CN111561601A - 一种安全阀的增安控制装置及状态监测、测评方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全阀的增安控制装置及状态监测、测评方法，安全阀的增安控制装置包括先导式安全阀和增安控制器，先导式安全阀增设有压力传感器、状态检测模块、电磁阀，增设的三个部件均与增安控制器电路相连；增安控制器包括预设有逻辑处理程序的MCU模块，MCU模块连接GPS模块、通讯模块、存储卡、人机交互模块和故障LED灯。MCU模块在采集到压力在单位时间内的变化值大于程序设定阈值时，在设定时间内连续记录压力变化值和安全阀状态变化。远程终端对压力和开闭状态的过程进行图形化处理，通过查看开启泄压时间节点、最大开度时间节点和开关频率特征，对开启压力设定、关闭速度和泄压能力进行诊断、评价和改进。

Description

一种安全阀的增安控制装置及状态监测、测评方法

技术领域

本发明涉及流体输送管道和压力设备，尤其涉及一种安全阀的增安控制装置和有效性监测及评价方法。

背景技术

安全阀是流体输送管道和压力设备上常用的压力安全保护装置，主要分弹簧直动式安全阀和先导式安全阀两种，弹簧直动式安全阀由于有快开快闭，易引发二次关阀水锤的缺点，主要用于小型液体管道和气体或蒸汽输送管道及装置。先导式安全阀是在弹簧直动安全阀基础上发展出的改良型式，安全阀通过一个导阀控制主阀的开启和关闭，主阀在关闭回座时，可调节关闭速度，具有快开慢闭的优点，对于安全阀本身关闭所导致的关阀水锤和压力波动具有更好的控制效果。

但先导式安全阀也有明显的缺陷。首先，其导阀对于流体介质的杂质较为敏感，当杂质堵塞导阀通道时，主阀会发生开启失效故障，而杂草堵塞先导式安全阀的主阀口时，又会导致安全阀漏水，从而发生淹井事故。其次，先导式安全阀对于调试人员的经验和素质要求较高，导阀的弹簧涨紧力设置不当，会导致主阀不能在危害高压下开启泄压。另外，常规RTU采集传输单元，一般只能做数据的定时或大于1秒时间的定时采集传输，不能对先导式安全阀在开启后或压力异常的瞬态工况下，提供连续的开启状态和压力的精确采集、存储和传送机制，无法观察先导式安全阀的防护作用，并对安全阀的性能提出有效性评价和调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是针对先导式安全阀泄压失效、漏水和防护状态，提供一种先导式安全阀的增安控制装置和有效性监测方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种先导式安全阀的增安控制装置，包括电源、先导式安全阀、压力传感器、电磁阀、状态检测模块、增安控制器、天线、接线电缆和远程终端。压力传感器安装在先导式安全阀的进口旁侧的预留检测螺塞孔，电磁阀通过连接管安装在先导式安全阀的阀盖预留口上，状态检测模块由支架与安全阀的阀位指示杆相连。增安控制器固定在阀井或室内墙壁，并由电缆线连接电源、压力传感器、电磁阀和状态检测模块。另外，增安控制器根据配置需要，有天线连接至井外或室外。

进一步地所述电源为市电、太阳能板和蓄电池，所述先导式安全阀为带有导阀和针阀控制的自力式控制阀，管道压力超过导阀设定压力时，可泄放主阀隔膜腔压力开启安全阀泄压，管道压力小于导阀设定压力时，可关闭先导式安全阀，针阀可控制先导式安全阀的关闭速度。

进一步地所述电磁阀为直流常闭型电磁阀，可在通电后开启泄放主阀隔膜腔压力开启先导式安全阀泄压，断电后可控制关闭安全阀。

进一步地所述状态检测模块为双行程开关组件，可提供安全阀关闭、开启和最大开度的开关量状态信号。

进一步地所述状态检测模块为开度传感器，可连续提供安全阀开度的模拟量信号。

进一步地所述压力传感器可检测相对正压和负压，在负0.1MPa至额定高压量程范围内有效测量管道压力，并输出模拟量信号或数字信号。

一种先导式安全阀的增安控制装置和有效性监测方法，其特征在于，应用上述的增安控制器，包括设置在防水壳体内，预设有逻辑处理程序的MCU模块，由电路板连接GPS模块、通讯模块、存储卡、人机交互模块和故障LED灯。在增安控制器侧，电路连接有用于检测管道内压力的压力传感器、可控制阀门开关的电磁阀和安全泄压阀开关状态的状态检测模块。电源可为增安控制器提供电能。MCU模块编制有逻辑处理程序，用于采集压力信号和安全阀状态信号，控制和协调各个模块、电磁阀、故障灯工作，以及和远程终端的通讯。

