CN107502899A - 洗白除垢液及其用途以及铝合金的前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种洗白除垢液，按重量份计，其包括：氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份，还涉及一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：将经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金放入上述洗白除垢液中进行洗白除垢处理。该洗白除垢液不仅对铝合金表面的杂质金属洗白除垢效率高、效果较好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体而言，涉及一种洗白除垢液及其用途以及铝合金的前处理方法。
背景技术
目前铝合金是工业应用中最广泛的一类有色金属结构材料之一。通常的，洗白除垢工序是铝合金前处理工艺中不可缺少的重要环节。铝合金在碱蚀过程中，其金属间化合物的质点通常不参与碱性的浸蚀反应，依然残留在铝合金铸件的表面，形成一层灰黑色的疏松的灰状物，这些灰黑色的疏松物质影响后续钝化、喷涂、化学镀和电镀等工艺的进行，因此必须去除。
目前，除去灰黑色疏松物质的传统工艺方法主要是使用硝酸加上氢氟酸来进行清洗，该方法虽能够有效去除表面黑灰，但在除垢过程中易产生氮氧化物和氟化氢气体，污染环境，危害工人健康。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种洗白除垢液，以对铝合金表面具有很好的洗白除垢效果，并且不产生有害烟雾。
本发明的第二个目的在于提供上述洗白除垢液作为铝合金表面清洗液的用途，其可以对铝合金的表面进行有效快速的清洗，并且不产生化学有害烟雾。
本发明的第三个目的在于提供一种铝合金的前处理方法，可除去铝合金表面的杂质金属，不仅洗白除垢效率高、效果较好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种洗白除垢液，按重量份计，包括：氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份。
上述洗白除垢液作为铝合金表面清洗液的用途。
一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：用上述洗白除垢液对铝合金例如经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金进行洗白除垢处理。
本发明实施方式的洗白除垢液及其用途以及铝合金的前处理方法的有益效果是：通过洗白除垢液中的氧化剂和催化剂对铝合金表面的杂质元素如铁、锰、铜、硅等进行氧化，使其生成杂质离子的氧化物，之后与助洗剂发生反应，如此即可除去铝合金表面的杂质，同时氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份的比例配置，使得各种成分之间能够相互协同，不仅洗白除垢效率高、效果好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为未处理前的铝合金的表面表征图；
图2为本发明实施例1中的洗白除垢液对铝合金表面进行洗白除垢后的表征图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施方式的一种洗白除垢液及其用途以及铝合金的前处理方法进行具体说明。
一种洗白除垢液，按重量份计，包括氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份。
通过洗白除垢液中的氧化剂和催化剂对铝合金表面的杂质元素如铁、锰、铜、硅等进行氧化,使其生成杂质离子的氧化物，之后与助洗剂发生反应，如此即可除去铝合金表面的杂质，同时氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份的比例配置，使得各种成分之间能够相互协同,不仅洗白除垢效率高、效果好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。
本发明的一些实施方式，按重量计，洗白除垢液包括氧化剂15～80份、稳定剂2～10份、催化剂0.1～3份、助洗剂20～50份以及溶剂20～50份。
本发明的一些实施方式，按重量计，洗白除垢液包括氧化剂1～50份、稳定剂1～5份、催化剂0.1～1份、助洗剂1～35份以及溶剂1～40份。
根据一些实施方式，氧化剂可以包括过硫酸盐以及过氧化物中的至少一种；例如，氧化剂可以包括过硫酸盐，也可以包括过氧化物，氧化剂也可以同时包括过硫酸盐和过氧化物。
根据一些实施方式，过硫酸盐包括过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种，即过硫酸盐可以为过硫酸钾或过硫酸铵，过硫酸盐也可以同时包括过硫酸钾和过硫酸铵。
