CN111530600A - 一种食用油制备加工处理*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食用油制备加工处理***，包括底板、粉碎装置、喷射装置、输送装置和烘干装置，所述的底板上安装有粉碎装置，底板中端安装有输送装置，输送装置上安装有喷射装置和烘干装置，本发明可以解决现有油渣粉碎时存在的以下难题，一、传统的油渣在破碎时，经常需要人工使用破碎工具将密实的油渣击打成颗粒状，人工破碎油渣费时费力，破碎效率低下，并且油渣的气味较大，人工长时间破碎油渣容易感染呼吸道疾病，影响工作人员的身体健康；二、传统的油渣破碎机器对油渣的破碎不完全，影响有机肥料的发酵质量，并且筛网在油渣筛选时经常会发生筛网堵塞现象，人工处理较为麻烦，影响油渣破碎的效率。

Description

一种食用油制备加工处理***
技术领域
本发明涉及食用油处理技术领域，特别涉及一种食用油制备加工处理***。
背景技术
油菜籽收割晒干后经过压榨工艺能够生产出食用油，压榨工艺生产植物油时冷滤工艺过程中的剩余物称为油渣，也称为滤饼，油渣和现有生产肥料的大多数有机物相比，油渣中含有更多的蛋白质，按现有的普通发酵方法处理，使蛋白质被彻底分解而释放出无机氮供作物吸收利用，这是对油渣中优质氮源的一种浪费，目前油渣一般直接作为有机肥料的原料，油渣经过粉碎与其他有机物混合后，经过发酵能够生产有机肥料。
然而目前的油渣粉碎时存在的以下难题，一、传统的油渣在破碎时，经常需要人工使用破碎工具将密实的油渣击打成颗粒状，人工破碎油渣费时费力，破碎效率低下，并且油渣的气味较大，人工长时间破碎油渣容易感染呼吸道疾病，影响工作人员的身体健康；二、传统的油渣破碎机器对油渣的破碎不完全，影响有机肥料的发酵质量，并且筛网在油渣筛选时经常会发生筛网堵塞现象，人工处理较为麻烦，影响油渣破碎的效率，能够将油渣破碎均匀，提高油渣的破碎效率和效果，降低的人工的劳动强度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种食用油制备加工处理***，可以解决上述提到的油渣粉碎时在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食用油制备加工处理***，包括底板、粉碎装置、喷射装置、输送装置和烘干装置，所述的底板上安装有粉碎装置，底板中端安装有输送装置，输送装置上安装有喷射装置和烘干装置。
所述的粉碎装置包括进料口、破碎箱、一号电机、动力箱、一号齿轮、转动轴、旋转轴、二号齿轮、破碎辊、破碎刀、刮除板、粉碎箱和L型板，所述的底板前后两端均安装有L型板，前后的L型板之间安装有粉碎箱，粉碎箱上端安装有破碎箱，破碎箱上端安装有进料口，破碎箱右端外壁上安装有动力箱，动力箱右端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有转动轴，转动轴左端穿过破碎箱右侧通过轴承安装在破碎箱左端内壁上，动力箱右端后侧内壁上安装旋转轴，旋转轴左端穿过破碎箱右侧通过轴承安装在破碎箱左端内壁上，旋转轴上位于动力箱内安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮，转动轴和旋转轴上位于破碎箱内安装有破碎辊，破碎辊上从左端到右端相互间隔沿其周向方向均匀安装有破碎刀，破碎箱前后两端内壁上位于破碎刀间隙内安装有刮除板，粉碎箱内安装有粉碎机构，粉碎箱上安装有防堵机构，通过破碎刀的转动，能够对油渣进行破碎作业，保证了油渣的破碎效果。
所述的粉碎机构包括二号电机、长条转杆、斜圆杆、缓冲弹簧杆、弧形板、支撑板、三号电机、三号齿轮、四号齿轮、转动圆杆、粉碎辊、斜圆管和斜板，所述的粉碎箱前后两端内壁之间安装有斜圆管，斜圆管左端安装有斜板，粉碎箱右端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有长条转杆，长条转杆左端伸进斜圆管内安装有斜圆杆，斜圆杆外壁上沿其周向方向从左至右均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上安装有弧形板，弧形板上左右对称安装有支撑板，左右两端的支撑板上通过销轴安装有转动圆杆，转动圆杆中端安装有三号齿轮，转动圆杆左右两端安装有粉碎辊，且粉碎辊抵紧在斜圆管内壁上，弧形板上位于左右两端的支撑板之间安装三号电机，三号电机输出端安装有和三号齿轮相互啮合的四号齿轮，通过粉碎辊和斜圆管之间的抵紧配合，能够对油渣进行粉碎作业，提高了油渣粉碎的均匀度。
