CN111543589A - 一种青稞复配粉配方及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种青稞复配粉配方，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉20‑25％、小麦粉58‑70％、豆类蛋白粉2‑3％、谷朊粉5‑7％、白扁豆3‑5％、陈皮2‑3％、山楂核2‑3％。本发明还提出了一种青稞复配粉的生产工艺，包括以下步骤：S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，粗细度不低于80目的杂粮粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；S2，蒸煮；S3，混合；S4，挤压膨化；S5，调制；S6，粉碎研磨。本发明制备方法简单，通过在复配粉中加入白扁豆、陈皮与山楂核，起到健脾化湿，理气降逆，调中开胃之作用，减少脾胃虚弱者因食用味寒的青稞产生不适症状，并且提供的精加工的生产工艺，制备出的青稞复配粉口味独特、有谷物的纯正香气。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种青稞复配粉配方及其生产工艺。
背景技术
青稞是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其内外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。主要产自中国西藏、青海、四川、云南等地，是藏族人民的主要粮食。青稞在青藏高原上种植已有悠久的历史，从物质文化之中延伸到精神文化领域，在青藏高原上形成了内涵丰富、极富民族特色的青稞文化。有着广泛的药用以及营养价值，已推出了青稞挂面、青稞馒头、青稞营养粉等青稞产品。
目前市场上对青稞复配粉的加工仅仅局限于粗加工，且复配粉的药用功能较低，本发明旨在开发一种具有药用价值的青稞复配粉以及精加工的工艺过程。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种青稞复配粉配方及其生产工艺。
本发明提出的一种青稞复配粉配方，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉20-25％、小麦粉58-70％、豆类蛋白粉2-3％、谷朊粉5-7％、白扁豆3-5％、陈皮2-3％、山楂核2-3％。
优选地，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉20％、小麦粉65％、豆类蛋白粉2％、谷朊粉5％、白扁豆4％、陈皮2％、山楂核2％。
优选地，所述青稞粉为高级青稞粉，所述小麦粉为高筋小麦粉，所述豆类蛋白粉的蛋白含量不低于60％，所述谷朊粉的蛋白含量不低于75％。
本发明还提出了一种青稞复配粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；
S2，蒸煮：将白扁豆、陈皮与山楂核使用研磨机研磨10-30min，得到80-100目的颗粒，再将研磨后的粉末进行混合，混合后加入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中捞出表面的杂质，蒸煮50-70min后倒出，使用筛网进行过滤，最终得到汁液备用；
S3，混合：将高级青稞粉、高筋小麦粉、豆类蛋白粉、与谷朊粉倒入搅拌桶内搅拌，搅拌时间为10-20min，再将混合后的物料加入调粉机中调粉，调粉过程中加入20-25％的水；
S4，挤压膨化：将混合后的物料加入双螺旋杆挤压膨化机内进行挤压，挤压膨化后的物料再加入粉碎机中进行粉碎；
S5，调制：将粉碎后的物料均匀平铺，厚度不超过2-6cm，将S2中得到的汁液喷洒至物料表面，喷洒过程中对物料进行翻面，当物料变成糊状时停止喷洒，完成后放于0.4-0.8kw的微波条件下进行熟化8-10min；
S6，粉碎研磨：将熟化后的物料倒入粉碎机中粉碎，粉碎机的转速保持在100-200r/min，粉碎得到的粉末使用180-200目的筛网进行筛选，最终得到青稞复配粉。
优选地，所述双螺旋杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速300r/min，膨化温度180℃。
本发明中，通过在复配粉中加入白扁豆、陈皮与山楂核，起到健脾化湿，理气降逆，调中开胃之作用，减少因脾胃虚弱者因食用味寒的青稞产生不适症状，并且提供的精加工的生产工艺，制备出的青稞复配粉口味独特、有谷物的纯正香气。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种青稞复配粉配方，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉20％、小麦粉65％、豆类蛋白粉2％、谷朊粉5％、白扁豆4％、陈皮2％、山楂核2％。
