CN112080668A - 一种智能温控生产钛合金无缝管的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:5～8％、Sn：3～6％、Cr：5～8％、Mo：2～6％、V:3～6％、C:0.003～0.008％、O：0.05～0.15％、N：0.002～0.006％，余量为钛。一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料：按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:5～8％、Sn：3～6％、Cr：5～8％、Mo：2～6％、V:3～6％、C:0.003～0.008％、O：0.05～0.15％、N：0.002～0.006％，余量为钛。该智能温控生产钛合金无缝管的方法，通过在热处理的时候形成的等轴与针状混合组织可以使钛合金无缝管绝具有较好的塑性、热稳定性、疲劳强度，同时还具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金无缝管生产技术领域，具体为一种智能温控生产钛合金无缝管的方法。
背景技术
钛合金无缝管是一种由钛合金材料制成的具有中空截面、周边没有接缝的长条型管材。最初主要用于制作飞机发动机压气机部件及火箭、导弹和高速飞机的结构件。从60年代中期开始逐渐应用于电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等一般工业制造领域。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。但是现有技术中，在对生产钛合金无缝管时，不能够使钛合金无缝管有较好的塑性、热稳定性等。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，具备较好的塑性、热稳定性等优点，解决了上述背景所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:5～8％、Sn：3～6％、Cr：5～8％、Mo：2～6％、V:3～6％、C:0.003～0.008％、O：0.05～0.15％、N：0.002～0.006％，余量为钛。
一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:5～8％、Sn：3～6％、Cr：5～8％、Mo：2～6％、V:3～6％、C:0.003～0.008％、O：0.05～0.15％、N：0.002～0.006％，余量为钛；
S2：熔炼：
将在S1步骤中配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼，直至熔炼成坯体；
S3：浇筑：
对熔炼形成的坯体进行浇筑成型，形成实心管状；
S4：热处理
通过对浇筑成型后的实心管状进行热处理，并且通过调整热处理的工艺使实心管状得到轴与针状混合组织；
S5：定孔、穿孔
热处理结束后，对实心管状进行定孔和穿孔工作处理，最后形成一个钛合金无缝管；
S6：涂料：
对形成的钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等保护涂料；
S7：烘干：
对钛合金无缝管的外壁涂料结束后，通过电磁搅拌对其进行烘干处理。
优选的，S1步骤中，在将配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼时的温度在800℃到1200℃之间，并且可以进行智能温控。
优选的，S4步骤中，在对浇筑成型的实心管状进行热处理时的温度在440℃到550℃之间。
优选的，S5步骤中，对热处理后的实心管状进行定孔处理的直径可以根据自身需求设置定孔的直径尺寸，在进行穿孔处理的时候，穿孔前的温度在800℃到1000℃之间，穿孔过程中的温度在900℃到1200℃之间，穿孔后温度850℃到1050℃之间。
优选的，S6步骤中，对形成的钛合金无缝管的外壁涂料的厚度在0.5微米到1微米之间。
优选的，S7步骤中，对涂料后的钛合金无缝管烘干温度在45℃到55℃之间，且烘干的时间在3分钟到6分钟之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，具备以下有益效果：
该智能温控生产钛合金无缝管的方法，通过在热处理的时候形成的等轴与针状混合组织可以使钛合金无缝管绝具有较好的塑性、热稳定性、疲劳强度，同时还具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性，通过在钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等涂料具有保护作用，从而可以延伸钛合金无缝管的使用质量和使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:5％、Sn：3％、Cr：5％、Mo：2％、V:3％、C:0.003％、O：0.05％、N：0.002％，余量为钛。
一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:5％、Sn：3％、Cr：5％、Mo：2％、V:3％、C:0.003％、O：0.05％、N：0.002％，余量为钛；
S2：熔炼：
将在S1步骤中配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼，直至熔炼成坯体，配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼时的温度在800℃到1200℃之间，并且可以进行智能温控；
