CN111546664A - 一种商显前框、制造方法及制造*** - Google Patents

一种商显前框、制造方法及制造*** Download PDF

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CN111546664A CN202010519708.3A CN202010519708A CN111546664A CN 111546664 A CN111546664 A CN 111546664A CN 202010519708 A CN202010519708 A CN 202010519708A CN 111546664 A CN111546664 A CN 111546664A
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向继遵
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杨柳
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Abstract

本发明公开了一种商显前框、制造方法及***，采用主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材包括主体型材、表层材料层和红外透光部，一体型材挤出后在表层材料层表面覆保护膜，再采用CNC加工得到商显前框。该商显前框能够满足传统制品的强度要求的同时还可具有良好的外观效果，可在视觉上满足消费者多样化的需求的同时降低成本。

Description

一种商显前框、制造方法及制造***
技术领域
本发明涉及电视机边框技术领域，尤其是一种商显前框、制造方法及制造***。
背景技术
当前市场上多数的商显产品的前框多采用铝合金，遥控透明部分采用挤塑，前框是铝件+塑件组合件，这样的工艺在制作后端需要对制品进行外观处理(通常为抛光、打磨、电镀阳极、电泳、喷涂等)和装配，而相对于传统的商显前壳需装配、铝挤、抛光、打磨、阳极处理几个生产工艺满足产品的功能和外观要求，这样的制作工艺产品存在外观相对单一、成本高、环境的污染等问题。
发明内容
鉴于上述状况，本发明提出一种商显前框、制造方法及制造***，旨在通过不同的粒料挤塑成一体型材的工艺，一体型材挤出后覆保护膜保护表层外观，后段采用CNC加工得到满足客户需求的商显前框产品。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种商显前框，采用主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材包括主体型材、表层材料层和红外透光部，一体型材挤出后在表层材料层表面覆保护膜，再采用CNC加工得到商显前框。
进一步地，所述主体塑料粒料为改性ABS粒料，所述表层塑料粒料为第一改性PMMA粒料，所述红外透光塑料粒料为第二改性PMMA粒料。
更近一步地，所述改性ABS粒料，以质量百分比计，包括85-90％的ABS、1.5％的防收缩剂、0-1％的抗氧剂、2-5％的相容剂、1-2％的色粉；所述第一改性PMMA粒料，以质量百分比计，包括60-65％的PMMA、15-20％ABS、5-12％的耐磨剂、0.5-2％的润滑剂和1-2％的色粉；所述第二改性PMMA粒料，以质量百分比计，包括80-85％的PMMA、5-10％的增韧剂、1-5％的扩散剂、0.5-1％的润滑剂。
进一步地，所述保护膜为PE或PET。
本发明采用的商显前框制造方法技术方案包括以下步骤：
S100：在第一挤塑机料斗制备主体塑料粒料，在第二挤塑机料斗制备表层塑料粒料，在第三挤塑机料斗制备红外透光塑料粒料；
S200：将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗进入第一挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程后，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S300：将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗进入第二挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程后，使表层塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S400：将红外透光塑料粒料经第三挤塑机料斗进入第三挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程后，使红外透光塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S500：将熔融状态下的主体塑料粒料流体、表层塑料粒料流体和红外透光塑料粒料流体分别送入第一挤塑模具、第二挤塑模具和第三挤塑模具，通过不同模具流道进入第四挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为包含主体型材、表层材料层和红外透光部的一体型材；