所述的防堵机构包括直板、伸缩气缸、三角板、滑动杆、一号毛刷、直杆、二号毛刷、斜筛网、平筛网、一号出料口、平板、二号出料口、一号收集箱、三号出料口和二号收集箱，所述的粉碎箱下端安装有一号出料口，粉碎箱上侧的前后两端的内壁之间安装有斜筛网，且斜筛网右端连接在斜板上，粉碎箱前端位于斜筛网上侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆后端位于粉碎箱内安装有一号毛刷，粉碎箱下侧的前后两端的内壁之间安装有平筛网，粉碎箱前端位于平筛网上侧左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直杆，直杆后端位于粉碎箱内安装有二号毛刷，直杆和滑动杆的前端安装有三角板，位于底板前端的L型板上安装有直板，直板后端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在三角板上，粉碎箱后侧外壁上开设有和斜筛网相互配合使用的出料槽，粉碎箱后侧外壁上安装有和出料槽相互配合使用的二号出料口，粉碎箱后侧外壁上位于二号出料口下端安装有平板，平板上安装有一号收集箱，粉碎箱后侧外壁上开设有和平筛网相互配合使用的平槽，粉碎箱后侧外壁上安装有和平槽相互配合使用的三号出料口，位于底板后端的L型板上安装有二号收集箱，通过斜筛网和平筛网能够对油渣进行多级筛选，保证了油渣破碎的均匀度。
所述的输送装置包括方板、挡板、四号电机、旋转辊、传送带和三号收集箱，所述的底板上前后两段左右对称安装有方板，左右两端的方板内壁之间通过销轴安装有旋转辊，左右两端的方板上端通过挡板相连接，右部后侧的方板后端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过方板连接在旋转辊上，左右两端的旋转辊之间通过传送带相连接，传送带上安装有三号收集箱，能够对破碎后的油渣进行输送作业。
所述的喷射装置包括长条板、水箱、水泵和喷射管，所述的前后两端的挡板上端位于一号出料口右端安装有长条板，长条板中端开设有穿槽，长条板后端安装有水箱，水箱内安装在有水泵，水泵输出端安装有喷射管，且喷射管的左端穿过穿槽，能够对油渣进行润湿作业。
所述的烘干装置包括卡板和电热丝，所述的前后两端的挡板上端位于长条板右端安装有卡板，卡板上开设有弧形槽，弧形槽左右两端内壁之间沿其周向方向均匀安装有电热丝，能够对油渣进行烘干作业。
所述的一号毛刷和斜筛网之间相互配合使用，二号毛刷和平筛网之间相互配合使用，能够及时扫除斜筛网和平筛网上残留的油渣，防止斜筛网和平筛网堵塞。
所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为油渣破碎提供了稳定的工作环境。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有油渣粉碎时存在的以下难题，一、传统的油渣在破碎时，经常需要人工使用破碎工具将密实的油渣击打成颗粒状，人工破碎油渣费时费力，破碎效率低下，并且油渣的气味较大，人工长时间破碎油渣容易感染呼吸道疾病，影响工作人员的身体健康；二、传统的油渣破碎机器对油渣的破碎不完全，影响有机肥料的发酵质量，并且筛网在油渣筛选时经常会发生筛网堵塞现象，人工处理较为麻烦，影响油渣破碎的效率，能够将油渣破碎均匀，提高油渣的破碎效率和效果，降低的人工的劳动强度。
2.本发明设计的粉碎装置和粉碎机构通过进料口、破碎箱、一号电机、动力箱、一号齿轮、转动轴、旋转轴、二号齿轮、破碎辊和破碎刀之间的相互配合作业，使得破碎刀能够对油渣进行一级破碎作业，通过二号电机、长条转杆、斜圆杆、缓冲弹簧杆、弧形板、支撑板、三号电机、三号齿轮、四号齿轮、转动圆杆、粉碎辊和斜圆管之间相互配合作业，能够对油渣进行二级破碎作业，能够将油渣破碎的更加均匀，保证了油渣的破碎效率和效果，提高了有机肥料的发酵质量。