S3：浇筑：
对熔炼形成的坯体进行浇筑成型，形成实心管状；
S4：热处理
通过对浇筑成型后的实心管状进行热处理，并且通过调整热处理的工艺使实心管状得到轴与针状混合组织，在对浇筑成型的实心管状进行热处理时的温度在440℃到550℃之间，热处理的方法可以为退火，退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性；
S5：定孔、穿孔
热处理结束后，对实心管状进行定孔和穿孔工作处理，最后形成一个钛合金无缝管，根据自身需求设置定孔的直径尺寸，在进行穿孔处理的时候，穿孔前的温度在800℃到1000℃之间，穿孔过程中的温度在900℃到1200℃之间，穿孔后温度850℃到1050℃之间；
S6：涂料：
对形成的钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等保护涂料，涂料的厚度在0.5微米到1微米之间；
S7：烘干：
对钛合金无缝管的外壁涂料结束后，通过电磁搅拌对其进行烘干处理，烘干温度在45℃到55℃之间，且烘干的时间在3分钟到6分钟之间。
实施例二：一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:8％、Sn：6％、Cr：8％、Mo：6％、V:6％、C:0.008％、O：0.15％、N：0.006％，余量为钛。
一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:8％、Sn：6％、Cr：8％、Mo：6％、V:6％、C:0.008％、O：0.15％、N：0.006％，余量为钛，余量为钛；
S2：熔炼：
将在S1步骤中配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼，直至熔炼成坯体，配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼时的温度在800℃到1200℃之间，并且可以进行智能温控；
S3：浇筑：
对熔炼形成的坯体进行浇筑成型，形成实心管状；
S4：热处理
通过对浇筑成型后的实心管状进行热处理，并且通过调整热处理的工艺使实心管状得到轴与针状混合组织，在对浇筑成型的实心管状进行热处理时的温度在440℃到550℃之间，热处理的方法可以为退火，退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性；
S5：定孔、穿孔
热处理结束后，对实心管状进行定孔和穿孔工作处理，最后形成一个钛合金无缝管，根据自身需求设置定孔的直径尺寸，在进行穿孔处理的时候，穿孔前的温度在800℃到1000℃之间，穿孔过程中的温度在900℃到1200℃之间，穿孔后温度850℃到1050℃之间；
S6：涂料：
对形成的钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等保护涂料，涂料的厚度在0.5微米到1微米之间；
S7：烘干：
对钛合金无缝管的外壁涂料结束后，通过电磁搅拌对其进行烘干处理，烘干温度在45℃到55℃之间，且烘干的时间在3分钟到6分钟之间。
实施例三：一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:6％、Sn：4％、Cr：6％、Mo：3％、V:4％、C:0.004％、O：0.06％、N：0.03％，余量为钛。
一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，包括以下步骤：
S1：配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:6％、Sn：4％、Cr：6％、Mo：3％、V:4％、C:0.004％、O：0.06％、N：0.03％，余量为钛，余量为钛；
S2：熔炼：
将在S1步骤中配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼，直至熔炼成坯体，配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼时的温度在800℃到1200℃之间，并且可以进行智能温控；
S3：浇筑：
对熔炼形成的坯体进行浇筑成型，形成实心管状；
S4：热处理
通过对浇筑成型后的实心管状进行热处理，并且通过调整热处理的工艺使实心管状得到轴与针状混合组织，在对浇筑成型的实心管状进行热处理时的温度在440℃到550℃之间，热处理的方法可以为退火，退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性；
S5：定孔、穿孔
热处理结束后，对实心管状进行定孔和穿孔工作处理，最后形成一个钛合金无缝管，根据自身需求设置定孔的直径尺寸，在进行穿孔处理的时候，穿孔前的温度在800℃到1000℃之间，穿孔过程中的温度在900℃到1200℃之间，穿孔后温度850℃到1050℃之间；
S6：涂料：
对形成的钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等保护涂料，涂料的厚度在0.5微米到1微米之间；
S7：烘干：
对钛合金无缝管的外壁涂料结束后，通过电磁搅拌对其进行烘干处理，烘干温度在45℃到55℃之间，且烘干的时间在3分钟到6分钟之间。
