CN102633553A

CN102633553A - 一种高塔磷铵复合肥的生产方法

Info

Publication number: CN102633553A
Application number: CN201210128771XA
Authority: CN
Inventors: 张运森; 李速亮; 范素民; 张建军; 李秀旭; 焦付安; 李志明; 刘庆平; 潘有理
Original assignee: Shenzhen Batian Ecotypic Engineering Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Batian Ecotypic Engineering Co Ltd; Guizhou Batian Ecotypic Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: CN102633553B

Abstract

本发明一种高塔磷铵复合肥的生产方法利用固体磷铵配制成水分小于35%的磷铵料浆溶液，加入氮肥、钾肥、辅料等混合，配制料浆，造粒，在造粒后，增加干燥设备将粒子的多余水分烘干，达到符合产品标准，改变了传统利用尿素或硝铵溶液加入磷肥、钾肥、辅料的方法，从而生产出符合产品标识的产品。实现在高塔造粒的过程中，能生产出氮质量百分含量为5-28%和/或磷质量百分含量为34~60%的磷铵复合肥产品；解决了高塔工艺的原料水分的限制；可以得到含短链聚磷酸铵的新型复合肥产品，延长了产品的肥效和产品悬浮性。

Description

一种高塔磷铵复合肥的生产方法

技术领域

本发明涉及一种磷铵复合肥生产方法，具体涉及一种高塔磷铵复合肥的生产方法。

背景技术

现有的高塔生产复合肥工艺是利用固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液，在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，后经冷却、筛分、表面防结块处理后得到颗粒复合肥。一般制浆造粒工艺主要包括如下步骤：1）在熔解槽中加固体尿素及部分助熔剂加热成熔融液，或直接引进尿素厂99%以上的尿素溶液，流入一级混合槽；2）在第一级混合槽中添加不与尿素反应的物料（如氯化钾、硫酸钾等），将混合的熔融料浆流入第二级混合槽；3）在第二级混合槽中添加磷酸一铵等物料，将混合的熔融料浆加入到造粒机造粒。

目前高塔生产复合肥已经成为一项比较成熟的工艺，适合于生产尿素原料比较多的配比品种。与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔生产复合肥工艺具有以下优点：1）熔融料浆水分含量低，无需干燥过程，节约了能耗；2）颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力；3）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；4）可直接利用生产***尿素或硝铵熔体，简化生产工艺流程。

同时，现有的高塔生产复合肥工艺也存在如下不足：1）无烘干工序，对原料水分要求高，3%以上水分的原料在高塔无法使用，否则产品易出现结块；2）料浆配比中，尿素重量组分大于28%，磷铵重量组分小于34%，因此无法生产高磷低氮复合肥产品，产品中的磷含量最高只能达到17%，产品中的氮含量最低只能做到16%，当产品标识值为15%的氮时，配方值也设定在16%以上，容易出现氮高烧苗现象；3）用尿素作为原料生产的复合肥生产过程会产生缩二脲，其中缩二脲会增加50%以上，影响产品质量；并且尿素熔化温度高，制浆时间长。

由于不同作物的生长需要不同养分的复合肥，有些作物只需要含氮小于15%和/或含磷大于18%的肥料产品，这样的养分需求势必会使尿素原料比例下降。在现有的高塔生产复合肥工艺中，尿素量的减少，料浆液相就会减少，混合料浆变稠，混合均匀料浆所需的时间也会更长，直接导致槽内混合料浆发胀，整个生产***会急剧恶化，直至紧急停车，排空料浆而造成巨大经济损失。因此，有必要对现有的高塔生产复合肥工艺方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种高塔磷铵复合肥的生产方法，解决现有高塔生产复合肥工艺不能生产高磷低氮复合肥的问题。

为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高塔磷铵复合肥的生产方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、将固体磷铵加入料浆槽中，并加入水，配制磷铵料浆溶液，并加入磷铵料浆重量百分比0~10%的尿素，得到混合料浆一；

