CN111577750B - 折叠式装置的转轴模块 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种折叠式装置的转轴模块，其连接有两个壳体以相对翻转成折叠状或不折叠状，各壳体包含固定外壳和活动内壳，转轴模块包括基座及两个滑移机构，各滑移机构的连杆一端和连动件一端分别枢接基座一端的两个枢接部，再通过各连杆相对端和各滑动件分别连接各外壳和各内壳，各板体的弧形板脚可相对于各滑动件的弧形导槽滑动，通过各中间传动件设置于各连动件和各滑动件之间，在各内壳被带动移向基座后，供偏移后的各板体一端搭接各止挡部，限制各板体摆动，让基座、各板体和各内壳在同一侧平齐；另外在各内壳被带动并反向位移后，各板体一端离开各止挡部，进而反向摆动偏移以形成容置空间。

Description

折叠式装置的转轴模块
技术领域
本发明涉及转轴，尤其涉及折叠式电子装置的转轴模块。
背景技术
传统的折叠式电子装置例如如中华人民共和国发明公开号CN105788452A的名为“可折叠显示器”的专利申请所示，其示出一种转轴折叠结构，主要是以铰接件的第一主体、第三主体分别与第一支撑件和第二支撑件彼此连接，并使第一支撑件及第二支撑件结合柔性显示模块，由此在第一主体、第三主体相对于第二主体转动后使第一支撑件和第二支撑件上的柔性显示模块折叠在一起。由于需要在第二主体上设置可使第一、第三主体转动的结构，因此无法有效缩减两个部件之间能供转轴容置的间距，此种设计将使得整体的体积变大，不但不利于电子装置的整体设计，也不符合整体体积逐渐趋向轻而薄的市场需求。
而如CN103576775A、CN106205385A及US9250733B三件专利案所示，分别以双轴式转轴或是近似双轴式结构使两个部件相对开合，并且这三件专利案的支撑结构都是将其中一端部通过实体轴形成枢接而另一端部活动，在整个折叠式装置闭合时，两个部件中的各支撑结构均会受到另一个施力件如弹簧、拉簧、吸铁、扭簧的带动，在内部让出一个容置空间用于容纳挠性显示器的弯曲状中间部位，并在整个折叠式装置展平时，以各支撑结构分别支撑挠性显示器的展平状中间部位。再如中华人民共和国发明公开号CN106255935A的名为“折叠式设备”的专利案及CN103034293B的名为“显示***”的专利案所述，分别以一个或两个第一连杆形成成第一连杆，以推动被实体轴枢接的支撑结构所产生的位移，使达到缩减间距以容纳挠性显示器弯曲部位的效果。这种可补偿折叠路径的机构的设计概念同样也显示在US9791892B及US10001810B中，在此，US9791892B可被视为CN106255935A的图16a-16c的延续案件，而US10001810B则是在其一个部件(图2的220和图9的920)中设有可补偿折叠路径的机构，包括平移板(图2的225和图9的921部位)、第一连杆件(图2的330和图9的920)或齿轮组件(图10a的340)搭配引导件(图9的331和图10a的341)，以达到补偿折叠路径差的效果。
发明内容
可见，上述各专利案所使用的可补偿折叠路径的机构的各零件连接关系及结构皆相当复杂，且大都是利用直接枢接的结构，其在传动稳定性方面并不理想，并且其支撑结构产生位移，使达到缩减间距以容纳挠性显示器弯曲部位的过程中，由于相对移动以进行缩减的速度相同或太慢，很容易就会因为折叠动作的力道不平顺或是支撑结构位移速度不够快而无法快速形成可容纳挠性显示器弯曲部位的空间，从而对挠性显示器造成拉扯或推挤的现象，让挠性显示器的中间弯曲部位产生皱折或剥离。鉴于此，为了提供一种区别于惯用技术的结构并改善上述缺点，发明人凭借多年的经验及不断的研发改进而产生了本发明。
本发明的一个目的在于提供一种转轴模块，借由在整体折叠过程中，经由连杆、连动件、滑动件、支撑板体以及中间传动件的连接关系及结构特征，以便能够有效薄型化可补偿折叠路径的机构的整体并简化其使用零件，以降低生产成本。在整体弯折及展平时，经由支撑板体的弧形板脚相对于滑动件的弧形导槽弧形摆动时，可以产生类似无轴跷跷板的自由摆动作用，维持传动稳定性。而无需如惯用技术一般的以实体轴枢接，在整体弯折时能让出容置空间以容纳该挠性显示器的弯曲状中间部位，而在整体展平时又能对该挠性显示器的展平状中间部位形成稳定支撑。