S600：采用覆膜装置把保护膜压覆在一体型材的表层材料层表面，形成覆膜一体型材；
S700：采用CNC加工得到商显前框。
进一步地，S100具体包括以下步骤：
S110，以质量百分比计，将85-90％的ABS、1.5％的防收缩剂、0-1％的抗氧剂、2-5％的相容剂、1-2％的色粉混合得到主体塑料粒料；将60-65％的PMMA、15-20％ABS、5-12％的耐磨剂、0.5-2％的润滑剂和1-2％的色粉混合得到表层塑料粒料；将80-85％的PMMA、5-10％的增韧剂、1-5％的扩散剂、0.5-1％的润滑剂混合得到红外透光塑料粒料；
S120，将主体塑料粒料放入到第一挤塑机的料斗内烘干；将表层塑料粒料放入到第二挤塑机的料斗内烘干；将红外透光塑料粒料放入到第二挤塑机的料斗内烘干。
进一步地，所述的主体塑料粒料的防收缩剂可选自偶氮二甲酰胺发泡剂，抗氧剂可选自抗氧剂1010(化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)，相容剂可选自马来酸酐接枝，色粉可选自耐晒浅蓝色粉，当然此处给出的防收缩剂、抗氧剂、相容剂和色粉是较优选择，其他适用于主体塑料粒料的防收缩剂、抗氧剂、相容剂和色粉也行。
进一步地，表层塑料粒料的耐磨剂可选自MoS2、硅酮粉或PTFE中的一种或几种；润滑剂可选自季戊四醇硬脂酸酯、高分子脂肪酸均聚物中的一种或几种；色粉可选自高光耐晒浅蓝色粉；当然此处给出耐磨剂、润滑剂和色粉是较优选择，其他适用于表层塑料粒料的耐磨剂、润滑剂和色粉也行。
进一步地，红外透光塑料粒料的增韧剂可选自苯乙烯类弹性体SBS；扩散剂可选自有机硅光扩散剂；润滑剂可选自季戊四醇硬脂酸酯、高分子脂肪酸均聚物中的一种或几种；当然此处给出增韧剂、扩散剂和润滑剂是较优选择，其他适用于红外透光塑料粒料的增韧剂、扩散剂和润滑剂也行。
进一步地，在步骤S100中，所述主体塑料粒料在第一挤塑机料斗内烘干，所述的第一挤塑机料斗内温度设定80～85℃下烘料2～3小时；所述表层塑料粒料在第二挤塑机料斗内烘干，所述第二挤塑机料斗内温度设定80～85℃下烘料2～3小时；所述红外透光塑料粒料在第三挤塑机料斗内烘干，所述的第三挤塑机料斗内温度设定80～85℃下烘料2～3小时。
进一步地，在步骤S200中，通过第一挤塑机将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗进入第一挤塑机料管的螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程后，使粒料最终成为熔融状态的流体，所述第一挤塑机料管温度范围为150～190℃。
进一步地，在步骤S300中，将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗进入第二挤塑机料管的螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程后，使粒料最终成为熔融状态的流体，所述第二挤塑机料管温度范围为200～290℃。
进一步地，在步骤S400中，将红外透光塑料粒料经第三挤塑机料斗进入第三挤塑机料管的螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程后，使粒料最终成为熔融状态的流体，所述第三挤塑机料管温度范围为200～290℃。
进一步地，在步骤S500中通过不同模具流道进入第四挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为一体，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为180～190℃。
进一步地，在步骤S500和和步骤S600之间还包括一体型材通过14～18℃以下的冷却水槽，将一体型材冷却至30℃以下，这样可以将型材快速冷却定型，获得较为稳定的截面尺寸和几何形状。
进一步地，在步骤S600中，保护膜固定装置受型材牵引力带动旋转，不断传送保护膜，并通过覆膜滚轮把PE保护膜压覆在一体型材表面。
进一步地，在步骤S600和和步骤S700之间还包括一体型材经过挤塑挤塑牵引机，挤塑牵引机以0.5米/分钟的速度带动一体型材，经双排滚轮夹紧校形拉直，使一体型材形成所需形状尺寸的结构件：通过自动裁切机，裁切一体型材所需长度，通过放料槽，摆放裁切一体型材。
本发明采用的装置技术方案是：
