CN111558291A - 一种焦化废水处理及臭气除臭***及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦化废水处理及臭气除臭***及工艺，涉及废水处理设备技术领域。本发明包括收集***、碱洗涤塔、次氯酸钠洗涤塔、生物除臭剂洗涤塔和生物炭吸附箱，本发明中首先通过收集***对臭气进行集中收集，通过气泵将收集***中的臭气泵依次泵送入碱洗涤塔、次氯酸钠洗涤塔和生物除臭剂洗涤塔进行喷淋冲洗，完成冲洗后的气体通过离心泵机输送至生物碳吸附箱中进行过滤，使气体达到排放标准后进行排放。本发明的除臭效果好、效率高且便于调控。

Description

一种焦化废水处理及臭气除臭***及工艺
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种焦化废水处理及臭气除臭***以及基于该除臭***的工艺。
背景技术
在一下工厂的生产过程中会产生大量臭气，由于臭气中存在有成分超标的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等恶臭污染物质，从而无法满足臭气的排放标准，因此需要在加工生产过程中将产生的臭气进行加盖密封收集，然后对臭气进行集中除臭处理，对气体中的有毒有害的污染物质进行过滤，使其达到国家的排放标准后排放至空气中。
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。
但是现有技术中的臭气进行处理时臭气与洗涤液的接触不够充分，从而导致设备对臭气的过滤处理效率降低。
发明内容
本发明提供一种焦化废水处理及臭气除臭***及工艺，以解决现有技术中的碳箱存在过滤效率低，占地体积大阻力损失大能耗高的技术问题。
一种焦化废水处理及废气除臭***，包括设备筒体、第一填充层、第二填充层、洗涤液喷淋层、化学剂喷淋层、活性炭过滤装置和循环贮液槽，所述设备筒体的底部侧端设有进风口，所述设备筒体的顶部设有出风口，所述第一填充层与第二填充层呈间隔式设置在设备筒体的内部，所述洗涤液喷淋层设置设备筒体的内部且处于第一填充层的上方，所述化学剂喷淋层设置设备筒体的内部且处于第二填充层的上方，所述活性炭过滤装置设置在设备筒体内且处于出风口的下方，所述循环贮液槽设置在设备筒体的底部。
进一步，所述洗涤液喷淋层和化学剂喷淋层的结构相同，所述洗涤液喷淋层连通至洗涤液，所述化学剂喷淋层连通至化学剂，所述洗涤液喷淋层由喷淋接头、喷淋管道和螺旋喷头组成，所述喷淋接头设置在喷淋管道的上且处于设备筒体的外侧，所述喷淋管道呈网状相互连通设置，所述螺旋喷头设有多个，多个所述螺旋喷头分布在喷淋管道上。
进一步，所述设备筒体以及循环贮液槽上设有多个检修观察孔。
进一步，所述设备筒体上设有收水器，所述收水器由大量收水板组成，所述收水板呈M型设置，大量所述收水板相互平行布设。
进一步，所述循环贮液槽的侧端设有液位计，。
进一步，所述循环贮液槽的侧端分别设有自动补水口与手动补水口。
一种焦化废水处理及臭气除臭***及工艺，包括以下步骤：
S1:首先需要加工生产过程中产生的恶臭气体集中引导至收集***中。
S2:然后通过送风机将收集***中的恶臭气体输送至碱洗涤塔中，主要用于消除硫化氢，甲硫醇，硫化甲基，二硫化甲基，低级脂肪酸等造成的臭味。一般多采用氢氧化钠作为洗涤溶液，氢氧化钠溶液控制在1-6％。洗涤塔循环水箱中pH值在9～10，通过在线pH仪，监测水箱中的pH值，当溶液pH值低于8时，启动加药泵，通过循环液对臭气进行喷淋处理，完成喷淋处理对对循环液进行回收再利用，同时将多余废水进行排放处理。
S3:将完成碱洗涤处理的气体输送至次氯酸钠洗涤塔中进行集中处理，主要用于消除氨、三甲胺等碱性气体所致的臭气，一般多采用硫酸作为洗涤溶液，硫酸溶液控制在0.5-5％。洗涤塔循环水箱中pH值在3～6，通过在线pH仪，监测水箱中的pH值，当溶液pH值低于6时，启动加药泵，通过循环液对臭气进行喷淋处理，完成喷淋处理对对循环液进行回收再利用，同时将多余废水进行排放处理。
S4:在将完成氯酸钠洗涤处理的气体输送至生物除臭剂洗涤塔中，生物除臭剂洗涤塔设有填料及喷淋装置，由于废气性质呈酸性或碱性且为亲水性，所以选用水作吸收液，采用循环泵输送，逆流式洗涤，使废气由风机压入塔内均压室，并经过均风格栅匀速进入一级填料层，将废气平均分布在PP多面空心球周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，再配合螺旋式高流量、不阻塞喷嘴，使气液二相混合率达97％以上，进入吸收处理塔后的废气由渐扩段减速进入二级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，自然界中存在着分解恶臭或经诱导能产生分解酶的微生物。