为达到上述目的，通过一种折叠式装置的转轴模块实现本发明，其分别连接一个壳体，使两个壳体相对翻转成折叠状且在彼此间形成容置空间、或是相对翻转成不折叠状；其中一个壳体包含固定外壳及可相对于该固定外壳滑动的活动内壳；该转轴模块包括：基座，其一端具有第一枢接部、第二枢接部及第一止挡部；以及滑移机构，其包含：连杆，其一端枢接第一枢接部，该连杆的相对端连接该固定外壳的一侧；连动件，其一端枢接第二枢接部，该连动件的另一端部可相对移动于该固定外壳，该另一端部还设有第一动作区，该连动件的两端间设有枢接节点；滑动件，其连接该活动内壳的一端并可相对移动于该固定外壳的该侧，该滑动件设有第二动作区和连接部，该连接部具有弧形结构；中间传动件，其枢接于该固定外壳的该侧，该中间传动件的两端部分别设有第三动作区和第四动作区，第四动作区与第二动作区相互作用，第三动作区与第一动作区相互作用，让该滑动件与该连动件分别朝相反方向移动；以及支撑板体，其一端具有对应止挡区，以供搭接或离开第一止挡部，该支撑板体相对端的一侧设有对应弧形结构，以可相对弧形滑动的方式导引该弧形结构，让该支撑板体被该滑动件带动滑移而可相对于该滑动件摆动偏移，并使该滑动件带动该活动内壳，让该活动内壳的相对端边缘出入该固定外壳所具有的凹口部。
为便于更深入地了解本发明，以下将详述实现上述技术方案的特征以及依附于上述技术方案的其它从属申请专利范围特征连同这些特征所具有的优点。
附图说明
图1为本发明转轴模块连接有两个壳体的组合立体示意图(图中将该挠性显示器拆离并以虚线表示以便于示意)。
图2是将图1的其中一个壳体的平移板、支撑板体及盖板拆离的示意图。
图3是进一步将图2的两个壳体的组成构件、基座、延伸基座分别拆离本发明转轴模块的分解示意图。
图4-1是将图3的转轴模块及枢纽器进一步拆解的分解示意图。
图4-2是针对图3的各连杆与该座壳进一步拆解的放大示意图。
图5为本发明转轴模块在展平状态的优选实施例的俯视图(图中将各平移板、各支撑板体、盖板以虚线表示方便示意)。
图6为本发明转轴模块在折叠状态的优选实施例的俯视剖视图(图中再次从该基座的中心处剖视，并以虚线表示平移板、各支撑板体以便示意)。
图7为图5的A-A′剖面图。
图8为图7的本发明在弯折之后的剖断面示意图。
图9为图5的B-B′剖面图。
图10为图9的本发明在弯折之后的剖断面示意图。
图11为第5图的C-C′剖面图。
图12为图11的本发明在弯折之后的剖断面示意图。
图13-1为本发明中该滑移机构的第一动作区为长形导槽配合第三动作区为凸柱、第二动作区为凸柱配合第四动作区为长形导槽的实施例图。
图13-2为本发明中该滑移机构的第一动作区为长形导槽配合第三动作区为凸柱、第二动作区为齿条配合第四动作区为齿状结构的实施例图。
图13-3为本发明中该滑移机构的第一动作区为凸柱配合第三动作区为长形导槽、第二动作区为凸柱配合第四动作区为长形导槽的实施例图。
图13-4为本发明中该滑移机构的第一动作区为齿条配合第三动作区为齿状结构、第二动作区为凸柱配合第四动作区为长形导槽的实施例图。
图13-5为本发明中该滑移机构的第一动作区为凸柱配合第三动作区为长形导槽、第二动作区为长形导槽配合第四动作区为凸柱的实施例图。
图13-6为本发明中该滑移机构的第一动作区为凸柱配合第三动作区为长形导槽、第二动作区为齿条配合第四动作区为齿状结构的实施例图。
图13-7为本发明中该滑移机构的第一动作区为齿条配合第三动作区为齿状结构、第二动作区为长形导槽配合第四动作区为凸柱的实施例图。
图13-8为本发明中该滑移机构的第一动作区为齿条配合第三动作区为齿状结构、第二动作区为齿条配合第四动作区为齿状结构的实施例图。
