CN108788656B - 一种行星架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种行星架的加工方法。其包括如下步骤：1)行星架粗加工后，在立式拉床上拉削花键孔；2)将行星架***高精度锥度花键芯轴上，靠锥度轴向楔紧，数控车床顶尖顶紧花键芯轴两端中心孔，精车行星架小端面；3)将行星架的小端面置于底板上，以花键孔和小端面定位，以花键孔为定位基准，在立式加工中心上加工3个行星齿轮安装孔,3个行星齿轮安装孔自身的相对位置由设备精度保证；4)以花键孔和小端面为定位基准，完成3个留空部的加工。它使用花键孔定位，定位基准与设计基准统一，有效保证了位置精度，主要精度靠高精度夹具和加工中心的设备精度保证，人为因素很少，质量稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种行星架的加工方法。
背景技术
拖拉机后驱动桥内的重要零件——行星架，其作用是：变速箱输出的动力，通过行星架上安装的行星齿轮减速后，行星架将动力传递到驱动轴的花键轴上，其加工精度要求很高。
现以80马力拖拉机行星架为例，如图1所示。行星架呈三边形，中心是花键。行星架上的3个
孔是安装行星齿轮的，3个孔圆心形成的圆的轴线同花键分度圆中心线的同轴度需控制在/>
以内，以保证齿轮安装后的精度。由于花键孔和3个
孔无法一次加工出来，要保证/>
同轴度要求很困难。
目前的加工方案是先加工3个
孔，再以3个/>
孔定位拉制花键。由于花键拉制中不可控因素太多，加工后其同轴度度大多在0.20-0.35mm左右，小端面与花键跳动度一般在0.10mm左右，远远达不到图纸要求。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种行星架的加工方法，它使用花键孔定位，定位基准与设计基准统一，有效保证了位置精度，主要精度靠高精度夹具和加工中心的设备精度保证，人为因素很少，质量稳定性高，其采用的技术方案如下：
一种行星架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)行星架粗加工后，在立式拉床上拉削花键孔；
2)将行星架***高精度锥度花键芯轴上，靠锥度轴向楔紧，数控车床顶尖顶紧花键芯轴两端中心孔，精车行星架小端面，保证小端面与花键的跳动度不超过0.03mm，同时为后序加工提供精确的基准；因为定位基准和设计基准统一(都是以花键孔为基准)，故可以很好的保证端跳不超过0.03mm；
3)将行星架的小端面置于底板上，以花键孔和小端面定位，以花键孔为定位基准，在立式加工中心上加工3个行星齿轮安装孔,3个行星齿轮安装孔自身的相对位置由设备精度保证；
4)以花键孔和小端面为定位基准，完成3个留空部的加工。
在上述技术方案基础上，为保证3个行星齿轮安装孔与花键分度圆的同轴度不超过
采用内锥套、高精度弹性开口花键套和螺杆，所述螺杆的底端与底板螺纹连接，开口花键套7装于花键孔中，内锥套装于开口花键套中，所述内锥套的外径面为与开口花键套的内径面相配适的倒锥形，第一螺母螺纹连接于螺杆上并压紧内锥套，压板穿过螺杆并压于行星架的大端面上，第二螺母与螺杆螺纹连接压紧压板，夹紧时，内锥套推动开口花键套涨开，自动消除定位间隙，提高加工精度。
在上述技术方案基础上，所述花键芯轴锥度为1:1000。
一种行星架，其特征在于：其由如上述的一种行星架的加工方法加工而成。
本发明具有如下优点：使用花键孔定位，定位基准与设计基准统一，有效保证了位置精度，主要精度靠高精度夹具和加工中心的设备精度保证，人为因素很少，质量稳定性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本发明所述行星架的结构示意图；
图2：本发明所述行星架的剖面结构示意图；
图3：本发明所述行星架***高精度锥度花键芯轴后的结构示意图；
