CN111570850A - 一种金属铸造机电一体化设备 - Google Patents

一种金属铸造机电一体化设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111570850A
CN111570850A CN202010451569.5A CN202010451569A CN111570850A CN 111570850 A CN111570850 A CN 111570850A CN 202010451569 A CN202010451569 A CN 202010451569A CN 111570850 A CN111570850 A CN 111570850A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
rod
rotating
clamping
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010451569.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曾珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010451569.5A priority Critical patent/CN111570850A/zh
Publication of CN111570850A publication Critical patent/CN111570850A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28—Electric drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

本发明公开一种金属铸造机电一体化设备，包括第一底座、第二底座、侧旋底板与纵向移动台，所述第一底座固定安装在第二底座的前端外表面，所述侧旋底板活动安装在第一底座的上部，所述侧旋底板的两侧外表面均设有旋转套，且侧旋底板通过旋转套和第一底座活动对接，所述侧旋底板的上部活动安装有组合卡座，且组合卡座的下端外表面固定安装有转向底座，所述组合卡座通过转向底座和侧旋底板活动连接，所述转向底座的下部固定安装有第二齿盘，且转向底座和第二齿盘通过对接转杆对接固定；本发明一种金属铸造机电一体化设备，使得该设备具有多方位移动调节结构，提升其使用时的灵活度，同时令其具有辅助固定结构，提升其适用范围。

Description

一种金属铸造机电一体化设备
技术领域
本发明属于金属加工设备技术领域，更具体的是一种金属铸造机电一体化设备。
背景技术
该金属铸造机电一体化设备，是一种对铸造后的金属材料进行加工操作的一体化设备，利用该金属铸造机电一体化设备可以对金属材料进行削切、打磨及抛光等操作，提升金属材料的加工效率。
对比文件CN208117501U公开的一种金属加工设备，包括承载箱、固定组件、承载板和加工组件，固定组件包括承载台、伸缩电机和伸缩轴，承载板上设有多个固定槽和限位孔，固定槽内设有加工通孔，承载板的底部设有传送带，传送带的顶端设有传送电机，承载板的底部设有红外信号发射器，承载板上设有红外信号接收器，加工组件包括加工电机、加工轴和加工件，加工电机设于承载箱的顶端外壁上，本实用新型通过固定槽的设计，提高了承载板对金属的承载固定效果，与本发明相比，其不具有多方位移动调节结构，降低了其使用时的灵活度。
现有的金属铸造机电一体化设备在使用过程中存在一定的弊端，传统金属铸造机电一体化设备只可以进行单一位置的横向或纵向移动，从而降低了金属铸造机电一体化设备使用时的灵活度，不具有多方位移动调节结构；其次传统金属铸造机电一体化设备不具有旋转式辅助调节结构，令其无法根据使用需求对金属材料的固定位置进行任意的调节操作；同时传统金属铸造机电一体化设备不具有辅助固定结构，令其无法固定不同结构的金属材料，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统金属铸造机电一体化设备只可以进行单一位置的横向或纵向移动，从而降低了金属铸造机电一体化设备使用时的灵活度，不具有多方位移动调节结构；其次传统金属铸造机电一体化设备不具有旋转式辅助调节结构，令其无法根据使用需求对金属材料的固定位置进行任意的调节操作；同时传统金属铸造机电一体化设备不具有辅助固定结构，令其无法固定不同结构的金属材料，而提供一种金属铸造机电一体化设备。