图14、图17及图19分别为本发明在整体呈现展平状态的立体图、侧向面视图以及端向面视图(图中去除挠性显示器或以虚线表示，另外由于相对两侧向面的视图相同、且相对两端向面的视图相同，所以各省略一个侧向面视图和一个端向面视图)。
图15、图16及图18分别为本发明在整体呈现折叠状态的各个立体视角示意图。
图20为本发明中，铺设有黏着层实施的俯视示意图。
附图标记列表
折叠式装置的转轴模块1 壳体11、11＇
固定外壳12、12＇ 凹口部121
导引面122＇ 限位凹槽123
活动内壳13、13＇ 平移板131
端边框132 侧边框133
弹性元件134＇ 容置孔135
磁性件136 基座2
第一枢接部21 第二枢接部22
第三枢接部23 第四枢接部24
第一止挡部25 第二止挡部26
滑移机构3、3＇ 连杆31
导引面311 支撑面312
凹槽313 侧边导槽314
第一凸块315 第一对应孔316
第二凸块317 第二对应孔318
连动件32 第一动作区321
枢接节点322 连动辅助杆323
连动板324 翼片325
凸轴326
滑动件33 斜面331
第二动作区332 弧形结构333
连接部334 凹槽335
复位件336 隔墙337
侧翼片338
中间传动件34 支点341
板体342 第三动作区343
第四动作区344 支撑板体35
连接片352 对应弧形结构353
止挡耳片354 对应止挡区355
延伸基座4 座壳41
第一限位槽411 第一孔412
第二限位槽413 第二孔414
弹簧415 滚珠416
盖板42 安装槽43
容置槽44
枢纽器5 第一轴51
第二轴52 第一齿轮531
第二齿轮532 中间齿轮533
扭力单元54 连接单元55、56
黏着层6 第一黏着区61
第二黏着区62 第三黏着区63
挠性显示器F 容置空间S
电讯线路L 第二显示器D
具体实施方式
请参见图1至图20所示，本发明为一种折叠式装置的转轴模块1，该转轴模块1的相对两端分别连接一个壳体11和另一个壳体11＇，使该两个壳体11、11＇相对翻转成折叠状且在彼此间形成容置空间S、或是相对翻转成不折叠状，其中在该转轴模块1与各壳体11、11＇的同一侧安装有挠性显示器F，使该挠性显示器F能够相对弯折或展平，并整体弯折时，使该容置空间S容纳并支撑该挠性显示器F的弯曲部位；其中壳体11包含固定外壳12及可相对于该固定外壳滑动的活动内壳13；该转轴模块1包括有基座2以及滑移机构3，基座2的一端具有第一枢接部21、第二枢接部22及第一止挡部25，该滑移机构3包含有连杆31、连动件32、滑动件33、中间传动件34以及支撑板体35，后续说明各组成构件之间的连接关系。
在上文中，连杆31的一端通过一个枢轴，该枢轴与该连杆31的该端结合为一体成型的结构，或是如图4-1的第一轴51的可拆式结构，以枢接第一枢接部21，该连杆31的相对端连接并固定于该固定外壳12的一个侧壁面；该连动件32的一端也是透过一个枢轴(技术手段如该连杆31的枢轴所述，不再赘述)，以枢接第二枢接部22，该连动件32的另一端部可相对于该固定外壳12移动，以沿着该固定外壳12的侧壁面的凸肋结构一侧滑移，形成稳定滑移动作，该另一端部还设有第一动作区321，该连动件32的两端间设有枢接节点322，以利于在有限空间中运动；该滑动件33连接该活动内壳13的一端并可相对移动于该固定外壳12的该侧，也可以沿着该凸肋结构的相对侧滑移，也能形成稳定滑移动作，该滑动件33设有第二动作区332和连接部334，该连接部334具有弧形结构333；该中间传动件34以一支点341枢接并定位于该固定外壳12的该侧壁面，该中间传动件34的两端部分别设有第三动作区343和第四动作区344，第四动作区344与第二动作区332相互作用，第三动作区343与第一动作区321相互作用，让该滑动件33与该连动件32分别朝相反方向移动；该支撑板体35的一端具有对应止挡区355，以供搭接或离开第一止挡部23，该支撑板体35相对端的一侧设有对应弧形结构353，以可相对弧形滑动的方式导引该弧形结构333，让该支撑板体35被该滑动件33带动滑移而可相对于该滑动件33摆动偏移，并使该滑动件33带动该活动内壳13，使得该活动内壳13的相对端边缘退出或进入该固定外壳12所具有的凹口部121，如此可在薄型化的折叠式装置呈现折叠状态时，让使用者透过该壳体11端边处所形成的该凹口部121(参见图15、图16及图18)，方便于掀开该折叠式装置。