3.本发明设计的防堵机构、输送装置、喷射装置和烘干装置通过伸缩气缸、三角板、滑动杆、一号毛刷、直杆、二号毛刷、斜筛网和平筛网之间的相互配合作业，使得一号毛刷和二号毛刷能够将斜筛网和平筛网上残留的油渣进行扫除收集作业，防止筛网发生堵塞，通过方板、挡板、四号电机、旋转辊、传送带、三号收集箱、长条板、水箱、水泵、喷射管、卡板和电热丝之间的相互配合，使得喷射管能够对三号收集箱内的油渣进行润湿作业，电热丝能够对对三号收集箱内的油渣进行烘干作业，提高了油渣破碎后的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的K向局部放大图；
图5是本发明图4的B-B向剖视图；
图6是本发明粉碎装置局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种食用油制备加工处理***，包括底板1、粉碎装置2、喷射装置3、输送装置4和烘干装置5，所述的底板1上安装有粉碎装置2，底板1中端安装有输送装置4，输送装置4上安装有喷射装置3和烘干装置5。
所述的输送装置4包括方板41、挡板42、四号电机43、旋转辊44、传送带45和三号收集箱46，所述的底板1上前后两段左右对称安装有方板41，左右两端的方板41内壁之间通过销轴安装有旋转辊44，左右两端的方板41上端通过挡板42相连接，右部后侧的方板41后端外壁上安装有四号电机43，四号电机43输出端穿过方板41连接在旋转辊44上，左右两端的旋转辊44之间通过传送带45相连接，传送带45上安装有三号收集箱46。
具体工作时，四号电机43带动旋转辊44转动，旋转辊44带动传送带45转动，传送带45带动三号收集箱46运动到一号出料口22j下端。
所述的粉碎装置2包括进料口2a、破碎箱2b、一号电机2c、动力箱2d、一号齿轮2e、转动轴2f、旋转轴2g、二号齿轮2h、破碎辊2i、破碎刀2j、刮除板2k、粉碎箱2l和L型板2m，所述的底板1前后两端均安装有L型板2m，前后的L型板2m之间安装有粉碎箱2l，粉碎箱2l上端安装有破碎箱2b，破碎箱2b上端安装有进料口2a，破碎箱2b右端外壁上安装有动力箱2d，动力箱2d右端内壁上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端安装有一号齿轮2e，一号齿轮2e上安装有转动轴2f，转动轴2f左端穿过破碎箱2b右侧通过轴承安装在破碎箱2b左端内壁上，动力箱2d右端后侧内壁上安装旋转轴2g，旋转轴2g左端穿过破碎箱2b右侧通过轴承安装在破碎箱2b左端内壁上，旋转轴2g上位于动力箱2d内安装有和一号齿轮2e相互啮合的二号齿轮2h，转动轴2f和旋转轴2g上位于破碎箱2b内安装有破碎辊2i，破碎辊2i上从左端到右端相互间隔沿其周向方向均匀安装有破碎刀2j，破碎箱2b前后两端内壁上位于破碎刀2j间隙内安装有刮除板2k，粉碎箱2l内安装有粉碎机构21，粉碎箱2l上安装有防堵机构22。
具体工作时，将需要进行粉碎的油渣通过进料口2a输送到破碎箱2b内，一号电机2c带动一号齿轮2e转动，一号齿轮2e带动转动轴2f转动，同时，一号齿轮2e通过齿轮啮合的方式带动二号齿轮2h转动，二号齿轮2h带动旋转轴2g转动，旋转轴2g和转动轴2f带动破碎辊2i转动，破碎辊2i带动破碎刀2j转动，使得破碎刀2j能够对油渣进行破碎作业。
所述的粉碎机构21包括二号电机21a、长条转杆21b、斜圆杆21c、缓冲弹簧杆21d、弧形板21e、支撑板21f、三号电机21g、三号齿轮21h、四号齿轮21i、转动圆杆21j、粉碎辊21k、斜圆管21l和斜板21m，所述的粉碎箱2l前后两端内壁之间安装有斜圆管21l，斜圆管21l左端安装有斜板21m，粉碎箱2l右端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机21a，二号电机21a输出端安装有长条转杆21b，长条转杆21b左端伸进斜圆管21l内安装有斜圆杆21c，斜圆杆21c外壁上沿其周向方向从左至右均匀安装有缓冲弹簧杆21d，缓冲弹簧杆21d上安装有弧形板21e，弧形板21e上左右对称安装有支撑板21f，左右两端的支撑板21f上通过销轴安装有转动圆杆21j，转动圆杆21j中端安装有三号齿轮21h，转动圆杆21j左右两端安装有粉碎辊21k，且粉碎辊21k抵紧在斜圆管21l内壁上，弧形板21e上位于左右两端的支撑板21f之间安装三号电机21g，三号电机21g输出端安装有和三号齿轮21h相互啮合的四号齿轮21i。