根据一些实施方式，优选氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、双氧水、过氧化钙中的至少一种；进一步优选地，所述氧化剂包括所述过硫酸钾、所述过硫酸铵、和所述双氧水；更优选地，所述过硫酸钾、所述过硫酸铵、和所述双氧水的质量比为(1～2)：(1～1.5)：(1～1.5)。通过将上述三种具有氧化性的物质按照(1～2)：(1～1.5)：(1～1.5)的质量比进行混合来构成氧化剂，使得其组成的氧化剂能够具有很好的氧化性能，能够对铝合金表面的杂质进行有效的氧化剥离，使其充分生成杂质的氧化物，从而达到更好的清洗和除垢效果。
根据一些实施方式，双氧水的浓度为20％～50％，进一步优选30％～50％，最优选30％。双氧水即过氧化氢，其具有很好的氧化性，其氧化性和其含量有关，含量过大容易对铝合金的表面造成影响，含量过小则得不到最佳的氧化效果。因此，上述含量的双氧水不仅能够有效地对铝合金的表面杂质进行氧化，而且不会对铝合金造成破坏，同时其也能够更好地与过硫酸钾、过硫酸铵进行协调作用，以达到最好的氧化效果，最终提高洗白除垢液对铝合金的洗白除垢效果。
根据一些实施方式，稳定剂可以包括植酸、乙二醇丁醚中的至少一种；优选地，稳定剂包括植酸、乙二醇丁醚，更优选地，植酸、乙二醇丁醚的质量比为(1～1.5)：(1～1.5)。通过植酸、乙二醇丁醚组合，可使得溶液稳定，从而保证溶液能够有效去除铝合金表面黑灰。
根据一些实施方式，助洗剂可以包括氟化物；优选地，氟化物包括氟化钠、氟化氢铵和氟化铵中的至少一种，即助洗剂既可以是单独的氢氟酸、氟化氢铵或氟化铵，也可以是其中的两种或三种的任意组合。更优选地，助洗剂包括、氟化钠、氟化氢铵和氟化铵，进一步优选地，氟化钠、氟化氢铵和氟化铵的质量比为(1～1.5)：(1～1.5)：(1～2)，氟化钠、氟化氢铵和氟化铵按照上述比例进行混合形成助洗剂能够地与氧化剂进行配合除去铝合金表面的铁、锰、铜、硅等杂质元素。
根据一些实施例，催化剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜中的至少一种；优选地，催化剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜，更优选地，硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜的质量比为(1～1.5)：(1～2)：(1～1.5)：(1～2)。
根据一些实施例，溶剂包括水和乙醇中的至少一种；优选地，所述溶剂包括水和乙醇，更优选地，水和乙醇的质量比为(3～6)：(1～1.5)。通过上述溶剂可以对氧化剂、稳定剂、催化剂以及助洗剂进行溶解，使各种组分充分混合在一起，从而能够使其同时与铝合金表面的黑灰进行作用，达到很好的洗白除垢效果。
本发明的实施方式中上述洗白除垢液只需将上述氧化剂、稳定剂、催化剂、助洗剂以及溶剂进行混合搅拌即可得到。
本发明的一些实施方式还提供可上述洗白除垢液作为铝合金表面清洗液的用途。
本发明的一些实施方式还提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
用上述洗白除垢液对铝合金进行洗白除垢处理。
根据一些实施方式，铝合金为酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金。根据一些实施方式，铝合金为经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金。
本发明的一些实施方式还提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
将经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金放入上述洗白除垢液中进行洗白除垢处理。
根据一些实施方式，洗白除垢处理的持续时间为60秒～120秒；上述处理时间，使得能够充分地对铝合金表面进行清洗除垢，又不会进一步对铝合金的表面造成破坏。优选地，洗白除垢处理在20～30℃的温度下进行。从而在该温度范围下进行洗白除垢处理，能够达到更好的反应效果。该洗白除垢剂和前处理方法适用于大部分型号的铝合金除垢，尤其适用于高硅压铸铝合金的洗白除垢。
本发明的一些实施方式还提供了一种铝合金的前处理方法，其包括：
S1、将铝合金放入脱脂剂中进行脱脂处理；
S2、将经过脱脂处理后的铝合金放入酸洗剂中进行酸洗处理；
S3、将经过酸洗后的铝合金放入碱洗剂中进行碱蚀处理；
S4、将经过碱蚀处理后的铝合金放入上述洗白除垢液中进行洗白除垢处理；
S5、将经过洗白除垢处理后的铝合金进行沉锌、碱镍、镀铜、镀银等后续处理。
根据一些实施方式，脱脂处理在55℃～70℃的温度下进行，所述脱脂处理的持续时间为5分钟～8分钟，这样有利于提高脱脂效果，对铝合金表面的油脂进行充分的去除。其中，脱脂剂可以包括如下各组分：20-100g/L的铝合金弱碱蚀粉，分散剂为水。
根据一些实施方式，酸洗处理在室温的温度下进行，酸洗处理的持续时间为60秒～120秒，这样有利于提高酸洗效果。其中，酸洗剂可以包括如下各组分：5-10％的混合酸溶液，其余组分为水。
根据一些实施方式，碱蚀处理在50℃～65℃的温度下进行，所述碱蚀处理的持续时间为15～60秒，这样有利于提高碱蚀效果。其中，碱蚀液中包括60-80g/L的碱蚀粉，剩余组分为水。