S5:完成处理后的气体通过离心风机泵送入生物碳吸附箱中进行过滤吸附处理。
S6:完成处理后的气体达到排放标准进行排放。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中通过收集***对臭气进行集中收集，通过气泵将收集***中的臭气泵依次泵送入碱洗涤塔、次氯酸钠洗涤塔和生物除臭剂洗涤塔进行喷淋冲洗，完成冲洗后的气体通过离心泵机输送至生物碳吸附箱中进行过滤，使气体达到排放标准后进行排放通过多套洗涤塔的相互配合对臭气进行过滤，可分为三个阶段其中，第一阶段：臭气同水接触并溶解到水中，此过程遵循亨利法则；第二阶段：水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；第三阶段：进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。以此有效解决现有技术中的碳箱存在过滤效率低，占地体积大阻力损失大能耗高的技术问题。
其二，本发明中在碱洗涤塔、次氯酸钠洗涤塔和生物除臭剂洗涤塔的后工序中加设有生物碳吸附箱，进一步提高了臭气的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部分布结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中洗涤液喷淋层的结构示意图；
图5为本发明中收水器的结构示意图；
图6为本发明的工艺流程图；
附图标记：设备筒体1，进风口11，出风口12，检修观察孔13，收水器14，收水板141，第一填充层2，第二填充层3，洗涤液喷淋层4，喷淋接头41，喷淋管道42，螺旋喷头43，化学剂喷淋层5，活性炭过滤装置6，循环贮液槽7，液位计71，自动补水口72，手动补水口73。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种焦化废水处理及废气除臭***，包括设备筒体1、第一填充层2、第二填充层3、洗涤液喷淋层4、化学剂喷淋层5、活性炭过滤装置6和循环贮液槽7，所述设备筒体1的底部侧端设有进风口11，使用时通过气泵将未处理的臭气经过进风口11泵入设备筒体1内部，所述设备筒体1的顶部设有出风口12，臭气在设备筒体1中完成过滤与处理后通过出风口12进行排出，所述第一填充层2与第二填充层3呈间隔式设置在设备筒体1的内部，气流通过进风口11进入设备筒体1后依次穿过第一填充层2与第二填充层3，所述洗涤液喷淋层4设置设备筒体1的内部且处于第一填充层2的上方，通过洗涤液喷淋层4能够喷射出雾化洗涤液，雾化洗涤液进入第一填充层2中与臭气进行接触，通过第一填充层2能够促进洗涤液与臭气进行充分结合发生反应，所述化学剂喷淋层5设置设备筒体1的内部且处于第二填充层3的上方，通过化学剂喷淋层5能够喷射出化学剂，化学剂进入第二填充层3中与臭气进行接触，通过第二填充层3能够促进洗涤液与臭气进行充分结合发生反应，所述活性炭过滤装置6设置在设备筒体1内且处于出风口12的下方，通过活性炭过滤装置6能够对臭气进行最后一步过滤，进一步提高了臭气的过滤效率，所述循环贮液槽7设置在设备筒体1的底部，洗涤液喷淋层4和化学剂喷淋层5喷淋的洗涤剂与化学剂会在下落的过程中进入循环贮液槽7中进行收集，工作人员能够在循环贮液槽7中加装泥水分离装置，将尘埃与喷淋液接触后形成的泥水很快进入泥水分离装置，及时进行泥水分离，从而实现对水源的重复利用。
优选的，所述洗涤液喷淋层4和化学剂喷淋层5的结构相同，所述洗涤液喷淋层4连通至洗涤液，所述化学剂喷淋层5连通至化学剂，所述洗涤液喷淋层4由喷淋接头41、喷淋管道42和螺旋喷头43组成，所述喷淋接头41设置在喷淋管道42的上且处于设备筒体1的外侧，通过喷淋接头41能够将外部洗涤液接通至喷淋管道42中，所述喷淋管道42呈网状相互连通设置，所述螺旋喷头43设有多个，多个所述螺旋喷头43分布在喷淋管道42上，通过螺旋喷头43能够将喷淋管道42中的洗涤液呈高压喷淋至设备筒体1中，从而促进洗涤液与臭气的混合反应。
优选的，所述设备筒体1以及循环贮液槽7上设有多个检修观察孔13，在设备进行检修时工作人员能够通过检修观察孔13对设备的内部进行观察，从而快速判断出设备的运行与磨损情况，增加了本发明的检修便捷性。
