CN111572156A - 一种带阻燃功能的吸波伪装面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带阻燃功能的吸波伪装面料，属于功能面料技术领域，从上至下依次包括第一吸波层、阻燃层、隔热层及第二吸波层，所述第一吸波层、阻燃层、隔热层及第二吸波层各层之间通过胶粘结合，所述第一吸波层表面设有由伪装涂料涂成的伪装图案，所述第一吸波层可吸收雷达波，所述阻燃层由聚丙烯纤维组成的无纺布层，所述隔热层由聚氨酯纤维组成的无纺布层，且所述隔热层中还含有由聚氨酯形成的微孔泡沫，所述第二吸波层可吸收红外线波段。该种带阻燃功能的吸波伪装面料对雷达波和红外波具有较好的吸收作用，而且还具有阻燃隔热的作用，可使使用者在伪装时对自己具有较好的保护作用。

Description

一种带阻燃功能的吸波伪装面料
技术领域
本发明属于功能面料技术领域，具体地，涉及一种带阻燃功能的吸波伪装面料。
背景技术
伪装面料在军事上应用较多，比如伪装网、伪装帐篷、伪装衣及狙击服装等，伪装面料主要是针对可见光、红外光及雷达波段的防侦察作用。而传统的吸波面料对红外或雷达波段的吸收作用较弱，而且伪装使用环境有限，仅能依靠与周围环境形成颜色相似的伪装图案来迷惑敌人，如果在有战火的情况下，则会暴露自己的行踪。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种带阻燃功能的吸波伪装面料，该种带阻燃功能的吸波伪装面料对雷达波和红外波具有较好的吸收作用，而且还具有阻燃隔热的作用，可使使用者在伪装时对自己具有较好的保护作用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种带阻燃功能的吸波伪装面料，从上至下依次包括第一吸波层、阻燃层、隔热层及第二吸波层，所述第一吸波层、阻燃层、隔热层及第二吸波层各层之间通过胶粘结合，所述第一吸波层表面设有由伪装涂料涂成的伪装图案，所述第一吸波层可吸收雷达波，所述阻燃层由聚丙烯纤维组成的无纺布层，所述隔热层由聚氨酯纤维组成的无纺布层，且所述隔热层中还含有由聚氨酯形成的微孔泡沫，所述第二吸波层可吸收红外线波段。伪装图案可使面料与周围环境相融合，避免被敌人轻易发现；第一吸波层可吸收雷达波，防止被敌人用雷达检测到；聚丙烯具有较好的阻燃作用，阻燃层可在有火环境下保护使用者；聚氨酯具有较好的隔热作用，而且在纤维内填充聚氨酯泡沫可进一步增强隔热效果；第二吸波层可吸收红外波段，防止被敌人用红外检测仪检测到。
进一步地，所述第一吸波层的制备方法为：将纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯混合均匀，然后在无纺布表面均匀覆盖由纳米氧化铁、玻璃微珠和纳米石墨烯形成的复合颗粒，然后用聚丙烯酸酯将复合颗粒粘附在无纺布表面，烘干后清洗，再烘干进行整形即可制得可吸收雷达波的第一吸波层。纳米铁氧体及纳米石墨烯对雷达波具有较好的吸收作用，玻璃微珠可使纳米铁氧体及纳米石墨烯更好地分散在无纺布表面。
进一步地，所述纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯的质量配比为1:0.5-1:2-2.5。
进一步地，所述复合颗粒的平均厚度为0.5-1μm。复合颗粒太薄则对雷达波的吸收作用较弱，太厚则会影响面料的使用，而且在复合颗粒厚度超过3μm后继续增加厚度并不会显著提高对雷达波的吸收作用。
进一步地，所述第二吸波层的制备方法为：将铁硅铝软磁粉加入丙酮中，用超声波进行超声30分钟，然后加入炭黑，继续超声30分钟，加入PU胶，电动搅拌0.5-1小时，制得红外吸收剂；在无纺布表面均匀涂覆红外吸收剂，烘干后经整形即可制得第二吸波层。