步骤二、将混合料浆一通入第一级混合槽，并加入钾肥和/或辅料，熔融混合后得到混合料浆二；

步骤三、混合料浆二通入第二级混合槽中，并加入尿素和/或辅料，熔融混合后得到造粒料浆；

步骤四、将造粒料浆通入造粒机造粒，得到复合肥颗粒；

步骤五、复合肥颗粒通过干燥设备进行干燥，干燥后再冷却、筛分。

优选的，步骤一中所述固体磷铵为磷酸一铵、磷酸二铵和过磷酸钙的两种以上。

优选的，步骤一中所述的磷铵料浆溶液直接引进磷铵厂磷铵料浆浓缩工序（磷铵厂用磷酸与氨中和反应得到较稀的磷铵料浆，需要进一步浓缩成25-35%水分的料浆溶液，送去造粒）的磷铵浓缩料浆溶液；所述磷铵浓缩料浆溶液的磷铵重量百分比为65%-75%。

优选的，所述磷铵浓缩料浆溶液通过备用蒸发器再次浓缩或直接使用。

优选的，步骤一中所述的混合料浆中的磷铵重量百分比为65%~95%，温度控制在90~130℃。

优选的，步骤二中所述的混合料浆的温度控制在90~120℃；

步骤三中所述的造粒料浆温度控制在90~105℃。

优选的，步骤五中所述的干燥设备为热风烘干装置；所述热风烘干装置采用热风向上、物料下降逆流接触的方法进行干燥，其中热风采用折流的方式向上流动。

优选的，所述热风烘干装置的热风控制在50~150℃，复合肥颗粒在烘干装置中停留的时间控制在5-30分钟。

优选的，步骤二和步骤三中所述辅料为中微量元素和白云石粉等不含氮、磷、钾的粉状物中的一种以上；所述中微量元素包括钙化合物、镁化合物、硫化合物、锰化合物、钼化合物、锌化合物、铜化合物和硼化合物。

优选的，筛分后的粉状物料和大颗粒的复合肥返回第二级混合槽和/或第一级混合槽。

本发明的有益效果：

（1）能生产出氮质量百分含量为5-28%和/或磷质量百分含量为34~60%的磷铵复合肥产品；

（2）在造粒后增加了干燥设备，将造粒后粒子的多余水分烘干，解决高塔生产磷铵复合肥工艺原料不能高于3%质量百分含量水分的问题；

（3）改变了传统高塔生产复合肥工艺中只能利用尿素或硝铵溶液加入磷肥、钾肥、辅料的方法，使得高塔生产磷铵复合肥工艺能直接利用磷铵料浆作为原料；

（4）制浆过程中尿素能在低温105℃快速均匀混合造粒，所需时间小于2分钟，生产过程中产生的缩二脲低于30%；

（5）能得到含短链聚磷酸铵的新型磷铵复合肥产品，延长了产品的肥效和产品悬浮性。

附图说明

图1为现有的高塔磷铵复合肥生产方法流程图；

图2为本发明高塔磷铵复合肥生产方法流程图；

图3为本发明高塔磷铵复合肥生产方法的另一种流程图；

图4为本发明高塔磷铵复合肥生产过程中的干燥设备。

具体实施方式

实施例1

（1）、440㎏从磷酸铵浓缩工序来的含23%水分的磷铵料浆通过塔上备用蒸发器继续浓缩，所得含17%水分的磷铵料浆，流入磷铵料浆槽。

（2）、含17%水分的磷铵料浆流入第一级混合槽，与加入的250㎏氯化钾混合，得到110℃的磷钾料浆。

（3）、110℃的磷钾料浆流入第二级混合槽，与加入的220㎏尿素、80㎏白云石粉、10㎏微量元素混合，得到98℃的氮磷钾料浆，进入造粒机造粒。

（4）、造粒后的粒子降落到造粒塔下面的干燥装置，从干燥装置底部送入120℃的热风，与物料逆流接触直接干燥，将多余水分烘干，得到所述磷铵复合肥。

所制得的磷铵复合肥产品，氮的含量为12.43%、磷的含量为（以P₂O₅计）15.56%、钾的含量为（以K₂O计）13.73%、水分为1.5%，各项指标符合GB15063-2009。

