒（619）内部，所述敲打杆（618）一端延伸至所述套筒（619）内部与所述压缩弹簧（620）固定连接，所述敲打杆（618）另一端端部设有斜面块一（621），所述过滤盘（62）外壁设有若干个斜面块二（622），所述斜面块二（622）与所述斜面块一（621）接触时推动所述斜面块一（621）位移。

9.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述烟气检测***（5）包括硫化氢传感器、二氧化硫传感器、数据计算单元和指令输出单元，所述硫化氢传感器和所述二氧化硫传感器设于所述一级脱硫塔用于输出烟气的输出口处，所述硫化氢传感器用于监测烟气中硫化氢的含量，所述二氧化硫传感器用于监测烟气中二氧化硫的含量，所述数据计算单元用于整合采集到的烟气中各物质的浓度，并对实时对烟气中各物质的含量进行计算；所述指令输出单元用于将数据计算单元中计算的结果进行整合，并输出计算结果所对应的指令，对密封板一（45）和密封板二（46）的打开或者关闭状态进行控制。

10.根据权利要求9所述的一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述烟气检测***（5）的具体步骤如下：

步骤一、实时检测从一级脱硫塔内输送出来的烟气中硫化物的含量，并将单位时间内检测结果输出为符合标准或者不符合标准；

步骤二、将符合标准的结果输出为打开密封板二（46），关闭密封板一（45）的指令，将不符合标准的结果输出为打开密封板一（45），关闭密封板二（46）的指令；

步骤三、获取符合标准和不符合标准所对应的时间点，形成时间集合；

步骤四、提取出符合标准的时间点，并按时间进行排序，将连续的时间点形成时间段，若符合标准的时间段小于设定的时间段阈值时，则输出打开密封板一（45），关闭密封板二（46）的指令，若符合标准的时间段大于设定的时间段阈值，则输出关闭密封板一（45），打开密封板二（46）的指令。