进一步地所述GPS模块可为MCU模块提供精确的授时、校时和定位功能，用于确保时间的准确性和地理定位信息。

进一步地所述人机交互模块为蓝牙模块，可通过专门开发的智能手机端程序与MCU模块通讯，建立人机交互通道，就地显示报警信息和数据状态，设定MCU模块的限值参数和报警逻辑。

进一步地所述人机交互模块为LCD显示屏和键盘，可就地显示报警信息和数据状态，设定MCU模块的控制参数和监测逻辑。

进一步地所述LED灯可现场显示安全阀报警类型，提示操作人员定性维护和排除故障。

进一步地所述通讯模块根据现场应用条件，可采用工业通讯模块、无线模块或4G通讯传输模块，以有线或无线方式实现增安控制器与远程终端的数据传输和信息分类报警。

进一步地所述MCU模块为高性能微处理单元，编制有逻辑处理程序，可分类发送报警信息。在安全阀由导阀控制主阀开启泄压时，通过状态检测模块信号，自动向终端发送安全阀泄压报警。在接收到压力传感器的压力信号，超过MCU模块的设定高压值时，通电开启电磁阀控制泄压阀开启泄压，并自动向终端发送安全阀导阀失效故障报警，在接收到压力传感器的压力信号低于MCU模块的设定低压值时，断电关闭电磁阀控制安全阀关闭，此过程在管道超压状态下可能会重复发生，直到管道压力被控制在安全的压力范围内。

进一步地当状态检测模块有开启的开关量信号输出或模拟量信号未归零时，MCU模块的逻辑处理程序，可在设定时间后重复检测安全阀的开关状态，先导式安全阀仍未处于关闭状态，可向远程终端发送安全阀漏水事故报警。重复检测次数和时间可设置。

进一步地MCU模块的连续记录和发送是依靠特有的触发机制予以实现，可外接8G以上大容量高速存储卡，并具有数据包本地存储和SOCKET分包发送处理功能。MCU模块编制的逻辑处理程序，在采集到压力在单位时间内的变化值大于程序设定阈值时，能够在设定时间内连续记录压力变化值和安全阀状态变化，本地保存数据至存储卡和通过通讯模块发送至远程终端。

进一步地所述远程终端，为布设在本地或云端的软件平台管理***的安全阀管理模块，可通过增安控制器发送的安全阀泄压过程的连续压力数据，以及安全阀的开启状态或开度数据，对数据进一步图形化合成处理，用于查看分析安全阀的开启特征和泄放能力，重新设置先导式安全阀的泄压限值和调节关闭速度，或者提出再配置方案。

本发明的积极效果在于，通过增安控制器，能够对先导式安全阀泄压、导阀失效和安全阀漏水提供分类报警，并在导阀控制泄压失效的情况下，通过电控开启安全阀泄压，确保管道安全。同时，可以差异化的数据记录和传输数据，在稳定运行条件下，定时上传管道压力和阀门状态数据，而在瞬态工况的触发条件下，可在设定时间内连续记录和上传安全阀开启后的状态特征和压力数据至远程终端，既避免了大量的冗余数据，又可获得安全阀完整的瞬态工况压力和状态数据，对于及时发现先导式安全阀缺陷，准确设置和再配置先导式安全阀具有重大意义。