为了减少铝合金前处理方法中的各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果，例如在脱脂处理后酸洗处理之前、酸洗处理后碱蚀处理之前、碱蚀处理后洗白除垢处理之前、洗白除垢处理后沉锌处理前、沉锌处理后镀镍处理前、镀镍处理后镀铜前以及镀铜后均对铝合金进行水洗操作。这样可以减少铝合金前处理方法中的各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂1份、稳定剂1份、催化剂0.1份、助洗剂1份以及溶剂1份。
其中，氧化剂为过硫酸钾，稳定剂为植酸，助洗剂为氟化钠，催化剂为硫酸亚铁，溶剂为水。
实施例2
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂100份、稳定剂10份、催化剂5份、助洗剂50份以及溶剂50份。
其中，氧化剂为过硫酸铵，稳定剂为乙二醇丁醚，催化剂为硫酸铁，助洗剂为氟化氢铵，溶剂为水。
实施例3
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂20份、稳定剂2份、催化剂1份、助洗剂10份以及溶剂10份。
其中，氧化剂为过氧化钙，稳定剂为植酸，助洗剂为氟化铵，催化剂为硫酸亚铜，溶剂为水。
实施例4
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂80份、稳定剂8份、催化剂4份、助洗剂40份以及溶剂40份。
其中，氧化剂为双氧水，双氧水的浓度为27.5％；稳定剂为植酸和乙二醇丁醚的混合物，植酸和乙二醇丁醚的质量比为1：1.2；催化剂为硫酸铜；助洗剂为氟化钠和氟化氢铵的混合物，氟化钠和氟化氢铵的质量比1.2：1；溶剂为水。
实施例5
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂25份、稳定剂8份、催化剂2份、助洗剂20份以及溶剂30份。
其中，氧化剂包括过硫酸钾和过氧化钙，过硫酸钾和过氧化钙的质量比为2：1；稳定剂包括植酸和乙二醇丁醚，植酸和乙二醇丁醚的质量比为1：1.5；助洗剂包括氟化钠和氟化铵，氟化钠和氟化铵的质量比为1：1.8；催化剂包括硫酸亚铁和硫酸亚铜；硫酸亚铁和硫酸亚铜的质量比为1：1.5；溶剂包括水和乙醇，水和乙醇的质量比为4：1。
实施例6
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂1份、稳定剂1份、催化剂0.1份、助洗剂1份以及溶剂1份。
其中，氧化剂为过硫酸铵和双氧水，过硫酸铵和双氧水的质量比1：1，双氧水的浓度为30％；稳定剂可以包括乙二醇丁醚和植酸，乙二醇丁醚和植酸的质量比1.5：1；助洗剂包括氟化氢铵和氟化铵，氟化氢铵和氟化铵的质量比为1.5：1；催化剂包括硫酸铁和硫酸铜，硫酸铁和硫酸铜的质量比为2：1；溶剂为水。
实施例7
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂10份、稳定剂5份、催化剂2份、助洗剂10份以及溶剂45份。
其中，氧化剂包括过硫酸钾、过氧化钙和双氧水，过硫酸钾、过氧化钙和双氧水的质量比为1：1：1.5，双氧水的含量为30％；稳定剂包括植酸、乙二醇丁醚，植酸、乙二醇丁醚的质量比为1：1；助洗剂包括氟化钠、氟化氢铵和氟化铵，氟化钠、氟化氢铵和氟化铵的质量比为1.5：1：2，催化剂包括硫酸亚铁、硫酸亚铜和硫酸铜；硫酸亚铁、硫酸亚铜和硫酸铜的质量比为1：1：1；溶剂包括水和乙醇，水和乙醇的质量比为5：1。
实施例8
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂35份、稳定剂2份、催化剂0.2份、助洗剂30份以及溶剂35份。
其中，氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化钙以及双氧水，过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化钙和双氧水的质量比为2：1：2：1。双氧水的浓度为30％。稳定剂包括植酸、乙二醇丁醚；植酸、乙二醇丁醚的质量比为1：1.5。助洗剂包括氟化钠、氟化氢铵和氟化铵，氟化钠、氟化氢铵和氟化铵的质量比为1.5：1：1。催化剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜；硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜的质量比为1：2：1：1。溶剂包括水和乙醇；水和乙醇的质量比为1：1.5。
实施例9
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂60份、稳定剂5份、催化剂1份、助洗剂20份以及溶剂25份。
其中，氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化钙和双氧水；过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化钙和双氧水的质量比为1.2：1.3：1：1.2，双氧水的浓度为35％。稳定剂包括植酸、乙二醇丁醚；植酸、乙二醇丁醚的质量比为1.2：1.3。助洗剂包括氟化钠、氟化氢铵和氟化铵，氟化钠、氟化氢铵和氟化铵的质量比为1.2：1.1：1.5。催化剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜；硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜的质量比为1.1：1.5：1.3：1.6。溶剂包括水和乙醇；水和乙醇的质量比为4.5：1.1。
