CN111549352A - 除灰剂及锌合金压铸件的表面处理方法 - Google Patents

除灰剂及锌合金压铸件的表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，公开了一种除灰剂及锌合金压铸件的表面处理方法，该除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份；该锌合金压铸件的表面处理方法，包括以下步骤：将锌合金压铸件置于脱脂剂中进行脱脂处理；将锌合金压铸件置于酸洗剂中进行酸洗处理；将锌合金压铸件置于除灰剂中进行除灰处理；对锌合金压铸件进行钝化处理或电镀处理；对锌合金压铸件进行烘干处理。该配方为碱性，安全性较好，有利于环境保护，除灰效果良好，且对锌合金压铸件表面无腐蚀，能够使酸洗或碱洗后的锌合金压铸件表面洁净光亮，并使除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力更好。

Description

除灰剂及锌合金压铸件的表面处理方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种除灰剂及锌合金压铸件的表面处理方法。
背景技术
锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高且加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大。因此，在工业上应用非常广，特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。在锌合金压铸件的表面处理过程中，去除锌合金压铸件表面的氧化层，需要酸洗或碱洗，酸洗或碱洗后的副产物是粘附在锌合金压铸件表面的疏松的黑色灰层，很难清除干净，会影响后续表面的处理，如降低钝化膜或电镀膜与锌合金的结合性及钝化膜或电镀膜的致密性。
工业大生产中，用于清除锌合金压铸件酸洗碱洗后表面疏松的黑色灰层的除灰剂一般为酸性除灰剂，主要采用腐蚀性强的酸，例如，硝酸、硫酸、氢氟酸等，为了增加除灰效果，例如，为了增加腐蚀性，有的会添加铬酐和双氧水；例如，为了增加清洁效果，有的会添加表面活性剂。例如，中国发明专利CN201710020030.2公开了一种铝件除灰剂，其组成成分为：氨基磺酸和表面活性剂；例如，中国发明专利CN201910639178.3公开了一种环保除灰剂，由以下成份配比而成：硫酸、氧化剂、表面活性剂及聚羧酸类化合物；例如，中国发明专利CN201810312705.5公开了一种环保型高效钢铁件挂灰去除剂，由以下原料制成：有机酸、有机酸聚合物、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂；例如，中国发明专利CN201710465503.X公开了一种洗白除灰剂，包括各组分：二乙烯三胺、三乙烯四胺、羟基乙叉二膦酸、过硫酸钾、过硫酸铵、双氧水和表面活性剂；等等。由此可见，工业上的除灰剂往往局限于酸性除灰剂，技术过于成熟，改进空间很小，使除灰剂的发展逐渐落入瓶颈。
该领域的技术人员普遍认为非酸性的除灰剂要么除灰效果不佳，要么含有剧毒，例如，有人提出了一种主要由间硝基苯磺酸钠和***组成的除灰剂，在这种除灰剂配方中，***为剧毒物质，会严重危害操作人员的身体健康；间硝基苯磺酸钠是一种防染盐，会将水污染成黄色，很难处理掉，导致废水处理困难。
因此，人们一直渴望能够出现一种新的环保型的非酸性的且具有良好的除灰效果的除灰剂，来解决当前除灰剂发展的困境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，首要提供一种环保型的非酸性的且具有良好的除灰效果的除灰剂，其次是提供一种应用上述除灰剂的锌合金压铸件的表面处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种除灰剂，包括以下质量份数的各组分：
氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份。
在其中一种实施方式，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠30～80份、多乙烯多胺30～80份、乙二胺四乙酸四钠5～25份及过碳酸钠15～30份。
在其中一种实施方式，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠60份、多乙烯多胺50份、乙二胺四乙酸四钠20份及过碳酸钠25份。
一种锌合金压铸件的表面处理方法，包括以下步骤：
将锌合金压铸件置于脱脂剂中进行脱脂处理；
将所述锌合金压铸件置于酸洗剂中进行酸洗处理；
将所述锌合金压铸件置于除灰剂中进行除灰处理；其中，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份；