附图说明

本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1为本发明的实施例1的结构原理框图；

图2为本发明的实施例2的结构原理框图；

图3为远程终端接收到的先导式安全阀关闭速度过快时合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图；

图4为通过调整先导式安全阀的关闭速度，监测得到的压力和安全阀开启、最大及关闭节点合成变化图；

图5为远程终端接收到的先导式安全阀开启压力偏高时合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图；

图6为通过调整导阀开启设定值，监测得到的压力和安全阀开启、最大及关闭节点合成变化图。

图例：1、先导式安全阀，2、电源，3、状态检测模块，4、电磁阀，5、压力传感器，6、增安控制器，7、MCU模块，8、LED故障灯，9、存储卡10、通讯模块，11、人机交互模块，12、GPS模块，13、天线，14、远程终端，15、有线网络。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种先导式安全阀的增安控制装置，包括先导式安全阀1、电源2、状态检测模块3、电磁阀4、压力传感器5、增安控制器6、天线13和远程终端14组成。增安控制器6包括封装在防水壳体内，包括预设有逻辑处理程序的MCU模块7，由电路板连接LED故障灯8、存储卡9、通讯模块10、人机交互模块11和GPS模块12。

示例性的，状态检测模块3具体为双行程开关组件，可提供先导式安全阀1的开启和最大开度的开关量信号。

示例性的，增安控制器6内的通讯模块10具体为无线模块或4G通讯传输模块，可以通过天线13实现增安控制器6与远程终端14的数据传输和信息分类报警。

示例性的，增安控制器6内的人机交互模块11具体为蓝牙模块，可通过专门开发的智能手机端程序，与MCU模块7通讯，建立人机交互通道，就地显示报警信息和数据状态，设定MCU模块7的限值参数和报警逻辑。

应用实施例中的先导式安全阀的增安控制装置和状态监测方法，包括以下步骤：

步骤1：通过智能手机端的开发程序与人机交互模块11（蓝牙模块）通讯，或经通讯模块10和天线13通过远程终端14，设定增安控制器6的安全阀开启和关闭压力阈值、定时数据记录时间间隔值、瞬态工况压力波动触发设定值和连续数据记录时间设定值，以及安全阀开启时间限值。

步骤2：当管道***压力达到先导式安全阀1的导阀设定值开启泄压时，状态检测模块3的开启行程开关向MCU模块7输出开启信号，MCU模块7通过通讯模块10经天线13向远程终端14发送管道泄压报警信息，当安全阀达到最大开度时，状态检测模块3的全开行程开关向MCU模块7输出全开信号。

步骤3：当压力在单位时间内的变化值，大于MCU模块7内部程序逻辑设定的触发阈值时，MCU模块7按设定时间连续记录、存储压力数据和安全阀状态信息至存储卡9，并通过通讯模块10经天线13向远程终端14发送数据。

步骤4：MCU模块7的高压设定值，高于先导式安全阀1的导阀设定值，当压力传感器5检测到管道压力大于MCU模块7的高压设定值时，MCU模块7通电开启电磁阀4，控制先导式泄压阀1开启，并通过通讯模块10经天线13向远程终端14发送导阀失效报警信息，同时，按步骤2和步骤3记录、发送先导式安全阀1的开启状态及压力数据。在压力传感器5检测到管道压力小于MCU模块7的低压设定值时，MCU模块7断电关闭电磁阀4，控制先导式泄压阀1关闭。

步骤5：当MCU模块7通过状态检测模块3检测到先导式安全阀1在设定时间和重复检测后仍处于开启状态（即第一挡行程开关有信号输出）时，通过通讯模块10经天线13向远程终端14发送安全阀漏水报警。

步骤6：增安控制器6的LED故障灯8可分别显示先导式安全阀泄压、导阀失效和漏水报警信息，现场提示维护人员定性检修。

步骤7：管道压力平稳和无故障状态下，增安控制器6定时向远程终端14发送压力数据和先导式安全阀1的状态信息。

实施例2：一种先导式安全阀的增安控制装置，包括先导式安全阀1、电源2、状态检测模块3、电磁阀4、压力传感器5、增安控制器6、有线网络15和远程终端12组成。增安控制器6包括封装在防水壳体内，预设有逻辑处理程序的MCU模块7、由电路板连接人机交互模块8、存储卡9和通讯模块10。

示例性的，状态检测模块3具体为开度传感器，可连续提供安全阀开度的模拟量信号。

示例性的，增安控制器6内的通讯模块10具体为工业通讯模块，可以通过有线网络15实现增安控制器6与远程终端12的数据传输和信息分类报警。

示例性的，增安控制器6内的人机交互模块8具体为LCD显示屏和键盘，可就地显示报警信息和数据状态，设定安全阀的开启和关闭压力限值、常态存储发送数据时间间隔值和瞬态工况压力触发设定值。