进一步地，所述铁硅铝软磁粉、丙酮、炭黑及PU胶的质量配比为1-3:5-10:0.5-1:4-6。铁硅铝软磁粉对红外具有较好的吸收作用，炭黑可增强铁硅铝软磁粉的分散性，使铁硅铝软磁粉分散更加均匀。
进一步地，所述红外吸收剂的涂覆厚度为0.3-0.5μm。
进一步地，所述阻燃层的制备方法为在聚氨酯纤维纺丝过程中，加入聚氨酯膜形成的泡沫，然后进行后续工序即可。
进一步地，所述伪装涂料包括如下质量配比的组分组成：伪装无机颜料5-10份、热塑性丙烯酸15-25份、聚氨酯25-35份、滑石粉10-15份及溶剂35-45份。伪装无机颜料可形成多种颜色，方便面料在使用环境中的伪装。
进一步地，所述伪装无机颜料包括钛白粉、氧化铁红、炭黑、锌铬黄、氧化铬绿的任意两种及以上的任意配比。根据使用环境选择合适的无机颜料。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，该种带阻燃功能的吸波伪装面料伪装图案可使面料与周围环境相融合，避免被敌人轻易发现；第一吸波层可吸收雷达波，防止被敌人用雷达检测到；聚丙烯具有较好的阻燃作用，阻燃层可在有火环境下保护使用者；聚氨酯具有较好的隔热作用，而且在纤维内填充聚氨酯泡沫可进一步增强隔热效果；第二吸波层可吸收红外波段，防止被敌人用红外检测仪检测到；纳米铁氧体及纳米石墨烯对雷达波具有较好的吸收作用，玻璃微珠可使纳米铁氧体及纳米石墨烯更好地分散在无纺布表面；铁硅铝软磁粉对红外具有较好的吸收作用，炭黑可增强铁硅铝软磁粉的分散性，使铁硅铝软磁粉分散更加均匀。
附图说明
图1为本发明所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料结构图。
图中：1第一吸波层、2阻燃层、3隔热层、4第二吸波层。
具体实施方式
下面结合附图和以下具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种带阻燃功能的吸波伪装面料，从上至下依次包括第一吸波层1、阻燃层2、隔热层3及第二吸波层4，所述第一吸波层1、阻燃层2、隔热层3及第二吸波层4各层之间通过胶粘结合，所述第一吸波层1表面设有由伪装涂料涂成的伪装图案，所述第一吸波层1可吸收雷达波，所述阻燃层2由聚丙烯纤维组成的无纺布层，所述隔热层3由聚氨酯纤维组成的无纺布层，且所述隔热层3中还含有由聚氨酯形成的微孔泡沫，所述第二吸波层4可吸收红外线波段。
其中，所述第一吸波层1的制备方法为：将质量配比为1:0.5:2的纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯混合均匀，然后在无纺布表面均匀覆盖由纳米氧化铁、玻璃微珠和纳米石墨烯形成的复合颗粒，所述复合颗粒的平均厚度为0.5μm，然后用聚丙烯酸酯将复合颗粒粘附在无纺布表面，烘干后清洗，再烘干进行整形即可制得可吸收雷达波的第一吸波层1。
此外，所述第二吸波层4的制备方法为：将铁硅铝软磁粉加入丙酮中，用超声波进行超声30分钟，然后加入炭黑，继续超声30分钟，加入PU胶，电动搅拌0.5-1小时，制得红外吸收剂，所述铁硅铝软磁粉、丙酮、炭黑及PU胶的质量配比为1:5:0.5:4；在无纺布表面均匀涂覆红外吸收剂，所述红外吸收剂的涂覆厚度为0.3μm，烘干后经整形即可制得第二吸波层4。
另外，所述阻燃层2的制备方法为在聚氨酯纤维纺丝过程中，加入聚氨酯膜形成的泡沫，然后进行后续工序即可。
再次，所述伪装涂料包括如下质量配比的组分组成：伪装无机颜料5份、热塑性丙烯酸15份、聚氨酯25份、滑石粉10份及溶剂35份，所述伪装无机颜料包括钛白粉、氧化铁红、炭黑、锌铬黄、氧化铬绿的任意两种及以上的任意配比。
实施例2