一种商显前框的制造***，包括第一挤塑机料斗和第一挤塑机料管，第二挤塑机料斗和第二挤塑机料管，第三挤塑机料斗和第三挤塑机料管，通过第一挤塑机料斗和第一挤塑机料管将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机料斗和第二挤塑机料管将表层塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第三挤塑机料斗和第三挤塑机料管将红外透光塑料粒料成为熔融状态的流体；与第一挤塑机料管连通的第一挤塑模具，与第二挤塑机料管连通的第二挤塑模具，与第三挤塑机料管连通的第三挤塑模具，通过第一挤塑机料管将主体塑料粒料流体送入第一挤塑模具，通过第二挤塑机料管将表层塑料粒料流体送入第二挤塑模具，通过第三挤塑机料管将红外透光塑料粒料流体送入第三挤塑模具，通过模具通道主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料进入第四挤塑模具，在第四挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为包含主体型材、表层材料层和红外透光部的一体型材，一体型材进入覆膜装置，通过覆膜装置把保护膜压覆在一体型材一体型材的表层材料层表面，形成覆膜一体型材，覆膜一体型材进入CNC加工装置，采用CNC加工装置形成商显前框。
进一步地，所述覆膜装置包括保护膜固定装置和覆膜滚轮，保护膜固定装置受型材牵引力带动旋转传送保护膜，通过覆膜滚轮把保护膜压覆在一体型材的表层材料层表面。
进一步地，本发明的商显前框的制造***还包括冷却水槽，冷却水槽在第三挤塑模具和覆膜装置之间，一体型材通过第三挤塑模具挤塑成一体型材，通过冷却水槽冷却定型，再进入覆膜装置。
进一步地，本发明的商显前框的制造***还包括一体型材经过覆膜装置覆膜后，进入挤塑挤塑牵引机，经挤塑挤塑牵引机的双排滚轮夹紧校形拉直，通过自动裁切机，裁切一体型材所需长度，通过放料槽，摆放裁切一体型材。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的商显前框，通过主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜，再采用CNC加工得到商显前框，该商显前框能够满足传统制品的功能和强度要求，同时还可具有良好的外观效果，可在视觉上满足消费者多样化的需求的同时降低成本。
2、本发明的商显前框采用主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料，通过调节主体塑料粒料和表层塑料粒料中的塑料及色料的配比颜色，并挤塑成一体型材，形成主体型材、表层材料层和红外透光部的一体型材，可以控制产品的最终外观，颜色多样性，颜色从不同角度看效果不一样，是一种活动的颜色。
3、本发明的商显前框制造工艺，通过第一挤塑机将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机将表层塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第三挤塑机将红外透光塑料粒料成为熔融状态的流体，再通过模具挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜保护表层外观，工艺简单可控，与一种商显前框的制造工艺匹配的***简单，易于制造。
4、本发明的商显前框制造工艺，其通过覆膜装置把保护膜压覆在一体型材表面，保护膜可以起到保护一体型材和美化外观的效果。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明一种商显前框的制造***示意图。
图中：
主体型材101，表层材料层102，保护膜103，红外透光部104；
第一挤塑机料斗201，第一挤塑机料管202，第二挤塑机料斗203，第二挤塑机料管204，第三挤塑机料斗205，第三挤出机料管206，第一挤塑模具207、第二挤塑模具208，第三挤塑模具209，第四挤塑模具210，冷却水槽211，覆膜装置212，保护膜固定装置213，覆膜滚轮214，挤塑牵引机215，双排滚轮216，自动剪裁机217和放料槽218。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种商显前框、制造方法及制造***进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，在本发明所提供的一种具体实施方式中，商显前框具体包括主体型材101、表层材料层102和红外透光部103，主体型材表面101覆有表层材料层102，通过采用主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材挤出后在表层材料层102表面覆保护膜104，再采用CNC加工得到商显前框。
在本发明的一种实施例中，主体塑料粒料为改性ABS粒料，表层塑料粒料为第一改性PMMA粒料，红外透光塑料粒料为第二改性PMMA粒料。
可以理解地，ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，它是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，ABS粒料有两种主要的工业生产方法：(1)将丙烯腈-苯乙烯共聚物与聚丁二烯混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；(2)在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚，本发明中的改性ABS粒料是通过在ABS中添加其他助剂来适用于主体型材的功能需要。
PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯的英文名简称，工业上俗称亚克力或有机玻璃，它具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，因为它光学性好，所以将第一改性PMMA粒料和第二改性PMMA粒料是通过在PMMA中分别加入不同的助剂来适用于表层材料层和红外透光部的功能需要。
在本发明的一种实施例中，改性ABS粒料，以质量百分比计，包括85-90％的ABS、1.5％的防收缩剂、0-1％的抗氧剂、2-5％的相容剂、1-2％的色粉；耐磨剂可选自MoS2、硅酮粉或PTFE中的一种或几种；润滑剂可选自季戊四醇硬脂酸酯、高分子脂肪酸均聚物中的一种或几种；色粉可选自高光耐晒浅蓝色粉；当然此处给出耐磨剂、润滑剂和色粉是较优选择，其他适用于主体塑料粒料的耐磨剂、润滑剂和色粉也行。
第一改性PMMA粒料，以质量百分比计，包括60-65％的PMMA、15-20％ABS、5-12％的耐磨剂、0.5-2％的润滑剂和1-2％的色粉；耐磨剂可选自MoS2、硅酮粉或PTFE中的一种或几种；润滑剂可选自季戊四醇硬脂酸酯、高分子脂肪酸均聚物中的一种或几种；色粉可选自高光耐晒浅蓝色粉；当然此处给出耐磨剂、润滑剂和色粉是较优选择，其他适用于表层塑料粒料的耐磨剂、润滑剂和色粉也行。
第二改性PMMA粒料，以质量百分比计，包括80-85％的PMMA、5-10％的增韧剂、1-5％的扩散剂、0.5-1％的润滑剂；增韧剂可选自苯乙烯类弹性体SBS；扩散剂可选自有机硅光扩散剂；润滑剂可选自季戊四醇硬脂酸酯、高分子脂肪酸均聚物中的一种或几种；当然此处给出增韧剂、扩散剂和润滑剂是较优选择，其他适用于红外透光塑料粒料的增韧剂、扩散剂和润滑剂也行。
在本发明的一种实施例中，保护膜可以选择PE或PET，PE为聚乙烯的简称，它具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)；PET是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，它的主要优点在于(1)有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好；(2)耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；(3)透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
下面结合图1和图2对本发明的实施例具体说明如下：
实施例一
一种商显前框的制造工艺，具体步骤为：
S100:按质量百分比记，将90％的ABS、1.5％的防收缩剂、5％的相容剂、2％的色粉以及其他助剂造粒组成主体塑料粒料；在第一挤塑机料斗201内温度设定80℃下烘料3小时；将15％的ABS,65％的PMMA、12％的耐磨剂、2％的润滑剂、2％的色粉以及其他助剂造粒组成表层塑料粒料；在第二挤塑机料斗203内温度设定80℃下烘料3小时；将80％的PMMA、10％的增韧剂、5％的扩散剂、1％的润滑剂以及其他助剂造粒组成红外透光粒料；在第三挤塑机料斗205内温度设定80℃下烘料3小时；
S200:采用第一挤塑机将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第二挤出机料管202的螺杆中，在150℃-190℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S300:采用第二挤塑机将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤出机料管204的螺杆中，在200℃-290℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；
S400:采用第二挤塑机将红外透光粒料经第三挤塑机料斗205进入第三挤出机料管206的螺杆中，在200℃-290℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；
S500:将第一挤塑机料管202、第二挤塑机料管204和第三挤出机料管206中已熔融的物料分别送入第一挤塑模具207、第二挤塑模具208和第三挤塑模具209，将主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光粒料在第一挤塑模具207、第二挤塑模具208和第三挤塑模具209中通过不同模具流道进入第四挤塑模具210中；
S600:在第四挤塑模具210的共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101、表层材料层102和红外透光部104的一体型材，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为180℃～190℃。