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种金属铸造机电一体化设备，包括第一底座、第二底座、侧旋底板与纵向移动台，所述第一底座固定安装在第二底座的前端外表面，所述侧旋底板活动安装在第一底座的上部，所述侧旋底板的两侧外表面均设有旋转套，且侧旋底板通过旋转套和第一底座活动对接，所述侧旋底板的上部活动安装有组合卡座，且组合卡座的下端外表面固定安装有转向底座，所述组合卡座通过转向底座和侧旋底板活动连接，所述转向底座的下部固定安装有第二齿盘，且转向底座和第二齿盘通过对接转杆对接固定，所述侧旋底板的底部靠近第二齿盘的一侧固定安装有第四电机，且第四电机上活动安装有第二齿帽，所述侧旋底板的底部靠近第二齿盘的另一侧活动安装有传动转杆，且传动转杆的外表面固定套接有螺旋接套，所述传动转杆的外表面靠近螺旋接套的一侧固定套接有第一齿盘，所述第四电机和传动转杆之间通过第一齿盘和第二齿帽传动连接，所述对接转杆和传动转杆之间通过螺旋接套和第二齿盘传动连接，所述纵向移动台活动安装在第二底座的上部。
作为本发明的进一步方案，所述组合卡座的一侧活动安装有移动夹板，所述组合卡座的上部外表面活动安装有两组滑动夹块，所述且组合卡座的内侧内表面活动套接有两组螺纹接杆，所述移动夹板、滑动夹块和组合卡座之间均通过螺纹接杆活动连接，移动夹板的外表面靠近螺纹接杆的上部活动安装有旋转卡帽，旋转卡帽和螺纹接杆之间通过齿槽对接固定，所述螺纹接杆的一端外表面设有旋拧帽。
作为本发明的进一步方案，所述第二底座的上端外表面靠近纵向移动台的两侧均固定安装有横向滑座，且横向滑座的内侧固定安装有第一滑杆，所述纵向移动台内侧内表面活动套接有固定肩座，且固定肩座的下端外表面固定安装有驱动卡盒，驱动卡盒和横向滑座之间通过第一滑杆活动连接，固定肩座的上端外表面固定安装有横向齿条，固定肩座的侧边设有第二滑杆。
作为本发明的进一步方案，所述纵向移动台的内部固定安装有第三电机，所述纵向移动台和固定肩座之间通过第三电机和横向齿条传动连接，所述纵向移动台的上部固定安装有对接底板，且对接底板的上端外表面固定安装有第二电机，对接底板和第二电机之间通过固定卡罩对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述纵向移动台的前端外表面活动安装有升降卡板，且升降卡板的内侧中部位置活动套接有升降螺纹杆，升降卡板和升降螺纹杆之间通过螺纹对接固定，升降卡板和第二电机的一端均设有第一齿帽，升降卡板和第二电机之间通过第一齿帽传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述纵向移动台的下端外表面固定安装有移动底座，且移动底座的底部内侧活动安装有四组移动滚珠，升降卡板的前端外表面中部位置固定安装有钻机。
作为本发明的进一步方案，所述钻机的侧边外表面固定安装有固定卡盘，且钻机通过固定卡盘和升降卡板对接固定，所述钻机的一端活动安装有对接杆，对接杆的内侧开设有L型卡槽，钻机通过对接杆和削切杆对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述侧旋底板和旋转套之间套接有转杆，固定卡盘的下端外表面中部位置固定安装有对接卡杆，固定卡盘的上部内侧贯穿开设有圆槽接槽，第一底座的侧边设有第一电机，第一底座和第一电机之间通过固定侧架对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述纵向移动台和移动底座之间通过焊接固定，升降卡板的内表面靠近升降螺纹杆的两侧均设有限位套杆。
作为本发明的进一步方案，该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一，转动旋转卡帽，使得旋转卡帽驱动移动夹板和组合卡座之间的螺纹接杆，通过螺纹接杆调节移动夹板的位置，将金属材料卡在组合卡座上，通过转动旋拧帽利用滑动夹块和组合卡座之间的螺纹接杆，驱动滑动夹块移动，夹紧组合卡座上的金属材料；
步骤二，通过第一电机利用旋转套，配合转杆驱动侧旋底板在第一底座上倾斜调节，同时利用第四电机驱动第二齿帽转动，使得第二齿帽带动第一齿盘，使得传动转杆驱动螺旋接套转动，利用螺旋接套驱动对接转杆的第二齿盘，带动对接转杆上的转向底座转动，调节转向底座上组合卡座的角度；