实验例：一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:7％、Sn：5％、Cr：7％、Mo：4％、V:5％、C:0.005％、O：0.08％、N：0.05％，余量为钛。
一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:7％、Sn：5％、Cr：7％、Mo：4％、V:5％、C:0.005％、O：0.08％、N：0.05％，余量为钛，余量为钛；
S2：熔炼：
将在S1步骤中配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼，直至熔炼成坯体，配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼时的温度在800℃到1200℃之间，并且可以进行智能温控；
S3：浇筑：
对熔炼形成的坯体进行浇筑成型，形成实心管状；
S4：热处理
通过对浇筑成型后的实心管状进行热处理，并且通过调整热处理的工艺使实心管状得到轴与针状混合组织，在对浇筑成型的实心管状进行热处理时的温度在440℃到550℃之间，热处理的方法可以为退火，退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性；
S5：定孔、穿孔
热处理结束后，对实心管状进行定孔和穿孔工作处理，最后形成一个钛合金无缝管，根据自身需求设置定孔的直径尺寸，在进行穿孔处理的时候，穿孔前的温度在800℃到1000℃之间，穿孔过程中的温度在900℃到1200℃之间，穿孔后温度850℃到1050℃之间；
S6：涂料：
对形成的钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等保护涂料，涂料的厚度在0.5微米到1微米之间；
S7：烘干：
对钛合金无缝管的外壁涂料结束后，通过电磁搅拌对其进行烘干处理，烘干温度在45℃到55℃之间，且烘干的时间在3分钟到6分钟之间。
本发明的有益效果是：通过在热处理的时候形成的等轴与针状混合组织可以使钛合金无缝管绝具有较好的塑性、热稳定性、疲劳强度，同时还具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性，通过在钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等涂料具有保护作用，从而可以延伸钛合金无缝管的使用质量和使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，一种智能温控生产钛合金无缝管包括以下重量份数配比的原料，其化学成分质量百分比为：Al:5～8％、Sn：3～6％、Cr：5～8％、Mo：2～6％、V:3～6％、C:0.003～0.008％、O：0.05～0.15％、N：0.002～0.006％，余量为钛。
2.一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料：
按照下列质量百分比的化学成分配置原料：Al:5～8％、Sn：3～6％、Cr：5～8％、Mo：2～6％、V:3～6％、C:0.003～0.008％、O：0.05～0.15％、N：0.002～0.006％，余量为钛；
S2：熔炼：
将在S1步骤中配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼，直至熔炼成坯体；
S3：浇筑：
对熔炼形成的坯体进行浇筑成型，形成实心管状；
S4：热处理
通过对浇筑成型后的实心管状进行热处理，并且通过调整热处理的工艺使实心管状得到等轴与针状混合组织；
S5：定孔、穿孔
热处理结束后，对实心管状进行定孔和穿孔工作处理，最后形成一个钛合金无缝管；
S6：涂料：
对形成的钛合金无缝管的外壁涂有防腐蚀、防锈等保护涂料；
S7：烘干：
对钛合金无缝管的外壁涂料结束后，通过电磁搅拌对其进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于：S1步骤中，在将配置好的原料放在真空自耗电弧炉内进行熔炼时的温度在800℃到1200℃之间，并且可以进行智能温控。
4.根据权利要求2所述的一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于：S4步骤中，在对浇筑成型的实心管状进行热处理时的温度在440℃到550℃之间。
5.根据权利要求2所述的一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于：S5步骤中，对热处理后的实心管状进行定孔处理的直径可以根据自身需求设置定孔的直径尺寸，在进行穿孔处理的时候，穿孔前的温度在800℃到1000℃之间，穿孔过程中的温度在900℃到1200℃之间，穿孔后温度850℃到1050℃之间。
6.根据权利要求2所述的一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于：S6步骤中，对形成的钛合金无缝管的外壁涂料的厚度在0.5微米到1微米之间。
7.根据权利要求2所述的一种智能温控生产钛合金无缝管的方法，其特征在于：S7步骤中，对涂料后的钛合金无缝管烘干温度在45℃到55℃之间，且烘干的时间在3分钟到6分钟之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201215 |
|
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