S700:一体型材通过14-18℃以下的冷却水槽211，将一体型材冷却至30℃以下，然后，一体型材进行覆膜装置212，保护膜固定装置213受型材牵引力带动旋转传送PE保护膜，并通过覆膜滚轮214把PE保护膜压覆在型材的表面材料层102表面，形成覆膜一体型材；
S800:挤塑牵引机215以0.5米/分钟的速度带动一体型材，经双排滚轮216夹紧校形拉直，使一体型材形成所需形状尺寸的结构件，然后，通过自动裁切机217，裁切型材所需长度，最后，通过放料槽218，摆放裁切型材；
S900:用CNC加工得到下前框。
实施例二
一种商显前框的制造工艺，具体步骤为：
S100:按质量百分比记，将90％的ABS、1.5％的防收缩剂、1％的抗氧剂、2％的相容剂、1％的色粉以及其他助剂造粒组成主体塑料粒料；在第一挤塑机料斗201内温度设定85℃下烘料2小时；将20％的ABS,60％的PMMA、5％的耐磨剂、0.5％的润滑剂、1％的色粉以及其他助剂造粒组成表层塑料粒料；在第二挤塑机料斗203内温度设定85℃下烘料2小时；将85％的PMMA、5％的增韧剂、1％的扩散剂、0.5％的润滑剂以及其他助剂造粒组成红外透光粒料；在第三挤塑机料斗205内温度设定85℃下烘料2小时；
S200:采用第一挤塑机将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第一挤出机料管202的螺杆中，在150℃-190℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S300:采用第二挤塑机将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤出机料管204的螺杆中，在200℃-290℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；
S400:采用第三挤塑机将红外透光粒料经第三挤塑机料斗205进入第三挤出机料管206的螺杆中，在200℃-290℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；
S500:将第一挤塑机料管202、第二挤塑机料管204和第三挤出机料管206中已熔融的物料分别送入第一挤塑模具207、第二挤塑模具208和第三挤塑模具209，将主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光粒料在第一挤塑模具207、第一挤塑模具208和第三挤塑模具209中通过不同模具流道进入第四挤塑模具210中；
S600:在第四挤塑模具210的共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101、表层材料层102和红外透光部104的一体型材，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为180℃～190℃。
S700:一体型材通过14-18℃以下的冷却水槽211，将一体型材冷却至30℃以下，然后，一体型材进行覆膜装置212，保护膜固定装置213受型材牵引力带动旋转传送PET保护膜，并通过覆膜滚轮214把PE保护膜压覆在型材的表面材料层102表面，形成覆膜一体型材；
S800:挤塑牵引机215以0.5米/分钟的速度带动一体型材，经双排滚轮216夹紧校形拉直，使一体型材形成所需形状尺寸的结构件，然后，通过自动裁切机217，裁切型材所需长度，最后，通过放料槽218，摆放裁切型材；
实施三
S100:按质量百分比记，将90％的ABS、1.5％的防收缩剂、0.5％的抗氧剂、2.5％的相容剂、1.5％的色粉以及其他助剂造粒组成主体塑料粒料；在第一挤塑机料斗201内温度设定83℃下烘料2.5小时；将17％的ABS,62％的PMMA、8％的耐磨剂、1.3％的润滑剂、1.5％的色粉以及其他助剂造粒组成表层塑料粒料；在第二挤塑机料斗203内温度设定83℃下烘料2.5小时；将82％的PMMA、10％的增韧剂、75％的扩散剂、3％的润滑剂以及其他助剂造粒组成红外透光粒料；在第三挤塑机料斗205内温度设定83℃下烘料2.5小时；
S200:采用第一挤塑机将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第一挤出机料管202的螺杆中，在150℃-190℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S300:采用第二挤塑机将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤出机料管204的螺杆中，在200℃-290℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；
S400:采用第三挤塑机将红外透光粒料经第三挤塑机料斗205进入第三挤出机料管206的螺杆中，在200℃-290℃下进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；
