CN111559932A - 一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法，按质量百分比计：硝铵磷比例40％‑45％、硫酸钾比例25％‑40％、工业一铵比例12％‑25％、调节剂比例0.3％‑0.8％、高分子聚合物比例3％‑6％、生物菌比例1％‑3％。其制备方法是采用高塔造粒技术，通过加入植物生长调节剂、高分子聚合物和生物菌使产品营养更全面，适用于改良不同土壤，具有促进肥料增效，改良土壤理化性质，提高作物品质和产量，增强作物抗病能力的效果。

Description

一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高塔复合肥料，具体涉及一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法。
背景技术
高塔造粒工艺是指固体尿素或硝铵磷加热熔融成熔融液，然后在熔融液中加入相应的钾肥、工业一铵、填料制成混合料浆，混合料浆通过高塔造粒机进行喷淋造粒。高塔造粒工艺生产的复合肥料具有养分均匀、水分低、颗粒强度高和产品质量稳定的特点，不足之处是受工艺特点的限制，产品通常只含有氮、磷、钾大量无机元素，不能添加增加产品功能的物料。例如：由于塔上制浆过程温度高，不利于微生物的存活，因此，微生物菌不能在高塔造粒过程中加入。上述问题，造成高塔肥料产品功能单一，难以适应不同的土壤条件，不能有效提高肥料养分利用率、提高作物品质和改良土壤结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种增效型高塔硝硫基肥料，产品不但能提供作物所需的氮、磷、钾大量元素，还利用高分子聚合物增加土壤的团粒结构，防止土壤板结，利用作物生长调节剂促进作物生长，提高作物品质，利用生物菌活化、修复土壤。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种增效型高塔硝硫基肥料，硝铵磷占总投入原料量的质量百分比40％-45％、硫酸钾占总投入原料量的质量百分比25％-40％、工业一铵占总投入原料量的质量百分比12％-25％、调节剂占总投入原料量的质量百分比0.3％-0.8％、高分子聚合物占总投入原料量的质量百分比3％-6％、生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-3％。
所述的一种增效型高塔硝硫基肥料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将经计量的硝铵磷加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在165℃-170℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(2)将经计量的硫酸钾加入到一级混合槽中，并与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在155℃-160℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(3)在二级混合槽中，通过计量加入工业一铵、高分子聚合物和调节剂，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在145℃-150℃；
(4)混合熔融料浆通过乳化机乳化后，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜80℃；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(6)将制备好的生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将生物菌液快速吸入，生物菌液在冷却工序加入，防止了由于高塔造粒过程温度高杀死大量的生物菌，提高菌种的成活率，冷却时间40-45min；
(7)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
所述调节剂为萘乙酸或多效唑，具有促进作物生根和分蘖、增加抗逆性能，提高品质和产量等效果。
所述高分子聚合物是聚丙烯酰胺或聚丙烯酸盐，聚丙烯酰胺和聚丙烯酸盐可以提高土壤的团粒结构，防止土壤板结，还具有良好的水溶性，适合于高塔生产工艺。
所述生物菌为固氮菌和解磷菌的两种组合，均为土壤有益菌，具有提高肥料利用率、活化、修复土壤，利于作物吸收利用的功效。
本发明的一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法与现有技术相比有如下优点：产品不但含有作物所需的氮、磷、钾大量元素，还含有高分子聚合物、作物生长调节剂和生物菌。产品具有促进肥料增效，增进土壤肥力，改良土壤理化性质，防虫治病，提高作物品质和产量，增强作物抗病能力的效果。
附图说明
图1是本发明的一种增效型高塔硝硫基肥料制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明的一种增效型高塔硝硫基肥料，硝铵磷占总投入原料量的质量百分比40％-45％、硫酸钾占总投入原料量的质量百分比25％-40％、工业一铵占总投入原料量的质量百分比12％-25％、调节剂占总投入原料量的质量百分比0.3％-0.8％、高分子聚合物占总投入原料量的质量百分比3％-6％、生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-3％。
所述的一种增效型高塔硝硫基肥料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将经计量的硝铵磷加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在165℃-170℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(2)将经计量的硫酸钾加入到一级混合槽中，并与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在155℃-160℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(3)在二级混合槽中，通过计量加入工业一铵、高分子聚合物和调节剂，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在145℃-150℃；
(4)混合熔融料浆通过乳化机乳化后，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜80℃；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(6)将制备好的生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将生物菌液快速吸入，冷却时间40-45min；
(7)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
所述调节剂为萘乙酸或多效唑。
