CN111570592A - 一种工件加工设备及冲压*** - Google Patents

一种工件加工设备及冲压*** Download PDF

Info

Publication number
CN111570592A
CN111570592A CN202010431549.1A CN202010431549A CN111570592A CN 111570592 A CN111570592 A CN 111570592A CN 202010431549 A CN202010431549 A CN 202010431549A CN 111570592 A CN111570592 A CN 111570592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
conveying channel
die body
workpiece processing
core group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010431549.1A
Other languages
English (en)
Inventor
宗强
郑革
刘强
徐传围
周世濂
朱劭力
金洪斌
覃朝建
郑绍全
杜家川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGGU GROUP Corp CO Ltd
Nantong Electric Power Design Institute Co ltd
Original Assignee
YONGGU GROUP Corp CO Ltd
Nantong Electric Power Design Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGGU GROUP Corp CO Ltd, Nantong Electric Power Design Institute Co ltd filed Critical YONGGU GROUP Corp CO Ltd
Priority to CN202010431549.1A priority Critical patent/CN111570592A/zh
Publication of CN111570592A publication Critical patent/CN111570592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明涉及工件加工技术领域，公开了一种工件加工设备及冲压***，其中工件加工设备包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道和第二输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道的末端；推料组件，设置在所述第二输送通道的首端，将工件由所述第二输送通道的首端推送至所述第二模芯组处。通过设置第一模芯组、第二模芯组和推料组件，实现了原料片在第一输送通道和第二输送通道上的各个模芯组时被冲压成预定的形状。

Description

一种工件加工设备及冲压***
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，具体涉及一种工件加工设备及具有该工件加工设备的冲压***。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，具有操作工艺方便、冲压件有较好的互换性等优点，被广泛的应用。冲压工序一般具有冲裁、弯曲、拉伸、局部成型的工序。如传统的铁皮挂板在成型加工过程中就主要包括以下工序：1、扁钢下料到需要的尺寸；2、冲两端圆弧；3、冲圆孔；4、打字；5、折弯成型。传统的加工工序较多，不同的加工工序需要的单独的模具，这使得单位件数产品所消耗的时间、能源、人力都较大，且由于需要的模具多，各个模具之间累加的误差也较大，导致成品的不合格率也较高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对铁皮挂板进行成型加工工序较多、工作效率低以及成品不合格率高的缺陷，从而提供一种工件加工设备，以及具有该工件加工设备的冲压***。
本发明的工件加工设备，包括：
上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道和第二输送通道；
第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间；
第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道的末端；
推料组件，设置在所述第二输送通道的首端，将工件由所述第二输送通道的首端推送至所述第二模芯组处。
进一步地，所述第一输送通道和所述第二输送通道垂直设置。
进一步地，所述第一输送通道包括沿输送路径设置的槽体，原料片在所述槽体内移动。
进一步地，所述推料组件包括气缸和与所述气缸连接的顶杆，所述顶杆具有至少两个，沿所述第二输送通道的设置方向设置。
进一步地，所述下模体上设有推动槽，所述顶杆在所述推动槽内移动。
进一步地，所述第一模芯组包括剪切模芯组和位于所述剪切模芯组两侧的两个挂板孔模芯组，两个所述挂板孔模芯组的连线与所述第一输送通道的中线重合。
进一步地，所述第一模芯组还包括字丕模芯组。
进一步地，所述第二模芯组包括的第二上模板和第二下模板，所述第二上模板与所述第二下模板上均设为起伏结构，所述起伏结构与铁皮挂板的形状相配合。
进一步地，还包括限位单元，所述限位单元包括若干个限位柱，所述限位柱连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱相对所述下模体运动。
