CN111575608A - 一种高强度耐腐蚀钢管及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀钢管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀钢管，包括相互匹配的内管和外管，所述外管套设于所述内管的外侧，所述外管由以下重量份数的原料组成：C：0.15‑0.35；Mn：0.4‑1.6；Si：0.18‑0.4；P<0.03；S<0.004；Al：0.01‑0.04；B：0.001‑0.005；Ti：0.01‑0.05；Ni：0.01‑0.05；Cr：0.1‑0.3；Mo：0.001‑0.003；余量为Fe；所述内管由以下重量份数的原料组成：C：0.10‑0.20；Mn：0.2‑1.0；Si：0.1‑0.2；B：0.001‑0.002；Ni：0.01‑0.02；Cr：0.1‑0.2；Mo：0.001‑0.003；V：0.1‑0.3，N：0.0008‑0.001；余量为Fe；本发明通过设计特定成分的内管和外管，并将外管管坯单独加热后，套于内管管坯外侧，再将套管管坯整体进行水淬，可以大幅度地提高成品套管的力学性能以及耐腐蚀性能，并且，相对于通过在钢管上电镀或热浸镀铝等方式进行的防腐处理来说，管径更易于控制，精度更高。

Description

一种高强度耐腐蚀钢管及其制备方法
技术领域
本发明属于管件技术领域，特别涉及一种高强度耐腐蚀钢管及其制备方法。
背景技术
在钢管的生产过程中，大多数的生产厂家会选择通过热浸镀铝或电镀抗氧化层的方 式，来增强钢管的耐腐蚀性，而热浸镀铝过程中，镀层厚度较难控制，因此，会影响钢管管径的精度，电镀耗时较长，花费较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度耐腐蚀钢管及其制备方法，以解决上述背景技术中提 出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀钢管，包括相互匹配的内管和外管，所述外管套设于所述内管的外 侧，所述外管由以下重量份数的原料组成：C：0.15-0.35；Mn：0.4-1.6；Si：0.18-0.4；P<0.03； S<0.004；Al：0.01-0.04；B：0.001-0.005；Ti：0.01-0.05；Ni：0.01-0.05；Cr：0.1-0.3； Mo：0.001-0.003；余量为Fe；所述内管由以下重量份数的原料组成：C：0.10-0.20；Mn：0.2-1.0；Si：0.1-0.2；B：0.001-0.002；Ni：0.01-0.02；Cr：0.1-0.2；Mo：0.001-0.003；V：0.1-0.3，N：0.0008-0.001；余量为Fe。
所述外管由以下重量份数的原料组成：C：0.23；Mn：1.0；Si：0.29；P<0.03；S<0.004； Al：0.25；B：0.003；Ti：0.03；Ni：0.03；Cr：0.2；Mo：0.002；余量为Fe；所述内管由 以下重量份数的原料组成：C：0.15；Mn：0.6；Si：0.15；B：0.0015；Ni：0.015；Cr：0.15； Mo：0.002；V：0.2，N：0.0009；余量为Fe。
制备所述的一种高强度耐腐蚀钢管的方法，包括以下步骤，
(1)将外管和内管的坯料分别进行酸洗；锻造斜轧穿孔，热扩变形定径，得外管管坯和内管管坯；
(2)将外管管坯加热至920℃-1100℃，保温5min；
(3)将步骤(2)中的外管管坯，套在内管管坯外侧，得套管管坯；
(4)将套管管坯整体进行水淬，冷却至200℃以下；
(5)室温晾干或在50℃的温度下烘干；
(6)对外管的外侧面进行静电喷涂防腐涂料。
所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括回火工序，所述的回火工序的工艺参数 为：温度为150℃-400℃，保温时间为0.5-3min，然后随炉冷却。
在所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括调直、调圆处理工序。
本发明相对于现有技术的有益技术效果是，
本发明通过设计特定成分的内管和外管，并将外管管坯单独加热后，套于内管管坯外 侧，再将套管管坯整体进行水淬，可以大幅度地提高成品套管的力学性能以及耐腐蚀性能， 并且，相对于通过在钢管上电镀或热浸镀铝等方式进行的防腐处理来说，管径更易于控制， 精度更高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
一种高强度耐腐蚀钢管，包括相互匹配的内管和外管，所述外管套设于所述内管的外 侧，所述外管由以下重量份数的原料组成：C：0.23；Mn：1.0；Si：0.29；P<0.03；S<0.004； Al：0.25；B：0.003；Ti：0.03；Ni：0.03；Cr：0.2；Mo：0.002；余量为Fe；
所述内管由以下重量份数的原料组成：C：0.15；Mn：0.6；Si：0.15；B：0.0015；Ni：0.015；Cr：0.15；Mo：0.002；V：0.2，N：0.0009；余量为Fe。。
制备所述的一种高强度耐腐蚀钢管的方法，
包括以下步骤，
(1)将外管和内管的坯料分别进行酸洗；锻造斜轧穿孔，热扩变形定径，得外管管坯和内管管坯；