具体的，所述青稞粉为高级青稞粉，所述小麦粉为高筋小麦粉，所述豆类蛋白粉的蛋白含量不低于60％，所述谷朊粉的蛋白含量不低于75％。
本发明还提出了一种青稞复配粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；
S2，蒸煮：将白扁豆、陈皮与山楂核使用研磨机研磨10min，得到80目的颗粒，再将研磨后的粉末进行混合，混合后加入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中捞出表面的杂质，蒸煮50min后倒出，使用筛网进行过滤，最终得到汁液备用；
S3，混合：将高级青稞粉、高筋小麦粉、豆类蛋白粉、与谷朊粉倒入搅拌桶内搅拌，搅拌时间为10min，再将混合后的物料加入调粉机中调粉，调粉过程中加入20％的水；
S4，挤压膨化：将混合后的物料加入双螺旋杆挤压膨化机内进行挤压，挤压膨化后的物料再加入粉碎机中进行粉碎；
S5，调制：将粉碎后的物料均匀平铺，厚度不超过2cm，将S2中得到的汁液喷洒至物料表面，喷洒过程中对物料进行翻面，当物料变成糊状时停止喷洒，完成后放于0.4kw的微波条件下进行熟化8min；
S6，粉碎研磨：将熟化后的物料倒入粉碎机中粉碎，粉碎机的转速保持在100r/min，粉碎得到的粉末使用180目的筛网进行筛选，最终得到青稞复配粉。
具体的，所述双螺旋杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速300r/min，膨化温度180℃。
实施例2
本发明提出的一种青稞复配粉配方，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉21％、小麦粉63％、豆类蛋白粉3％、谷朊粉5％、白扁豆3％、陈皮3％、山楂核2％。
具体的，所述青稞粉为高级青稞粉，所述小麦粉为高筋小麦粉，所述豆类蛋白粉的蛋白含量不低于60％，所述谷朊粉的蛋白含量不低于75％。
本发明还提出了一种青稞复配粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；
S2，蒸煮：将白扁豆、陈皮与山楂核使用研磨机研磨10-30min，得到85目的颗粒，再将研磨后的粉末进行混合，混合后加入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中捞出表面的杂质，蒸煮60min后倒出，使用筛网进行过滤，最终得到汁液备用；
S3，混合：将高级青稞粉、高筋小麦粉、豆类蛋白粉、与谷朊粉倒入搅拌桶内搅拌，搅拌时间为12min，再将混合后的物料加入调粉机中调粉，调粉过程中加入22％的水；
S4，挤压膨化：将混合后的物料加入双螺旋杆挤压膨化机内进行挤压，挤压膨化后的物料再加入粉碎机中进行粉碎；
S5，调制：将粉碎后的物料均匀平铺，厚度不超过3cm，将S2中得到的汁液喷洒至物料表面，喷洒过程中对物料进行翻面，当物料变成糊状时停止喷洒，完成后放于0.5kw的微波条件下进行熟化9min；
S6，粉碎研磨：将熟化后的物料倒入粉碎机中粉碎，粉碎机的转速保持在120r/min，粉碎得到的粉末使用180目的筛网进行筛选，最终得到青稞复配粉。
具体的，所述双螺旋杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速300r/min，膨化温度180℃。
实施例3
本发明提出的一种青稞复配粉配方，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉22％、小麦粉58％、豆类蛋白粉3％、谷朊粉6％、白扁豆5％、陈皮3％、山楂核3％。
具体的，所述青稞粉为高级青稞粉，所述小麦粉为高筋小麦粉，所述豆类蛋白粉的蛋白含量不低于60％，所述谷朊粉的蛋白含量不低于75％。
本发明还提出了一种青稞复配粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；
S2，蒸煮：将白扁豆、陈皮与山楂核使用研磨机研磨25min，得到90目的颗粒，再将研磨后的粉末进行混合，混合后加入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中捞出表面的杂质，蒸煮65min后倒出，使用筛网进行过滤，最终得到汁液备用；
S3，混合：将高级青稞粉、高筋小麦粉、豆类蛋白粉、与谷朊粉倒入搅拌桶内搅拌，搅拌时间为18min，再将混合后的物料加入调粉机中调粉，调粉过程中加入24％的水；
S4，挤压膨化：将混合后的物料加入双螺旋杆挤压膨化机内进行挤压，挤压膨化后的物料再加入粉碎机中进行粉碎；
S5，调制：将粉碎后的物料均匀平铺，厚度不超过5cm，将S2中得到的汁液喷洒至物料表面，喷洒过程中对物料进行翻面，当物料变成糊状时停止喷洒，完成后放于0.7kw的微波条件下进行熟化9min；
S6，粉碎研磨：将熟化后的物料倒入粉碎机中粉碎，粉碎机的转速保持在180r/min，粉碎得到的粉末使用200目的筛网进行筛选，最终得到青稞复配粉。