承续上段所述，第一止挡部25为阶梯面位于该基座2的一端，藉此在该活动内壳13被带动移向该基座2后，供偏移后的支撑板体35的对应止挡区355搭接该基座2的第一止挡部25，以限制该支撑板体35摆动，让该基座2、该支撑板体35和该活动内壳13在同一侧平齐；反之，在该活动内壳13被带动并反向位移后，该对应止挡区355离开第一止挡部25，使该支撑板体35反向摆动偏移以形成该容置空间S。
如图5至图12所示，在该支撑板体35的对应止挡区355离开第一止挡部25之后或是搭接第一止挡部25之前，需要提供支撑作用，因而分别在该固定外壳111的一端具有导引面122，该滑动件33的一端具有斜面331，该连杆31的一侧进一步在邻近该连杆31的该端形成一导引面311、以及邻接该导引面311的支撑面312，使该支撑面312与该导引面311之间形成具有夹角的凹槽313等技术手段；借助与此，在该支撑板体35摆动偏移的过程中，其对应止挡区355沿着各导引面311、122、该支撑面312和该斜面331接续抵压承靠，由此形成多个接触面以分担负荷并均匀支撑。
为了使本发明的壳体能够薄型化，则使该连接部334的弧形结构333为弧形导槽，该弧形导槽是由该滑动件33的一侧面向内凹陷并贯穿该斜面331，该连接部334还具有凹槽335、复位件336及隔墙337，该凹槽335容纳该复位件336并连通该弧形结构(弧形导槽)333，该隔墙337分隔该凹槽335的内部空间，该对应弧形结构353为弧形板脚以突出于该支撑板体35的一侧并导入该弧形结构(弧形导槽)333，止挡耳片354是由该对应弧形结构(弧形板脚)353的一侧突出并导入该凹槽335，供该复位件336的两端分别连接该止挡耳片354及该隔墙337；如此在该支撑板体35的对应止挡区355离开第一止挡部25之后，通过复位件336的弹力回复作用协助该支撑板体35摆动偏移，再加上弧形板脚搭配弧形导槽以稳定滑移动作；前述弧形板脚可与该支撑板体35结合为一体成型的结构，也能通过在弧形板脚的一端具有连接片352，以可拆式方式结合于该支撑板体35的一侧。
为了增加本发明的滑移机构能够在薄型化壳体内的有限空间中执行稳定动作，则使该连动件32进一步包含有连动辅助杆323及可相对于该固定外壳111移动的连动板324，第一动作区321设置于该连动板324上，该连动辅助杆323的一端枢接第二枢接部22，该枢接节点322位在该连动辅助杆323的相对端与该连动板324一侧的枢接处，该连动板324的另一侧突出有翼片325，以导入该连杆31的相对端部的侧边导槽314；其次，该连动辅助杆323的相对端还突出有凸轴326，该凸轴326导入该连杆31的相对端部的该侧边导槽314，该凸轴326与该枢接节点322位于同一旋转中心线，并使该凸轴326平行于该翼片325；通过该凸轴326与该翼片325一起在该连杆31的侧边导槽314中滑移，有助增加稳定性并分担负荷。
再如图3、图5至图12所示，该固定外壳111的相对端部形成一个限位凹槽123，该凹口部121位于该限位凹槽123槽口的相对端而形成渐变阶梯面，该活动内壳13进一步包含有一个具有边框132、133的平移板131和多个弹性元件134，该平移板131的一端连接该滑动件33，使该滑动件33的相对端面邻接该平移板131的一侧边框133的端面，该些弹性元件134分别设置于该平移板131的一端边框132的多个容置孔135中，供该端边框132以可弹性滑动的方式往返位移于该限位凹槽123中，使该平移板131的相对端边缘以可移动的方式进入或退出该凹口部121；藉此使该固定外壳12能够保护该活动内壳13，又具有遮蔽效果。＇