一种冲压***，包括如上任一项所述的工件加工设备。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种工件加工设备，包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道和第二输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道的末端；推料组件，设置在所述第二输送通道的首端，将工件由所述第二输送通道的首端推送至所述第二模芯组处。通过设置第一模芯组、第二模芯组和推料组件，实现了原料片在第一输送通道和第二输送通道上的各个模芯组时被冲压成预定的形状，且在第二输送通道的首端设置推料组件，在工件被输送到第二输送通道后，由推料组件将工件推送至第二模芯组处，实现了自动推料的效果，同时减少人员的投入和降低了加工及材料成本，由于采用自动推料的组件，能够有效的降低员工劳动强度，降低了能耗；且通过将模芯组以及推料组件设置在同一个上模体和下模体之间，克服了在对铁皮挂板进行成型加工时工序较多、工作效率低的问题以及成品不合格率较高的缺陷。
2.本发明提供的工件加工设备中，所述第一输送通道和所述第二输送通道垂直设置。通过将第一输送通道与第二输送通道垂直设置，在原料片在第一输送通道输送至第二输送通道时，经由推料组件进行推送，减小了占地面积，提高了加工设备的集成度。
3.本发明提供的工件加工设备中，所述第一输送通道包括沿输送路径设置的槽体，原料片在所述槽体内移动。通过在第一输送通道内设置槽体，实现了原料片在槽体内稳定的输送。
4.本发明提供的工件加工设备中，所述推料组件包括气缸和与所述气缸连接的顶杆，所述顶杆具有至少两个，沿所述第二输送通道的设置方向设置。通过设置至少两个顶杆，通过顶杆将工件推送到第二模芯组上进行成型冲压，结构设计简单，成本较低，具备实用性。
5.本发明提供的工件加工设备中，所述下模体上设有推动槽，所述顶杆在所述推动槽内移动。通过在下模体上设置推动槽，顶杆在推动槽内移动，在推动过程中，顶杆沿推动槽稳定的运动，提供给工件稳定的推动力，避免工件在输送过程中发生晃动，导致掉落的风险。
6.本发明提供的工件加工设备中，所述第一模芯组包括剪切模芯组和位于所述剪切模芯组两侧的两个挂板孔模芯组，两个所述挂板孔模芯组的连线与所述第一输送通道的中线重合。通过设置剪切模芯组和挂板孔模芯组，实现对原料片剪切成预定的长度以及对原料片的两侧进行挂板孔的成型，结构设计合理，便于操作与成型。
7.本发明提供的工件加工设备中，所述第一模芯组还包括字丕模芯组。通过设置字丕模芯组，可以在挂板上成型有特定的符号，便于对工件进行标示。
8.本发明提供的工件加工设备中，所述第二模芯组包括的第二上模板和第二下模板，所述第二上模板与所述第二下模板上均设为起伏结构，所述起伏结构与铁皮挂板的形状相配合。通过设置起伏结构，可以将铁皮挂板加工成预定的形状。
9.本发明提供的工件加工设备中，还包括限位单元，所述限位单元包括若干个限位柱，所述限位柱连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱相对所述下模体运动。通过设置限位单元，当上模体向下动作的行程超过设定的安全行程时，设置限位柱可以保护模具不被损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施方式中提供的工件加工设备的结构示意图；
图2为图1所示的第二上模板与第二下模板相对位置结构示意图；
图3为图1所示的下模体上推动槽的位置结构示意图；
附图标记说明：
11-第一输送通道；111-槽体；12-第二输送通道；13-推动槽；
2-第一模芯组；21-剪切模芯组；22-挂板孔模芯组；23-字丕模芯组；
3-第二模芯组；31-第二上模板；32-第二下模板；
4-推料组件；41-气缸；42-顶杆；
5-限位单元；51-限位柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
参见图1、图2和图3，现对本发明记载的一种冲压***进行说明，本实施例的冲压***包括工件加工设备，该工件加工设备用于对原料片进行冲压成型，成型后的工件为铁皮挂板，并将成型后的铁皮挂板输送至储料箱内的冲压***，该冲压***提高了冲压模具的集成度，提高了加工效率，在一床模具上设置各个工序的模具，以此减少因设置多个冲床而导致的累加误差，以确保产品的合格率。
具体的，上述工件加工设备包括上模体和下模体，在该下模体上设置第一输送通道11和第二输送通道12；原料片在该第一输送通道11和第二输送通道12上进行输送并进行冲压成型的工序，本实施例中，在上模体和下模体上分别设置第一模芯组2、第二模芯组3和推料组件4，具体的，第一模芯组2位于上述第一输送通道11和第二输送通道12之间，第二模芯组3位于第二输送通道12的末端，推料组件4设置在第二输送通道12的首端，将工件由第二输送通道12的首端推送至第二模芯组3处，进行冲压成型，实现了原料片在第一输送通道11和第二输送通道12上的各个模芯组时被冲压成预定的形状，且在第二输送通道12的首端设置推料组件4，在工件被输送到第二输送通道12后，由推料组件4将工件推送至第二模芯组3处，实现了自动推料的效果，同时减少人员的投入和降低了加工及材料成本，由于采用自动推料的组件，能够有效的降低员工劳动强度，降低了能耗；且通过将模芯组以及推料组件4设置在同一个上模体和下模体之间，克服了在对铁皮挂板进行成型加工时工序较多、工作效率低的问题以及成品不合格率较高的缺陷。
本实施例中，为了减小占地面积，提高了加工设备的集成度，可以将第一输送通道11和所述第二输送通道12垂直设置，有效减少了冲床的占地面积，且推料组件4能够将原料片准确的推送至第二模芯处进行冲压成型，其中还可以在第一输送通道11上沿原料片的输送路径设置槽体111，原料片在该槽体111内移动，能够避免原料片在输送通道内跑偏的情况。
本实施例中，参见图1，上述推料组件4包括气缸41以及与该气缸41连接的顶杆42，该顶杆42沿第二输送通道12的设置方向设置，具体的，如图3所示，可以在下模体上设有推动槽13，在气缸41驱动顶杆42运动的过程中，顶杆42在该推动槽13内移动，以将从第一输送通道11输送出来的原料片沿第二输送通道12稳定的输送至第二模芯组3处进行冲压成型，避免工件在输送过程中发生晃动，导致掉落的风险。