对所述锌合金压铸件进行钝化处理或电镀处理；
对所述锌合金压铸件进行烘干处理。
在其中一种实施方式，所述脱脂剂包括以下质量份数的各组分：碳酸钠5～15份、三聚磷酸钠15～25份、四硼酸钠3～7份、葡萄糖酸钠1～3份及OP-10乳化剂0.5～2.5份；所述脱脂处理的温度为40℃～80℃，所述脱脂处理的时间为4min～8min。
在其中一种实施方式，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸5～15份、氢氟酸5～15份及表面活性剂0.1～0.3份；所述酸洗处理的温度为20℃～40℃，所述酸洗处理的时间为5s～10s。
在其中一种实施方式，所述除灰处理的温度为20℃～30℃，所述除灰处理的时间为20s～120s。
在其中一种实施方式，对所述锌合金压铸件进行钝化处理的操作具体为将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬钝化液中或将所述三价铬钝化液喷涂在所述锌合金压铸件表面。
在其中一种实施方式，对所述锌合金压铸件进行电镀处理的操作具体为将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬电镀液中。
在其中一种实施方式，所述烘干处理的温度为80℃～100℃，所述烘干处理的时间为10min～25min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明打破了除灰剂的技术偏见，首次提出了一种碱性除灰剂，在强碱剂中选择氢氧化钠和多乙烯多胺，多乙烯多胺呈强碱性，具有腐蚀性；在螯合剂中选择乙二胺四乙酸四钠，相对于常见的乙二胺四乙酸二钠，乙二胺四乙酸四钠与锌合金的反应更佳；在强氧化剂中选择过碳酸钠，过碳酸钠水解呈碱性，具有强碱性；该配方低毒环保，安全性较好，有利于环境保护，通过氢氧化钠、多乙烯多胺、乙二胺四乙酸四钠和过碳酸钠的相互协同作用，除灰效果良好，且对锌合金压铸件表面无腐蚀，能够使酸洗或碱洗后的锌合金压铸件表面洁净光亮，并能够在锌合金压铸件表面形成结合膜，以使除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力更好。该除灰剂既可用于锌合金压铸件钝化处理前的洁净表面处理，也可以用于锌合金压铸件电镀处理前的洁净表面处理，能够使锌合金压铸件表面达到最佳的后续处理状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的锌合金压铸件的表面处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，一种除灰剂，包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份。
需要说明的是，本发明打破了除灰剂的技术偏见，首次提出了一种碱性除灰剂，在强碱剂中选择氢氧化钠和多乙烯多胺，多乙烯多胺呈强碱性，具有腐蚀性；在螯合剂中选择乙二胺四乙酸四钠，相对于常见的乙二胺四乙酸二钠，乙二胺四乙酸四钠与锌合金的反应更佳；在强氧化剂中选择过碳酸钠，过碳酸钠水解呈碱性，具有强碱性；该配方低毒环保，安全性较好，有利于环境保护，通过氢氧化钠、多乙烯多胺、乙二胺四乙酸四钠和过碳酸钠的相互协同作用，除灰效果良好，且对锌合金压铸件表面无腐蚀，能够使酸洗或碱洗后的锌合金压铸件表面洁净光亮，并能够在锌合金压铸件表面形成结合膜，以使除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力更好。该除灰剂既可用于锌合金压铸件钝化处理前的洁净表面处理，也可以用于锌合金压铸件电镀处理前的洁净表面处理，能够使锌合金压铸件表面达到最佳的后续处理状态。
为了提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠15份、多乙烯多胺10份、乙二胺四乙酸四钠1份及过碳酸钠12份。如此，能够提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠10份、多乙烯多胺15份、乙二胺四乙酸四钠3份及过碳酸钠10份。如此，能够提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠20份、多乙烯多胺15份、乙二胺四乙酸四钠3份及过碳酸钠11份。如此，能够提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠25份、多乙烯多胺20份、乙二胺四乙酸四钠4份及过碳酸钠14份。