CN111546267A - 一种插芯自动装夹主轴装置 - Google Patents

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杨宇华
周中华
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Abstract

本发明涉及插芯装夹技术领域，公开了一种插芯自动装夹主轴装置，包括：主轴座、轴承套、轴承与轴承压板；夹头主轴，设置于主轴座上；导向夹头，用于装夹待加工的插芯；同步轮，用于外接驱动马达并带动夹头主轴转动；夹头拉杆，用于移动导向夹头；中心定位杆，嵌设于夹头拉杆内，用于定位待加工的插芯的加工长度；锁紧组件，用于锁紧夹头主轴以及夹头拉杆；密封组件，用于对轴承进行密封。通过导向夹头对待加工的插芯进行装夹，夹头拉杆方便移动导向夹头，并通过中心定位杆方便定位待加工的插芯的加工长度，锁紧组件起锁紧作用，有效防止导向夹头松动，密封组件起密封作用，方便对轴承进行密封，进而有效改善了插芯装夹主轴装置的装夹性能。

Description

一种插芯自动装夹主轴装置
技术领域
本发明涉及插芯装夹技术领域，尤其涉及一种插芯自动装夹主轴装置。
背景技术
陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯经过成型、脱脂、烧结、外粗工序后，需要通过整长工序来控制其产品的长度。陶瓷插芯按产品用途及外观尺寸分为标准陶瓷插芯及非标准陶瓷插芯。
现有技术中，通过插芯装夹装置对插芯进行装夹加工。然而，由于其夹头固定，不方便更换，且容易磨损，使用寿命较低，加工精度低。
因此，如何改善插芯装夹装置的装夹性能成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于如何改善插芯装夹装置的装夹性能。
为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种插芯自动装夹主轴装置，包括：主轴座；轴承套，嵌设于所述主轴座内，与所述主轴座固定连接；轴承，具有两个，分别嵌设于所述轴承套的两端内侧；轴承压板，设置于所述轴承套的一端，与所述轴承套固定连接，用于紧固所述轴承套及所述轴承；夹头主轴，设置于所述主轴座上，且穿过两个所述轴承；导向夹头，嵌设于所述夹头主轴的一端，用于装夹待加工的插芯；同步轮，套设于所述夹头主轴相对于所述导向夹头的一端，与所述夹头主轴固定连接，用于外接驱动马达并带动所述夹头主轴转动；夹头拉杆，嵌设于所述夹头主轴内，与所述导向夹头卡接，用于移动所述导向夹头；中心定位杆，嵌设于所述夹头拉杆内，其一端与所述导向夹头卡接，用于定位待加工的插芯的加工长度；锁紧组件，设置于所述夹头主轴的一端，用于锁紧所述夹头主轴以及所述夹头拉杆；密封组件，设置于所述轴承套上，用于对所述轴承进行密封。
本发明进一步设置为，所述中心定位杆上设有贯通其两端端面的中心微孔，所述中心微孔用于吹气使用。
本发明进一步设置为，所述锁紧组件包括：锁紧架，套设于所述夹头主轴的外侧，用于锁紧所述夹头主轴；防松螺母，套设于于所述夹头主轴的外侧，且与所述锁紧架的一侧卡接；压缩件，套设于所述夹头拉杆的外侧，其一端与所述防松螺母抵接，另一端与所述夹头拉杆抵接；锁紧螺母，螺纹连接于所述中心定位杆的外侧，其一端与所述锁紧架的一侧抵紧。
本发明进一步设置为，所述压缩件为叠片式弹簧。
本发明进一步设置为，所述轴承为P4级角接触轴承。
本发明进一步设置为，所述主轴座内设有用于隔离所述轴承的轴承隔套，所述轴承隔套的两端均与所述轴承抵接。
本发明进一步设置为，所述密封组件包括设置于所述夹头主轴上的胶封层，所述胶封层用于防止水和灰尘进入所述轴承。
本发明进一步设置为，所述密封组件还包括设置于所述轴承压板上的密封圈，所述密封圈用于对插芯自动装夹主轴装置进行防水防尘。