S500:将第一挤塑机料管202、第二挤塑机料管204和第三挤出机料管206中已熔融的物料分别送入第一挤塑模具207、第二挤塑模具208和第三挤塑模具209，将主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光粒料在第一挤塑模具207、第一挤塑模具208和第三挤塑模具209中通过不同模具流道进入第四挤塑模具210中；
S600:在第四挤塑模具210的共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101、表层材料层102和红外透光部104的一体型材，以0.4～0.45米/分钟挤出，模头温度为180℃～190℃。
S700:一体型材通过14-18℃以下的冷却水槽211，将一体型材冷却至30℃以下，然后，一体型材进行覆膜装置212，保护膜固定装置213受型材牵引力带动旋转传送PE保护膜，并通过覆膜滚轮214把PE保护膜压覆在型材的表面材料层102表面，形成覆膜一体型材；
S800:挤塑牵引机215以0.5米/分钟的速度带动一体型材，经双排滚轮216夹紧校形拉直，使一体型材形成所需形状尺寸的结构件，然后，通过自动裁切机217，裁切型材所需长度，最后，通过放料槽218，摆放裁切型材；
S900:用CNC加工得到下前框。
一种商显前框制造***，如图2所示，包括第一挤塑机料斗201，第一挤塑机料管202，第二挤塑机料斗203，第二挤塑机料管204，第三挤塑机料斗205，第三挤出机料管206，第一挤塑模具207、第二挤塑模具208，第三挤塑模具209，第四挤塑模具210，冷却水槽211，覆膜装置212，保护膜固定装置213，覆膜滚轮214，挤塑牵引机215，双排滚轮216，自动剪裁机217和放料槽218。主体塑料粒料经第一挤塑机料斗201进入第一挤塑机料管202中，第一挤塑机料管202为螺杆结构，使主体塑料粒料进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；表层塑料粒料经第二挤塑机料斗203进入第二挤塑机料管204中，第二挤塑机料管204为螺杆结构，使表层塑料粒料进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；红外透光粒料经第三挤塑机料斗205进入第三挤出机料管206中，第三挤出机料管206为螺杆结构，使红外透光粒料进行加热、熔融、塑化等过程，使粒料最终成为熔融状态的流体；主体塑料流体、表层塑料流体和红外透光塑料流体分别进入第一挤塑模具207、第二挤塑模具206和第三挤塑模具209中，通过不同模具流道进入第四挤塑模具210中，在第四挤塑模具210共挤模头处挤塑成型为一体，形成主体型材101、表层材料层102和红外透光部104的一体型材，一体型材通过冷却水槽211，将一体型材冷却，然后型材进入覆膜装置212，保护膜固定装置213受型材牵引力带动旋转传送保护膜103，并通过覆膜滚轮214把保护膜103压覆在型材的表面材料层102表面，形成覆膜一体型材；通过挤塑牵引机215带动覆膜一体型材，经双排滚轮216夹紧校形拉直，使型材形成所需形状尺寸的结构件，然后，通过自动裁切机217，裁切型材所需长度，之后，通过放料槽218，摆放裁切型材，最后，覆膜一体型材采用CNC加工装置形成商显前框。
基于上述技术构思，本发明的一种商显前框，通过主体塑料粒料和表层塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材挤出后覆保护膜，再采用CNC加工得到下前框，该下前框能够满足传统制品的强度要求的同时还可具有良好的外观效果，可在视觉上满足消费者多样化的需求的同时降低成本；本发明的一种商显前框，采用主体塑料粒料和表层塑料粒料，通过调节粒料中的塑料及色料的配比颜色，并挤塑成一体型材，形成主体型材和表层材料层一体型材，可以控制产品的最终外观，颜色多样性，颜色从不同角度看效果不一样，是一种活动的颜色；本发明的一种商显前框的制造工艺，通过第一挤塑机将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机将表层塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第三挤塑机将红外透光粒料成为熔融状态的流体，再通过模具挤塑成一体型材，型材挤出后覆保护膜保护表层外观，工艺简单可控，与一种商显前框的制造工艺匹配的***简单，易于制造；本发明的一种商显前框的制造工艺，其通过覆膜装置把保护膜压覆在型材表面，形成覆膜一体型材，保护膜可以起到保护型材和美化外观的效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种商显前框，其特征在于：采用主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料挤塑成一体型材，一体型材包括主体型材、表层材料层和红外透光部，一体型材挤出后在表层材料层表面覆保护膜，再采用CNC加工得到商显前框。
2.根据权利要求1所述的一种商显前框，其特征在于：所述主体塑料粒料为改性ABS粒料，所述表层塑料粒料为第一改性PMMA粒料，所述红外透光塑料粒料为第二改性PMMA粒料。
