CN111561798A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供能防止受到低温的制冷剂的影响而使霜生长的冰箱。冰箱具备冷却机构和送风机构，冷却机构具有吐出制冷剂的压缩机、将制冷剂的热散逸至外部空气的散热器、将制冷剂减压的减压装置、从储藏室内吸热的冷却器、以及构成为与上述减压装置进行换热并埋设于上述储藏室的背面的吸管，送风机构具有将来自上述冷却器的冷气向上述储藏室送风的风扇和配置于上述储藏室的背面的送风道，在冰箱中，上述吸管的一部分配设于上述送风道的后方投影面。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱。

背景技术

现今，冰箱的冷冻循环结构为，在依次流经压缩机、散热器、毛细管、蒸发器、吸管后返回至压缩机。一般而言，将毛细管和吸管硬钎焊或者软钎焊而能够相互换热，但为了直至到达压缩机位置而使温度上升至相当于外部空气温度，需要充分确保换热长度。并且，由于吸管的一部分温度与蒸发器相同，所以有可能发生使壁面温度降低而产生结露，结霜等可靠性方面的问题。例如专利文献1中，通过将多个吸管配置于冰箱角部，实现对箱内的热影响的抑制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-8809号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，如上述专利文献1所述，在将吸管配置于冰箱背面的角部的情况下，在冷藏室中，有可能受到低温的制冷剂的影响而在吸管配设部发生露、霜等。

因此，本发明的目的在于提供一种能够防止受到低温的制冷剂的影响而使霜生长的冰箱。

用于解决课题的方案

鉴于上述课题而完成的本发明的冰箱具备冷却机构和送风机构，上述冷却机构具有吐出制冷剂的压缩机、将制冷剂的热散逸至外部空气的散热器、将制冷剂减压的减压装置、从储藏室内吸热的冷却器、以及构成为与上述减压装置进行换热并埋设于上述储藏室的背面的吸管，上述送风机构具有将来自上述冷却器的冷气向上述储藏室送风的风扇和配置于上述储藏室的背面的送风道，上述冰箱中，上述吸管的一部分配设于上述送风道的后方投影面。

发明的效果如下。

根据本发明，可提供一种能够防止受到低温的制冷剂的影响而使霜生长的冰箱。

附图说明

图1是实施例的冰箱的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是示出实施例的冰箱的绝热构造的主视图。

图5是示出实施例的冰箱的冷冻循环结构的简图。

图6是图2的C-C剖视图。

图7是实施例的冰箱的吸管的温度的例子。

图8是将B-B剖视图的冷藏室风道投影于图2的C-C剖视图的简图。

图9是详细示出图1的A-A截面的上部的图。

符号的说明

1—冰箱，2—冷藏室，2a、2b—冷藏室门，3—制冰室，4—上层冷冻室，5—下层冷冻室，3a、4a、5a—冷冻室门，6—蔬菜室，6a—蔬菜室门，7—冷冻室(3、4、5的总称)，8a—R蒸发器室(冷藏用蒸发器室)，8b—F蒸发器室(冷冻用蒸发器室)，9a—R风扇(冷藏用风扇)，9b—F风扇(冷冻用风扇)，10—绝热箱体，10a—外箱，10b—内箱，11—冷藏室风道，11a—冷藏室吐出口，12—冷冻室风道，12a—冷冻室吐出口，14a—R蒸发器(冷藏用蒸发器)，14b—F蒸发器(冷冻用蒸发器)，15a、15b—冷藏室返回口，16—铰链罩，17—冷冻室返回口，18—蔬菜室返回风道，18a—蔬菜室返回口，21—辐射加热器，22a、22b—排水口，23a、23b—流槽，24—压缩机，27a—R排水管，27b—F排水管，28、29、30—绝热分隔壁，31—控制基板，32—蒸发盘，35—冰鲜室，39—机械室，40a—R蒸发器温度传感器，40b—F蒸发器温度传感器，41—冷藏室温度传感器，42—冷冻室温度传感器，43—蔬菜室温度传感器，45—流槽温度传感器，50a、50b—散热器，50c—防结露配管，51—干燥器，52—三通阀(制冷剂控制机构)，53a—冷藏用毛细管(减压机构)，53b—冷冻用毛细管(减压机构)，54a—冷藏用气液分离器，54b—冷冻用气液分离器，55a—冷藏用吸管，55b—冷冻用吸管，55ab—共用吸管，56—止回阀，57—制冷剂合流部，58—蔬菜室冷却风道，70—非风道部件，83—内箱，84—外箱，87—真空绝热材料，88—泡沫材料，89—内箱凸部，101—流槽部加热器，102—排水管上部加热器，103—排水管下部加热器。