本发明具有以下有益效果：通过导向夹头对待加工的插芯进行装夹，夹头拉杆方便移动导向夹头，并通过中心定位杆方便定位待加工的插芯的加工长度，锁紧组件起锁紧作用，有效防止导向夹头松动，密封组件起密封作用，方便对轴承进行密封，进而有效改善了插芯装夹主轴装置的装夹性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例公开的一种插芯自动装夹主轴装置的***结构示意图；
图2是本实施例公开的一种插芯自动装夹主轴装置的***结构的剖面图。
附图标记：1、主轴座；2、轴承套；3、轴承；4、轴承压板；5、夹头主轴；6、导向夹头；7、同步轮；8、夹头拉杆；9、中心定位杆；91、中心微孔；10、锁紧组件；101、锁紧架；102、防松螺母；103、压缩件；104、锁紧螺母；11、密封组件；111、胶封层；112、密封圈；12、轴承隔套。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明实施例公开了一种插芯自动装夹主轴装置，如图1和图2所示，包括：主轴座1、轴承套2、轴承3、轴承压板4、夹头主轴5、导向夹头6、同步轮7、夹头拉杆8、中心定位杆9、锁紧组件10与密封组件11，其中：轴承套2嵌设于主轴座1内，轴承套2与主轴座1固定连接；轴承3具有两个，两个轴承3分别嵌设于轴承套2的两端内侧；轴承压板4设置于轴承套2的一端，轴承压板4与轴承套2固定连接，轴承压板4用于紧固轴承套2及轴承3；夹头主轴5设置于主轴座1上，且夹头主轴5穿过两个轴承3；导向夹头6嵌设于夹头主轴5的一端，导向夹头6用于装夹待加工的插芯；同步轮7套设于夹头主轴5相对于导向夹头6的一端，同步轮7与夹头主轴5固定连接，同步轮7用于外接驱动马达并带动夹头主轴5转动；夹头拉杆8嵌设于夹头主轴5内，夹头拉杆8与导向夹头6卡接，夹头拉杆8用于移动导向夹头6；中心定位杆9嵌设于夹头拉杆8内，中心定位杆9的一端与导向夹头6卡接，中心定位杆9用于定位待加工的插芯的加工长度；锁紧组件10设置于夹头主轴5的一端，锁紧组件10用于锁紧夹头主轴5以及夹头拉杆8；密封组件11设置于轴承套2上，密封组件11用于对轴承3进行密封。在具体实施过程中，夹头主轴5与导向夹头6接触部分为40度角精磨加工，同心度达到0.003mm，能在高速转动过程中保证产品径向跳动小于0.005mm。导向夹头6的一端为台阶设计并镶嵌钨钢，精度高且耐磨，最短可夹持1mm。
需要说明的是，通过导向夹头6对待加工的插芯进行装夹，夹头拉杆8方便移动导向夹头6，并通过中心定位杆9方便定位待加工的插芯的加工长度，锁紧组件10起锁紧作用，有效防止导向夹头6松动，密封组件11起密封作用，方便对轴承3进行密封，进而有效改善了插芯装夹主轴装置的装夹性能。
如图2所示，中心定位杆9上设有贯通其两端端面的中心微孔91，中心微孔91用于吹气使用。在具体实施过程中，通过中心微孔进行吹气，可使自动运行过程中将插芯物料自动吹出，无需停留。
如图1和图2所示，锁紧组件10包括：锁紧架101，套设于夹头主轴5的外侧，用于锁紧夹头主轴5；防松螺母102，套设于于夹头主轴5的外侧，且与锁紧架101的一侧卡接；压缩件103，套设于夹头拉杆8的外侧，其一端与防松螺母102抵接，另一端与夹头拉杆8抵接；锁紧螺母104，螺纹连接于中心定位杆9的外侧，其一端与锁紧架101的一侧抵紧。
如图1和图2所示，压缩件103为叠片式弹簧。
如图1和图2所示，轴承3为P4级角接触轴承。
如图1和图2所示，主轴座1内设有用于隔离轴承3的轴承隔套12，轴承隔套12的两端均与轴承3抵接。
如图1和图2所示，密封组件11包括设置于夹头主轴5上的胶封层111，胶封层111用于防止水和灰尘进入轴承3。
如图1和图2所示，密封组件11还包括设置于轴承压板4上的密封圈112，密封圈112用于对插芯自动装夹主轴装置进行防水防尘。