3.根据权利要求2所述的一种商显前框，其特征在于：
所述改性ABS粒料，以质量百分比计，包括85-90％的ABS、1.5％的防收缩剂、0-1％的抗氧剂、2-5％的相容剂、1-2％的色粉；
所述第一改性PMMA粒料，以质量百分比计，包括60-65％的PMMA、15-20％ABS、5-12％的耐磨剂、0.5-2％的润滑剂和1-2％的色粉；
所述第二改性PMMA粒料，以质量百分比计，包括80-85％的PMMA、5-10％的增韧剂、1-5％的扩散剂、0.5-1％的润滑剂。
4.根据权利要求1所述的一种商显前框，其特征在于：所述保护膜为PE或PET。
5.一种用于权利要求1所述的商显前框的制造工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S100：在第一挤塑机料斗制备主体塑料粒料，在第二挤塑机料斗制备表层塑料粒料，在第三挤塑机料斗制备红外透光塑料粒料；
S200：将主体塑料粒料经第一挤塑机料斗进入第一挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程后，使主体塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S300：将表层塑料粒料经第二挤塑机料斗进入第二挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程后，使表层塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S400：将红外透光塑料粒料经第三挤塑机料斗进入第三挤塑机料管中，进行加热、熔融、塑化过程后，使红外透光塑料粒料最终成为熔融状态的流体；
S500：将熔融状态下的主体塑料粒料流体、表层塑料粒料流体和红外透光塑料粒料流体分别送入第一挤塑模具、第二挤塑模具和第三挤塑模具，通过不同模具流道进入第四挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为包含主体型材、表层材料层和红外透光部的一体型材；
S600：采用覆膜装置把保护膜压覆在一体型材的表层材料层表面，形成覆膜一体型材；
S700：采用CNC加工得到商显前框。
6.根据权利要求5所述的一种商显前框的制造工艺，其特征在于，S100具体包括以下步骤：
S110，以质量百分比计，将85-90％的ABS、1.5％的防收缩剂、0-1％的抗氧剂、2-5％的相容剂、1-2％的色粉混合得到主体塑料粒料；将60-65％的PMMA、15-20％ABS、5-12％的耐磨剂、0.5-2％的润滑剂和1-2％的色粉混合得到表层塑料粒料；将80-85％的PMMA、5-10％的增韧剂、1-5％的扩散剂、0.5-1％的润滑剂混合得到红外透光塑料粒料；
S120，将主体塑料粒料放入到第一挤塑机的料斗内烘干；将表层塑料粒料放入到第二挤塑机的料斗内烘干；将红外透光塑料粒料放入到第二挤塑机的料斗内烘干。
7.一种用于权利要求1所述的商显前框的制造***，其特征在于：包括第一挤塑机料斗和第一挤塑机料管，第二挤塑机料斗和第二挤塑机料管，第三挤塑机料斗和第三挤塑机料管，通过第一挤塑机料斗和第一挤塑机料管将主体塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第二挤塑机料斗和第二挤塑机料管将表层塑料粒料成为熔融状态的流体，通过第三挤塑机料斗和第三挤塑机料管将红外透光塑料粒料成为熔融状态的流体；与第一挤塑机料管连通的第一挤塑模具，与第二挤塑机料管连通的第二挤塑模具，与第三挤塑机料管连通的第三挤塑模具，通过第一挤塑机料管将主体塑料粒料流体送入第一挤塑模具，通过第二挤塑机料管将表层塑料粒料流体送入第二挤塑模具，通过第三挤塑机料管将红外透光塑料粒料流体送入第三挤塑模具，通过模具通道主体塑料粒料、表层塑料粒料和红外透光塑料粒料进入第四挤塑模具，在第四挤塑模具中共挤模头处挤塑成型为包含主体型材、表层材料层和红外透光部的一体型材，一体型材进入覆膜装置，通过覆膜装置把保护膜压覆在一体型材一体型材的表层材料层表面，形成覆膜一体型材，覆膜一体型材进入CNC加工装置，采用CNC加工装置形成商显前框。
8.根据权利要求7所述的一种商显前框的制造***，其特征在于：所述覆膜装置包括保护膜固定装置和覆膜滚轮，保护膜固定装置受型材牵引力带动旋转传送保护膜，通过覆膜滚轮把保护膜压覆在一体型材的表层材料层表面。
9.根据权利要求8所述的一种商显前框的制造***，其特征在于：还包括冷却水槽，冷却水槽在第四挤塑模具和覆膜装置之间，一体型材通过第四挤塑模具挤塑成一体型材，通过冷却水槽冷却，再进入覆膜装置。
10.根据权利要求7所述的一种商显前框的制造***，其特征在于：还包括挤塑挤塑牵引机、自动剪裁机和放料槽，一体型材经过覆膜装置覆膜后，进入挤塑牵引机，经挤塑牵引机的双排滚轮夹紧校形拉直，通过自动裁切机，裁切一体型材所需长度，通过放料槽，摆放裁切一体型材。
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