具体的，所述双螺旋杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速300r/min，膨化温度180℃。
实施例4
本发明提出的一种青稞复配粉配方，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉24％、小麦粉61％、豆类蛋白粉2％、谷朊粉5％、白扁豆3％、陈皮2％、山楂核3％。
具体的，所述青稞粉为高级青稞粉，所述小麦粉为高筋小麦粉，所述豆类蛋白粉的蛋白含量不低于60％，所述谷朊粉的蛋白含量不低于75％。
本发明还提出了一种青稞复配粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；
S2，蒸煮：将白扁豆、陈皮与山楂核使用研磨机研磨30min，得到100目的颗粒，再将研磨后的粉末进行混合，混合后加入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中捞出表面的杂质，蒸煮70min后倒出，使用筛网进行过滤，最终得到汁液备用；
S3，混合：将高级青稞粉、高筋小麦粉、豆类蛋白粉、与谷朊粉倒入搅拌桶内搅拌，搅拌时间为20min，再将混合后的物料加入调粉机中调粉，调粉过程中加入25％的水；
S4，挤压膨化：将混合后的物料加入双螺旋杆挤压膨化机内进行挤压，挤压膨化后的物料再加入粉碎机中进行粉碎；
S5，调制：将粉碎后的物料均匀平铺，厚度不超过6cm，将S2中得到的汁液喷洒至物料表面，喷洒过程中对物料进行翻面，当物料变成糊状时停止喷洒，完成后放于0.8kw的微波条件下进行熟化10min；
S6，粉碎研磨：将熟化后的物料倒入粉碎机中粉碎，粉碎机的转速保持在200r/min，粉碎得到的粉末使用200目的筛网进行筛选，最终得到青稞复配粉。
具体的，所述双螺旋杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速300r/min，膨化温度180℃。
本发明中，通过在复配粉中加入白扁豆、陈皮与山楂核，起到健脾化湿，理气降逆，调中开胃之作用，减少因脾胃虚弱者因食用味寒的青稞产生不适症状，并且提供的精加工的生产工艺，制备出的青稞复配粉口味独特、有谷物的纯正香气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种青稞复配粉配方，其特征在于，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉20-25％、小麦粉58-70％、豆类蛋白粉2-3％、谷朊粉5-7％、白扁豆3-5％、陈皮2-3％、山楂核2-3％。
2.根据权利要求1所述的一种青稞复配粉配方，其特征在于，所述青稞复配粉由以下重量份数的原料组成：青稞粉20％、小麦粉65％、豆类蛋白粉2％、谷朊粉5％、白扁豆4％、陈皮2％、山楂核2％。
3.根据权利要求1所述的一种青稞复配粉配方，其特征在于，所述青稞粉为高级青稞粉，所述小麦粉为高筋小麦粉，所述豆类蛋白粉的蛋白含量不低于60％，所述谷朊粉的蛋白含量不低于75％。
4.一种青稞复配粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选料：选取高级青稞粉、高筋小麦粉，蛋白含量不低于60％的豆类蛋白粉，蛋白含量不低于75％的谷朊粉；
S2，蒸煮：将白扁豆、陈皮与山楂核使用研磨机研磨10-30min，得到80-100目的颗粒，再将研磨后的粉末进行混合，混合后加入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中捞出表面的杂质，蒸煮50-70min后倒出，使用筛网进行过滤，最终得到汁液备用；
S3，混合：将高级青稞粉、高筋小麦粉、豆类蛋白粉与谷朊粉倒入搅拌桶内搅拌，搅拌时间为10-20min，再将混合后的物料加入调粉机中调粉，调粉过程中加入20-25％的水；
S4，挤压膨化：将混合后的物料加入双螺旋杆挤压膨化机内进行挤压，挤压膨化后的物料再加入粉碎机中进行粉碎；
S5，调制：将粉碎后的物料均匀平铺，厚度不超过2-6cm，将S2中得到的汁液喷洒至物料表面，喷洒过程中对物料进行翻面，当物料变成糊状时停止喷洒，完成后放于0.4-0.8kw的微波条件下进行熟化8-10min；
S6，粉碎研磨：将熟化后的物料倒入粉碎机中粉碎，粉碎机的转速保持在100-200r/min，粉碎得到的粉末使用180-200目的筛网进行筛选，最终得到青稞复配粉。
5.根据权利要求4所述的一种青稞复配粉的生产工艺，其特征在于，所述双螺旋杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速300r/min，膨化温度180℃。
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