(2)将外管管坯加热至920℃-1100℃，保温5min；
(3)将步骤(2)中的外管管坯，套在内管管坯外侧，得套管管坯；
(4)将套管管坯整体进行水淬，冷却至200℃以下；
(5)室温晾干或在50℃的温度下烘干；
(6)对外管的外侧面进行静电喷涂防腐涂料；得成品套管。该防腐涂料由以下重量分数的原料组成：醇酸树脂35份，环氧树脂4份，萜烯树脂12份，
烃类溶剂40份，防腐蚀剂6份，催干剂2份；
其中所述的防腐蚀剂为石油磺酸钡，石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，环 烷酸锌，二壬基萘磺酸钡，苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑钠盐，氧 化石油脂钡皂中的一种或几种；所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括回火工序，所述的回火工序的工艺参数 为：温度为150℃-400℃，保温时间为0.5-3min，然后随炉冷却。
在所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括调直、调圆处理工序。
该实施例中，外径为8cm，内径为6cm的成品套管的力学性能以及耐腐蚀性能如下表 所示：
Figure BDA0002517460240000031
实施例二：
为了简便起见，下文仅对本实施例与实施例一的不同之处进行说明，本实施例中与实 施例一中的不同点仅在于：内管管坯为304不锈钢。
该实施例中，外径为8cm，内径为6cm的成品套管的力学性能以及耐腐蚀性能如下表 所示：
Figure BDA0002517460240000032
Figure BDA0002517460240000041
实施例三：
为了简便起见，下文仅对本实施例与实施例一的不同之处进行说明，本实施例中与实 施例一中的不同点仅在于：内管管坯为45号钢。
该实施例中，外径为8cm，内径为6cm的成品套管的力学性能以及耐腐蚀性能如下表 所示：
Figure BDA0002517460240000042
对比上述三个实施例中的数据可知，本发明通过设计特定成分的内管和外管，并将外 管管坯单独加热后，套于内管管坯外侧，再将套管管坯整体进行水淬，可以使外管和内管 紧密地连接在一起，并且大幅度地提高成品套管的力学性能以及耐腐蚀性能，此外，相对 于通过在钢管上电镀或热浸镀铝等方式进行的防腐处理来说，本发明还具有耗时短，管径 更易于控制，精度更高的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度耐腐蚀钢管，其特征在于，包括相互匹配的内管和外管，所述外管套设于所述内管的外侧，所述外管由以下重量份数的原料组成：C：0.15-0.35；Mn：0.4-1.6；Si：0.18-0.4；P<0.03；S<0.004；Al：0.01-0.04；B：0.001-0.005；Ti：0.01-0.05；Ni：0.01-0.05；Cr：0.1-0.3；Mo：0.001-0.003；余量为Fe；所述内管由以下重量份数的原料组成：C：0.10-0.20；Mn：0.2-1.0；Si：0.1-0.2；B：0.001-0.002；Ni：0.01-0.02；Cr：0.1-0.2；Mo：0.001-0.003；V：0.1-0.3，N：0.0008-0.001；余量为Fe。
2.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管，其特征在于，所述外管由以下重量份数的原料组成：C：0.23；Mn：1.0；Si：0.29；P<0.03；S<0.004；Al：0.25；B：0.003；Ti：0.03；Ni：0.03；Cr：0.2；Mo：0.002；余量为Fe；所述内管由以下重量份数的原料组成：C：0.15；Mn：0.6；Si：0.15；B：0.0015；Ni：0.015；Cr：0.15；Mo：0.002；V：0.2，N：0.0009；余量为Fe。
3.制备如权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀钢管的方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将外管和内管的坯料分别进行酸洗；锻造斜轧穿孔，热扩变形定径，得外管管坯和内管管坯；
(2)将外管管坯加热至920℃-1100℃，保温5min；
(3)将步骤(2)中的外管管坯，套在内管管坯外侧，得套管管坯；
(4)将套管管坯整体进行水淬，冷却至200℃以下；
(5)室温晾干或在50℃的温度下烘干；
(6)对外管的外侧面进行静电喷涂防腐涂料。
4.如权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括回火工序，所述的回火工序的工艺参数为：温度为150℃-400℃，保温时间为0.5-3min，然后随炉冷却。
5.如权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀钢管的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括调直、调圆处理工序。
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