应用实施例中的先导式安全阀的增安控制装置和状态监测方法，包括以下步骤：

步骤1：通过人机交互模块8的键盘和LCD显示屏，或经有线网络15通过远程终端12，设定增安控制器6的安全阀开启和关闭压力阈值、定时数据记录时间间隔值、瞬态工况压力波动触发设定值和连续数据记录时间设定值，以及安全阀开启时间限值。远程终端可对增安控制器6授时和校时。

步骤2：当管道***压力达到先导式安全阀1的导阀设定值开启泄压时，状态检测模块3的开度传感器向MCU模块7输出阀门开度大于零的模拟量信号，MCU模块7通过通讯模块10经有线网络15向远程终端12发送管道泄压报警信息。

步骤3：当压力变化值大于MCU模块7内部程序逻辑设定的触发阈值时，MCU模块7按设定时间连续记录、存储压力和开度数据至存储卡9，并通过通讯模块10经有线网络15向远程终端12发送压力和安全阀开度数据。

步骤4：MCU模块7的高压设定值，高于先导式安全阀1的导阀设定值，当压力传感器5检测到管道压力大于MCU模块7的高压设定值时，MCU模块7通电开启电磁阀4，控制先导式泄压阀1开启，并通过通讯模块10经有线网络15向远程终端12发送导阀失效报警信息，同时，按步骤2和步骤3记录、发送先导式安全阀1的开度和管道压力数据；并在压力传感器5检测到管道压力小于MCU模块7的低压设定值时，MCU模块7断电关闭电磁阀4，控制先导式泄压阀1关闭。

步骤5：当MCU模块7通过状态检测模块3检测到先导式安全阀1在设定时间和重复检测开度未归零时，通过通讯模块10经天线13向远程终端14发送安全阀漏水报警。

步骤5：人机交互模块8的LCD显示屏可本地显示先导式安全阀泄压、漏水和导阀失效报警信息，提示维护人员定性检修，并可查看先导式安全阀的压力和状态数据。

步骤6：管道压力平稳和无故障状态下，增安控制器6定时向远程终端12发送压力数据和先导式安全阀1的状态信息。

先导式安全阀有效性评价方法

安全阀在事故高压的泄放和关闭过程，是调整和评价安全阀性能的盲点，而应用实施例1和实施例2中，先导式安全阀在异常工况下的压力和状态监测数据，可以得到一个连续的高频采集、记录数据，远程终端12能够对先导式安全阀1在泄压状态下的压力和开闭状态的过程进行图型化处理，通过查看安全阀的开启泄压时间节点、最大开度时间节点和开关频率特征，可以直观、迅速和准确的对安全阀导阀的开启压力设定、关闭速度和泄压能力等典型性能问题进行诊断、评价和改进，提高其对管道和设备保护的有效性。

典型工况1

附图3为远程终端14接收到的先导式安全阀1，关闭速度过快的示例，安全阀的泄压设定值为9Bar（90m水头），最高控制压力为9Bar（90m水头）。虽然安全阀开启后控制了水压没有超过最高限值，但通过高频记录数据，合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图，可以看出，先导式安全阀1在泄压设置节点开启后迅速关闭，然后又迅速开启，开启和关闭频率很高，会引发管道振动，损害管道附件，这是由于安全阀的关闭速度没有得到好的控制所造成。附图4为通过调整先导式安全阀的关闭速度，而得到的压力和安全阀开启、最大及关闭节点合成变化图，可以看出先导式安全阀的开启关闭频率降低，压力也得到了较好的控制。

典型工况2

附图5中为远程终端14接收到的先导式安全阀1，开启压力偏高的示例，安全阀的泄压设定值和最高控制压力相同。虽然安全阀开启后控制了水压没有超过最高限值，但通过高频记录数据，合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图，可以看出先导式安全阀1在泄压设定值节点并没有开启，而是在11Bar（110m水头）开启泄压，泄压后的压力在较高的压力区波动，对管道危害较大。附图6为通过调整导阀开启设定值，监测得到的压力和安全阀开启、最大及关闭节点合成变化图，对比可以看出压力在较低的压力区波动，对管道高压危害降低。