步骤三，利用驱动卡盒配合横向滑座的第一滑杆，驱动固定肩座带动纵向移动台移动，同时利用纵向移动台内的第三电机驱动固定肩座上的横向齿条，使得纵向移动台横向移动调节，利用第二电机驱动第一齿帽带动升降螺纹杆，令升降卡板在纵向移动台上纵向移动，使得钻机的削切杆与组合卡座上的金属材料接触。
本发明的有益效果：
1、通过设置纵向移动台和固定肩座，当使用者利用该金属铸造机电一体化设备进行加工操作时，使用者可以利用驱动卡盒配合横向滑座的第一滑杆，驱动固定肩座带动纵向移动台移动，从而对纵向移动台进行前后方向的水平位置调节操作，同时利用纵向移动台内的第三电机驱动固定肩座上的横向齿条，使得纵向移动台横向移动调节，完成对纵向移动台左右方向的水平位置调节操作，配合第二电机驱动第一齿帽带动升降螺纹杆，令升降卡板在纵向移动台上纵向移动，升降卡板的纵向位置移动配合纵向移动台的水平位置移动，使得钻机的削切杆可以固定任意位置高度，令钻机的削切杆可以根据加工需求，与组合卡座上的金属材料接触，从而有效提升该金属铸造机电一体化设备使用时的灵活度，令其具有多方位移动调节结构。
2、通过设置侧旋底板和转向底座，当使用者需要对组合卡座上金属材料的加工角度进行调节操作时，使用者可以通过第一电机利用旋转套，配合转杆驱动侧旋底板在第一底座上倾斜调节，从而调节组合卡座上金属材料的倾斜角度，同时利用第四电机驱动第二齿帽转动，使得第二齿帽带动第一齿盘，使得传动转杆驱动螺旋接套转动，利用螺旋接套驱动对接转杆的第二齿盘，带动对接转杆上的转向底座转动，调节转向底座上组合卡座的角度，从而调节组合卡座上金属材料的自转角度，利用侧旋底板配合转向底座，可以对金属材料进行自转及倾斜的角度调节操作，令该金属铸造机电一体化设备具有旋转式辅助调节结构，令其使用操作更加便捷。
3、通过设置组合卡座，当使用者利用该金属铸造机电一体化设备对金属材料进行固定时，转动旋转卡帽，使得旋转卡帽驱动移动夹板和组合卡座之间的螺纹接杆，通过螺纹接杆调节移动夹板的位置，使得调节后的移动夹板可以夹持住不同大小的金属材料，同时将金属材料卡在组合卡座上，通过转动旋拧帽利用滑动夹块和组合卡座之间的螺纹接杆，驱动滑动夹块移动，夹紧组合卡座上的金属材料，利用两组滑动夹块的设置，可以令其配合金属材料的形状完成固定操作，利用组合卡座的设置配合滑动夹块，可以夹紧固定不同大小的金属材料，提升其适用范围，令其具有辅助固定结构。
4、通过移动底座和移动滚珠的设置，当纵向移动台进行水平位置的移动调节操作时，利用移动底座底部的移动滚珠，可以降低纵向移动台在移动时与第二底座之间的摩擦力，从而使得纵向移动台的移动操作更加流畅，提升其使用时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种金属铸造机电一体化设备的整体结构示意图。
图2是本发明一种金属铸造机电一体化设备的局部结构图。
图3是本发明一种金属铸造机电一体化设备纵向移动台的整体结构图。
图4是本发明一种金属铸造机电一体化设备侧旋底板的底部结构图。
图5是本发明一种金属铸造机电一体化设备组合卡座的整体结构图。
图6是本发明一种金属铸造机电一体化设备钻机的整体结构图。
图中：1、第一齿盘；2、第一底座；3、固定侧架；4、第一电机；5、第二底座；6、横向滑座；7、第一滑杆；8、驱动卡盒；9、第二滑杆；10、升降卡板；11、横向齿条；12、纵向移动台；13、对接底板；14、第二电机；15、第一齿帽；16、升降螺纹杆；17、固定肩座；18、钻机；19、削切杆；20、组合卡座；21、旋转套；22、侧旋底板；23、螺旋接套；24、第二齿盘；25、转向底座；26、传动转杆；27、L型卡槽；28、第三电机；29、移动滚珠；30、固定卡罩；31、移动底座；32、固定卡盘；33、第四电机；34、第二齿帽；35、对接转杆；36、旋拧帽；37、滑动夹块；38、螺纹接杆；39、旋转卡帽；40、移动夹板；41、对接卡杆；42、对接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种金属铸造机电一体化设备，包括第一底座2、第二底座5、侧旋底板22与纵向移动台12，第一底座2固定安装在第二底座5的前端外表面，侧旋底板22活动安装在第一底座2的上部，侧旋底板22的两侧外表面均设有旋转套21，且侧旋底板22通过旋转套21和第一底座2活动对接，侧旋底板22的上部活动安装有组合卡座20，且组合卡座20的下端外表面固定安装有转向底座25，组合卡座20通过转向底座25和侧