具体实施方式

以下是本发明的实施方式。

图1是实施例的冰箱的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图。冰箱1的箱体10从上方按照冷藏室2、左右并列设置的制冰室3和上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的顺序具有储藏室。冰箱1具备开闭各个储藏室的开口的门。上述门是开闭冷藏室2的开口且左右分割的旋转式冷藏室门2a、2b、分别开闭制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的开口的抽屉式制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a。以下，将制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5总称为冷冻室7。

冷冻室7是基本上使箱内为冷冻温度带(不足0℃)的例如平均为－18℃左右的储藏室，冷藏室2及蔬菜室是使箱内为冷藏温度带(0℃以上)的储藏室，例如冷藏室2是平均为4℃左右的储藏室，蔬菜室是平均为7℃左右的储藏室。在门2a设有进行箱内的温度设定的操作的操作部26。为了固定冰箱1和门2a、2b，在冷藏室2上部及下部设有门铰链(未图示)，上部的门铰链由门铰链罩16覆盖。

如图2所示，由箱体10将冰箱1的箱外与箱内隔开，箱体10通过在外箱10a与内箱10b之间填充泡沫绝热材料(例如泡沫聚氨酯)来形成。在箱体10中除了泡沫绝热材料，还在钢板制的外箱10a与合成树脂制的内箱10b之间安装有多个真空绝热材料25。冷藏室2与上层冷冻室4及制冰室3由绝热分隔壁28隔开，同样，下层冷冻室5与蔬菜室6由绝热分隔壁29隔开。并且，在制冰室3、上层冷冻室4、以及下层冷冻室5的各储藏室的前面侧设有绝热分隔壁30，以使冷冻室7内的空气不会从门3a、4a、5a的间隙向箱外漏出，并且箱外的空气不会向各储藏室侵入。在冷藏室2的门2a、2b的箱内侧设置多个门搁架33a、33b、33c和多个搁板34a、34b、34c、34d，来划分出多个储藏空间。在冷冻室7及蔬菜室6内，具备分别与门3a、4a、5a、6a一体拉出的制冰室容器(未图示)、上层冷冻室容器4b、下层冷冻室容器5b、蔬菜室容器6b，在绝热分隔壁28的上方设有设定为比冷藏室2的温度带低的冰鲜室35。该冰鲜室例如通过下述的R蒸发器14a和R风扇9a的控制以及设置于绝热分隔壁28内的加热器(未图示)的控制，能够切换为冷藏温度带的例如约为0～3℃的模式和冷冻温度带的例如约为－3～0℃的模式。

作为冷藏用蒸发器的R蒸发器14a设于作为冷藏用蒸发器室的R蒸发器室8a内，该R蒸发器室8a设于冷藏室2的大致背部。与R蒸发器14a换热而成为低温的空气由设于R蒸发器14a的上方的作为冷藏用风扇的R风扇9a并经由冷藏室风道11、冷藏室吐出口11a送风至冷藏室2，对冷藏室2内进行冷却。送风至冷藏室2的空气从冷藏室返回口15a及15b(参照图3)返回至R蒸发器室8a，再次由R蒸发器14a冷却。

作为冷冻用蒸发器的F蒸发器14b设于作为冷冻用蒸发器室的F蒸发器室8b内，该F蒸发器室8b设于冷冻室7的大致背部。与F蒸发器14b换热而成为低温的空气由设于F蒸发器14b的上方的作为冷冻用风扇的F风扇9b并经由冷冻室风道12、冷冻室吐出口12a送风至冷冻室7，对冷冻室7内进行冷却。送风至冷冻室7的空气从冷冻室返回口17返回至F蒸发器室8b，再次由F蒸发器14b冷却。

