CN111570690A - 一种双相不锈钢f53锻造成型防裂纹的制作方法 - Google Patents

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葛协东
葛征坪
李洪
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Abstract

本发明公开了一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；②再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机锻造；⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。本发明提高了锻造效率及质量，防止产品表面裂纹，减少了能耗，降低了成本。

Description

一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢生产加工方法，尤其涉及一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法。
背景技术
对于双相不锈钢F53锻造的时候，容易出现角裂、拉裂的现象发生，质量不够好。如果说在锻压过程中外表面出现裂纹的话，需要等产品冷却之后将裂纹清理，再重新加热锻造。这种方式中，效率低，能耗高。而且锻造效率比较低，能耗也比较高。
发明内容
本发明目的是提供一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，通过使用该结构，防止产品的开裂，降低能耗，提高了锻造效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：
①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；
②保温4小时之后，再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；
③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；
④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机上，利用底部为弧形的锻头将钢锭轻拍滚圆倒角，坚直镦粗，锻造机的锻造头单次下压量小于30mm，停顿2秒，每次锻压方向控制在1:1.5逐部变型，钢锭每次将产品下压100㎜～150mm之后要滚圆1次,减少角裂及拉裂；
⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；
⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。
上述技术方案中，所述步骤④中，在钢锭从加热炉内取出至放到锻造机上面的过程中，钢锭温度会下降，当钢锭温度下降到1150℃的时候开始锻造，安装预定的频率进行锻造；最后一步锻造的时候，钢锭的锻造温度需要大于或等于950℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过多次升温及保温，这样能够提高产品的性能，在锻压的时候，能够减少产品的开裂，同时开裂之后，直接利用气割清除，有效提高了锻造效率及质量，降低了能耗；
2.本发明中始锻造温度为1150℃，结束锻造时候温度为950℃，这样能够避免裂纹现象的发生，保证产品的锻造质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：
①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；
②保温4小时之后，再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；
③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；
④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机上，利用底部为弧形的锻头将钢锭轻拍滚圆倒角，坚直镦粗，锻造机的锻造头单次下压量小于30mm，停顿2秒，每次锻压方向控制在1:1.5逐部变型，钢锭每次将产品下压100㎜～150mm之后要滚圆1次,减少角裂及拉裂；
⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；
⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。
所述步骤④中，在钢锭从加热炉内取出至放到锻造机上面的过程中，钢锭温度会下降，当钢锭温度下降到1150℃的时候开始锻造，安装预定的频率进行锻造；最后一步锻造的时候，钢锭的锻造温度需要大于或等于950℃。
在本实施例中，钢锭的始锻温度为1150℃，终锻温度为950℃，这样能够进一步避免裂纹。
在本实施例中，钢锭多次升温及保温，而且初始的升温速度慢，这样能够使钢锭内部充分加热，以保证钢锭锻造的性能，减少锻造过程中钢锭裂纹的产生。
其中，在以往的锻造方式中，在锻压过程中如果出现外表面裂纹，需要等钢锭冷却下来之后再进行处理，处理完成之后再重新加热锻造，本实施例中直接在钢锭热态的状态下利用气割方式将裂纹处理，有效减少了时间的浪费，提高了制作效率，节约了能耗，降低了成本。
而且，以往结构中，需要采用平镫头将产品拔长、倒角，这样会导致产品表面容易开裂。本实施例中，锻压过程中采用底部为弧形的锻头进行锻制，这样既增加了锻造比，又能够有效的防止表面开裂，提高产品的质量。

Claims (2)

1.一种双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其步骤为：
①将钢锭放入加热炉内，装炉避开火焰直喷，随炉加热小于60℃/h，至300℃～350℃时保温4小时；
②保温4小时之后，再将温度为300℃～350℃的钢锭以100℃/h的速度升温至1020℃～1050℃，保温20小时；
③将温度为1020℃～1050℃的钢锭以70℃/h～100℃/h的速度升温至1200℃，保温20小时；
④将步骤③中得到的钢锭取出放到锻造机上，利用底部为弧形的锻头将钢锭轻拍滚圆倒角，坚直镦粗，锻造机的锻造头单次下压量小于30mm，停顿2秒，每次锻压方向控制在1:1.5逐部变型，钢锭每次将产品下压100㎜～150mm之后要滚圆1次,减少角裂及拉裂；
⑤在锻压过程中出现外表面有裂纹，在热态中用气割马上清除；
⑥将锻至尺寸的毛坯锻件放入加热炉内继续加热至1070℃，保温3小时后固溶，固溶的水温大于40℃。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢F53锻造成型防裂纹的制作方法，其特征在于：所述步骤④中，在钢锭从加热炉内取出至放到锻造机上面的过程中，钢锭温度会下降，当钢锭温度下降到1150℃的时候开始锻造，安装预定的频率进行锻造；最后一步锻造的时候，钢锭的锻造温度需要大于或等于950℃。
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