CN116983760A - 一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业炉窑尾气处理技术领域，且公开了一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，包括储液底壳，所述储液底壳侧面固定安装有喷淋组件，所述储液底壳顶部设置有导流组件，所述导流组件的内部设置有清理组件，所述喷淋组件侧面贯穿设置有进气组件，所述喷淋组件顶部固定安装有排气组件。通过驱动电机带动驱动轴反向转动，从而带动扇形板反向偏转，扇形板处于水平状态，带动回形框***套环和插环之间，再通过另一个驱动电机带动齿轮二转动，使回形框在套环和插环内部做圆周运动，对扇形板的表面、套环内壁、插环外壁进行刮动，将附着的固体颗粒刮落，从而达到自动清理管道口处附着的固体颗粒的目的。

Description

一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置

技术领域

本发明涉及工业炉窑尾气处理技术领域，具体为一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置。

背景技术

水玻璃是一种碱金属化合物，主要成分为硅酸钠。硅酸钠是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃。在固体水玻璃生产过程中水玻璃窑炉需提供热源供纯碱和石英砂煅烧反应，燃料采用的是石油焦，其产生的烟气含有粉尘和二氧化硫，对该烟气进行处理时，常通过通入还有石灰的吸收液中，对粉尘进行吸附，并使二氧化硫与石灰水反应，生成硫酸钙，降低烟气中硫含量。

随着尾气通入含石灰的吸收液中，二氧化硫与石灰水反应生成硫酸钙，并通过尾气的流动，容易裹挟硫酸钙附着在尾气的处理通道口处，降低管道的内壁，从而长时间使用时，需要对附着的硫酸钙进行清理 ，从而可做进一步改进。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，具备自动清理管道口处附着的固体颗粒等优点，解决了尾气易裹挟湿气、粉尘和反应生成的硫酸钙流动，粉尘和硫酸钙易附着在管道口处，需要不断进行清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动清理管道口处附着的固体颗粒的目的，本发明提供如下技术方案：一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，包括储液底壳，所述储液底壳侧面固定安装有喷淋组件，所述储液底壳顶部设置有导流组件，所述导流组件的内部设置有清理组件，所述喷淋组件固定安装在导流组件正上方，所述喷淋组件侧面贯穿设置有进气组件，所述进气组件贯穿导流组件和清理组件延伸至储液底壳内，所述喷淋组件顶部固定安装有排气组件。

优选的，所述储液底壳侧面上部固定安装有进液管，所述储液底壳侧面下部固定安装有出液管，所述喷淋组件包括固定安装在储液底壳另一侧中部的连接管，所述连接管另一端固定安装有环形罩，所述环形罩内侧固定安装有连接筒一，所述连接筒一表面阵列贯穿开设有喷射孔，所述连接筒一通过喷射孔与环形罩连通，所述连接筒一下侧一体成型有导流斗，所述导流斗底部固定安装有连接筒二，所述连接筒二位于储液底壳正上方，所述连接管中部设置有水泵，所述储液底壳内部盛放有石灰水。

优选的，所述喷射孔位于环形罩的上半部，且所述喷射孔位于连接管顶部开口上侧。

优选的，所述导流组件包括固定安装在储液底壳顶部的导流罩，所述导流罩顶部固定安装有连接筒三，所述连接筒三固定安装在连接筒二底部，所述连接筒三内部固定安装有上下分布的两个固定环，两个所述固定环之间固定安装有套环和插环，所述套环套设在插环的外侧，所述套环和插环之间阵列设置有扇形板，所述扇形板与套环和插环之间预留有缝隙，所述扇形板中部贯穿固定有转轴，所述转轴贯穿套环和插环，并与套环和插环转动连接，所述转轴位于套环外侧一端固定安装有转轮，所述转轮的圆周面上阵列设置有弧形卡齿，所述弧形卡齿的两侧和尖端部均呈弧形，所述套环的外侧转动连接有转动环，所述转动环顶部阵列设置有倾斜卡齿，所述转轮通过弧形卡齿与转动环顶部的倾斜卡齿啮合。