油渣破碎后，小颗粒的油渣穿过斜筛网22h和平筛网22i通过一号出料口22j落入到三号收集箱46内，较大颗粒的油渣通过斜板21m落入到斜圆管21l内，二号电机21a带动长条转杆21b转动，长条转杆21b带动斜圆杆21c转动，同时，三号电机21g带动四号齿轮21i转动，四号齿轮21i通过齿轮啮合的方式带动三号齿轮21h转动，三号齿轮21h带动转动圆杆21j转动，转动圆杆21j带动粉碎辊21k转动，使得粉碎辊21k能够对较大颗粒的油渣进行粉碎作业。
所述的防堵机构22包括直板22a、伸缩气缸22b、三角板22c、滑动杆22d、一号毛刷22e、直杆22f、二号毛刷22g、斜筛网22h、平筛网22i、一号出料口22j、平板22k、二号出料口22l、一号收集箱22m、三号出料口22n和二号收集箱22o，所述的粉碎箱2l下端安装有一号出料口22j，粉碎箱2l上侧的前后两端的内壁之间安装有斜筛网22h，且斜筛网22h右端连接在斜板21m上，粉碎箱2l前端位于斜筛网22h上侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆22d，滑动杆22d后端位于粉碎箱2l内安装有一号毛刷22e，粉碎箱2l下侧的前后两端的内壁之间安装有平筛网22i，粉碎箱2l前端位于平筛网22i上侧左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直杆22f，直杆22f后端位于粉碎箱2l内安装有二号毛刷22g，直杆22f和滑动杆22d的前端安装有三角板22c，位于底板1前端的L型板2m上安装有直板22a，直板22a后端外壁上安装有伸缩气缸22b，伸缩气缸22b输出端连接在三角板22c上，粉碎箱2l后侧外壁上开设有和斜筛网22h相互配合使用的出料槽，粉碎箱2l后侧外壁上安装有和出料槽相互配合使用的二号出料口22l，粉碎箱2l后侧外壁上位于二号出料口22l下端安装有平板22k，平板22k上安装有一号收集箱22m，粉碎箱2l后侧外壁上开设有和平筛网22i相互配合使用的平槽，粉碎箱2l后侧外壁上安装有和平槽相互配合使用的三号出料口22n，位于底板1后端的L型板2m上安装有二号收集箱22o。
所述的一号毛刷22e和斜筛网22h之间相互配合使用，二号毛刷22g和平筛网22i之间相互配合使用。
具体工作时，伸缩气缸22b推动三角板22c向后端运动，三角板22c带动滑动杆22d和直杆22f向后端运动，滑动杆22d带动一号毛刷22e向后端运动，一号毛刷22e将斜筛网22h上残留的油渣通过二号出料口22l扫入到一号收集箱22m内，直杆22f带动二号毛刷22g向后端运动，二号毛刷22g将平筛网22i上残留的油渣通过三号出料口22n扫入到二号收集箱22o内，对斜筛网22h和平筛网22i进行扫除作业，不会发生堵塞现象。
所述的喷射装置3包括长条板31、水箱32、水泵33和喷射管34，所述的前后两端的挡板42上端位于一号出料口22j右端安装有长条板31，长条板31中端开设有穿槽，长条板31后端安装有水箱32，水箱32内安装在有水泵33，水泵33输出端安装有喷射管34，且喷射管34的左端穿过穿槽。
所述的烘干装置5包括卡板51和电热丝52，所述的前后两端的挡板42上端位于长条板31右端安装有卡板51，卡板51上开设有弧形槽，弧形槽左右两端内壁之间沿其周向方向均匀安装有电热丝52。
具体工作时，三号收集箱46内的油渣装到合适质量后，四号电机43带动旋转辊44转动，旋转辊44带动传送带45转动，传送带45带动三号收集箱46运动到长条板31下端，水泵33将水箱32内的水通过喷射管34输送到三号收集箱46内，同时，电热丝52对运动到卡板51下端的三号收集箱46内的油渣进行烘干作业。
工作时
第一步：四号电机43通过旋转辊44和传送带45带动三号收集箱46运动到一号出料口22j下端，将需要进行粉碎的油渣通过进料口2a输送到破碎箱2b内，一号电机2c通过一号齿轮2e带动转动轴2f转动，同时，一号齿轮2e通过二号齿轮2h带动旋转轴2g转动，旋转轴2g和转动轴2f通过破碎辊2i带动破碎刀2j转动，破碎刀2j对油渣进行破碎作业；