再者，该基座2的相对端还具有第三枢接部23、第四枢接部24及第二止挡部26，第二止挡部26为阶梯面位于该基座2的相对端，使第三枢接部23、第四枢接部24及第二止挡部26分别与第一枢接部21、第二枢接部22及第一止挡部23对称设置于该基座2的两端；该转轴模块1还包括另一个滑移机构3＇，该另一个滑移机构3＇与该滑移机构3具有相对应的结构，并相对称设置于该基座2的两端；其中，另一个壳体11＇与该壳体11具有相对应的结构，并相对称设置于该转轴模块1的两端；其中，各壳体11、11＇之间进一步设有延伸基座4，参见图4-2所示，在该延伸基座4的一端侧面设有第一限位槽411和第一孔412，该连杆31的对应端面进一步设有第一凸块315和第一对应孔316，第一孔412容置有弹簧415及与该弹簧415相互作用的滚珠416，该滚珠416可定位于第一对应孔316，第一凸块315导入并可移动的方式限位于第一限位槽411中；使得该连杆31的该端相对该延伸基座4的该端转动期间，通过第一限位槽411的相对两槽壁面界定出转动止挡范围，在该转动期间，该滚珠416通过该弹簧415的弹性作用力以滚动接触该连杆31的该端面，直至进入第一对应孔316以形成定位作用。
承上段所述，该延伸基座4内包含座壳41及覆盖于该座壳41的盖板42，该座壳41内凹有至少一个安装槽43和至少一个容置槽44，该至少一个安装槽43可对应容纳至少一个枢纽器5，该至少一个容置槽44可容纳至少一个电讯线路并供该至少一个电讯线路通过，而在各壳体11、11＇的导引面122对应该至少一个容置槽44处形成至少一个缺口(参见图2及图3)，以供该至少一个电讯线路连接至各壳体11、11＇内部的电路模块；其中，再如图4-1所示，该至少一个枢纽器5进一步包含有第一轴51、第二轴52、第一齿轮531、第二齿轮532、至少一个中间齿轮533、多个扭力单元54、多个连接单元55、56，第一齿轮531同轴结合于第一轴51，第二齿轮532同轴结合于第二轴52，该至少一个中间齿轮533位于第一齿轮531及第二齿轮532之间，形成啮合同动，第一轴51、第二轴52和该至少一个中间齿轮533的旋转轴心线形成平行，且第一轴51、第二轴52和该至少一个中间齿轮533分别穿设多个扭力单元54及多个连接单元55、56，利于组合稳定，进而提供同步转动及产生扭力的功效，该至少一个枢纽器5通过其中的连接单元56锁固于该至少一个安装槽43中。
再如图4-2所示，在该延伸基座4的相对端侧面还设有第二限位槽413和第二孔414，该另一滑移机构3＇所包含的连杆31的对应端面更进一步设有第二凸块317和第二对应孔318，第一孔414也容置有弹簧415及与该弹簧415相互作用的滚珠416，该滚珠416可定位于第二对应孔318，第二凸块317导入并可滑移于第二限位槽413中；使得该另一个滑移机构3＇的连杆31的该端相对该延伸基座4的相对端转动期间，通过第二限位槽413的相对两槽壁面界定出转动止挡范围，在该转动期间，该滚珠416通过该弹簧415的弹性作用力以滚动接触该另一个滑移机构3＇的连杆31的该端面，直至进入第二对应孔318以形成定位作用。
如图20所示，各壳体11、11＇的活动内壳13、13＇、各滑移机构3、3＇的支撑板体35和该基座2的同一侧分别与该挠性显示器F之间进一步设有黏着层6，该黏着层6包含有第一黏着区61、第二黏着区62和第三黏着区63，第一黏着区61铺设在该壳体11所包含的活动内壳13一侧和该滑移机构3的支撑板体35的一侧局部部位，第二黏着区62铺设在该另一壳体11＇所包含的活动内壳13＇一侧和该另一滑移机构3＇的支撑板体35的一侧局部部位，第三黏着区63铺设在该基座2一侧的中间部位而空出该基座2一侧的相对两端边部位。
后续搭配图5、图13-1至图13-8来说明本发明的滑移机构3、3＇的各动作区，可由以下各种技术手段实现图5、图13-1至图13-8的各实施例：
在第一动作区321与第三动作区343之间所具有技术手段如下：