在本实施例的冰箱1中，蔬菜室6也由在F蒸发器14b中成为低温的空气冷却。在F蒸发器14b中成为低温的F蒸发器室8b的空气由F风扇9b并经由蔬菜室风道(未图示)、蔬菜室风门(未图示)送风至蔬菜室6，对蔬菜室6内进行冷却。在蔬菜室6为低温的情况下，通过关闭蔬菜室风门来抑制蔬菜室6的冷却。此外，送风至蔬菜室6的空气从设于绝热分隔壁29的下部前方的靠蔬菜室侧的冷气返回部18a并经由蔬菜室冷气返回管道18返回至F蒸发器室8b的下部。

在冷藏室2、冷冻室7、蔬菜室6的箱内背面侧，分别设有冷藏室温度传感器41，冷冻室温度传感器42，蔬菜室温度传感器43，在R蒸发器14a的上部设有R蒸发器温度传感器40a，在F蒸发器14b的上部设有F蒸发器温度传感器40b，利用上述传感器来检测冷藏室2、冷冻室7、蔬菜室6、R蒸发器14a、以及F蒸发器14b的温度。并且，在冰箱1的顶棚部的门铰链罩16的内部设有检测外部空气(箱外空气)的温度、湿度的外部空气温度传感器37。作为其它传感器，还设有分别检测门2a、2b、3a、4a、5a、6a的开闭状态的门传感器(未图示)、下述的作为分隔部温度检测机构的分隔部温度传感器100等。

如图2及图3所示，在F蒸发器室8b的下部设有加热F蒸发器14b的除霜加热器21。除霜加热器21例如是50W～200W的电加热器，在本实施例中为150W的辐射加热器。F蒸发器14b的除霜时所产生的除霜水(融水)向设于F蒸发器室8b的下部的流槽23b落下，并经由排水口22b、F排水管27b向设于压缩机24的上部的蒸发盘32排出。

并且，在下文中使用图8对R蒸发器14a的除霜方法进行说明，R蒸发器14a的除霜时所产生的除霜水向设于R蒸发器室8a的下部的流槽23a落下，并经由排水口22a、R排水管27a向设于压缩机24的上部的蒸发盘32排出。

如图3所示，在流槽23a设有在流槽23a内的除霜水冻结后使除霜水融化的流槽加热器101。在R排水管27a设有排水管上部加热器102及排水管下部加热器103。并且，在流槽23a的最终集水部并在绝热材料内部埋设有用于检测剩余水的有无的流槽温度传感器45。流槽传感器45构成为通过埋设于泡沫聚氨酯绝热材料内，来避免由水的滴下导致的耐久性降低。并且，通过在流槽23a的最终集水部配置流槽传感器45，从而对少量的残水有反应。在下文中说明针对剩余水的控制。控制流槽加热器101、配水管上部加热器102、或者配水下部加热器103的通电。此外，各加热器101、102、103例如是耗电量为20W以下且耗电量比除霜加热器21的耗电量低的电加热器，在本实施例中，流槽加热器101是6W的加热器，排水管上部加热器102是3W的加热器，排水管下部加热器103是1W的加热器。

此处，如图2、图3所示，构成为，若驱动R风扇9a，则向流槽23a流动从冷藏室2向冷藏室蒸发器14a的返回空气。由于在下述的R蒸发器14a的除霜运转时驱动R风扇9a，所以能够利用该零上温度的返回空气加热流槽23a。由此，能够抑制流槽23a内的除霜水的冻结，并且即使在冻结的情况下，也能够抑制融化所需的流槽加热器101的加热量，能够提高节能性能。

并且，使排水管27a下部(设有排水管下部加热器103的部位)比冷冻室7及F蒸发器室8b更接近外箱10a。由此，尤其在外部空气高温时，能够经由外箱10a并由外部空气进行加热，所要能够抑制在排水管27a下部的冻结，并且即使在冻结的情况下，也能够抑制排水管下部加热器103的加热量，能够提高节能性能。另一方面，在外部空气为低温的情况下，能够加热排水管下部加热器103来可靠地排出除霜水。而且，由于在R排水管27a内流动约0℃的除霜水，所以接近R排水管27a的外箱10a由除霜水冷却，有温度变得比露点温度低的可能性，但通过设置排水管下部加热器103，在外部空气为高湿的情况下，在下述的R第一除霜运转和R第二除霜运转时对排水管下部加热器103通电，能够抑制外箱10a的温度降低，能够抑制向外箱10a的结露。