第二步：小颗粒的油渣穿过斜筛网22h和平筛网22i通过一号出料口22j落入到三号收集箱46内，较大颗粒的油渣通过斜板21m落入到斜圆管21l内，二号电机21a通过长条转杆21b带动斜圆杆21c转动，同时，三号电机21g带动四号齿轮21i转动，四号齿轮21i通过带动三号齿轮21h转动，三号齿轮21h通过转动圆杆21j带动粉碎辊21k转动，粉碎辊21k对较大颗粒的油渣进行粉碎作业；
第三步：伸缩气缸22b通过三角板22c带动滑动杆22d和直杆22f向后端运动，滑动杆22d带动一号毛刷22e向后端运动，一号毛刷22e将斜筛网22h上残留的油渣通过二号出料口22l扫入到一号收集箱22m内，直杆22f带动二号毛刷22g向后端运动，二号毛刷22g将平筛网22i上残留的油渣通过三号出料口22n扫入到二号收集箱22o内；
第四步：四号电机43通过旋转辊带动传送带45转动，传送带45带动三号收集箱46运动到长条板31下端，水泵33将水箱32内的水通过喷射管34输送到三号收集箱46内，同时，电热丝52对运动到卡板51下端的三号收集箱46内的油渣进行烘干作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用油制备加工处理***，包括底板(1)、粉碎装置(2)、喷射装置(3)、输送装置(4)和烘干装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有粉碎装置(2)，底板(1)中端安装有输送装置(4)，输送装置(4)上安装有喷射装置(3)和烘干装置(5)；其中：
所述的粉碎装置(2)包括进料口(2a)、破碎箱(2b)、一号电机(2c)、动力箱(2d)、一号齿轮(2e)、转动轴(2f)、旋转轴(2g)、二号齿轮(2h)、破碎辊(2i)、破碎刀(2j)、刮除板(2k)、粉碎箱(2l)和L型板(2m)，所述的底板(1)前后两端均安装有L型板(2m)，前后的L型板(2m)之间安装有粉碎箱(2l)，粉碎箱(2l)上端安装有破碎箱(2b)，破碎箱(2b)上端安装有进料口(2a)，破碎箱(2b)右端外壁上安装有动力箱(2d)，动力箱(2d)右端内壁上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端安装有一号齿轮(2e)，一号齿轮(2e)上安装有转动轴(2f)，转动轴(2f)左端穿过破碎箱(2b)右侧通过轴承安装在破碎箱(2b)左端内壁上，动力箱(2d)右端后侧内壁上安装旋转轴(2g)，旋转轴(2g)左端穿过破碎箱(2b)右侧通过轴承安装在破碎箱(2b)左端内壁上，旋转轴(2g)上位于动力箱(2d)内安装有和一号齿轮(2e)相互啮合的二号齿轮(2h)，转动轴(2f)和旋转轴(2g)上位于破碎箱(2b)内安装有破碎辊(2i)，破碎辊(2i)上从左端到右端相互间隔沿其周向方向均匀安装有破碎刀(2j)，破碎箱(2b)前后两端内壁上位于破碎刀(2j)间隙内安装有刮除板(2k)，粉碎箱(2l)内安装有粉碎机构(21)，粉碎箱(2l)上安装有防堵机构(22)；
所述的粉碎机构(21)包括二号电机(21a)、长条转杆(21b)、斜圆杆(21c)、缓冲弹簧杆(21d)、弧形板(21e)、支撑板(21f)、三号电机(21g)、三号齿轮(21h)、四号齿轮(21i)、转动圆杆(21j)、粉碎辊(21k)、斜圆管(21l)和斜板(21m)，所述的粉碎箱(2l)前后两端内壁之间安装有斜圆管(21l)，斜圆管(21l)左端安装有斜板(21m)，粉碎箱(2l)右端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机(21a)，二号电机(21a)输出端安装有长条转杆(21b)，长条转杆(21b)左端伸进斜圆管(21l)内安装有斜圆杆(21c)，斜圆杆(21c)外壁上沿其周向方向从左至右均匀安装有缓冲弹簧杆(21d)，缓冲弹簧杆(21d)上安装有弧形板(21e)，弧形板(21e)上左右对称安装有支撑板(21f)，左右两端的支撑板(21f)上通过销轴安装有转动圆杆(21j)，转动圆杆(21j)中端安装有三号齿轮(21h)，转动圆杆(21j)左右两端安装有粉碎辊(21k)，且粉碎辊(21k)抵紧在斜圆管(21l)内壁上，弧形板(21e)上位于左右两端的支撑板(21f)之间安装三号电机(21g)，三号电机(21g)输出端安装有和三号齿轮(21h)相互啮合的四号齿轮(21i)；