如此，能够提高除灰剂的除灰效果，提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，一实施例，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠30～80份、多乙烯多胺30～80份、乙二胺四乙酸四钠5～25份及过碳酸钠15～30份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠40份、多乙烯多胺30份、乙二胺四乙酸四钠5份及过碳酸钠15份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠30份、多乙烯多胺40份、乙二胺四乙酸四钠6份及过碳酸钠16份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠50份、多乙烯多胺45份、乙二胺四乙酸四钠10份及过碳酸钠18份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠65份、多乙烯多胺55份、乙二胺四乙酸四钠15份及过碳酸钠20份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠80份、多乙烯多胺60份、乙二胺四乙酸四钠20份及过碳酸钠25份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，例如，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠80份、多乙烯多胺80份、乙二胺四乙酸四钠25份及过碳酸钠30份。如此，能够进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
为了更进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，更进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力，一实施例，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠60份、多乙烯多胺50份、乙二胺四乙酸四钠20份及过碳酸钠25份。如此，能够更进一步提高除灰剂的除灰速度和效果，更进一步提高除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力。
请参阅图1，一种锌合金压铸件的表面处理方法，包括以下步骤：
S110，将锌合金压铸件置于脱脂剂中进行脱脂处理。
通常，锌合金压铸件在压铸成型的过程中，为了使成型后的锌合金压铸件容易从模具中脱离，通常会使用一定的油性脱模剂来便于锌合金压铸件从模具中脱离，如此油性脱模剂会粘附在锌合金压铸件表面，难以通过清水洗掉，且锌合金压铸件表面粘附的油污对后续的工艺影响极大，容易影响后续步骤的处理效果。因此，需要通过脱脂处理将油性脱模剂除去，以去除锌合金压铸件表面的油污。若油脂除不净，油脂会阻止锌合金压铸件与钝化剂的化学反应，导致钝化膜或电镀膜色浅无光泽，严重时甚至无钝化膜或电镀膜。锌合金压铸件在加工时因切削液老化等原因致使锌合金压铸件表面附着一层顽固油渍，而现有除油剂无法除去。
为了较好地去除锌合金压铸件表面的油污，尤其是去除锌合金压铸件表面的顽固油污，一实施例，所述脱脂剂包括以下质量份数的各组分：碳酸钠5～15份、三聚磷酸钠15～25份、四硼酸钠3～7份、葡萄糖酸钠1～3份及OP-10乳化剂0.5～2.5份。本脱脂剂通过碳酸钠、三聚磷酸钠、四硼酸钠和葡萄糖酸钠与顽固油渍相似相容，再结合强效乳化的OP-10乳化剂，来乳化顽固油渍，以达到高效去除顽固油渍的目的。
又如，所述脱脂剂包括以下质量份数的各组分：碳酸钠5份、三聚磷酸钠15份、四硼酸钠7份、葡萄糖酸钠3份及OP-10乳化剂0.5份。如此，能够较好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
又如，所述脱脂剂包括以下质量份数的各组分：碳酸钠15份、三聚磷酸钠25份、四硼酸钠3份、葡萄糖酸钠1份及OP-10乳化剂2.5份。如此，能够较好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
又如，所述脱脂剂包括以下质量份数的各组分：碳酸钠10份、三聚磷酸钠20份、四硼酸钠5份、葡萄糖酸钠2份及OP-10乳化剂1.5份。如此，能够较好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
又如，所述脱脂剂包括如下浓度的各组分：碳酸钠5g/L～15g/L、三聚磷酸钠15g/L～25g/L、四硼酸钠3g/L～7g/L、葡萄糖酸钠1g/L～3g/L、OP-10乳化剂0.5g/L～2.5g/L及水余量。如此，能够较好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