本发明实施例公开的一种插芯自动装夹主轴装置，用于细小陶瓷棒、钨钢棒材的倒角、倒台阶、切环槽、开直槽等加工，适用于直径0.5～4mm产品。
工作原理：通过导向夹头6对待加工的插芯进行装夹，夹头拉杆8方便移动导向夹头6，并通过中心定位杆9方便定位待加工的插芯的加工长度，锁紧组件10起锁紧作用，有效防止导向夹头6松动，密封组件11起密封作用，方便对轴承3进行密封，进而有效改善了插芯装夹主轴装置的装夹性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，包括：
主轴座(1)；
轴承套(2)，嵌设于所述主轴座(1)内，与所述主轴座(1)固定连接；
轴承(3)，具有两个，分别嵌设于所述轴承套(2)的两端内侧；
轴承压板(4)，设置于所述轴承套(2)的一端，与所述轴承套(2)固定连接，用于紧固所述轴承套(2)及所述轴承(3)；
夹头主轴(5)，设置于所述主轴座(1)上，且穿过两个所述轴承(3)；
导向夹头(6)，嵌设于所述夹头主轴(5)的一端，用于装夹待加工的插芯；
同步轮(7)，套设于所述夹头主轴(5)相对于所述导向夹头(6)的一端，与所述夹头主轴(5)固定连接，用于外接驱动马达并带动所述夹头主轴(5)转动；
夹头拉杆(8)，嵌设于所述夹头主轴(5)内，与所述导向夹头(6)卡接，用于移动所述导向夹头(6)；
中心定位杆(9)，嵌设于所述夹头拉杆(8)内，其一端与所述导向夹头(6)卡接，用于定位待加工的插芯的加工长度；
锁紧组件(10)，设置于所述夹头主轴(5)的一端，用于锁紧所述夹头主轴(5)以及所述夹头拉杆(8)；
密封组件(11)，设置于所述轴承套(2)上，用于对所述轴承(3)进行密封。
2.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述中心定位杆(9)上设有贯通其两端端面的中心微孔(91)，所述中心微孔(91)用于吹气使用。
3.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述锁紧组件(10)包括：
锁紧架(101)，套设于所述夹头主轴(5)的外侧，用于锁紧所述夹头主轴(5)；
防松螺母(102)，套设于于所述夹头主轴(5)的外侧，且与所述锁紧架(101)的一侧卡接；
压缩件(103)，套设于所述夹头拉杆(8)的外侧，其一端与所述防松螺母(102)抵接，另一端与所述夹头拉杆(8)抵接；
锁紧螺母(104)，螺纹连接于所述中心定位杆(9)的外侧，其一端与所述锁紧架(101)的一侧抵紧。
4.根据权利要求3所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述压缩件(103)为叠片式弹簧。
5.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述轴承(3)为P4级角接触轴承。
6.根据权利要求1或5所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述主轴座(1)内设有用于隔离所述轴承(3)的轴承隔套(12)，所述轴承隔套(12)的两端均与所述轴承(3)抵接。
7.根据权利要求1所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述密封组件(11)包括设置于所述夹头主轴(5)上的胶封层(111)，所述胶封层(111)用于防止水和灰尘进入所述轴承(3)。
8.根据权利要求7所述的插芯自动装夹主轴装置，其特征在于，所述密封组件(11)还包括设置于所述轴承压板(4)上的密封圈(112)，所述密封圈(112)用于对插芯自动装夹主轴装置进行防水防尘。
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