在冰箱1的上部(参照图2)配置有控制基板31，该控制基板31搭载有作为控制装置的一部分的CPU、ROM或RAM等存储器、接口电路等。控制基板31与冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43、蒸发器温度传感器40a、40b等连接，上述的CPU基于上述传感器的输出值、操作部26的设定、预先记录在上述的ROM中的程序等来进行压缩机24、R风扇9a、冷藏用风扇9b、上述各加热器21、101、102、103以及下述的制冷剂控制阀52的控制等。

图4是示出实施例的冰箱的绝热构造的主视图。冰箱1具有内箱83、外箱84、以及配置在内箱83与外箱84之间的真空绝热材料87。在本实施方式中，真空绝热材料87经由双面胶带、热熔等粘接剂而配设于外箱84侧，在真空绝热材料87与内箱83之间的间隙注入聚氨酯绝热材料88并使之发泡，与内箱83进行粘接或者固定。此外，真空绝热材料87也可以配置于内箱3侧、或者内箱83与外箱84的中间，在这样的情况下，在真空绝热材料87与外箱84之间的间隙或者真空绝热材料87与内箱83之间的间隙、以及真空绝热材料87与外箱84之间的间隙填充聚氨酯绝热材料88。绝热箱体的绝热性能由聚氨酯绝热材料和真空绝热材料承担，尤其在绝热性能的观点中，优选提高真空绝热材料87的填充比率。

图5是示出实施例的冰箱的冷冻循环(制冷剂流路)结构的简图。在本实施例的冰箱1中，具备压缩机24、作为进行制冷剂的散热的散热机构的箱外散热器50a和壁面散热配管50b、抑制向绝热分隔壁28、29、30的前面部结露的防结露配管50c、作为使制冷剂减压的减压机构的冷藏用毛细管53a1、53a2和冷冻用毛细管53b1、53b2、使制冷剂与箱内的空气换热来吸收箱内的热的R蒸发器14a和F蒸发器14b、与冷藏用毛细管53a2进行换热的冷藏用吸管55a、与冷冻用毛细管53b2进行换热的冷冻用吸管55b、与冷藏用毛细管53a1及冷冻用毛细管53b1进行换热的共用吸管55ab，利用上述部件来对箱内进行冷却。并且，具备除去冷冻循环中的水分的干燥器51和防止液体制冷剂流入压缩机24的气液分离器54a、54b，另外还具备控制制冷剂流路的三通阀52、止回阀56、连接制冷剂流动的制冷剂合流部57，通过用制冷剂配管连接上述部件来构成冷冻循环。

此外，本实施例的冰箱1的制冷剂使用可燃性制冷剂的异丁烷。并且，本实施例的压缩机24具备变换器能够改变转速。三通阀52具备52a、52b所示的两个流出口，具备使制冷剂流向流出口52a侧的冷藏模式和使制冷剂流向流出口52b侧的冷冻模式，三通阀52是能够切换上述两种模式的部件。并且，本实施例的三通阀52还具备使制冷剂都不流向流出口52a和流出口52b的全闭模式和向流出口52a和流出口52b都流动制冷剂的全开模式，也能够切换成上述两种模式。

在本实施例的冰箱1中，制冷剂如下流动。从压缩机24吐出来的制冷剂依次流向箱外散热器50a、箱外散热器50b、防结露配管50c、干燥器51，并到达三通阀52。三通阀52的流出口52a经由制冷剂配管与冷藏用毛细管53a1连接，流出口52b经由制冷剂配管而与冷冻用毛细管53b1连接。