优选的，所述套环的内壁固定安装有上下分布的两个橡胶圈一，所述插环外壁固定安装有上下分布的两个橡胶圈一，两个所述橡胶圈一和两个橡胶圈二分别抵接在扇形板的上下侧。

优选的，所述清理组件包括固定安装在转动环外侧的环形齿轮一，所述环形齿轮一左右两侧均啮合有齿轮一，所述齿轮一中心处固定安装有驱动轴，所述驱动轴与两个固定环贯穿转动连接，所述驱动轴的两端处均开设有螺纹槽，所述环形齿轮一上下侧均设置有托环，所述托环左右两侧均设置有带有螺纹孔的凸耳，所述托环通过凸耳与驱动轴端部的螺纹槽螺纹连接，两个所述托环分别位于两个固定环相背一侧，所述托环内部插接有夹持环，所述夹持环横截面呈L形，所述托环靠近环形齿轮一一侧固定安装有连接环，所述夹持环和连接环夹持在托环上下侧，所述连接环内壁阵列设置有回形框，所述回形框插接在套环和插环之间，所述回形框抵接在扇形板表面，所述连接环外壁固定安装有环形齿轮二，所述环形齿轮二啮合有齿轮二，所述齿轮二转动连接在固定环上。

优选的，所述回形框靠近连接环一侧的两端处均开设有缺口，所述橡胶圈一和橡胶圈二嵌设在该缺口内。

优选的，所述进气组件包括贯穿固定在连接筒一侧面的L形管，所述L形管位于环形罩下侧，所述L形管竖直部分沿着连接筒一轴线设置，所述L形管底端固定安装在插环顶端，所述插环底端固定安装有延伸管，所述延伸管表面固定安装有挡板，所述挡板中部设置有拱起部，所述延伸管底端和挡板均延伸至储液底壳内部的石灰水液面之下。

优选的，所述排气组件包括固定安装在连接筒一顶部的密封顶壳，所述密封顶壳顶壁中心处固定安装有套管，所述密封顶壳顶部中心处贯穿固定有排气管，所述排气管外壁和套管内壁之间固定安装有螺旋叶片，所述套管上部表面贯穿开设有进气孔，所述密封顶壳内壁和套管外壁之间固定安装有锥型板，所述锥型板呈倾斜空心圆台状，且所述锥型板最高点位于进气孔处，所述套管下半部内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架中心处贯穿滑动连接有活塞，所述活塞底部具有密封塞，所述密封塞与套管底端的锥形内壁相适配，所述活塞外侧套设有弹簧，所述弹簧固定安装在支撑架和密封塞之间，所述活塞顶端固定安装有浮板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，具备以下有益效果：

该水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，通过驱动电机带动驱动轴反向转动，从而带动环形齿轮一和转动环的装配体反向转动，从而带动扇形板反向偏转，将套环和插环之间进行密封，而扇形板处于水平状态；同时两组托环相互靠近，带动回形框***套环和插环之间，当环形齿轮二贴合在固定环表面时，环形齿轮二与齿轮二啮合，再通过另一个驱动电机带动齿轮二转动，从而带动环形齿轮二和连接环的装配体转动，使回形框在套环和插环内部做圆周运动，对扇形板的表面、套环内壁、插环外壁进行刮动，将附着的固体颗粒刮落，扇形板下表面附着的固体颗粒直接掉落进储液底壳的内部，扇形板上表面附着的固体颗粒，当扇形板再次偏转后，沿着扇形板之间的空隙，再次掉落进储液底壳的内部。从而达到自动清理管道口处附着的固体颗粒的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的主视剖面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的喷淋组件处立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的导流组件处立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的导流组件处立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的清理组件处立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置的排气组件处立体结构示意图。

图中：1、储液底壳；2、喷淋组件；3、导流组件；4、清理组件；5、进气组件；6、排气组件；11、进液管；12、出液管；21、连接管；22、环形罩；23、连接筒一；24、喷射孔；25、导流斗；26、连接筒二；31、导流罩；32、连接筒三；33、固定环；34、套环；35、插环；36、扇形板；37、转轴；38、转轮；39、转动环；341、橡胶圈一；351、橡胶圈二；41、环形齿轮一；42、齿轮一；43、驱动轴；44、托环；45、夹持环；46、连接环；47、回形框；48、环形齿轮二；49、齿轮二；51、L形管；52、延伸管；53、挡板；54、拱起部；61、密封顶壳；62、套管；63、排气管；64、螺旋叶片；65、进气孔；66、锥型板；67、活塞；68、弹簧；69、浮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，包括储液底壳1，储液底壳1侧面固定安装有喷淋组件2，储液底壳1顶部设置有导流组件3，导流组件3的内部设置有清理组件4，喷淋组件2固定安装在导流组件3正上方，喷淋组件2侧面贯穿设置有进气组件5，进气组件5贯穿导流组件3和清理组件4延伸至储液底壳1内，喷淋组件2顶部固定安装有排气组件6。