为了更好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污，一实施例，所述脱脂处理的温度为40℃～80℃，所述脱脂处理的时间为4min～8min。如此，能够更好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
又如，所述脱脂处理的温度为40℃，所述脱脂处理的时间为8min。如此，能够更好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
又如，所述脱脂处理的温度为80℃，所述脱脂处理的时间为4min。如此，能够更好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
又如，所述脱脂处理的温度为60℃，所述脱脂处理的时间为6min。如此，能够更好地去除锌合金压铸件表面的顽固油污。
一实施例，在将所述锌合金压铸件置于所述脱脂剂中进行所述脱脂处理的操作之后，以及在后续步骤之前，还对所述锌合金压铸件进行水洗操作。例如，采用去离子水对所述锌合金压铸件进行水洗操作，又如，所述水洗操作为逆流水洗操作。又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行。又如，在常温下，进行2次～3次逆流水洗操作，这样，能够清洗掉锌合金压铸件表面的脱脂剂，减少脱脂剂对后续步骤的影响，从而提高锌合金压铸件的钝化处理或电镀处理的效果。
S120，将所述锌合金压铸件置于酸洗剂中进行酸洗处理。
可以理解的是，锌合金压铸件被空气氧化可能会形成一层稀疏的氧化膜，影响后续钝化处理或电镀处理生成的钝化膜或电镀膜与锌合金压铸件的结合力较低，耐腐蚀性能较差，故需要对锌合金压铸件进行去膜处理，以提高锌合金压铸件与钝化膜或电镀膜的结合强度，进而提高钝化处理或电镀处理后锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能。
为了更好地提高酸洗处理的效果，一实施例，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸5～15份、氢氟酸5～15份及表面活性剂0.1～0.3份。通过硫酸的强腐蚀作用，结合表面活性剂的乳化分散作用，通过降低其表面张力或界面张力，使硫酸能展开在锌合金压铸件表面上，再通过氢氟酸增加硫酸与锌合金的渗透性，以均匀去除锌合金压铸件表面的氧化膜，并且对锌合金压铸件表面起到活化效果，有利于锌合金压铸件与三价铬钝化液的反应。
又如，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸5份、氢氟酸15份及表面活性剂0.1份。如此，能够更好地提高酸洗处理的效果。
又如，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸15份、氢氟酸5份及表面活性剂0.3份。如此，能够更好地提高酸洗处理的效果。
又如，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸10份、氢氟酸10份及表面活性剂0.2份。如此，能够更好地提高酸洗处理的效果。
又如，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸5g/L～15g/L、氢氟酸5g/L～15g/L、表面活性剂0.1g/L～0.3g/L及水余量。如此，能够更好地提高酸洗处理的效果。
为了进一步提高酸洗处理的效果，一实施例，所述酸洗处理的温度为20℃～40℃，所述酸洗处理的时间为5s～10s。如此，能够进一步提高酸洗处理的效果。
又如，所述酸洗处理的温度为20℃，所述酸洗处理的时间为10s。如此，能够进一步提高酸洗处理的效果。
又如，所述酸洗处理的温度为40℃，所述酸洗处理的时间为5s。如此，能够进一步提高酸洗处理的效果。
又如，所述酸洗处理的温度为30℃，所述酸洗处理的时间为7.5s。如此，能够进一步提高酸洗处理的效果。
一实施例，在将所述锌合金压铸件置于所述酸洗剂中进行所述酸洗处理的操作之后，以及在后续步骤之前，还对所述锌合金压铸件进行水洗操作。例如，采用去离子水对所述锌合金压铸件进行水洗操作，又如，所述水洗操作为逆流水洗操作。又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行。又如，在常温下，进行2次～3次逆流水洗操作，这样，能够清洗掉锌合金压铸件表面的酸洗剂，减少酸洗剂对后续步骤的影响，从而提高锌合金压铸件的钝化处理或电镀处理的效果。
S130，将所述锌合金压铸件置于除灰剂中进行除灰处理；其中，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份。