若制冷剂流向流出口52a侧，则从流出口52a流出来的制冷剂在依次流向冷藏用毛细管53a1、53a2、R蒸发器14a、气液分离器54a、冷藏用吸管55a、制冷剂合流部57、共用吸管55ab之后，返回至压缩机24。在冷藏用毛细管53a中成为低压低温的制冷剂流经R蒸发器14a，从而R蒸发器14a成为低温，能够冷却R蒸发器室8a的空气，即能够冷却冷藏室2。此时，冷藏用毛细管53a1不一定是毛细管，从为了制造上的容易度、制冷剂声音的对策而想施加阶段性的制冷剂的压力状态的变化的意图看，使用φ3左右的管是有效的。这样，通过使冷藏用毛细管53a1、53a2的内径形成为从离R蒸发器14a较远的一侧至离R蒸发器14a较近的一侧为止缓缓地变小，来消除压力急剧扩大的部位，从而与降低制冷剂声音有关联。并且，为了进行换热，冷藏用吸管55a以利用硬钎焊、软钎焊进行粘接等的方式与冷藏用毛细管53a2进行并设，但在冷藏用吸管的换热长度足够的情况下，不一定进行粘接。

并且，在使三通阀52成为制冷剂流向流出口52b侧的情况下，从流出口52b流出来的制冷剂依次流向冷冻用毛细管53b1、53b2、F蒸发器14b、气液分离器54b、冷冻用吸管55b、止回阀56、制冷剂合流部57、共用吸管55ab之后，返回至压缩机24。止回阀56配设为使制冷剂从气液分离器54b向制冷剂合流部57侧流动而不会从制冷剂合流部57向气液分离器54b侧流动。在冷冻用毛细管53b中成为低压低温的制冷剂流经F蒸发器14b，从而F蒸发器14b成为低温，能够冷却R蒸发器室8a的空气，即、能够冷却冷冻室7。此时，冷冻用毛细管53b1不一定是毛细管，从为了制造上的容易度、制冷剂声音的对策而想施加阶段性的制冷剂的压力状态的变化的意图看，使用φ3左右的管是有效的。这样，通过使冷藏用毛细管53b1、53b2的内径形成为从离F蒸发器14b较远的一侧至离F蒸发器14b较近的一侧为止缓缓地变小，来消除压力急剧扩大的部位，从而与降低制冷剂声音有关联。并且，为了进行换热，冷冻用吸管55b以利用硬钎焊、软钎焊进行粘接等的方式与冷冻用毛细管53b2进行并设，但在冷冻用吸管的换热长度足够的情况下，不一定进行粘接。

并且，共用吸管55ab与冷藏用毛细管53a1、冷冻用毛细管53b1以利用硬钎焊、软钎焊进行粘接等的方式进行并设，在共用吸管55ab与各毛细管之间进行换热。此处，共用吸管55ab与各毛细管的换热长度未必一定相同。并且，对于冷藏用毛细管53a2、冷冻用毛细管53b2的配置而言，通过以共用吸管55ab的圆为中心对称，从而弯曲加工变得容易，另一方面，通过使之为同一方向，加工变得容易，也可以选择任一方。

此外，对于未共用化的部分的冷藏用吸管55a、冷冻用吸管55b中的尤其是冷冻用吸管55b而言，由于制冷剂的温度较低，所以在到达制冷剂合流部57之前由冷冻用毛细管53b2预先换热，来预先使制冷剂的温度降低，这对于抑制箱内的结霜等是有效的。

如本实施例所述，通过使冷藏用吸管的一部分和冷冻用吸管的一部分构成为一体而共用化，能够减少吸管在冰箱背面所占的比例。其结果，不仅能够抑制对冰箱的热影响，还能够提高作为绝热部件而被发泡注入的聚氨酯的流动性。

尤其，在聚氨酯泡沫绝热材料的厚度比真空绝热材料的厚度来实现薄壁化的冰箱中，聚氨酯的流动性因吸管的配置而恶化，但若采用本实施例的结构，则容易注入聚氨酯。

图6是图2的C-C剖视图，示出实施例的冰箱的吸管55a、55b、55ab、止回阀56、制冷剂合流部57与各储藏室2、6、7、绝热分隔件28、29的位置关系。

与冷藏用蒸发器14a连接的冷藏用吸管55a埋设于R蒸发器14a背面的泡沫材料内，并到达大致水平方向的制冷剂合流部57。与F蒸发器14b连接的冷冻用吸管55b朝向绝热分隔壁28的下表面而埋设于泡沫材料内。接着，在绝热分隔壁28的背面与止回阀56连接，之后到达制冷剂合流部57。