如图1所示，一种带阻燃功能的吸波伪装面料，从上至下依次包括第一吸波层1、阻燃层2、隔热层3及第二吸波层4，所述第一吸波层1、阻燃层2、隔热层3及第二吸波层4各层之间通过胶粘结合，所述第一吸波层1表面设有由伪装涂料涂成的伪装图案，所述第一吸波层1可吸收雷达波，所述阻燃层2由聚丙烯纤维组成的无纺布层，所述隔热层3由聚氨酯纤维组成的无纺布层，且所述隔热层3中还含有由聚氨酯形成的微孔泡沫，所述第二吸波层4可吸收红外线波段。
其中，所述第一吸波层1的制备方法为：将质量配比为1:1:2.5的纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯混合均匀，然后在无纺布表面均匀覆盖由纳米氧化铁、玻璃微珠和纳米石墨烯形成的复合颗粒，所述复合颗粒的平均厚度为1μm，然后用聚丙烯酸酯将复合颗粒粘附在无纺布表面，烘干后清洗，再烘干进行整形即可制得可吸收雷达波的第一吸波层1。
此外，所述第二吸波层4的制备方法为：将铁硅铝软磁粉加入丙酮中，用超声波进行超声30分钟，然后加入炭黑，继续超声30分钟，加入PU胶，电动搅拌0.5-1小时，制得红外吸收剂，所述铁硅铝软磁粉、丙酮、炭黑及PU胶的质量配比为3:10:1:6；在无纺布表面均匀涂覆红外吸收剂，所述红外吸收剂的涂覆厚度为0.5μm，烘干后经整形即可制得第二吸波层4。
另外，所述阻燃层2的制备方法为在聚氨酯纤维纺丝过程中，加入聚氨酯膜形成的泡沫，然后进行后续工序即可。
再次，所述伪装涂料包括如下质量配比的组分组成：伪装无机颜料10份、热塑性丙烯酸25份、聚氨酯35份、滑石粉15份及溶剂45份，所述伪装无机颜料包括钛白粉、氧化铁红、炭黑、锌铬黄、氧化铬绿的任意两种及以上的任意配比。
实施例3
如图1所示，一种带阻燃功能的吸波伪装面料，从上至下依次包括第一吸波层1、阻燃层2、隔热层3及第二吸波层4，所述第一吸波层1、阻燃层2、隔热层3及第二吸波层4各层之间通过胶粘结合，所述第一吸波层1表面设有由伪装涂料涂成的伪装图案，所述第一吸波层1可吸收雷达波，所述阻燃层2由聚丙烯纤维组成的无纺布层，所述隔热层3由聚氨酯纤维组成的无纺布层，且所述隔热层3中还含有由聚氨酯形成的微孔泡沫，所述第二吸波层4可吸收红外线波段。
其中，所述第一吸波层1的制备方法为：将质量配比为1:0.7:2.3的纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯混合均匀，然后在无纺布表面均匀覆盖由纳米氧化铁、玻璃微珠和纳米石墨烯形成的复合颗粒，所述复合颗粒的平均厚度为0.7μm，然后用聚丙烯酸酯将复合颗粒粘附在无纺布表面，烘干后清洗，再烘干进行整形即可制得可吸收雷达波的第一吸波层1。
此外，所述第二吸波层4的制备方法为：将铁硅铝软磁粉加入丙酮中，用超声波进行超声30分钟，然后加入炭黑，继续超声30分钟，加入PU胶，电动搅拌0.5-1小时，制得红外吸收剂，所述铁硅铝软磁粉、丙酮、炭黑及PU胶的质量配比为2:7:0.7:5；在无纺布表面均匀涂覆红外吸收剂，所述红外吸收剂的涂覆厚度为0.4μm，烘干后经整形即可制得第二吸波层4。
另外，所述阻燃层2的制备方法为在聚氨酯纤维纺丝过程中，加入聚氨酯膜形成的泡沫，然后进行后续工序即可。
再次，所述伪装涂料包括如下质量配比的组分组成：伪装无机颜料7份、热塑性丙烯酸20份、聚氨酯30份、滑石粉12份及溶剂40份，所述伪装无机颜料包括钛白粉、氧化铁红、炭黑、锌铬黄、氧化铬绿的任意两种及以上的任意配比。
性能测试
为了验证本发明所述的该种带阻燃功能的吸波伪装面料的性能，将实施例1-3所制得的面料测试以得出其阻燃性、强度、对红外吸收性及对雷达波的吸收性能，其中屏蔽效能的测试频率为300MHZ，以上试验均为本领域常规试验，按照国标进行，实验结果如下表1所示。
表1性能测试结果