需要说明的是，酸洗处理后会在锌合金压铸件表面形成一层疏松的黑色灰层，很难清除干净，会大大降低钝化膜或电镀膜与锌合金的结合性及钝化膜或电镀膜的致密性。步骤S130通过碱性除灰剂来去除锌合金压铸件表面的黑色灰层，使锌合金压铸件表面洁净光亮，并在锌合金压铸件表面形成结合膜，来提高锌合金压铸件表面对涂料(例如三价铬钝化液)的附着力。该除灰剂为碱性，低毒环保，安全性较好，有利于环境保护，通过氢氧化钠、多乙烯多胺、乙二胺四乙酸四钠和过碳酸钠的相互协同作用，达到良好的除灰效果，且对锌合金压铸件表面无腐蚀，能够使锌合金压铸件表面洁净光亮，并在锌合金压铸件表面形成结合膜，以使除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料(例如三价铬钝化液)的附着力更好。
为了进一步提高除灰处理的效果，一实施例，所述除灰处理的温度为20℃～30℃，所述除灰处理的时间为20s～120s。如此，能够进一步提高除灰处理的效果。
又如，所述除灰处理的温度为20℃，所述除灰处理的时间为120s。如此，能够进一步提高除灰处理的效果。
又如，所述除灰处理的温度为30℃，所述除灰处理的时间为20s。如此，能够进一步提高除灰处理的效果。
又如，所述除灰处理的温度为25℃，所述除灰处理的时间为70s。如此，能够进一步提高除灰处理的效果。
一实施例，在将所述锌合金压铸件置于所述除灰剂中进行所述除灰处理的操作之后，以及在后续步骤之前，还对所述锌合金压铸件进行水洗操作。例如，采用去离子水对所述锌合金压铸件进行水洗操作，又如，所述水洗操作为逆流水洗操作。又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行。又如，在常温下，进行2次～3次逆流水洗操作，这样，能够清洗掉锌合金压铸件表面的除灰剂，减少除灰剂对后续步骤的影响，从而提高锌合金压铸件的钝化处理或电镀处理的效果。
S140，对所述锌合金压铸件进行钝化处理或电镀处理。
需要说明的是，通过钝化处理或电镀处理在锌合金压铸件表面生成一层钝化膜或电镀膜，由于除灰处理后在锌合金压铸件表面形成的结合膜，能够起到连接钝化膜或电镀膜与锌合金的作用，以提高钝化膜或电镀膜与锌合金压铸件表面的结合力，使得生成的钝化膜或电镀膜的结合力和致密性更高，从而大大提高钝化处理或电镀处理后锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能。
例如，对所述锌合金压铸件进行钝化处理的操作具体为将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬钝化液中或将所述三价铬钝化液喷涂在所述锌合金压铸件表面。如此，通过钝化处理后，三价铬与锌合金反应生成铬钝化膜，能够很好地提高钝化处理后锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能。
例如，对所述锌合金压铸件进行电镀处理的操作具体为将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬电镀液中。如此，通过电镀处理后，三价铬与锌合金反应生成铬电镀化膜，能够很好地提高电镀处理后锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能。
一实施例，在将所述锌合金压铸件置于所述钝化剂中进行所述钝化处理或电镀处理的操作之后，以及在后续步骤之前，还对所述锌合金压铸件进行水洗操作。例如，采用去离子水对所述锌合金压铸件进行水洗操作，又如，所述水洗操作为逆流水洗操作。又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行。又如，在常温下，进行2次～3次逆流水洗操作，这样，能够清洗掉锌合金压铸件表面的三价铬钝化液或三价铬电镀液。
S150，对所述锌合金压铸件进行烘干处理。
可以理解的是，钝化处理或电镀处理后湿润的钝化膜或电镀膜还未完全稳定，需要通过烘干处理来使钝化膜或电镀膜完全稳定。
但是，若温度过高，则会破坏钝化膜或电镀膜；若温度较低，则干燥效果不佳。为了进一步提高烘干处理的效果，一实施例，所述烘干处理的温度为80℃～100℃，所述烘干处理的时间为10min～25min。如此，能够进一步提高烘干处理的效果。
又如，所述烘干处理的温度为80℃，所述烘干处理的时间为25min。如此，能够进一步提高烘干处理的效果。
又如，所述烘干处理的温度为100℃，所述烘干处理的时间为10min。如此，能够进一步提高烘干处理的效果。