1.参见图5、图13-1、图13-2所示，第一动作区321是形成在连动板324板面的一长形导槽，第三动作区343是由中间传动件34一端部垂直延伸出的一凸柱，使该凸柱以可移动的方式在长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
2.参见图13-3、图13-5、图13-6所示，第一动作区321是由该连动板324板面垂直延伸出的一凸柱，第三动作区343是形成在该中间传动件34一端部的一长形导槽，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
3.参见图13-4、图13-7、图13-8所示，第一动作区321是形成在连动板324板侧的齿条，第三动作区343是沿中间传动件34一端部周侧环状排列的齿状结构，使该齿条以啮合的方式转动该齿状结构与该齿状结构同步动作。
其次，在第二动作区332与第四动作区344之间所具有技术手段如下：
1.参见图5、图13-3、图13-4所示，滑动件33的一侧往该中间传动件34的方向延伸出侧翼片338，第二动作区332是由该侧翼片338片面垂直延伸出的凸柱，第四动作区344是形成在该中间传动件34另一个端部的长形导槽，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
2.参见图13-1、图13-5、图13-7所示，滑动件33的一侧往该中间传动件34的方向延伸出侧翼片338，第二动作区332是形成在该侧翼片338片面的长形导槽，第四动作区344是由该中间传动件34另一个端部垂直延伸出的凸柱，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
3.参见图13-2、图13-7、图13-8所示，滑动件33的一侧往该中间传动件34的方向延伸出侧翼片338，第二动作区332是形成在该侧翼片338边缘的齿条，第四动作区344是沿着该中间传动件34另一端周侧环状排列的齿状结构，使该齿条以啮合的方式转动该齿状结构与该齿状结构同步动作。
由此，通过上述第一、第三动作区和第二、第四动作区分别采用凸柱搭配长形导槽、齿条搭配齿状结构等技术手段，有助增加设计上的灵活性。
因此，本发明具有以下优点：
1.本发明经由滑动件、支撑板体、连动件以及凸轮连杆模块及/或齿轮模块之间的连接关系及结构特征，可以有效薄型化补偿折叠路径机构的整体，进一步可简化使用零件以降低生产成本。而经由支撑板体的弧形板脚相对于滑动件的弧形导槽弧形摆动，产生类似无轴跷跷板的自由摆动作用，即无需如惯用技术一般的以实体轴枢接，亦有助于缩减体积并减小厚度以利于薄型化效果，在使整体弯折时，能让出容置空间以容纳挠性显示器的弯曲状中间部位，而在整体展平时，又能对挠性显示器的展平状中间部位形成稳定支撑。
2.本发明通过在两个壳体的端缘分别形成渐变状凹口部，有助于提供可退出或进入的空间以容纳该活动内壳的平移板端边缘的位移，又具有遮蔽保护及美观的效果，更能在薄型化的折叠式装置呈现折叠状态时，让使用者透过各壳体端边处该凹口部空隙，方便于掀开该折叠式装置。
3.本发明的两个壳体在相对翻转展开时，支撑板体一端的对应止挡区可以经由导引面导引，以使对应止挡区顺畅的移动，再搭接限位于基座的第一止挡部上，由此让两个支撑板体同时向上支撑挠性显示器，因此，可以在支撑板弯曲变形时，仍能确保稳定的传动效果。
本发明虽为实现上述目的而阐述了优选的具体实施例，但其并非用以限制本发明的构造特征，任何本领域普通技术人员应理解的是，在本发明的技术精神下，任何轻易想到的变化或修饰皆是可能的，且皆为本发明的专利申请范围所涵盖。

Claims (18)

1.一种折叠式装置的转轴模块，其分别连接一个壳体，使两个壳体相对翻转成折叠状且在彼此间形成容置空间，或是相对翻转成不折叠状，其中一个壳体包含一个固定外壳和能相对于所述固定外壳滑动的一个活动内壳，该转轴模块包括：
基座，其一端具有第一枢接部、第二枢接部及第一止挡部；以及