在本实施例中，使制冷剂合流部57的配置位置为冷藏室2的背面，但由于制冷剂合流部57为冰点下以下的制冷剂温度，所以配置于绝热分隔壁28的背面、冷冻室7的背面能够减少箱内的结霜等风险。

吸管在到达制冷剂合流部57之后，大致沿垂直方向配置，到达内箱83的上部，并大致沿水平方向配置。此时，大致水平方向的吸管的一部分使用用于在与内箱83之间形成距离的隔离部件，从而能够抑制箱内结露的问题。之后朝向大致垂直方向的绝热分隔壁29配置。此时，通过采用使吸管在绝热分隔壁28的背面大致沿水平方向延伸的结构，能够调整换热性能。接下来，在绝热分隔壁28的背面或者蔬菜室6的背面，大致沿水平方向配置吸管。此时，吸管优选不配置于冷冻室7的背面，由于吸管的温度随着成为后流而接近外部空气温度，因而配置于与冰箱1的内部之间的温度差较小的位置是有效的。

并且，吸管的垂直方向和水平方向的连接部也可以倾斜。该倾斜以避开泡沫材料的注入口、在真空绝热材料87的从冰箱1的背面侧向内箱83侧的投影面内收纳吸管作为目的来设置。之后，吸管朝向机械室39大致沿垂直方向配置，并到达压缩机24。

图7示出吸管55a、55b的相对长度(距离蒸发器出口的长度/从蒸发器出口至压缩机的全长)与吸管55a、55b的温度的关系。此外，图6的冰箱运转条件是空负荷状态，外部空气温度是30℃。吸管55a、55b的温度通过与毛细管53a、53b的换热，随着从蒸发器出口向下游流动而上升，若到达制冷剂合流部57，则成为接近毛细管53a、53b的入口温度即外部空气温度的温度带。因此，埋设于绝热材料内部的吸管55a、55b向冷却后的冰箱1散热，因而避开冷冻室7的背面部尤其F蒸发器14b的背面是有效的。另一方面，若欲设为这样的配置，则无法充分取得吸管55a、55b的换热长度，与损害冷却力而使节能性的恶化有关联。因此，通过在绝热分隔壁28、29的背面侧获得吸管55a、55b的长度，能够有效提高冰箱及吸管的性能。此外，冰箱的性能是指冷却能力及节能性能，吸管的性能是指完全绝热的状态下的换热能力与实际的换热能力的比。

如图5所示，，由于R蒸发器14a的温度(例如－10℃)比F蒸发器14b(例如－25℃)的温度高，所以对于冷藏用吸管55a而言，在从入口至出口的所有位置避开低温部是有效的。另一方面，自从蒸发器14a、14b至压缩机的长度的中心起到压缩机侧的吸管55a、55b的温度成为15℃左右的高温，因而尽量避开冷冻室背面及F蒸发器14b背面的结构是有效的。尤其在自从R蒸发器14a至压缩机的长度的中心起到压缩机侧的冷藏用吸管55a中，由于通过绝热分隔壁的背面及冷藏室的背面的长度比通过冷冻温度带室的背面的长度长，因而可获得更高的效果。另外，也可以通过将该高温部埋设于排出F蒸发器14b的除霜水的流槽23b、F排水管27b的背面，从而总是进行加热来用于抑制排水管冻结。

图8是使图1的B-B剖视图的冷藏室风道11、冷藏室风扇9a投影至图2的C-C剖视图后的图，示出实施例的冰箱的换热式吸管55ab与冷藏室风道11、冷藏用风扇9a的位置关系。