又如，所述烘干处理的温度为90℃，所述烘干处理的时间为17.5min。如此，能够进一步提高烘干处理的效果。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明打破了除灰剂的技术偏见，首次提出了一种碱性除灰剂，在强碱剂中选择氢氧化钠和多乙烯多胺，多乙烯多胺呈强碱性，具有腐蚀性；在螯合剂中选择乙二胺四乙酸四钠，相对于常见的乙二胺四乙酸二钠，乙二胺四乙酸四钠与锌合金的反应更佳；在强氧化剂中选择过碳酸钠，过碳酸钠水解呈碱性，具有强碱性；该配方低毒环保，安全性较好，有利于环境保护，通过氢氧化钠、多乙烯多胺、乙二胺四乙酸四钠和过碳酸钠的相互协同作用，除灰效果良好，且对锌合金压铸件表面无腐蚀，能够使酸洗或碱洗后的锌合金压铸件表面洁净光亮，并能够在锌合金压铸件表面形成结合膜，以使除灰处理后的锌合金压铸件表面对涂料附着力更好。该除灰剂既可用于锌合金压铸件钝化处理前的洁净表面处理，也可以用于锌合金压铸件电镀处理前的洁净表面处理，能够使锌合金压铸件表面达到最佳的后续处理状态。
以下是具体实施例部分
实施例1
经过水洗操作后，将锌合金压铸件置于脱脂剂中进行脱脂处理；所述脱脂剂包括如下浓度的各组分：碳酸钠10g/L、三聚磷酸钠20g/L、四硼酸钠5g/L、葡萄糖酸钠2g/L、OP-10乳化剂1.5g/L及水余量；所述脱脂处理的温度为60℃，所述脱脂处理的时间为6min。
经过水洗操作后，将所述锌合金压铸件置于酸洗剂中进行酸洗处理；所述酸洗剂包括如下浓度的各组分：硫酸10g/L、氢氟酸10g/L、表面活性剂0.2g/L及水余量；所述酸洗处理的温度为常温，所述酸洗处理的时间为8s。
经过水洗操作后，将所述锌合金压铸件置于除灰剂中进行除灰处理；所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钠20g/L、多乙烯多胺10g/L、乙二胺四乙酸四钠10g/L、过碳酸钠20g/L及水余量；所述除灰处理的温度为常温。除灰处理的时间和效果见表1。
经过水洗操作后，对所述锌合金压铸件进行钝化处理或电镀处理；将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬钝化液中。
将所述锌合金压铸件浸泡在浓度为20％的水性封闭剂进行封闭处理4min。
经过水洗操作后，对所述锌合金压铸件进行烘干处理。，所述烘干处理的温度为90℃，所述烘干处理的时间为18min。对烘干处理后的锌合金压铸件按照GB2421标准进行盐雾试验，结果见表1。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钠25g/L、多乙烯多胺20g/L、乙二胺四乙酸四钠5g/L、过碳酸钠15g/L及水余量；其他内容与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钠40g/L、多乙烯多胺20g/L、乙二胺四乙酸四钠20g/L、过碳酸钠25g/L及水余量；其他内容与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钠10g/L、多乙烯多胺30g/L、乙二胺四乙酸四钠1g/L、过碳酸钠10g/L及水余量；其他内容与实施例1相同。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钠80g/L、多乙烯多胺80g/L、乙二胺四乙酸四钠25g/L、过碳酸钠30g/L及水余量；其他内容与实施例1相同。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钠45g/L、多乙烯多胺45g/L、乙二胺四乙酸四钠13g/L、过碳酸钠20g/L及水余量；其他内容与实施例1相同。
实施例7
实施例7与实施例6的区别在于：经过水洗操作后，依次对锌合金压铸件进行两次除灰处理，第一次除灰处理是将除灰剂放入超声波清洗机内，再将锌合金压铸件置于第一除灰剂中，在超声波震动条件下进行第一次除灰处理，除灰处理的温度为20℃；然后升高除灰处理的温度至30℃，在密封环境下往除灰剂中充入氧气，在超声波震动条件下继续进行第二次除灰处理；其他内容与实施例6相同。
对比例1
对比例1与实施例6的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：硫酸45g/L、铬酐45g/L、双氧水20g/L、0.2g/L表面活性剂及水余量；其他内容与实施例6相同。
对比例2
对比例2与实施例6的区别在于：所述除灰剂包括如下浓度的各组分：氢氧化钙45g/L、二乙烯三胺45g/L、乙二胺四乙酸二钠13g/L、硼酸钠20g/L及水余量；其他内容与实施例6相同。
表1各项实施例的除灰情况和耐腐蚀性能
Figure BDA0002473776350000141
Figure BDA0002473776350000151
由表1可以看出，实施例1～实施例7采用的除灰剂是一种碱性除灰剂，其配方低毒环保，安全性较好，有利于环境保护，通过氢氧化钠、多乙烯多胺、乙二胺四乙酸四钠和过碳酸钠的相互协同作用，能够在极短的时间内达到很好的除灰效果，不会对锌合金压铸件表面造成过腐蚀，也不会损伤锌合金压铸件表面的光亮度，使锌合金压铸件表面洁净光亮，并且能够提高锌合金压铸件表面对三价铬钝化液的附着力，从而提高锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能。