图4：本发明所述行星架花键孔和小端面定位后的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位均是基于说明书附图所示的方位进行定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示，本实施例的一种行星架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)行星架粗加工后，在立式拉床上拉削花键孔1；
2)将行星架***高精度锥度花键芯轴2上，靠锥度轴向楔紧，数控车床顶尖顶紧花键芯轴两端中心孔，精车行星架小端面3，保证小端面3与花键的跳动度不超过0.03mm，同时为后序加工提供精确的基准；因为定位基准和设计基准统一(都是以花键孔为基准)，故可以很好的保证端跳不超过0.03mm；
3)将行星架的小端面3置于底板8上，以花键孔和小端面定位，以花键孔1为定位基准，在立式加工中心上加工3个行星齿轮安装孔5,3个行星齿轮安装孔5自身的相对位置由设备精度保证；
4)以花键孔1和小端面为定位基准，完成3个留空部4的加工。
优选的，为保证3个行星齿轮安装孔5与花键分度圆的同轴度不超过
采用内锥套6、高精度弹性开口花键套7和螺杆9，所述螺杆9的底端与底板8螺纹连接，开口花键套7装于花键孔1中，内锥套6装于开口花键套7中，所述内锥套6的外径面为与开口花键套7的内径面相配适的倒锥形，第一螺母10螺纹连接于螺杆9上并压紧内锥套6，压板11穿过螺杆9并压于行星架的大端面15上，第二螺母12与螺杆9螺纹连接压紧压板11，夹紧时，内锥套6推动开口花键套7涨开，自动消除定位间隙，提高加工精度。所述行星齿轮安装孔5直径可为/>
优选的，所述花键芯轴锥度为1:1000。
一种行星架，其特征在于：其由上述的一种行星架的加工方法加工而成。优选的，行星架为QT600-3材料。
一种行星架的加工装置，其特征在于，包括：花键芯轴2、内锥套6、弹性开口花键套7、底板8、螺杆9、第一螺母10、压板11和第二螺母12，所述内锥套6的外径面为与开口花键套7的内径面相配适的倒锥形，所述花键芯轴2具有锥度，所述螺杆9底端与底板8螺纹连接，所述开口花键套7装于行星架的花键孔1中，所述内锥套6装于开口花键套7中，所述第一螺母10螺纹连接于螺杆9上并压紧内锥套6顶面，所述螺杆9顶端穿过压板11并与第二螺母12螺纹连接，所述第二螺母12压紧压板11，所述压板11压紧行星架的大端面15。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种行星架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）行星架粗加工后，在立式拉床上拉削花键孔；
2）将行星架***高精度锥度花键芯轴上，靠锥度轴向楔紧，数控车床顶尖顶紧花键芯轴两端中心孔，精车行星架小端面，保证小端面与花键的跳动度不超过0.03mm，同时为后序加工提供精确的基准；
3）将行星架的小端面置于底板上，以花键孔和小端面定位，以花键孔为定位基准，在立式加工中心上加工3个行星齿轮安装孔,3个行星齿轮安装孔自身的相对位置由设备精度保证；
4）以花键孔和小端面为定位基准，完成3个留空部的加工。
2.根据权利要求1所述的一种行星架的加工方法，其特征在于：为保证3个行星齿轮安装孔与花键分度圆的同轴度不超过φ0.05mm，采用内锥套、高精度弹性开口花键套和螺杆，所述螺杆的底端与底板螺纹连接，开口花键套装于花键孔中，内锥套装于开口花键套中，所述内锥套的外径面为与开口花键套的内径面相配适的倒锥形，第一螺母螺纹连接于螺杆上并压紧内锥套，压板穿过螺杆并压于行星架的大端面上，第二螺母与螺杆螺纹连接压紧压板，夹紧时，内锥套推动开口花键套涨开，自动消除定位间隙，提高加工精度。
3.根据权利要求1或2所述的一种行星架的加工方法，其特征在于：所述花键芯轴锥度为1:1000。
4.一种行星架，其特征在于：其由如权利要求3所述的一种行星架的加工方法加工而成。
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