阻燃氧指数/％ 断裂伸长率/％ 红外线反射率/％ 雷达波反射率/dB
实施例1 28.2 29 38 -6.12
实施例2 29.5 15 21 -6.31
实施例3 28.7 21 30 -6.14
由以上结果可知，该种带阻燃功能的吸波伪装面料具有较好的阻燃性能，而且其面料强度符合使用要求，不易变形；对红外线及雷达波具有较好的吸收作用。
以上所述仅是本发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：从上至下依次包括第一吸波层（1）、阻燃层（2）、隔热层（3）及第二吸波层（4），所述第一吸波层（1）、阻燃层（2）、隔热层（3）及第二吸波层（4）各层之间通过胶粘结合，所述第一吸波层（1）表面设有由伪装涂料涂成的伪装图案，所述第一吸波层（1）可吸收雷达波，所述阻燃层（2）由聚丙烯纤维组成的无纺布层，所述隔热层（3）由聚氨酯纤维组成的无纺布层，且所述隔热层（3）中还含有由聚氨酯形成的微孔泡沫，所述第二吸波层（4）可吸收红外线波段。
2.根据权利要求1所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述第一吸波层（1）的制备方法为：将纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯混合均匀，然后在无纺布表面均匀覆盖由纳米氧化铁、玻璃微珠和纳米石墨烯形成的复合颗粒，然后用聚丙烯酸酯将复合颗粒粘附在无纺布表面，烘干后清洗，再烘干进行整形即可制得可吸收雷达波的第一吸波层（1）。
3.根据权利要求2所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述纳米铁氧体、玻璃微珠及纳米石墨烯的质量配比为1:0.5-1:2-2.5。
4.根据权利要求2所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述复合颗粒的平均厚度为0.5-1 μm。
5.根据权利要求1所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述第二吸波层（4）的制备方法为：将铁硅铝软磁粉加入丙酮中，用超声波进行超声30分钟，然后加入炭黑，继续超声30分钟，加入PU胶，电动搅拌0.5-1 小时，制得红外吸收剂；在无纺布表面均匀涂覆红外吸收剂，烘干后经整形即可制得第二吸波层（4）。
6.根据权利要求5所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述铁硅铝软磁粉、丙酮、炭黑及PU胶的质量配比为1-3:5-10:0.5-1:4-6。
7.根据权利要求5所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述红外吸收剂的涂覆厚度为0.3-0.5μm。
8.根据权利要求1所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述阻燃层（2）的制备方法为在聚氨酯纤维纺丝过程中，加入聚氨酯膜形成的泡沫，然后进行后续工序即可。
9.根据权利要求1所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述伪装涂料包括如下质量配比的组分组成：伪装无机颜料5-10份、热塑性丙烯酸15-25份、聚氨酯25-35份、滑石粉10-15份及溶剂35-45份。
10.根据权利要求9所述的一种带阻燃功能的吸波伪装面料，其特征在于：所述伪装无机颜料包括钛白粉、氧化铁红、炭黑、锌铬黄、氧化铬绿的任意两种及以上的任意配比。
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