如图8所示，共用吸管55ab的埋设部中的接近制冷剂合流部57的部位配置在冷藏室风道11的后方投影面上。

如图7所示，共用吸管55ab的接近制冷剂合流部57的部位的管温度受到R蒸发器14a的制冷剂温度(例如－10℃)或者F蒸发器14b的制冷剂温度(例如－25℃)的影响而成为低温，因而埋设有共用吸管55ab的部位的、尤其接近制冷剂合流部57的部位的埋设有管的部位的箱内侧表面温度有时也在冷却运转中成为冰点下的状态。另外，由于冷藏室2的温度调整至4℃左右，所以在冷藏室2的相对湿度根据顾客的使用状况而较高的情况下，在冷藏室内的壁面部产生霜。霜的生长在空气温度比壁面温度高且绝对湿度较高时成为生长方向，并在空气温度比壁面温度低且绝对湿度较低时成为升华方向。并且，空气流速越高，物质传递率越高，霜的生长或者升华速度增加，而另一方面，空气流速越高，空气温度与壁面温度的差越小，因而在冷藏室2中，从霜变成露。因此，如图8所示，通过使共用吸管55ab的接近制冷剂合流部57的部位暴露于冷藏室风道11中，来使所产生的霜变成露，能够排水。另外，在冷藏室2的冷却运转中，由于使空气温度为低温，也能够进行升华。并且，若空气流入非风道部件(绝热部件)70的冷藏室2背面侧与共用吸管55ab之间的至少冷藏室2的背面侧的表面温度成为冰点下温度带的区域，则霜一定生长，因而期望粘贴防止空气进入的部件，但若能够进行除霜、排水则不限定于此。

图9是详细地示出图1的A-A截面的上部的图，示出实施例的冰箱的共用吸管55ab与冷藏室风道11、内箱凸部89的位置关系。

如图9所示，冷藏室风道11的吐出口形成为朝向上方开口。并且，在冷藏室2的背面上方的顶棚角部设有内箱凸部89，来自吐出口的冷气接触到该内箱凸部89。在本实施例中，通过设置该内箱凸部89，来加长共用吸管55ab与内箱83之间的距离，提高绝热性能。这是因为，为了进行R蒸发器14a的除霜，在不使制冷剂流向R蒸发器14a的该状态下，在由R风扇9a使空气循环时，有时成为空气温度比壁面温度高的状态，使此时的结霜、结露的量成为最小限度。并且，如图3所示，为了提高控制基板31的配置位置的凹部的绝热性能，也可以大致在水平方向上较长地配置内箱凸部89。另外，通过在冷藏室风道11和非风道部件70的顶面侧投影上设置内箱凸部88，能够兼得绝热性能的提高和设计性，但不限定于此。

以上是示出本实施方式例的实施例。此外，本发明不限定于上述的实施例，包括各种变形例。例如，不限定于具有两个蒸发器的冰箱，还可以是具有一个蒸发器的冰箱。

Claims (4)

1.一种冰箱，具备冷却机构和送风机构，

上述冷却机构具有吐出制冷剂的压缩机、将制冷剂的热散逸至外部空气的散热器、将制冷剂进行减压的减压装置、从储藏室内吸热的冷却器、以及构成为与上述减压装置进行换热并埋设于上述储藏室的背面的吸管，

上述送风机构具有将来自上述冷却器的冷气向上述储藏室送风的风扇和配置于上述储藏室的背面的送风道，

上述冰箱的特征在于，

上述吸管的一部分配设于上述送风道的后方投影面。

2.一种冰箱，具备绝热箱体、第一冷却机构、第二冷却机构以及送风机构，

上述绝热箱体具有冷藏温度带室和冷冻温度带室，并且上述冷藏温度带室与上述冷冻温度带室之间由绝热材料隔开，

上述第一冷却机构具有吐出制冷剂的压缩机、将制冷剂的热散逸至外部空气的散热器、将制冷剂进行减压的第一减压装置、从上述冷藏温度带室内吸热的第一冷却器、以及构成为与上述第一减压装置进行换热并埋设于上述冷藏温度带室的背面的第一吸管，

上述第二冷却机构具有上述压缩机、上述散热器、将制冷剂减压的第二减压装置、从上述冷冻温度带室内吸热的第二冷却器、以及构成为与上述第二减压装置进行换热并埋设于上述冷藏温度带室的背面的第二吸管，

上述送风机构具有将来自上述第一冷却器的冷气向上述冷藏温度带室送风的风扇和配置于上述冷藏温度带室的背面的送风道，

上述冰箱的特征在于，

上述第一吸管的一部分或者上述第二吸管的一部分配设于上述送风道的后方投影面。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

具备将上述第一吸管与上述第二吸管共用且通过针对单个吸管配设上述第一减压装置和上述第二减压装置来对任一个减压装置进行换热的机构。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述送风道的吐出口形成为朝向上方开口，来自上述吐出口的冷气接触到设于顶棚角部的凸部。

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