请参阅图2-3，储液底壳1侧面上部固定安装有进液管11，储液底壳1侧面下部固定安装有出液管12，储液底壳1内部盛放有石灰水。喷淋组件2包括固定安装在储液底壳1另一侧中部的连接管21，连接管21另一端固定安装有环形罩22，环形罩22内侧固定安装有连接筒一23，连接管21中部设置有水泵，水泵输入端通过连接管21与储液底壳1连接，输出端通过连接管21与环形罩22连接，从而通过水泵将储液底壳1内部的石灰水向环形罩22内部输送。连接筒一23表面阵列贯穿开设有喷射孔24，连接筒一23通过喷射孔24与环形罩22连通，从而环形罩22内部的石灰水从喷射孔24喷射向连接筒一23内部，对连接筒一23内经过的尾气进行喷淋。喷射孔24位于环形罩22的上半部，且喷射孔24位于连接管21顶部开口上侧。从而使环形罩22内部储存一定石灰水再通过喷射孔24进行喷射，避免环形罩22输入的石灰水直接从一侧的喷射孔24喷出。连接筒一23下侧一体成型有导流斗25，通过导流斗25对喷淋出的石灰水进行聚拢导向。导流斗25底部固定安装有连接筒二26，连接筒二26位于储液底壳1正上方，

请参阅图4-5，导流组件3包括固定安装在储液底壳1顶部的导流罩31，通过导流罩31对储液底壳1内部的尾气进行导向，导流罩31顶部固定安装有连接筒三32，连接筒三32固定安装在连接筒二26底部，连接筒三32内部固定安装有上下分布的两个固定环33，两个固定环33之间固定安装有套环34和插环35，套环34套设在插环35的外侧，导流斗25底部内径小于套环34的内径，从而导流斗25导流下来的石灰水会落在套环34的内部。通过连接筒三32、固定环33、套环34和插环35合围出一个环形空腔。套环34和插环35之间阵列设置有扇形板36，扇形板36与套环34和插环35之间预留有缝隙，通过缝隙的设置，保障扇形板36可在套环34和插环35之间进行偏转。套环34的内壁固定安装有上下分布的两个橡胶圈一341，插环35外壁固定安装有上下分布的两个橡胶圈一341，两个橡胶圈一341和两个橡胶圈二351分别抵接在扇形板36的上下侧。通过橡胶圈一341和橡胶圈二351对该缝隙进行密封。

请参阅图4-5，扇形板36中部贯穿固定有转轴37，转轴37贯穿套环34和插环35，并与套环34和插环35转动连接，转轴37位于套环34外侧一端固定安装有转轮38，转轮38的圆周面上阵列设置有弧形卡齿，弧形卡齿的两侧和尖端部均呈弧形，套环34的外侧转动连接有转动环39，转动环39顶部阵列设置有倾斜卡齿，转轮38通过弧形卡齿与转动环39顶部的倾斜卡齿啮合。从而在转动环39转动时，带动转轮38进行转动，从而带动多个扇形板36同步转动，调整扇形板36之间的缝隙宽度。

请参阅图6，清理组件4包括固定安装在转动环39外侧的环形齿轮一41，环形齿轮一41左右两侧均啮合有齿轮一42，齿轮一42中心处固定安装有驱动轴43，驱动轴43与两个固定环33贯穿转动连接，驱动轴43端部设置有驱动电机，带动驱动轴43转动，从而带动转动环39和环形齿轮一41的装配体转动。从而带动扇形板36偏转，调整扇形板36之间缝隙的宽度。驱动轴43的两端处均开设有螺纹槽，环形齿轮一41上下侧均设置有托环44，托环44左右两侧均设置有带有螺纹孔的凸耳，托环44通过凸耳与驱动轴43端部的螺纹槽螺纹连接，从而在驱动轴43转动时，使两个托环44相向移动或相背移动。两个托环44分别位于两个固定环33相背一侧，托环44内部插接有夹持环45，夹持环45横截面呈L形，托环44靠近环形齿轮一41一侧固定安装有连接环46，夹持环45和连接环46夹持在托环44上下侧，从而夹持环45和连接环46的装配体可相对托环44进行转动。

请参阅图6，连接环46内壁阵列设置有回形框47，回形框47插接在套环34和插环35之间，回形框47抵接在扇形板36表面，从而在转动驱动轴43，两个托环44相背移动，带动上下两组回形框47相背移动，对偏转的扇形板36进行避让。回形框47靠近连接环46一侧的两端处均开设有缺口，橡胶圈一341和橡胶圈二351嵌设在该缺口内。连接环46外壁固定安装有环形齿轮二48，环形齿轮二48啮合有齿轮二49，齿轮二49转动连接在固定环33上。当环形齿轮二48贴合在固定环33表面时，回形框47抵接在扇形板36的表面，而环形齿轮二48与齿轮二49啮合。

请参阅图3，进气组件5包括贯穿固定在连接筒一23侧面的L形管51，L形管51位于环形罩22下侧，L形管51竖直部分沿着连接筒一23轴线设置，L形管51底端固定安装在插环35顶端，插环35底端固定安装有延伸管52，从而尾气从L形管51、插环35和延伸管52通入储液底壳1内部的石灰水内。延伸管52表面固定安装有挡板53，挡板53中部设置有拱起部54，延伸管52底端和挡板53均延伸至储液底壳1内部的石灰水液面之下。从而部分尾气会停留在拱起部54的底部，随着尾气的通入，使拱起部54内部尾气沿着挡板53底壁向边缘移动，再从石灰水内向上流动，延长尾气在石灰水内停留的时间，保障反应时间。

请参阅图7，排气组件6包括固定安装在连接筒一23顶部的密封顶壳61，密封顶壳61顶壁中心处固定安装有套管62，密封顶壳61顶部中心处贯穿固定有排气管63，排气管63外壁和套管62内壁之间固定安装有螺旋叶片64，螺旋叶片64在排气管63和套管62之间形成一个螺旋状的通道。套管62上部表面贯穿开设有进气孔65，进气孔65连通在该螺旋状通道的上部。密封顶壳61内壁和套管62外壁之间固定安装有锥型板66，锥型板66呈倾斜空心圆台状，且锥型板66最高点位于进气孔65处，从而进入密封顶壳61内部的尾气，会聚拢在进气孔65的最高点处，再通过进气孔65进入螺旋状通道内。套管62下半部内壁上固定安装有支撑架，支撑架中心处贯穿滑动连接有活塞67，活塞67底部具有密封塞，密封塞与套管62底端的锥形内壁相适配，活塞67外侧套设有弹簧68，弹簧68固定安装在支撑架和密封塞之间，通过弹簧68的弹性，使活塞67底端的密封塞趋向于将套管62底端密封。使进入密封顶壳61内部的尾气不会直接从底部进入套管62内部。活塞67顶端固定安装有浮板69，随着套管62内部液面升高，浮板69受到浮力增大，推动活塞67上移，活塞67底部密封塞不再将套管62底端密封，使套管62内部液体排出。

在使用时，通过驱动电机带动驱动轴43转动，带动齿轮一42同步转动，从而带动转动环39与环形齿轮一41的装配体转动，配合转动环39顶部的倾斜卡齿与转轮38表面的弧形卡齿啮合作用，带动转轮38、转轴37和扇形板36进行偏转，调整扇形板36之间缝隙的宽度，进而调整套环34与插环35之间尾气流通空间的大小；

在驱动轴43转动的过程中，通过驱动轴43两端的螺纹槽与托环44凸耳上螺纹孔的螺纹连接作用，带动两个托环44相背移动，从而带动上下两组回形框47相互远离，对正在偏转的扇形板36进行避让，而且环形齿轮二48跟随连接环46移动，与齿轮二49分离，使环形齿轮二48与齿轮二49不再啮合；

再通过L形管51、插环35和延伸管52将尾气通入储液底壳1内部的石灰水内，通过挡板53和拱起部54对尾气进行阻拦，延长尾气在石灰水内的停留时间，保障尾气中二氧化硫与石灰水充分反应，之后尾气沿着挡板53向边缘流动，再通过扇形板36之间的缝隙向上流动，倾斜的扇形板36对向上流动的尾气内部裹挟的水滴、粉尘等进行阻挡，使部分水滴和粉尘被阻挡在扇形板36下侧；

再通过水泵配合连接管21将储液底壳1内部石灰水向环形罩22输送，再通过喷射孔24喷淋出，从而尾气经过连接筒一23向上流动时，再次被石灰水喷淋，进一步保障尾气与石灰水的反应时间，喷淋出的石灰水经过导流斗25的导向，落在扇形板36的顶部，并沿着倾斜的扇形板36落回储液底壳1的内部，石灰水内部分固体颗粒附着在扇形板36顶部；

之后，尾气进入密封顶壳61的内部，经过锥型板66聚拢导向作用，从进气孔65进入套管62和排气管63之间的螺旋状通道内，尾气在螺旋状通道内快速流动，并在离心力作用下，使尾气中的固体颗粒和液滴等聚集在套管62的底部，而尾气气体部分从排气管63排出；

随着套管62内部积存液体的液面升高，浮板69受到的浮力增大，带动活塞67向上移动，弹簧68被挤压收缩，活塞67底端的密封塞不再将套管62底端密封，使套管62积存的液体排出，再掉落在连接筒一23的内部。

由于在尾气处理过程中，扇形板36的上下侧附着有固体颗粒，在对扇形板36表面的固体颗粒进行清理时，通过驱动电机带动驱动轴43反向转动，从而带动环形齿轮一41和转动环39的装配体反向转动，从而带动扇形板36反向偏转，将套环34和插环35之间进行密封，而扇形板36处于水平状态；同时两组托环44相互靠近，带动回形框47***套环34和插环35之间，当环形齿轮二48贴合在固定环33表面时，环形齿轮二48与齿轮二49啮合，再通过另一个驱动电机带动齿轮二49转动，从而带动环形齿轮二48和连接环46的装配体转动，使回形框47在套环34和插环35内部做圆周运动，对扇形板36的表面、套环34内壁、插环35外壁进行刮动，将附着的固体颗粒刮落，扇形板36下表面附着的固体颗粒直接掉落进储液底壳1的内部，扇形板36上表面附着的固体颗粒，当扇形板36再次偏转后，沿着扇形板36之间的空隙，再次掉落进储液底壳1的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，包括储液底壳（1），其特征在于：所述储液底壳（1）侧面固定安装有喷淋组件（2），所述储液底壳（1）顶部设置有导流组件（3），所述导流组件（3）的内部设置有清理组件（4），所述喷淋组件（2）固定安装在导流组件（3）正上方，所述喷淋组件（2）侧面贯穿设置有进气组件（5），所述进气组件（5）贯穿导流组件（3）和清理组件（4）延伸至储液底壳（1）内，所述喷淋组件（2）顶部固定安装有排气组件（6）。

2.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述储液底壳（1）侧面上部固定安装有进液管（11），所述储液底壳（1）侧面下部固定安装有出液管（12），所述喷淋组件（2）包括固定安装在储液底壳（1）另一侧中部的连接管（21），所述连接管（21）另一端固定安装有环形罩（22），所述环形罩（22）内侧固定安装有连接筒一（23），所述连接筒一（23）表面阵列贯穿开设有喷射孔（24），所述连接筒一（23）通过喷射孔（24）与环形罩（22）连通，所述连接筒一（23）下侧一体成型有导流斗（25），所述导流斗（25）底部固定安装有连接筒二（26），所述连接筒二（26）位于储液底壳（1）正上方，所述连接管（21）中部设置有水泵，所述储液底壳（1）内部盛放有石灰水。

3.根据权利要求2所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷射孔（24）位于环形罩（22）的上半部，且所述喷射孔（24）位于连接管（21）顶部开口上侧。

4.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述导流组件（3）包括固定安装在储液底壳（1）顶部的导流罩（31），所述导流罩（31）顶部固定安装有连接筒三（32），所述连接筒三（32）固定安装在连接筒二（26）底部，所述连接筒三（32）内部固定安装有上下分布的两个固定环（33），两个所述固定环（33）之间固定安装有套环（34）和插环（35），所述套环（34）套设在插环（35）的外侧，所述套环（34）和插环（35）之间阵列设置有扇形板（36），所述扇形板（36）与套环（34）和插环（35）之间预留有缝隙，所述扇形板（36）中部贯穿固定有转轴（37），所述转轴（37）贯穿套环（34）和插环（35），并与套环（34）和插环（35）转动连接，所述转轴（37）位于套环（34）外侧一端固定安装有转轮（38），所述转轮（38）的圆周面上阵列设置有弧形卡齿，所述弧形卡齿的两侧和尖端部均呈弧形，所述套环（34）的外侧转动连接有转动环（39），所述转动环（39）顶部阵列设置有倾斜卡齿，所述转轮（38）通过弧形卡齿与转动环（39）顶部的倾斜卡齿啮合。

5.根据权利要求4所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述套环（34）的内壁固定安装有上下分布的两个橡胶圈一（341），所述插环（35）外壁固定安装有上下分布的两个橡胶圈二（351），两个所述橡胶圈一（341）和两个橡胶圈二（351）分别抵接在扇形板（36）的上下侧。

6.根据权利要求5所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述清理组件（4）包括固定安装在转动环（39）外侧的环形齿轮一（41），所述环形齿轮一（41）左右两侧均啮合有齿轮一（42），所述齿轮一（42）中心处固定安装有驱动轴（43），所述驱动轴（43）与两个固定环（33）贯穿转动连接，所述驱动轴（43）的两端处均开设有螺纹槽，所述环形齿轮一（41）上下侧均设置有托环（44），所述托环（44）左右两侧均设置有带有螺纹孔的凸耳，所述托环（44）通过凸耳与驱动轴（43）端部的螺纹槽螺纹连接，两个所述托环（44）分别位于两个固定环（33）相背一侧，所述托环（44）内部插接有夹持环（45），所述夹持环（45）横截面呈L形，所述托环（44）靠近环形齿轮一（41）一侧固定安装有连接环（46），所述夹持环（45）和连接环（46）夹持在托环（44）上下侧，所述连接环（46）内壁阵列设置有回形框（47），所述回形框（47）插接在套环（34）和插环（35）之间，所述回形框（47）抵接在扇形板（36）表面，所述连接环（46）外壁固定安装有环形齿轮二（48），所述环形齿轮二（48）啮合有齿轮二（49），所述齿轮二（49）转动连接在固定环（33）上，所述回形框（47）靠近连接环（46）一侧的两端处均开设有缺口，所述橡胶圈一（341）和橡胶圈二（351）嵌设在该缺口内。

7.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述进气组件（5）包括贯穿固定在连接筒一（23）侧面的L形管（51），所述L形管（51）位于环形罩（22）下侧，所述L形管（51）竖直部分沿着连接筒一（23）轴线设置，所述L形管（51）底端固定安装在插环（35）顶端，所述插环（35）底端固定安装有延伸管（52），所述延伸管（52）表面固定安装有挡板（53），所述挡板（53）中部设置有拱起部（54），所述延伸管（52）底端和挡板（53）均延伸至储液底壳（1）内部的石灰水液面之下。

8.根据权利要求1所述的水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置，其特征在于：所述排气组件（6）包括固定安装在连接筒一（23）顶部的密封顶壳（61），所述密封顶壳（61）顶壁中心处固定安装有套管（62），所述密封顶壳（61）顶部中心处贯穿固定有排气管（63），所述排气管（63）外壁和套管（62）内壁之间固定安装有螺旋叶片（64），所述套管（62）上部表面贯穿开设有进气孔（65），所述密封顶壳（61）内壁和套管（62）外壁之间固定安装有锥型板（66），所述锥型板（66）呈倾斜空心圆台状，且所述锥型板（66）最高点位于进气孔（65）处，所述套管（62）下半部内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架中心处贯穿滑动连接有活塞（67），所述活塞（67）底部具有密封塞，所述密封塞与套管（62）底端的锥形内壁相适配，所述活塞（67）外侧套设有弹簧（68），所述弹簧（68）固定安装在支撑架和密封塞之间，所述活塞（67）顶端固定安装有浮板（69）。