旋底板22活动连接，转向底座25的下部固定安装有第二齿盘24，且转向底座25和第二齿盘24通过对接转杆35对接固定，侧旋底板22的底部靠近第二齿盘24的一侧固定安装有第四电机33，且第四电机33上活动安装有第二齿帽34，侧旋底板22的底部靠近第二齿盘24的另一侧活动安装有传动转杆26，且传动转杆26的外表面固定套接有螺旋接套23，传动转杆26的外表面靠近螺旋接套23的一侧固定套接有第一齿盘1，第四电机33和传动转杆26之间通过第一齿盘1和第二齿帽34传动连接，对接转杆35和传动转杆26之间通过螺旋接套23和第二齿盘24传动连接，纵向移动台12活动安装在第二底座5的上部。
组合卡座20的一侧活动安装有移动夹板40，组合卡座20的上部外表面活动安装有两组滑动夹块37，利用滑动夹块37可以夹紧金属材料，防止其脱落，且组合卡座20的内侧内表面活动套接有两组螺纹接杆38，移动夹板40、滑动夹块37和组合卡座20之间均通过螺纹接杆38活动连接，移动夹板40的外表面靠近螺纹接杆38的上部活动安装有旋转卡帽39，旋转卡帽39和螺纹接杆38之间通过齿槽对接固定，螺纹接杆38的一端外表面设有旋拧帽36。
第二底座5的上端外表面靠近纵向移动台12的两侧均固定安装有横向滑座6，且横向滑座6的内侧固定安装有第一滑杆7，纵向移动台12内侧内表面活动套接有固定肩座17，且固定肩座17的下端外表面固定安装有驱动卡盒8，驱动卡盒8和横向滑座6之间通过第一滑杆7活动连接，固定肩座17的上端外表面固定安装有横向齿条11，固定肩座17的侧边设有第二滑杆9，第二滑杆9对固定肩座17的移动起到限位固定，防止固定肩座17脱落。
纵向移动台12的内部固定安装有第三电机28，纵向移动台12和固定肩座17之间通过第三电机28和横向齿条11，利用横向齿条11可以在第三电机28的作用下驱动纵向移动台12移动，传动连接，纵向移动台12的上部固定安装有对接底板13，且对接底板13的上端外表面固定安装有第二电机14，对接底板13和第二电机14之间通过固定卡罩30对接固定。
纵向移动台12的前端外表面活动安装有升降卡板10，且升降卡板10的内侧中部位置活动套接有升降螺纹杆16，升降卡板10和升降螺纹杆16之间通过螺纹对接固定，升降卡板10和第二电机14的一端均设有第一齿帽15，升降卡板10和第二电机14之间通过第一齿帽15传动连接。
纵向移动台12的下端外表面固定安装有移动底座31，且移动底座31的底部内侧活动安装有四组移动滚珠29，升降卡板10的前端外表面中部位置固定安装有钻机18，利用移动滚珠29可以通过滚动方式降低移动底座31移动时的摩擦力。
钻机18的侧边外表面固定安装有固定卡盘32，且钻机18通过固定卡盘32和升降卡板10对接固定，钻机18的一端活动安装有对接杆42，对接杆42的内侧开设有L型卡槽27，钻机18通过对接杆42和削切杆19对接固定。
侧旋底板22和旋转套21之间套接有转杆，固定卡盘32的下端外表面中部位置固定安装有对接卡杆41，固定卡盘32的上部内侧贯穿开设有圆槽接槽，第一底座2的侧边设有第一电机4，第一底座2和第一电机4之间通过固定侧架3对接固定，第一电机4可以驱动侧旋底板22进行侧旋调节操作。
纵向移动台12和移动底座31之间通过焊接固定，升降卡板10的内表面靠近升降螺纹杆16的两侧均设有限位套杆。
该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一，转动旋转卡帽39，使得旋转卡帽39驱动移动夹板40和组合卡座20之间的螺纹接杆38，通过螺纹接杆38调节移动夹板40的位置，将金属材料卡在组合卡座20上，通过转动旋拧帽36利用滑动夹块37和组合卡座20之间的螺纹接杆38，驱动滑动夹块37移动，夹紧组合卡座20上的金属材料；
步骤二，通过第一电机4利用旋转套21，配合转杆驱动侧旋底板22在第一底座2上倾斜调节，同时利用第四电机33驱动第二齿帽34转动，使得第二齿帽34带动第一齿盘1，使得传动转杆26驱动螺旋接套23转动，利用螺旋接套23驱动对接转杆35的第二齿盘24，带动对接转杆35上的转向底座25转动，调节转向底座25上组合卡座20的角度；
步骤三，利用驱动卡盒8配合横向滑座6的第一滑杆7，驱动固定肩座17带动纵向移动台12移动，同时利用纵向移动台12内的第三电机28驱动固定肩座17上的横向齿条11，使得纵向移动台12横向移动调节，利用第二电机14驱动第一齿帽15带动升降螺纹杆16，令升降卡板10在纵向移动台12上纵向移动，使得钻机18的削切杆19与组合卡座20上的金属材料接触。