上述第一模芯组2包括剪切模芯组21、挂板孔模芯组22以及字丕模芯组23，其中为了将原料片的两端进行打孔，可以设置两组挂板孔模芯组22，两组挂板孔模芯组22分别设置于剪切模芯组21的两侧，具体在设置时，可以将两个挂板孔模芯组22的连线与上述第一输送通道11的中线重合，以保证满足对铁皮挂板的成型后的产品合格率，本实施例中，该剪切模芯组21设置在上模体上，具体可以设置为剪切刀，该剪切刀设置在上模体上，在下模体上与该剪切刀对应设置刀口，随上模体相对下模体运动时，在刀口处对原料片进行剪切，以实现将原料片裁成预定长度的效果；本实施例中，该挂板孔模芯组22包括冲头，该冲头设置在上模体上，在下模体上与该冲头的对应位置处设置冲孔，冲孔与冲头对冲后，在原料片上冲出冲孔，实现将铁皮挂板预成型的效果。
本实施例中，上述第一模芯组2还包括字丕模芯组23，该字丕模芯组23可以为数字、汉字，在上模体相对下模体运动的过程中，在原料片上冲压成型出对应的数字或者汉字，数字或者汉字起到标识的效果。
本实施例中，推料组件4的气缸41进行伸缩运动，以驱动顶杆42运动，在顶杆42运动的过程中，将在位于第一模芯组2处预成型后的原料片沿第二输送通道12推送至上述第二模芯组3处，具体的，如图2所示，上述第二模芯组3第二上模板31和第二下模板32，其中该第二上模板31与该第二下模板32上均设为起伏结构，该起伏结构与铁皮挂板的形状相配合，具体的，第二上模板31设置在上模体上，第二下模板32设置在下模体上，在顶杆42运动的过程中，将预成型的原料片推到第二下模板32上，然后第二上模板31随上模体的运动，向位于第二下模板32上的原料片进行冲压，完成铁皮挂板的冲压成型。
本实施例中，为了保护模具不被损坏，工件加工设备还包括限位单元5，该限位单元5包括若干个限位柱51，该限位柱51连接上述上模体和下模体，且上述上模体可沿该限位柱51相对下模体运动，具体的，限位柱的数量可以根据实际应用而设置，通过设置限位单元5，当上模体向下动作的行程超过设定的安全行程时，设置限位柱51可以保护模具不被损坏。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种工件加工设备，其特征在于，包括：
上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道(11)和第二输送通道(12)；
第一模芯组(2)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)之间；
第二模芯组(3)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道(12)的末端；
推料组件(4)，设置在所述第二输送通道(12)的首端，将工件由所述第二输送通道(12)的首端推送至所述第二模芯组(3)处。
2.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一输送通道(11)包括沿输送路径设置的槽体(111)，原料片在所述槽体(111)内移动。
4.根据权利要求2所述的工件加工设备，其特征在于，所述推料组件(4)包括气缸(41)和与所述气缸(41)连接的顶杆(42)，所述顶杆(42)具有至少两个，沿所述第二输送通道(12)的设置方向设置。
5.根据权利要求4所述的工件加工设备，其特征在于，所述下模体上设有推动槽(13)，所述顶杆(42)在所述推动槽(13)内移动。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一模芯组(2)包括剪切模芯组(21)和位于所述剪切模芯组(21)两侧的两个挂板孔模芯组(22)，两个所述挂板孔模芯组(22)的连线与所述第一输送通道(11)的中线重合。
7.根据权利要求6所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一模芯组(2)还包括字丕模芯组(23)。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的工件加工设备，其特征在于，所述第二模芯组(3)包括的第二上模板(31)和第二下模板(32)，所述第二上模板(31)与所述第二下模板(32)上均设为起伏结构，所述起伏结构与铁皮挂板的形状相配合。
9.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，还包括限位单元(5)，所述限位单元(5)包括若干个限位柱(51)，所述限位柱(51)连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱(51)相对所述下模体运动。
10.一种冲压***，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的工件加工设备。
CN202010431549.1A 2020-05-20 2020-05-20 一种工件加工设备及冲压*** Pending CN111570592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010431549.1A CN111570592A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种工件加工设备及冲压***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010431549.1A CN111570592A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种工件加工设备及冲压***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111570592A true CN111570592A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72123105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010431549.1A Pending CN111570592A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种工件加工设备及冲压***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111570592A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201098713Y (zh) * 2007-10-15 2008-08-13 彩虹集团电子股份有限公司 一种彩色显像管弹簧片的冷冲压模具