滑移机构，其包含：
连杆，其一端枢接第一枢接部，该连杆的相对端连接该固定外壳的一侧；
连动件，其一端枢接第二枢接部，该连动件的另一端部能相对于该固定外壳移动，该另一端部还设有第一动作区，该连动件的两端间设有枢接节点；
滑动件，其连接该活动内壳的一端并能够相对于该固定外壳的该侧移动，该滑动件设有第二动作区和连接部，该连接部具有弧形结构；
中间传动件，其枢接于该固定外壳的该侧，该中间传动件的两端部分别设有第三动作区和第四动作区，第四动作区与第二动作区相互作用，第三动作区与第一动作区相互作用，使得该滑动件与该连动件分别朝相反方向移动；以及
支撑板体，其一端具有对应的止挡区以供搭接或离开第一止挡部，该支撑板体相对端的一侧设有对应弧形结构，以能相对弧形滑动的方式导引该弧形结构，使得该支撑板体被该滑动件带动滑移而能相对于该滑动件摆动偏移，并使该滑动件带动该活动内壳，使得该活动内壳的相对端边缘出入该固定外壳所具有的凹口部。
2.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，第一止挡部为阶梯面位于该基座的一端；借助于此在该活动内壳被带动移向该基座后，供偏移后的支撑板体的对应止挡区搭接该基座的第一止挡部，以限制该支撑板体摆动，让该基座、该支撑板体和该活动内壳在同一侧平齐；反之，在该活动内壳被带动并反向位移后，该对应止挡区离开第一止挡部，使该支撑板体反向摆动偏移以形成该容置空间。
3.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该固定外壳的一端具有导引面；该滑动件的一端具有斜面；该连杆的一侧进一步在邻近该连杆的该端形成导引面、以及邻接该导引面的支撑面，使该支撑面与该导引面之间形成凹槽；借助于此，在该支撑板体摆动偏移的过程中，其对应止挡区沿着各导引面、该支撑面和该斜面接续抵压承靠。
4.根据权利要求3所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该连接部的弧形结构为弧形导槽，是由该滑动件的一个侧面向内凹陷并贯穿该斜面，该连接部还具有凹槽、复位件及隔墙，该凹槽容纳该复位件并连通该弧形结构，该隔墙分隔该凹槽的内部空间，该对应弧形结构为弧形板脚以突出于该支撑板体的一侧并导入该弧形结构，止挡耳片由该对应弧形结构的一侧突出并导入该凹槽，供该复位件的两端分别连接该止挡耳片及该隔墙。
5.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该连动件进一步包含有连动辅助杆及能相对于该固定外壳移动的连动板，第一动作区设置于该连动板上，该连动辅助杆的一端枢接第二枢接部，该枢接节点位在该连动辅助杆的相对端与该连动板一侧的枢接处，该连动板的另一侧突出有翼片，以导入该连杆的相对端部的侧边导槽。
6.根据权利要求5所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该连动辅助杆的相对端还突出有凸轴，该凸轴导入该连杆的相对端部的该侧边导槽，该凸轴与该枢接节点位于同一旋转中心线，并使该凸轴平行于该翼片。
7.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该固定外壳的相对端部形成限位凹槽，该凹口部位于该限位凹槽槽口的相对端而形成渐变阶梯面，该活动内壳进一步包含有一个具有边框的平移板和多个弹性元件，该平移板的一端连接该滑动件，使该滑动件的相对端面邻接该平移板的一侧边框的端面，该些弹性元件分别设置于该平移板的一端边框的多个容置孔中，供该端边框以可弹性滑动的方式往返位移于该限位凹槽中，让该平移板的相对端边缘以可移动的方式进入或退出该凹口部。