本发明的目的在于提供一种金属铸造机电一体化设备，在使用时，通过设置纵向移动台12和固定肩座17，当使用者利用该金属铸造机电一体化设备进行加工操作时，使用者可以利用驱动卡盒8配合横向滑座6的第一滑杆7，驱动固定肩座17带动纵向移动台12移动，从而对纵向移动台12进行前后方向的水平位置调节操作，同时利用纵向移动台12内的第三电机28驱动固定肩座17上的横向齿条11，使得纵向移动台12横向移动调节，完成对纵向移动台12左右方向的水平位置调节操作，配合第二电机14驱动第一齿帽15带动升降螺纹杆16，令升降卡板10在纵向移动台上纵向移动，升降卡板10的纵向位置移动配合纵向移动台12的水平位置移动，使得钻机18的削切杆19可以固定任意位置高度，令钻机18的削切杆19可以根据加工需求，与组合卡座20上的金属材料接触，从而有效提升该金属铸造机电一体化设备使用时的灵活度，令其具有多方位移动调节结构；
通过设置侧旋底板22和转向底座25，当使用者需要对组合卡座20上金属材料的加工角度进行调节操作时，使用者可以通过第一电机4利用旋转套21，配合转杆驱动侧旋底板22在第一底座2上倾斜调节，从而调节组合卡座20上金属材料的倾斜角度，同时利用第四电机33驱动第二齿帽34转动，使得第二齿帽34带动第一齿盘1，使得传动转杆26驱动螺旋接套23转动，利用螺旋接套23驱动对接转杆35的第二齿盘24，带动对接转杆35上的转向底座25转动，调节转向底座25上组合卡座20的角度，从而调节组合卡座20上金属材料的自转角度，利用侧旋底板22配合转向底座25，可以对金属材料进行自转及倾斜的角度调节操作，令该金属铸造机电一体化设备具有旋转式辅助调节结构，令其使用操作更加便捷；
通过设置组合卡座20，当使用者利用该金属铸造机电一体化设备对金属材料进行固定时，转动旋转卡帽39，使得旋转卡帽39驱动移动夹板40和组合卡座20之间的螺纹接杆38，通过螺纹接杆38调节移动夹板40的位置，使得调节后的移动夹板40可以夹持住不同大小的金属材料，同时将金属材料卡在组合卡座20上，通过转动旋拧帽36利用滑动夹块37和组合卡座20之间的螺纹接杆38，驱动滑动夹块37移动，夹紧组合卡座20上的金属材料，利用两组滑动夹块37的设置，可以令其配合金属材料的形状完成固定操作，利用组合卡座20的设置配合滑动夹块37，可以夹紧固定不同大小的金属材料，提升其适用范围，令其具有辅助固定结构；
通过移动底座31和移动滚珠29的设置，当纵向移动台12进行水平位置的移动调节操作时，利用移动底座31底部的移动滚珠29，可以降低纵向移动台12在移动时与第二底座5之间的摩擦力，从而使得纵向移动台12的移动操作更加流畅，提升其使用时的稳定性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，包括第一底座(2)、第二底座(5)、侧旋底板(22)与纵向移动台(12)，所述第一底座(2)固定安装在第二底座(5)的前端外表面，所述侧旋底板(22)活动安装在第一底座(2)的上部，所述侧旋底板(22)的两侧外表面均设有旋转套(21)，且侧旋底板(22)通过旋转套(21)和第一底座(2)活动对接，所述侧旋底板(22)的上部活动安装有组合卡座(20)，且组合卡座(20)的下端外表面固定安装有转向底座(25)，所述组合卡座(20)通过转向底座(25)和侧旋底板(22)活动连接，所述转向底座(25)的下部固定安装有第二齿盘(24)，且转向底座(25)和第二齿盘(24)通过对接转杆(35)对接固定，所述侧旋底板(22)的底部靠近第二齿盘(24)的一侧固定安装有第四电机(33)，且第四电机(33)上活动安装有第二齿帽(34)，所述侧旋底板(22)的底部靠近第二齿盘(24)的另一侧活动安装有传动转杆(26)，且传动转杆(26)的外表面固定套接有螺旋接套(23)，所述传动转杆(26)的外表面靠近螺旋接套(23)的一侧固定套接有第一齿盘(1)，所述第四电机(33)和传动转杆(26)之间通过第一齿盘(1)和第二齿帽(34)传动连接，所述对接转杆(35)和传动转杆(26)之间通过螺旋接套(23)和第二齿盘(24)传动连接，所述纵向移动台(12)活动安装在第二底座(5)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述组合卡座(20)的一侧活动安装有移动夹板(40)，所述组合卡座(20)的上部