CN202070687U (zh) * 2011-04-08 2011-12-14 冯建国 冲床自动送料装置
CN102363182A (zh) * 2011-11-23 2012-02-29 天津市双威精密模具有限公司 一种用于弹性金属件冲压的模具内部变向冲压模具
CN202639143U (zh) * 2012-07-13 2013-01-02 陈启乐 针筒扣自动生产装置
CN102873159A (zh) * 2012-10-24 2013-01-16 厦门锻压机床有限公司 一种用于冲裁圆管形工件的冲压生产线
CN203830533U (zh) * 2014-02-13 2014-09-17 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种能够连续制造冲压产品的冲床
CN203917715U (zh) * 2014-04-10 2014-11-05 深圳市金洲精工科技股份有限公司 用于汽车水箱护板修边和成型的冲床
CN104972017A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 深圳市金洲精工科技股份有限公司 用于汽车水箱护板修边和成型的冲床
CN210188231U (zh) * 2019-05-28 2020-03-27 厦门市昕圣机电工业有限公司 冷冲压成型模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201098713Y (zh) * 2007-10-15 2008-08-13 彩虹集团电子股份有限公司 一种彩色显像管弹簧片的冷冲压模具
CN202070687U (zh) * 2011-04-08 2011-12-14 冯建国 冲床自动送料装置
CN102363182A (zh) * 2011-11-23 2012-02-29 天津市双威精密模具有限公司 一种用于弹性金属件冲压的模具内部变向冲压模具
CN202639143U (zh) * 2012-07-13 2013-01-02 陈启乐 针筒扣自动生产装置
CN102873159A (zh) * 2012-10-24 2013-01-16 厦门锻压机床有限公司 一种用于冲裁圆管形工件的冲压生产线
CN203830533U (zh) * 2014-02-13 2014-09-17 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种能够连续制造冲压产品的冲床
CN203917715U (zh) * 2014-04-10 2014-11-05 深圳市金洲精工科技股份有限公司 用于汽车水箱护板修边和成型的冲床
CN104972017A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 深圳市金洲精工科技股份有限公司 用于汽车水箱护板修边和成型的冲床
CN210188231U (zh) * 2019-05-28 2020-03-27 厦门市昕圣机电工业有限公司 冷冲压成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210358754U (zh) 一种方便落料的金属材料冲压模具
CN111760974A (zh) 一种接地端子冲压冲孔成型***
CN111515301B (zh) 一种直角挂板加工设备及冲压***
CN210497804U (zh) 扁形铜排成型装置
CN111014451B (zh) 散热器支架的级进冲压模具
CN107774803A (zh) 一种级进模
CN111570592A (zh) 一种工件加工设备及冲压***
CN204234579U (zh) 一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具
CN206810989U (zh) 新型压形侧孔一体加工模组件
CN205414161U (zh) 一种生产电器类弹簧片的连续冲压模具
CN202461287U (zh) 汽车a柱下加强板零件模具
CN112658122B (zh) 一种无搭边连续模
CN214977322U (zh) 一种冲压卷圆装置
CN204123471U (zh) 导电胶连续冲裁模
CN112676433B (zh) 一种无搭边切圆角模具
CN210435090U (zh) 一种压圆冲压模具
CN207103551U (zh) 下料冲孔一体模具及冲压生产线
CN208131762U (zh) 高效冲压机
CN207271919U (zh) 一种接线固定支架一次成形模具
CN209124718U (zh) 一种加强型管件支架金属部件成型模具
CN112692186A (zh) 一种冲压卷圆装置
CN217512649U (zh) 一种复合落料模
CN213856632U (zh) 连续模具
CN110369608B (zh) 半导体器件的切筋成型装置
CN210614788U (zh) 一种排气落料模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825