优选的，所述设备筒体1上设有收水器14，所述收水器14由大量收水板141组成，所述收水板141呈M型设置，大量所述收水板141相互平行布设，其作用在于，通过将收水器14布设在设备筒体1中，当臭气泵入设备筒体1中时，防止臭气在上升过程中带动洗涤液或者化学剂共同排出，而当洗涤液或者化学剂漂浮飞升至收水器14处时与收水板141相互碰撞形成液态水滴，在重力的作用下落至循环贮液槽7中进行集中收集。
优选的，所述循环贮液槽7的侧端设有液位计71，通过液位计71能够对循环贮液槽7中的液位进行检测，当液位计71检测出循环贮液槽7中的液位过高时通过管道将循环贮液槽7中的水进行及时排出。
优选的，所述循环贮液槽7的侧端分别设有自动补水口72与手动补水口73，通过设置的自动补水口72与手动补水口73能够分别以自动或者手动的方式为循环贮液槽7中进行补水。
本发明在使用时，通过气泵将未处理的臭气经过进风口11泵入设备筒体1内部，臭气在设备筒体1内部从下至上依次经过第一填充层2、洗涤液喷淋层4、第二填充层3、化学剂喷淋层5，通过第一填充层2与第二填充层3能够分别促进废气与洗涤液和化学剂进行充分融合反应，提高了本发明的反应效率与处理效果，然后废气进入收水器14处通过收水器14防止臭气在上升过程中带动洗涤液或者化学剂共同排出，而当洗涤液或者化学剂漂浮飞升至收水器14处时与收水板141相互碰撞形成液态水滴，完成收水后的臭气进入活性炭过滤装置6，通过活性炭过滤装置6能够进一步对臭气进行过滤处理，完成过滤后的气体通过出风口12进行排出，其中洗涤液喷淋层4和化学剂喷淋层5再臭气向上移动的同时向下喷射洗涤液与化学剂，通过洗涤液与化学剂对臭气进行混合反应处理，并且完成反应后的洗涤液与化学剂在重力的作用下落入循环贮液槽7中进行集中收集，以便于对洗涤液与化学剂的反复利用，提高了设备的运行稳定性。
一种焦化废水处理及臭气除臭***及工艺，包括以下步骤：
S1:首先需要加工生产过程中产生的恶臭气体集中引导至收集***中
S2:然后通过送风机将收集***中的恶臭气体输送至碱洗涤塔中，主要用于消除硫化氢，甲硫醇，硫化甲基，二硫化甲基，低级脂肪酸等造成的臭味。一般多采用氢氧化钠作为洗涤溶液，氢氧化钠溶液控制在1-6％。洗涤塔循环水箱中pH值在9～10，通过在线pH仪，监测水箱中的pH值，当溶液pH值低于8时，启动加药泵，通过循环液对臭气进行喷淋处理，完成喷淋处理后对循环液进行回收再利用，同时将多余废水进行排放处理。
S3:将完成碱洗涤处理的气体输送至次氯酸钠洗涤塔中进行集中处理，主要用于消除氨、三甲胺等碱性气体所致的臭气，一般多采用硫酸作为洗涤溶液，硫酸溶液控制在0.5-5％。洗涤塔循环水箱中pH值在3～6，通过在线pH仪，监测水箱中的pH值，当溶液pH值低于6时，启动加药泵，通过循环液对臭气进行喷淋处理，完成喷淋处理后对循环液进行回收再利用，同时将多余废水进行排放处理。
S4:在将完成氯酸钠洗涤处理的气体输送至生物除臭剂洗涤塔中，生物除臭剂洗涤塔设有填料及喷淋装置，由于废气性质呈酸性或碱性且为亲水性，所以选用水作吸收液，采用循环泵输送，逆流式洗涤，使废气由风机压入塔内均压室，并经过均风格栅匀速进入一级填料层，将废气平均分布在PP多面空心球周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，再配合螺旋式高流量、不阻塞喷嘴，使气液二相混合率达97％以上，进入吸收处理塔后的废气由渐扩段减速进入二级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，自然界中存在着分解恶臭或经诱导能产生分解酶的微生物，微生物脱臭是由以下三个阶段构成：第一阶段：臭气同水接触并溶解到水中，此过程遵循亨利法则。第二阶段：水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内。第三阶段：进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。不含氮的物质被分解成CO2和H2O，含硫的恶臭成分可被氧化分解成S、SO3-、SO4-；含氮的恶臭成分则被氧化分解成NH4+、NO2-、NO3-。恶臭物质中的有机和无机污染物在氧化微生物的参与作用下，氧化分解成为简单的无机物，同时产生能量，供合成细胞物质所用
S5:完成处理后的气体通过离心风机泵送入生物碳吸附箱中进行过滤吸附处理。