外表面活动安装有两组滑动夹块(37)，所述且组合卡座(20)的内侧内表面活动套接有两组螺纹接杆(38)，所述移动夹板(40)、滑动夹块(37)和组合卡座(20)之间均通过螺纹接杆(38)活动连接，移动夹板(40)的外表面靠近螺纹接杆(38)的上部活动安装有旋转卡帽(39)，旋转卡帽(39)和螺纹接杆(38)之间通过齿槽对接固定，所述螺纹接杆(38)的一端外表面设有旋拧帽(36)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述第二底座(5)的上端外表面靠近纵向移动台(12)的两侧均固定安装有横向滑座(6)，且横向滑座(6)的内侧固定安装有第一滑杆(7)，所述纵向移动台(12)内侧内表面活动套接有固定肩座(17)，且固定肩座(17)的下端外表面固定安装有驱动卡盒(8)，驱动卡盒(8)和横向滑座(6)之间通过第一滑杆(7)活动连接，固定肩座(17)的上端外表面固定安装有横向齿条(11)，固定肩座(17)的侧边设有第二滑杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述纵向移动台(12)的内部固定安装有第三电机(28)，所述纵向移动台(12)和固定肩座(17)之间通过第三电机(28)和横向齿条(11)传动连接，所述纵向移动台(12)的上部固定安装有对接底板(13)，且对接底板(13)的上端外表面固定安装有第二电机(14)，对接底板(13)和第二电机(14)之间通过固定卡罩(30)对接固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述纵向移动台(12)的前端外表面活动安装有升降卡板(10)，且升降卡板(10)的内侧中部位置活动套接有升降螺纹杆(16)，升降卡板(10)和升降螺纹杆(16)之间通过螺纹对接固定，升降卡板(10)和第二电机(14)的一端均设有第一齿帽(15)，升降卡板(10)和第二电机(14)之间通过第一齿帽(15)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述纵向移动台(12)的下端外表面固定安装有移动底座(31)，且移动底座(31)的底部内侧活动安装有四组移动滚珠(29)，升降卡板(10)的前端外表面中部位置固定安装有钻机(18)。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述钻机(18)的侧边外表面固定安装有固定卡盘(32)，且钻机(18)通过固定卡盘(32)和升降卡板(10)对接固定，所述钻机(18)的一端活动安装有对接杆(42)，对接杆(42)的内侧开设有L型卡槽(27)，钻机(18)通过对接杆(42)和削切杆(19)对接固定。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述侧旋底板(22)和旋转套(21)之间套接有转杆，固定卡盘(32)的下端外表面中部位置固定安装有对接卡杆(41)，固定卡盘(32)的上部内侧贯穿开设有圆槽接槽，第一底座(2)的侧边设有第一电机(4)，第一底座(2)和第一电机(4)之间通过固定侧架(3)对接固定。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，所述纵向移动台(12)和移动底座(31)之间通过焊接固定，升降卡板(10)的内表面靠近升降螺纹杆(16)的两侧均设有限位套杆。
10.根据权利要求1所述的一种金属铸造机电一体化设备，其特征在于，该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一，转动旋转卡帽(39)，使得旋转卡帽(39)驱动移动夹板(40)和组合卡座(20)之间的螺纹接杆(38)，通过螺纹接杆(38)调节移动夹板(40)的位置，将金属材料卡在组合卡座(20)上，通过转动旋拧帽(36)利用滑动夹块(37)和组合卡座(20)之间的螺纹接杆(38)，驱动滑动夹块(37)移动，夹紧组合卡座(20)上的金属材料；
步骤二，通过第一电机(4)利用旋转套(21)，配合转杆驱动侧旋底板(22)在第一底座(2)上倾斜调节，同时利用第四电机(33)驱动第二齿帽(34)转动，使得第二齿帽(34)带动第一齿盘(1)，使得传动转杆(26)驱动螺旋接套(23)转动，利用螺旋接套(23)驱动对接转杆(35)的第二齿盘(24)，带动对接转杆(35)上的转向底座(25)转动，调节转向底座(25)上组合卡座(20)的角度；