实施例10
本实施例提供的一种洗白除垢液，包括如下重量份的各组分：氧化剂30份、稳定剂6份、催化剂3份、助洗剂20份以及溶剂40份。
其中，氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化钙以及双氧水，过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化钙以及双氧水的质量比为1.5：1：2：1.2，双氧水的含量为50％。稳定剂包括植酸、乙二醇丁醚；植酸、乙二醇丁醚的质量比为1：1.5。助洗剂包括氟化钠、氟化氢铵和氟化铵，氟化钠、氟化氢铵和氟化铵的质量比为1.5：1.2：2。催化剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜；硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜的质量比为1.5：1.6：1：2。溶剂包括水和乙醇，水和乙醇的质量比为6：1。
实施例11
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
将经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金放入实施例10中的洗白除垢液中在温度为25℃的温度下进行洗白除垢处理60秒。
实施例12
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
将经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金放入实施例9中的洗白除垢液中在温度为30℃的温度下进行洗白除垢处理120秒。
实施例13
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
将经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金放入实施例8中的洗白除垢液中在温度为20℃的温度下进行洗白除垢处理90秒。
实施例14
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
S1、将铝合金放入脱脂剂中在55℃的温度下进行脱脂处理，脱脂处理的持续时间为5分钟，其中，脱脂剂可以包括如下各组分：20g/L的铝合金弱碱蚀粉，分散剂为水。
S2、将经过脱脂处理后的铝合金放入酸洗剂中在室温的温度下进行酸洗处理，酸洗处理的持续时间为60秒，其中，酸洗剂可以包括如下各组分：5％的混合酸溶液，其余组分为水。
S3、将经过酸洗后的铝合金放入碱洗剂中在50℃的温度下进行碱蚀处理，碱蚀处理的持续时间为15秒，其中，碱蚀液中包括60g/L的碱蚀粉，剩余组分为水。
S4、将经过碱蚀处理后的铝合金放入实施例10中的洗白除垢液中30℃进行洗白除垢处理60秒。
S5、将经过洗白除垢处理后的铝合金进行沉锌、碱镍、镀铜、镀银等后续处理。
实施例15
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
S1、将铝合金放入脱脂剂中在70℃的温度下进行脱脂处理，脱脂处理的持续时间为8分钟，其中，脱脂剂可以包括如下各组分：100g/L的铝合金弱碱蚀粉，分散剂为水。
S2、将经过脱脂处理后的铝合金放入酸洗剂中在室温的温度下进行酸洗处理，酸洗处理的持续时间为120秒，其中，酸洗剂可以包括如下各组分：10％的混合酸溶液，其余组分为水。
S3、将经过酸洗后的铝合金放入碱洗剂中在65℃的温度下进行碱蚀处理，碱蚀处理的持续时间为60秒，其中，碱蚀液中包括80g/L的碱蚀粉，剩余组分为水。
S4、将经过碱蚀处理后的铝合金放入实施例10中的洗白除垢液中在20℃进行洗白除垢处理120秒。
S5、将经过洗白除垢处理后的铝合金进行沉锌、碱镍、镀铜、镀银等后续处理。
实施例16
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
S1、将铝合金放入脱脂剂中在60℃的温度下进行脱脂处理，脱脂处理的持续时间为6分钟，其中，脱脂剂可以包括如下各组分：50g/L的铝合金弱碱蚀粉，分散剂为水。
S2、将经过脱脂处理后的铝合金放入酸洗剂中在室温的温度下进行酸洗处理，酸洗处理的持续时间为80秒，其中，酸洗剂可以包括如下各组分：7％的混合酸溶液，其余组分为水。
S3、将经过酸洗后的铝合金放入碱洗剂中在60℃的温度下进行碱蚀处理，碱蚀处理的持续时间为40秒，其中，碱蚀液中包括70g/L的碱蚀粉，剩余组分为水。
S4、将经过碱蚀处理后的铝合金放入实施例8中洗白除垢液中在26℃进行洗白除垢处理80秒。
S5、将经过洗白除垢处理后的铝合金进行沉锌、碱镍、镀铜、镀银等后续处理。
实施例17