附图3-6是通过高频记录数据图形分析方法，对安全阀的开启特征的改进，也同样适用于安全阀的泄放能力分析，如果监测图形显示压力超过管道极限高压，而安全阀的开度也达到最大，说明安全阀口径选型偏小，需要增设安全阀。但安全阀没有达到最大开度，则说明安全阀性能质量有问题，需要维护或更换。

以上所述实施例仅为充分说明本发明而举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所做的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种安全阀的增安控制装置，包括先导式泄压阀和增安控制器，所述先导式泄压阀包括导阀和主阀，在先导式泄压阀的主阀进口旁侧预留检测螺塞孔，在先导式泄压阀的主阀阀盖上开设预留口，其特征在于：压力传感器安装在主阀的进口旁侧的预留检测螺塞孔内，压力传感器用于检测管道内压力，并向增安控制器提供压力数据；状态检测模块由支架与主阀的阀位指示杆相连，状态检测模块用于监测主阀及导阀的开关状态；在主阀的阀盖预留口上安装一旁路泄压管，电磁阀安装在泄压管上，电磁阀用于控制泄压管的开关；增安控制器固定在阀井或室内墙壁，并由电缆线连接电源、压力传感器、电磁阀和状态检测模块；

所述增安控制器包括设置在防水壳体内，预设有逻辑处理程序的MCU模块，MCU模块连接GPS模块、通讯模块、存储卡、人机交互模块和故障LED灯；

所述逻辑处理程序用于采集压力信号和安全阀状态信号，控制和协调各个模块、电磁阀、故障灯工作，以及和远程终端的通讯；

所述GPS模块可为MCU模块提供精确的授时、校时和定位功能，用于确保时间的准确性和地理定位信息；

所述人机交互模块为蓝牙模块，或LCD显示屏和键盘，与MCU模块通讯，建立人机交互通道，就地显示报警信息和数据状态，设定MCU模块的限值参数和报警逻辑。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀的增安控制装置，其特征在于：所述MCU模块内编制有逻辑处理程序，可分类发送报警信息；

方式一、在安全阀由导阀控制主阀开启泄压时，通过状态检测模块信号，自动向终端发送安全阀超压报警，若再无其他报警，则表示安全阀正常工作；

方式二、在方式一的超压报警基础上，接收到压力传感器的压力信号，超过MCU模块的设定高压值时，通电开启电磁阀控制泄压阀开启泄压，并自动向终端发送安全阀导阀失效故障报警，此时表示安全阀未能正常工作，需要泄压管泄压；

方式三、在接收到压力传感器的压力信号低于MCU模块的设定低压值时，断电关闭电磁阀控制泄压阀关闭，此时表示管道内压力已恢复正常；

方式一、三结合，或者方式二、三结合，在管道泄压状态下可能会重复发生，直到管道压力被控制在安全的压力范围内。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀的增安控制装置，其特征在于：当状态检测模块有开启信号输出时，MCU模块的逻辑处理程序，可在设定时间后重复检测安全阀的开关状态，先导式安全阀仍未处于关闭状态，可向远程终端发送安全阀漏水事故报警；重复检测次数和设定时间可设置。

4.根据权利要求1所述的一种空气故障探测器，其特征在于：MCU模块编制的逻辑处理程序，在采集到压力在单位时间内的变化值大于程序设定阈值时，能够在设定时间内连续记录压力变化值和安全阀状态变化，本地保存数据至存储卡和通过通讯模块发送至远程终端。

5.一种先导式安全阀的状态监测方法，包括以下步骤：

步骤1：通过人机交互模块通讯，或经通讯模块和天线通过远程终端，通过增安控制器设定安全阀开启和关闭压力阈值、常态存储发送数据时间间隔值、瞬态工况压力波动触发设定值和连续采集时间设定值，以及安全阀开启时间限值；

步骤2：当管道***压力达到先导式安全阀的导阀设定值开启泄压时，状态检测模块向MCU模块输出开启信号，MCU模块通过通讯模块经天线向远程终端发送管道泄压报警信息，当安全阀达到最大开度时，状态检测模块向MCU模块输出全开信号；