通过实施例1～实施例6的对比可知，实施例6为最佳实施例，其除灰速度最快，除灰效果最佳，并且能够更好地提高锌合金压铸件表面对三价铬钝化液的附着力，使得锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能最佳。
通过实施例6与实施例7的对比可知，实施例7的除灰速度更快，而且除灰效果更佳。
通过实施例6与对比例1的对比可知，对比例1采用的除灰剂是本领域技术人员常用的酸性除灰剂，这种酸性除灰剂的除灰速度较低，除灰效果较低，会损伤锌合金压铸件表面的光亮度，并且无法提高锌合金压铸件表面对三价铬钝化液的附着力，使得锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能较差。
通过实施例6与对比例2的对比可知，虽然对比例2采用的除灰剂也是碱性除灰剂，而且氢氧化钙与氢氧化钠都是强碱剂，二乙烯三胺与多乙烯多胺部分结构相似且均具有腐蚀性，乙二胺四乙酸二钠与乙二胺四乙酸四钠部分结构相似且均为螯合剂，硼酸钠与过碳酸钠都是常用的强碱性漂白剂，但是，对比例2的除灰速度更低，除灰效果更低，会损伤锌合金压铸件表面的光亮度，并且对锌合金压铸件表面与三价铬钝化液之间的附着力的改善效果不佳，使得锌合金压铸件表面的耐腐蚀性能更差。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除灰剂，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：
氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份。
2.根据权利要求1所述的除灰剂，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠30～80份、多乙烯多胺30～80份、乙二胺四乙酸四钠5～25份及过碳酸钠15～30份。
3.根据权利要求2所述的除灰剂，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠60份、多乙烯多胺50份、乙二胺四乙酸四钠20份及过碳酸钠25份。
4.一种锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将锌合金压铸件置于脱脂剂中进行脱脂处理；
将所述锌合金压铸件置于酸洗剂中进行酸洗处理；
将所述锌合金压铸件置于除灰剂中进行除灰处理；其中，所述除灰剂包括以下质量份数的各组分：氢氧化钠10～80份、多乙烯多胺10～80份、乙二胺四乙酸四钠1～25份及过碳酸钠10～30份；
对所述锌合金压铸件进行钝化处理或电镀处理；
对所述锌合金压铸件进行烘干处理。
5.根据权利要求4所述的锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述脱脂剂包括以下质量份数的各组分：碳酸钠5～15份、三聚磷酸钠15～25份、四硼酸钠3～7份、葡萄糖酸钠1～3份及OP-10乳化剂0.5～2.5份；所述脱脂处理的温度为40℃～80℃，所述脱脂处理的时间为4min～8min。
6.根据权利要求4所述的锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述酸洗剂包括以下质量份数的各组分：硫酸5～15份、氢氟酸5～15份及表面活性剂0.1～0.3份；所述酸洗处理的温度为20℃～40℃，所述酸洗处理的时间为5s～10s。
7.根据权利要求4所述的锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述除灰处理的温度为20℃～30℃，所述除灰处理的时间为20s～120s。
8.根据权利要求4所述的锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，对所述锌合金压铸件进行钝化处理的操作具体为将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬钝化液中或将所述三价铬钝化液喷涂在所述锌合金压铸件表面。
9.根据权利要求4所述的锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，对所述锌合金压铸件进行电镀处理的操作具体为将所述锌合金压铸件浸泡在三价铬电镀液中。
10.根据权利要求4所述的锌合金压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为80℃～100℃，所述烘干处理的时间为10min～25min。
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