8.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该基座的相对端还具有第三枢接部、第四枢接部及第二止挡部，第二止挡部为阶梯面位于该基座的相对端，使第三枢接部、第四枢接部及第二止挡部分别与第一枢接部、第二枢接部及第一止挡部对称设置于该基座的两端；该转轴模块更包括另一个滑移机构，该另一个滑移机构与该滑移机构具有相对应的结构，并相对称设置于该基座的两端；其中，另一个壳体与该壳体具有相对应的结构，并相对称设置于该转轴模块的两端，该转轴模块与各壳体的同一侧安装有挠性显示器。
9.根据权利要求1或8所述的折叠式装置的转轴模块，其中，各壳体之间进一步设有延伸基座，在该延伸基座的一端侧面设有第一限位槽和第一孔，该连杆的对应端面进一步设有第一凸块和第一对应孔，第一孔容置有弹簧及与该弹簧相互作用的滚珠，该滚珠能定位于第一对应孔，第一凸块导入并可移动的方式限位于第一限位槽中。
10.根据权利要求9所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该延伸基座内包含座壳及覆盖于该座壳的盖板，该座壳内凹有至少一个安装槽和至少一个容置槽，该至少一个安装槽能容纳枢纽器，该至少一个容置槽能容纳至少一个电讯线路并供该电讯线路通过。
11.根据权利要求9所述的折叠式装置的转轴模块，其中，在该延伸基座的相对端侧面更设有第二限位槽和第二孔，该另一个滑移机构所包含的连杆的对应端面还进一步设有第二凸块和第二对应孔，第一孔也容置有弹簧及与该弹簧相互作用的滚珠，该滚珠能定位于第二对应孔，第二凸块导入并可移动的方式限位于第二限位槽中。
12.根据权利要求8所述的折叠式装置的转轴模块，其中，各壳体的活动内壳、各滑移机构的支撑板体和该基座的同一侧分别与该挠性显示器之间进一步设有黏着层，该黏着层包含有第一黏着区、第二黏着区和第三黏着区，第一黏着区铺设在该壳体所包含的活动内壳一侧和该滑移机构的支撑板体的一侧局部部位，第二黏着区铺设在该另一壳体所包含的活动内壳一侧和该另一滑移机构的支撑板体的一侧局部部位，第三黏着区铺设在该基座一侧的中间部位。
13.根据权利要求5所述的折叠式装置的转轴模块，其中，第一动作区是形成在该连动板板面的长形导槽，第三动作区是由该中间传动件一端部垂直延伸出的凸柱，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
14.根据权利要求5所述的折叠式装置的转轴模块，其中，第一动作区是由该连动板板面垂直延伸出的凸柱，第三动作区是形成在该中间传动件端部的长形导槽，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
15.根据权利要求5所述的折叠式装置的转轴模块，其中，第一动作区是形成在该连动板板侧的齿条，第三动作区是沿着该中间传动件一端部周侧环状排列的齿状结构，使该齿条以啮合的方式转动该齿状结构与该齿状结构同步动作。
16.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该滑动件的一侧往该中间传动件的方向延伸出侧翼片，第二动作区是由该侧翼片片面垂直延伸出的凸柱，第四动作区是形成在该中间传动件另一端部的长形导槽，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
17.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该滑动件的一侧往该中间传动件的方向延伸出侧翼片，第二动作区是形成在该侧翼片片面的长形导槽，第四动作区是由该中间传动件另一端部垂直延伸出的凸柱，使该凸柱以可移动的方式在该长形导槽中与该长形导槽相互牵引。
18.根据权利要求1所述的折叠式装置的转轴模块，其中，该滑动件的一侧往该中间传动件的方向延伸出侧翼片，第二动作区是形成在该侧翼片边缘的齿条，第四动作区是沿着该中间传动件另一端周侧环状排列的齿状结构，使该齿条以啮合的方式转动该齿状结构与该齿状结构同步动作。
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