步骤三，利用驱动卡盒(8)配合横向滑座(6)的第一滑杆(7)，驱动固定肩座(17)带动纵向移动台(12)移动，同时利用纵向移动台(12)内的第三电机(28)驱动固定肩座(17)上的横向齿条(11)，使得纵向移动台(12)横向移动调节，利用第二电机(14)驱动第一齿帽(15)带动升降螺纹杆(16)，令升降卡板(10)在纵向移动台(12)上纵向移动，使得钻机(18)的削切杆(19)与组合卡座(20)上的金属材料接触。
CN202010451569.5A 2020-05-25 2020-05-25 一种金属铸造机电一体化设备 Pending CN111570850A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010451569.5A CN111570850A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种金属铸造机电一体化设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010451569.5A CN111570850A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种金属铸造机电一体化设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111570850A true CN111570850A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72119400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010451569.5A Pending CN111570850A (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种金属铸造机电一体化设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111570850A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362313A (zh) * 2000-12-26 2002-08-07 理化学研究所 长薄壁型材的加工装置和加工设备
JP2005138275A (ja) * 2003-10-17 2005-06-02 Sankyo Mfg Co Ltd 傾斜回転テーブル装置
CN101112745A (zh) * 2006-07-24 2008-01-30 德克尔·马豪·斯马赫公司 钻铣床
DE102012206789A1 (de) * 2011-04-25 2012-10-25 Okuma Corp. Tischeinheit für eine Werkzeugmaschine
CN204470781U (zh) * 2015-01-19 2015-07-15 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种基于反射镜导光的五轴联动激光加工机床
CN105690131A (zh) * 2016-05-11 2016-06-22 陈功 一种用于钻床的夹具
CN205341979U (zh) * 2015-12-24 2016-06-29 重庆威诺克智能装备股份有限公司 双面卧式加工机床
CN106312570A (zh) * 2016-09-27 2017-01-11 大连大学 一种多功能加工机床
CN206123169U (zh) * 2016-08-30 2017-04-26 山东海特数控机床有限公司 龙门式五轴加工中心
CN109128311A (zh) * 2018-10-16 2019-01-04 嘉善创能精密机械有限公司 一种精密加工装置
CN109158902A (zh) * 2018-10-24 2019-01-08 嘉善敏达金属制品厂 一种用于金属加工的加工台
CN110899748A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 嘉善县汾湖铸钢厂 一种金属件的多方位加工装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362313A (zh) * 2000-12-26 2002-08-07 理化学研究所 长薄壁型材的加工装置和加工设备