所述的防堵机构(22)包括直板(22a)、伸缩气缸(22b)、三角板(22c)、滑动杆(22d)、一号毛刷(22e)、直杆(22f)、二号毛刷(22g)、斜筛网(22h)、平筛网(22i)、一号出料口(22j)、平板(22k)、二号出料口(22l)、一号收集箱(22m)、三号出料口(22n)和二号收集箱(22o)，所述的粉碎箱(2l)下端安装有一号出料口(22j)，粉碎箱(2l)上侧的前后两端的内壁之间安装有斜筛网(22h)，且斜筛网(22h)右端连接在斜板(21m)上，粉碎箱(2l)前端位于斜筛网(22h)上侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(22d)，滑动杆(22d)后端位于粉碎箱(2l)内安装有一号毛刷(22e)，粉碎箱(2l)下侧的前后两端的内壁之间安装有平筛网(22i)，粉碎箱(2l)前端位于平筛网(22i)上侧左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直杆(22f)，直杆(22f)后端位于粉碎箱(2l)内安装有二号毛刷(22g)，直杆(22f)和滑动杆(22d)的前端安装有三角板(22c)，位于底板(1)前端的L型板(2m)上安装有直板(22a)，直板(22a)后端外壁上安装有伸缩气缸(22b)，伸缩气缸(22b)输出端连接在三角板(22c)上，粉碎箱(2l)后侧外壁上开设有和斜筛网(22h)相互配合使用的出料槽，粉碎箱(2l)后侧外壁上安装有和出料槽相互配合使用的二号出料口(22l)，粉碎箱(2l)后侧外壁上位于二号出料口(22l)下端安装有平板(22k)，平板(22k)上安装有一号收集箱(22m)，粉碎箱(2l)后侧外壁上开设有和平筛网(22i)相互配合使用的平槽，粉碎箱(2l)后侧外壁上安装有和平槽相互配合使用的三号出料口(22n)，位于底板(1)后端的L型板(2m)上安装有二号收集箱(22o)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油制备加工处理***，其特征在于：所述的输送装置(4)包括方板(41)、挡板(42)、四号电机(43)、旋转辊(44)、传送带(45)和三号收集箱(46)，所述的底板(1)上前后两段左右对称安装有方板(41)，左右两端的方板(41)内壁之间通过销轴安装有旋转辊(44)，左右两端的方板(41)上端通过挡板(42)相连接，右部后侧的方板(41)后端外壁上安装有四号电机(43)，四号电机(43)输出端穿过方板(41)连接在旋转辊(44)上，左右两端的旋转辊(44)之间通过传送带(45)相连接，传送带(45)上安装有三号收集箱(46)。
3.根据权利要求2所述的一种食用油制备加工处理***，其特征在于：所述的喷射装置(3)包括长条板(31)、水箱(32)、水泵(33)和喷射管(34)，所述的前后两端的挡板(42)上端位于一号出料口(22j)右端安装有长条板(31)，长条板(31)中端开设有穿槽，长条板(31)后端安装有水箱(32)，水箱(32)内安装在有水泵(33)，水泵(33)输出端安装有喷射管(34)，且喷射管(34)的左端穿过穿槽。
4.根据权利要求3所述的一种食用油制备加工处理***，其特征在于：所述的烘干装置(5)包括卡板(51)和电热丝(52)，所述的前后两端的挡板(42)上端位于长条板(31)右端安装有卡板(51)，卡板(51)上开设有弧形槽，弧形槽左右两端内壁之间沿其周向方向均匀安装有电热丝(52)。
5.根据权利要求1所述的一种食用油制备加工处理***，其特征在于：所述的一号毛刷(22e)和斜筛网(22h)之间相互配合使用，二号毛刷(22g)和平筛网(22i)之间相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种食用油制备加工处理***，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
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