所述高分子聚合物是聚丙烯酰胺或聚丙烯酸盐。
所述生物菌为固氮菌和解磷菌的两种组合。
下面通过实例对本发明作进一步的阐述：
实施例1：产品配比16-15-15，以1吨产品原料消耗定额为例：
原料名称 投入量(kg) N％ P2O5％ K2O％ 说明
硝铵磷 425 13.60 1.70
硫酸钾 290 15.08
工业一铵 219 2.41 13.36
萘乙酸 6
聚丙烯酰胺 40
固氮菌 12
解磷菌 8
合计 1000 16.01 15.06 15.08
具体生产流程：
(1)将经计量的硝铵磷(含N 32％，P2O5 4％)425公斤加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在170℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(2)将经计量的硫酸钾(含K2O 52％)290公斤加入到一级混合槽中，通过搅拌与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在160℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(3)将经计量的工业一铵(含N 11％，P2O5 61％)219公斤、萘乙酸6公斤和聚丙烯酰胺40公斤加入到二级混合槽中，通过搅拌与熔融物料均匀混合，二级混合槽温度控制在150℃，与熔融物料混合时间4.5min，得到混合熔融料浆；
(4)混合熔融料浆通过乳化机乳化，制得流动性能良好的料浆，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度控制在75℃；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(6)在冷却机入口，将制备好的固氮菌菌液12公斤和解磷菌菌液8公斤以雾化的方式喷洒到物料颗粒上，然后冷却45min；
(7)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种增效型高塔硝硫基肥料。产品含N-P2O5-K2O为16.01％-15.06％-15.08％，并含有作物生长调节剂、高分子聚合物和生物菌，含水0.7％，强度40N，颗粒光滑、圆整。
实施例2：产品配比15-10-20，以1吨产品原料消耗定额为例：
原料名称 投入量(kg) N％ P2O5％ K2O％ 说明
硝铵磷 423 13.54 1.69
硫酸钾 386 20.07
工业一铵 137 1.51 8.36
多效唑 4
聚丙烯酸盐 35
固氮菌 9
解磷菌 6
合计 1000 15.05 10.05 20.07
具体生产流程：
(1)将经计量的硝铵磷(含N 32％，P2O5 4％)423公斤加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在165℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(2)将经计量的硫酸钾(含K2O 52％)386公斤加入到一级混合槽中，通过搅拌与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在155℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(3)将经计量的工业一铵(含N 11％，P2O5 61％)137公斤、多效唑4公斤和聚丙烯酸盐35公斤加入到二级混合槽中，通过搅拌与熔融物料均匀混合，二级混合槽温度控制在145℃，与熔融物料混合时间4.5min，得到混合熔融料浆；
(4)混合熔融料浆通过乳化机乳化，制得流动性能良好的料浆，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度控制在75℃；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(6)在冷却机入口，将制备好的固氮菌菌液9公斤和解磷菌菌液6公斤以雾化的方式喷洒到物料颗粒上，然后冷却40min；
(7)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种增效型高塔硝硫基肥料。产品含N-P2O5-K2O为15.05％-10.05％-20.07％，并含有作物生长调节剂、高分子聚合物和生物菌，含水0.6％，强度42N，颗粒光滑、圆整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种增效型高塔硝硫基肥料，其特征在于，硝铵磷占总投入原料量的质量百分比40％-45％、硫酸钾占总投入原料量的质量百分比25％-40％、工业一铵占总投入原料量的质量百分比12％-25％、调节剂占总投入原料量的质量百分比0.3％-0.8％、高分子聚合物占总投入原料量的质量百分比3％-6％、生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-3％。
所述的一种增效型高塔硝硫基肥料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将经计量的硝铵磷加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在165℃-170℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(2)将经计量的硫酸钾加入到一级混合槽中，并与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在155℃-160℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(3)在二级混合槽中，通过计量加入工业一铵、高分子聚合物和调节剂，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在145℃-150℃；
(4)混合熔融料浆通过乳化机乳化后，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜80℃；
(5)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(6)将制备好的生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将生物菌液快速吸入，冷却时间40-45min；
(7)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
2.根据权利要求1所述的一种增效型高塔硝硫基肥料，其特征在于，所述调节剂为萘乙酸或多效唑。
3.根据权利要求1所述的一种增效型高塔硝硫基肥料，其特征在于，所述高分子聚合物是聚丙烯酰胺或聚丙烯酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种增效型高塔硝硫基肥料，其特征在于，所述生物菌为固氮菌和解磷菌的两种组合。
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