JP2005138275A (ja) * 2003-10-17 2005-06-02 Sankyo Mfg Co Ltd 傾斜回転テーブル装置
CN101112745A (zh) * 2006-07-24 2008-01-30 德克尔·马豪·斯马赫公司 钻铣床
DE102012206789A1 (de) * 2011-04-25 2012-10-25 Okuma Corp. Tischeinheit für eine Werkzeugmaschine
CN204470781U (zh) * 2015-01-19 2015-07-15 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种基于反射镜导光的五轴联动激光加工机床
CN205341979U (zh) * 2015-12-24 2016-06-29 重庆威诺克智能装备股份有限公司 双面卧式加工机床
CN105690131A (zh) * 2016-05-11 2016-06-22 陈功 一种用于钻床的夹具
CN206123169U (zh) * 2016-08-30 2017-04-26 山东海特数控机床有限公司 龙门式五轴加工中心
CN106312570A (zh) * 2016-09-27 2017-01-11 大连大学 一种多功能加工机床
CN109128311A (zh) * 2018-10-16 2019-01-04 嘉善创能精密机械有限公司 一种精密加工装置
CN109158902A (zh) * 2018-10-24 2019-01-08 嘉善敏达金属制品厂 一种用于金属加工的加工台
CN110899748A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 嘉善县汾湖铸钢厂 一种金属件的多方位加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112139877A (zh) 一种具有可调节锥辊角度功能的修磨装置及方法
CN111300231A (zh) 一种汽车球笼表面抛光设备
CN116922120B (zh) 一种铜棒剪切自动生产线的牵引装置
CN116572098B (zh) 一种轴承处理用双端面磨床
CN216179557U (zh) 一种具有调节结构的高尔夫球生产用球心研磨机
CN111570850A (zh) 一种金属铸造机电一体化设备
CN211192949U (zh) 一种轴承车削加工设备
CN116197771B (zh) 一种球阀加工设备
CN112428110A (zh) 一种汽车零配件的打磨及组装机构
CN111774982B (zh) 一种圆形玻璃圆角边打磨装置及其打磨方法
CN115256142A (zh) 一种机械加工用表面打磨装置
CN112222980B (zh) 一种阀门用断面快速打磨加工装置
CN115338776A (zh) 一种自动化配件加工打磨装置
CN211867316U (zh) 一种轴承内圈打磨装置
CN112338679A (zh) 一种连杆加工用打磨装置及打磨方法
CN116618758B (zh) 一种用于制造螺旋伞齿轮的角磨机
CN111705571A (zh) 一种用于高铁轨道的智能打磨设备
CN219819079U (zh) 一种衣柜加工生产用打磨装置
CN221159642U (zh) 一种玻璃内孔磨边装置
CN215971619U (zh) 一种工程机械用板材搬运装置
CN219819177U (zh) 一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床
CN215470187U (zh) 一种用于联轴器的打磨机构
CN216303222U (zh) 一种用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置
CN220863505U (zh) 一种具有贴合组件的打磨装置
CN220533742U (zh) 一种用于轨道底部精磨的机器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication