CN111577880A - 一种行星齿轮箱的润滑*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种行星齿轮箱的润滑***,包括行星齿轮箱主体、壳体和润滑机构,所述壳体可固定连接在行星齿轮箱主体的顶端,所述润滑机构可装配在壳体的一侧。本发明通过第一连接杆、第二连接杆、第一锥形齿轮、圆杆、第二锥形齿轮和转盘之间的配合,从而可以带动两个挡板同时向外侧或向内侧移动,进而对壳体内腔倒入的润滑脂进行挤压,使其经过连接孔涂抹在行星齿轮箱主体内部齿轮上,即完成行星齿轮箱主体内部的润滑处理,该装置结构简单、设计合理,可在不拆卸行星齿轮箱主体的状态下为其内部齿轮进行润滑处理,操作起来简单便捷,省时省力,大大提高了整体润滑的工作效率,使用灵活,实用性强,满足现有市场上的使用需求。

Description

一种行星齿轮箱的润滑***
技术领域
本发明涉及机械动力传输技术领域,具体为一种行星齿轮箱的润滑***。
背景技术
行星齿轮箱即行星减速箱又叫齿轮箱,其结构是多个行星齿轮围绕一个太阳轮转动的机构,也是将传动速比降低,同时又将电机扭力成比例增大的机构。
目前,现有的行星齿轮箱在每隔一段时间后都会需要对其内部进行润滑处理,以便其可以更加平稳顺滑的进行动力传输,但现有的润滑方式需要将齿轮箱完全拆卸开方能进行润滑处理,拆卸齿轮箱费时费力,大大降低了整体润滑的工作效率,无法满足现有市场上的使用需求,因此,基于以上缺点,现推出一种行星齿轮箱的润滑***对此来进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种行星齿轮箱的润滑***,可以解决上述背景技术中提出拆卸齿轮箱进行润滑的方式,操作费时费力且工作效率低的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种行星齿轮箱的润滑***,包括
行星齿轮箱主体;
壳体,可固定连接在所述行星齿轮箱主体的顶端;
润滑机构,可装配在所述壳体的一侧。
优选的,所述润滑机构包括第一连接杆,所述第一连接杆的数量为两个,且两个第一连接杆相互对称插接在所述壳体的内腔左右两侧,所述第一连接杆的外侧安装有挡板,所述第一连接杆的内侧螺纹连接有第二连接杆,所述第二连接杆的左右两侧均延伸进第一连接杆的内腔,所述第一连接杆的外壁圆周内侧设置有挡块,所述第二连接杆的外壁过盈配合有第一锥形齿轮,所述壳体的顶端通过轴承安装有圆杆的一端,所述圆杆的另一端延伸进所述壳体的内腔且安装有与第一锥形齿轮相互啮合连接的第二锥形齿轮,所述圆杆的顶端设置有转盘,所述壳体的顶端左右两侧均对称安装有盖体,所述壳体的内腔底端左右两侧均开设有贯穿所述行星齿轮箱主体外壁的连接孔。
优选的,所述第一连接杆的形状为矩形。
优选的,所述挡板的外侧与所述壳体的内壁相贴合。
优选的,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相匹配且位置相对应。
优选的,所述第二连接杆外壁左右两侧的螺纹方向相反。
优选的,所述壳体的前侧左右两端均对称设置有观察窗。
本发明提出的一种行星齿轮箱的润滑***,有益效果在于:本发明通过第一连接杆、第二连接杆、第一锥形齿轮、圆杆、第二锥形齿轮和转盘之间的配合,从而可以带动两个挡板同时向外侧或向内侧移动,进而对壳体内腔倒入的润滑脂进行挤压,使其经过连接孔涂抹在行星齿轮箱主体内部齿轮上,即完成行星齿轮箱主体内部的润滑处理,该装置结构简单、设计合理,可在不拆卸行星齿轮箱主体的状态下为其内部齿轮进行润滑处理,操作起来简单便捷,省时省力,大大提高了整体润滑的工作效率,使用灵活,实用性强,满足现有市场上的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的连接孔结构示意图;
图3为本发明的润滑机构结构示意图。
图中:1、行星齿轮箱主体,2、壳体,3、润滑机构,31、第一连接杆,32、挡板,33、第二连接杆,34、挡块,35、第一锥形齿轮,36、圆杆,37、第二锥形齿轮,38、转盘,39、盖体,310、连接孔,4、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种行星齿轮箱的润滑***,包括行星齿轮箱主体1、壳体2和润滑机构3,壳体2可固定连接在行星齿轮箱主体1的顶端,润滑机构3可装配在壳体2的一侧。
作为优选方案,更进一步的,润滑机构3包括第一连接杆31,第一连接杆31的数量为两个,且两个第一连接杆31相互对称插接在壳体2的内腔左右两侧,第一连接杆31的外侧安装有挡板32,第一连接杆31的内侧螺纹连接有第二连接杆33,第二连接杆33的左右两侧均延伸进第一连接杆31的内腔,第一连接杆31的外壁圆周内侧设置有挡块34,通过挡块34可避免第一连接杆31移出第二连接杆33的外壁,第二连接杆33的外壁过盈配合有第一锥形齿轮35,壳体2的顶端通过轴承安装有圆杆36的一端,圆杆36的另一端延伸进壳体2的内腔且安装有与第一锥形齿轮35相互啮合连接的第二锥形齿轮37,圆杆36的顶端设置有转盘38,转动转盘38,转盘38会带动圆杆36和第二锥形齿轮37转动,当第二锥形齿轮37转动促使第一锥形齿轮35带动第二连接杆33一起跟随转动,转动的第二连接杆33会带动第一连接杆31和挡板32一起向外侧或向内侧移动,壳体2的顶端左右两侧均对称安装有盖体39,壳体2的内腔底端左右两侧均开设有贯穿行星齿轮箱主体1外壁的连接孔310,通过连接孔310可将壳体2内腔的润滑脂直接注入进行星齿轮箱主体1内且涂抹在行星齿轮上进行润滑。
作为优选方案,更进一步的,第一连接杆31的形状为矩形,矩形的第一连接杆3可保证在第二连接杆33转动的情况下不会跟随其一起转动。
作为优选方案,更进一步的,挡板32的外侧与壳体2的内壁相贴合,从而使其可更加全面的挤压润滑脂。
作为优选方案,更进一步的,第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮37之间相匹配且位置相对应,从而明确了第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮37之间的安装关系与位置关系。
作为优选方案,更进一步的,第二连接杆33外壁左右两侧的螺纹方向相反,从而保证在第二连接杆33转动时,螺纹连接在其外壁上的两个第一连接杆31可同时向外侧或向内侧移动。
作为优选方案,更进一步的,壳体2的前侧左右两端均对称设置有观察窗4,通过观察窗4可便于了解壳体2内倒入润滑脂的量值。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,先转动盖体39将其打开,将准备好的行星齿轮润滑脂倒入壳体2的内腔,此时可借由观察窗4来观察润滑脂倒入的量,转动盖体39将其重新锁紧在壳体2上,然后转动转盘38,转盘38会带动圆杆36和第二锥形齿轮37一起转动,由于第二锥形齿轮37与第一锥形齿轮35之间相互咬合,第二连接杆33与第一连接杆31之间相互螺纹连接且第一连接杆31的形状呈矩形,因此当第二锥形齿轮37转动促使第一锥形齿轮35带动第二连接杆33一起跟随转动,转动的第二连接杆33会带动第一连接杆31和挡板32一起向外侧或向内侧移动,当挡板32向外侧移动时,其会对壳体2内腔倒入的润滑脂进行挤压,被挤压的润滑脂会经过连接孔310直接涂抹在行星齿轮箱主体1内部设置的行星齿轮上,在涂抹润滑脂的过程中,可慢速转动行星齿轮箱主体1所连接的输入轴,促使其内部设置的行星齿轮转动,此时润滑脂可均匀的涂抹在每一个行星齿轮上,即完成润滑工作,该装置可在不拆卸行星齿轮箱主体1的状态下为其内部齿轮进行润滑处理,操作起来简单便捷,省时省力,使用灵活,适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:包括
行星齿轮箱主体(1);
壳体(2),可固定连接在所述行星齿轮箱主体(1)的顶端;
润滑机构(3),可装配在所述壳体(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:所述润滑机构(3)包括第一连接杆(31),所述第一连接杆(31)的数量为两个,且两个第一连接杆(31)相互对称插接在所述壳体(2)的内腔左右两侧,所述第一连接杆(31)的外侧安装有挡板(32),所述第一连接杆(31)的内侧螺纹连接有第二连接杆(33),所述第二连接杆(33)的左右两侧均延伸进第一连接杆(31)的内腔,所述第一连接杆(31)的外壁圆周内侧设置有挡块(34),所述第二连接杆(33)的外壁过盈配合有第一锥形齿轮(35),所述壳体(2)的顶端通过轴承安装有圆杆(36)的一端,所述圆杆(36)的另一端延伸进所述壳体(2)的内腔且安装有与第一锥形齿轮(35)相互啮合连接的第二锥形齿轮(37),所述圆杆(36)的顶端设置有转盘(38),所述壳体(2)的顶端左右两侧均对称安装有盖体(39),所述壳体(2)的内腔底端左右两侧均开设有贯穿所述行星齿轮箱主体(1)外壁的连接孔(310)。
3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:所述第一连接杆(31)的形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:所述挡板(32)的外侧与所述壳体(2)的内壁相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:所述第一锥形齿轮(35)与第二锥形齿轮(37)之间相匹配且位置相对应。
6.根据权利要求2所述的一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:所述第二连接杆(33)外壁左右两侧的螺纹方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱的润滑***,其特征在于:所述壳体(2)的前侧左右两端均对称设置有观察窗(4)。
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