S6:完成处理后的气体达到排放标准进行排放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种焦化废水处理及废气除臭***，其特征在于，包括设备筒体(1)、第一填充层(2)、第二填充层(3)、洗涤液喷淋层(4)、化学剂喷淋层(5)、活性炭过滤装置(6)和循环贮液槽(7)，所述设备筒体(1)的底部侧端设有进风口(11)，所述设备筒体(1)的顶部设有出风口(12)，所述第一填充层(2)与第二填充层(3)呈间隔式设置在设备筒体(1)的内部，所述洗涤液喷淋层(4)设置设备筒体(1)的内部且处于第一填充层(2)的上方，所述化学剂喷淋层(5)设置设备筒体(1)的内部且处于第二填充层(3)的上方，所述活性炭过滤装置(6)设置在设备筒体(1)内且处于出风口(12)的下方，所述循环贮液槽(7)设置在设备筒体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理及废气除臭***，其特征在于，所述洗涤液喷淋层(4)和化学剂喷淋层(5)的结构相同，所述洗涤液喷淋层(4)连通至洗涤液，所述化学剂喷淋层(5)连通至化学剂，所述洗涤液喷淋层(4)由喷淋接头(41)、喷淋管道(42)和螺旋喷头(43)组成，所述喷淋接头(41)设置在喷淋管道(42)的上且处于设备筒体(1)的外侧，所述喷淋管道(42)呈网状相互连通设置，所述螺旋喷头(43)设有多个，多个所述螺旋喷头(43)分布在喷淋管道(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理及废气除臭***，其特征在于，所述设备筒体(1)以及循环贮液槽(7)上设有多个检修观察孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理及废气除臭***，其特征在于，所述设备筒体(1)上设有收水器(14)，所述收水器(14)由大量收水板(141)组成，所述收水板(141)呈M型设置，大量所述收水板(141)相互平行布设。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理及废气除臭***，其特征在于，所述循环贮液槽(7)的侧端设有液位计(71)。
6.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理及废气除臭***，其特征在于，所述循环贮液槽(7)的侧端分别设有自动补水口(72)与手动补水口(73)。
7.一种基于焦化废水处理及臭气除臭***的除臭工艺，包括以下步骤：
S1:首先需要加工生产过程中产生的恶臭气体集中引导至收集***中。
S2:然后通过送风机将收集***中的恶臭气体输送至碱洗涤塔中，主要用于消除硫化氢，甲硫醇，硫化甲基，二硫化甲基，低级脂肪酸等造成的臭味。一般多采用氢氧化钠作为洗涤溶液，氢氧化钠溶液控制在1-6％。洗涤塔循环水箱中pH值在9～10，通过在线pH仪，监测水箱中的pH值，当溶液pH值低于8时，启动加药泵，通过循环液对臭气进行喷淋处理，完成喷淋处理后对循环液进行回收再利用，同时将多余废水进行排放处理。
S3:将完成碱洗涤处理的气体输送至次氯酸钠洗涤塔中进行集中处理，主要用于消除氨、三甲胺等碱性气体所致的臭气，一般多采用硫酸作为洗涤溶液，硫酸溶液控制在0.5-5％。洗涤塔循环水箱中pH值在3～6，通过在线pH仪，监测水箱中的pH值，当溶液pH值低于6时，启动加药泵，通过循环液对臭气进行喷淋处理，完成喷淋处理后对循环液进行回收再利用，同时将多余废水进行排放处理。
S4:在将完成氯酸钠洗涤处理的气体输送至生物除臭剂洗涤塔中，生物除臭剂洗涤塔设有填料及喷淋装置，由于废气性质呈酸性或碱性且为亲水性，所以选用水作吸收液，采用循环泵输送，逆流式洗涤，使废气由风机压入塔内均压室，并经过均风格栅匀速进入一级填料层，将废气平均分布在PP多面空心球周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，再配合螺旋式高流量、不阻塞喷嘴，使气液二相混合率达97％以上，进入吸收处理塔后的废气由渐扩段减速进入二级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，自然界中存在着分解恶臭或经诱导能产生分解酶的微生物。
S5:完成处理后的气体通过离心风机泵送入生物碳吸附箱中进行过滤吸附处理。
S6:完成处理后的气体达到排放标准进行排放。
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