实施例2

（1）、向料浆槽加入400㎏磷酸铵，50㎏水，40㎏尿素，加热到110-130℃，经过30分钟，制得含部分短链聚磷酸铵的料浆。

（2）、含部分短链聚磷酸铵的料浆流入第一级混合槽，与加入的300㎏硫酸钾混合，得到110℃的料浆。

（3）、110℃的料浆流入第二级混合槽，与加入的200㎏尿素、10㎏微量元素混合，得到100℃的氮磷钾料浆，进入造粒机造粒。

（4）、造粒后的粒子降落到造粒塔下面的干燥装置，从干燥装置底部送入100℃的热风，与物料逆流接触直接干燥，将多余水分烘干，得到所述磷铵复合肥。

所制得的磷铵复合肥产品，氮的含量为14.55%、磷的含量为（以P₂O₅计）19.26%、钾的含量为（以K₂O计）14.45%、水分的含量为1.2%，各项指标符合GB15063-2009。

实施例3

（1）、向料浆槽加入340㎏磷酸铵，50㎏水，50㎏尿素，加热到110-130℃，经过30分钟，制得含部分短链聚磷酸铵的料浆。

（2）、含部分短链聚磷酸铵的料浆流入第一级混合槽，与加入的90㎏氯化钾、110㎏白云石粉、混合，得到110℃的料浆。

（3）、110℃的料浆流入第二级混合槽，与加入的90㎏尿素、200㎏白云石粉、10㎏微量元素混合，得到100℃的氮磷钾料浆，进入造粒机造粒。

所制得的磷铵复合肥产品，氮的含量为12.41%、磷的含量为（以P₂O₅计）16.66%、钾的含量为（以K₂O计）5.29%、水分的含量为1.0%，各项指标符合GB15063-2009。

实施例1至3中的百分数均为质量百分数；实施例2和3中的磷酸铵包括磷酸一铵和/或磷酸二铵。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤四、将造粒料浆通入造粒机造粒，得到复合肥颗粒；

2.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：步骤一中所述固体磷铵为磷酸一铵、磷酸二铵和过磷酸钙的两种以上。

3.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：步骤一中所述的磷铵料浆溶液直接引进磷铵厂磷铵料浆浓缩工序的磷铵浓缩料浆溶液；所述磷铵浓缩料浆溶液的磷铵重量百分比为65%-75%。

4.根据权利要求3所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：所述磷铵浓缩料浆溶液通过备用蒸发器再次浓缩或直接使用。

5.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：步骤一中所述的混合料浆中的磷铵重量百分比为65%~95%，温度控制在90~130℃。

6.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：步骤二中所述的混合料浆的温度控制在90~120℃；

步骤三中所述的造粒料浆温度控制在90~105℃。

7.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：步骤五中所述的干燥设备为热风烘干装置；所述热风烘干装置采用热风向上、物料下降逆流接触的方法进行干燥，其中热风采用折流的方式向上流动。

8.根据权利要求7所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：所述热风烘干装置的热风控制在50~150℃，复合肥颗粒在烘干装置中停留的时间控制在5-30分钟。

9.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：步骤二和步骤三中所述辅料为中微量元素和白云石粉的一种以上；所述中微量元素包括钙化合物、镁化合物、硫化合物、锰化合物、钼化合物、锌化合物、铜化合物和硼化合物。

10.根据权利要求1所述的一种高塔磷铵复合肥的生产方法，其特征在于：筛分后的粉状物料和大颗粒的复合肥返回第二级混合槽和/或第一级混合槽。