本实施例提供了一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
S1、将铝合金放入脱脂剂中在60℃的温度下进行脱脂处理，脱脂处理的持续时间为7分钟，然后对脱脂后的铝合金进行水洗。其中，脱脂剂可以包括如下各组分：40g/L的铝合金弱碱蚀粉，分散剂为水。
S2、将经过脱脂处理后的铝合金放入酸洗剂中在室温的温度下进行酸洗处理，酸洗处理的持续时间90秒，对酸洗后的铝合金进行水洗。其中，酸洗剂可以包括如下各组分：8％的混合酸溶液，其余组分为水。
S3、将经过酸洗后的铝合金放入碱洗剂中在55℃的温度下进行碱蚀处理，碱蚀处理的持续时间为30秒，对碱蚀后的铝合金进行水洗。其中，碱蚀液中包括65g/L的碱蚀粉，剩余组分为水。
S4、将经过碱蚀处理后的铝合金放入实施例9中的洗白除垢液中在30℃进行洗白除垢处理90秒，对洗白除垢后的铝合金进行水洗。
S5、将经过洗白除垢处理后的铝合金进行沉锌、碱镍、镀铜、镀银等后续处理，在沉锌、碱镍、镀铜以及镀银后均对铝合金进行水洗。
试验例1
利用实施例1中的洗白除垢液对经过酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金进行洗白除垢处理，得到处理前后的对比效果，处理前的铝合金如图1所示，处理后的铝合金如图2所示，因此，通过对比可以看出该洗白除垢液能够有效去除铝合金表面的黑灰，且铝片表面均匀白亮。此外，洗白除垢过程中不会产生有害烟雾，有利于工人的健康。
综上所述，通过洗白除垢液中的氧化剂和催化剂对铝合金表面的杂质元素如铁、锰、铜、硅等进行氧化,使其生成杂质离子的氧化物，之后与助洗剂发生反应，如此即可除去铝合金表面的杂质，同时氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份的比例配置，使得各种成分之间能够相互协同,不仅洗白除垢效率高、效果好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。这样可以避免现有工艺产生的氮氧化物和氟化物气体，从而避免危害环境，从而保障操作工人的身体健康。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种洗白除垢液，其特征在于，按重量份计，包括：
氧化剂1～100份；
稳定剂1～10份；
催化剂0.1～5份；
助洗剂1～50份；及
溶剂1～50份。
2.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述氧化剂包括过硫酸盐及过氧化物中的至少一种；
优选地，所述过硫酸盐包括过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种；
优选地，所述过氧化物包括过氧化氢、过氧化钙中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述氧化剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢和过氧化钙中的至少一种；
优选地，所述氧化剂包括所述过硫酸钾、所述过硫酸铵、所述过氧化氢和所述过氧化钙。
4.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述稳定剂包括植酸、乙二醇丁醚中的至少一种；
优选地，所述稳定剂包括植酸和乙二醇丁醚，更优选地，所述植酸、所述乙二醇丁醚的质量比为(1～1.5)：(1～1.5)。
5.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述助洗剂包括氟化物；
优选地，所述氟化物包括氟化钠、氟化氢铵和氟化铵中的至少一种，更优选地，所述氟化物包括所述氟化钠、所述氟化氢铵和所述氟化铵，进一步优选地，所述氟化钠、所述氟化氢铵和所述氟化铵的质量比为1～1.5)：(1～1.5)：(1～2)。
6.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述催化剂包括硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铜和硫酸铜中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的洗白除垢液，其特征在于，所述溶剂包括水和乙醇中的至少一种；
优选地，所述溶剂包括所述水和所述乙醇，更优选地，所述水和所述乙醇的质量比为(3～6)：(1～1.5)。
8.根据权利要求1～7所述的洗白除垢液作为铝合金表面清洗液的用途。
9.一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：
用根据权利要求1～7任意一项所述的洗白除垢液对铝合金例如经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金进行洗白除垢处理。
10.根据权利要求7～8任一项所述的铝合金的前处理方法，其特征在于，所述洗白除垢处理的持续时间为60秒～120秒；
优选地，所述洗白除垢处理在20～30℃的温度下进行。
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