步骤3：当压力变化值大于MCU模块内部程序逻辑设定的触发阈值时，MCU模块按设定时间连续采集、存储压力和安全阀状态信息至存储卡，并通过通讯模块经天线向远程终端发送数据；

步骤4：MCU模块的高压设定值，大于先导式安全阀的导阀设定值，当压力传感器检测到管道压力大于MCU模块的高压设定值时，MCU模块通电开启电磁阀，控制先导式泄压阀开启，并通过通讯模块经天线向远程终端发送导阀失效报警信息，同时，按步骤2和步骤3记录、发送先导式安全阀的开关量数据或模拟量数据，及压力数据；

在压力传感器检测到管道压力小于MCU模块的低压设定值时，MCU模块断电关闭电磁阀，控制先导式泄压阀关闭；

步骤5：当MCU模块通过状态检测模块检测到先导式安全阀在设定时间和重复检测后仍处于开启状态时，通过通讯模块经天线向远程终端发送安全阀漏水报警；

步骤6：增安控制器的LED故障灯或人机交互模块8的LCD显示屏可分别显示先导式安全阀泄压、导阀失效和漏水报警信息，现场提示维护人员定性检修；

步骤7：管道压力平稳状态下，增安控制器定时向远程终端发送压力数据和先导式安全阀的状态信息。

6.如权利要求5所述的一种先导式安全阀的状态监测方法，其特征在于：状态检测模块为双行程开关组件时，可提供先导式安全阀的开启和最大开度的开关量信号。

7.如权利要求5所述的一种先导式安全阀的状态监测方法，其特征在于：状态检测模块为开度传感器时，可连续提供安全阀开度的模拟量信号。

8.一种先导式安全阀的状态测评方法，其特征在于：基于先导式安全阀的状态监测方法，安全阀在事故高压的泄放和关闭过程中，先导式安全阀在异常工况下的压力和状态监测数据，可以得到一个连续的高频采集、记录数据，远程终端能够对先导式安全阀在泄压状态下的压力和开闭状态的过程进行图形化处理，通过查看安全阀的开启泄压时间节点、最大开度时间节点和开关频率特征，对安全阀导阀的开启压力设定、关闭速度和泄压能力进行诊断、评价和改进。

9.如权利要求8所述的先导式安全阀的状态测评方法，其特征在于：所述图形化处理是指，以时间为横坐标，压力为纵坐标，标记安全阀开启压力、最大开启压力，并根据连续采集到的压力值绘制压力变化连续图形，最终合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图。

10.如权利要求9所述的先导式安全阀的状态测评方法，其特征在于：远程终端接收到的先导式安全阀，关闭速度过快的示例，安全阀的泄压设定值为9Bar（90m水头），最高控制压力为9Bar（90m水头）；安全阀开启后控制了水压没有超过最高限值，通过高频记录数据，合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图，先导式安全阀在泄压设置节点开启后迅速关闭，然后又迅速开启，开启和关闭频率很高，会引发管道振动，损害管道附件，这是由于安全阀的关闭速度没有得到好的控制所造成；通过调整先导式安全阀的关闭速度，而得到的压力和安全阀开启、最大及关闭节点合成变化图，先导式安全阀的开启关闭频率降低，压力也得到了较好的控制。

11.如权利要求9所述的先导式安全阀的状态测评方法，其特征在于：远程终端接收到的先导式安全阀，开启压力偏高的示例，安全阀的泄压设定值和最高控制压力相同；虽然安全阀开启后控制了水压没有超过最高限值，但通过高频记录数据，合成压力和安全阀开启、最大和关闭节点的变化图，可以看出先导式安全阀在泄压设定值节点并没有开启，而是在11Bar（110m水头）开启泄压，泄压后的压力在较高的压力区波动，对管道危害较大；下图为通过调整导阀开启设定值，监测得到的压力和安全阀开启、最大及关闭节点合成变化图，对比可以看出压力在较低的压力区波动，对管道高压危害降低。

12.如权利要求10或11所述的先导式安全阀的状态测评方法，其特征在于：监测图形显示压力超过管道极限高压，而安全阀的开度也达到最大，说明安全阀口径选型偏小，需要增设安全阀；但安全阀没有达到最大开度，则说明安全阀性能质量有问题，需要维护或更换。

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