CN111519860A - 一种纳米电热膜及其制备方法和配置上述纳米电热膜的建筑物电暖楼地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米电热膜，包括以下重量份数的材料：五水四氯化锡15~25份，三氯化锑0.5~1份，硼酸0.01~0.5份，甘油1~5份，六水硝酸镧0.2~0.5份，六水硝酸铈0.1~0.2份，无水乙醇18~60份。本发明还公开了制备上述纳米电热膜的方法和配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，楼地板上铺设有地板层，地板层与楼地板之间铺设有电暖层模块，电暖层模块包括电暖层，电暖层包括微晶玻璃，微晶玻璃上设有纳米电热膜，电暖层被夹紧在上导热绝缘层和下导热绝缘层中间，所述纳米电热膜两侧涂覆有导电银浆，导电银浆上设有导电片，导电片连接导线，导线连接电源，多个电暖层模块电连接。含有纳米电热膜的加热装置结构简单、能耗低、生产成本低且更加安全，当其作为楼地板的电暖***时，占用空间小，能耗低，升温极为迅速。

Description

一种纳米电热膜及其制备方法和配置上述纳米电热膜的建筑 物电暖楼地板
技术领域
本发明涉及一种纳米电热膜。本发明还涉及一种制备上述纳米电热膜的方法。本发明还涉及一种配置上述纳米电热膜的建筑物电暖楼地板。
背景技术
寒冷的冬天中，给冰冷的楼地板配置供暖***非常必要，现有的楼地板主要供暖***一般包括热水器、循环泵和暖水管道，其中暖水管道铺设在楼地板下方，通过热水的循环提供热量。但是，上述传统循环热水供暖***存在体积较大、安装繁琐和成本较高的问题。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能耗和体积均较小的纳米电热膜。本发明所要解决的技术问题还包括提供上述纳米电热膜的制备方法。本发明所要解决的技术问题还包括提供配置上述纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，该楼地板的供暖***安装更加方便、能耗更低且体积更小。
为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：
一种纳米电热膜，包括以下重量份数的材料：五水四氯化锡15~25份，三氯化锑0.5~1份，硼酸0.01~0.5份，甘油1~5份，六水硝酸镧0.2~0.5份，六水硝酸铈0.1~0.2份，无水乙醇18~60份。
进一步的，所述五水四氯化锡19份，三氯化锑0.8份，硼酸0.14份，甘油3份，六水硝酸镧0.4份，六水硝酸铈0.16份，无水乙醇33份。
一种制备权利要求1所述纳米电热膜的方法，包括以下步骤：
A、将14~48份无水乙醇和15~25份五水四氯化锡放入密闭的融器A中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
B、将2~6份无水乙醇、0.5~1份三氯化锑、0.01~0.5份硼酸和1~5份甘油放入密闭的融器B中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
C、将2~6份无水乙醇、0.2~0.5份六水硝酸镧和0.1~0.2份六水硝酸铈放入密闭的融器C中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
D、将融器B中的融液用滴管滴入融器A中，再将融器C中的融液用滴管滴入融器A中；
E、将融器A中的融液用搅拌器水溶搅拌3~5小时，并老化6~8天；
F、将E得到的融液放入高温炉内加热至550°C以上并保持3~15分钟，通过喷枪喷射在载体上，形成纳米电热膜。
进一步的，所述搅拌器为磁力搅拌器，搅拌温度设置为75°C~85°C，所述步骤F中高温炉加热至600°C。
一种配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，包括楼地板，所述楼地板上铺设有地板层，地板层与楼地板之间铺设有电暖层模块，电暖层模块包括电暖层，电暖层包括微晶玻璃，微晶玻璃上设有纳米电热膜，电暖层被夹紧在上导热绝缘层和下导热绝缘层中间，所述纳米电热膜两侧涂覆有导电银浆，导电银浆上设有导电片，导电片连接导线，导线连接电源，多个电暖层模块电连接。
进一步的，所述电暖层模块设置于楼地板下方的安置槽中，安置槽底部设置有镜面反射层。
进一步的，所述镜面反射层由银箔铺设构成。
进一步的，所述电暖层模块边缘被夹紧在陶瓷块的开口槽内，所述陶瓷块上表面顶在地板层上、下表面抵触镜面反射层，上导热绝缘层和地板层之间形成上导流空间，下导热绝缘层和镜面反射层之间形成下导流空间，。
进一步的，所述导电银浆和导电片之间设有铜编织带；所述导电片和导线上套设有耐高温绝缘阻燃管；所述导线通过多个压铆点压铆在导电片上。
进一步的，所述导电片外表面设有镀锌层，所述耐高温绝缘阻燃管为玻璃纤维管。
本发明的技术效果：
1、本发明的纳米电热膜采用上述材料、配比和方法制成，如五水四氯化锡15~25份，三氯化锑0.5~1份，硼酸0.01~0.5份，甘油1~5份，六水硝酸镧0.2~0.5份，六水硝酸铈0.1~0.2份，无水乙醇18~60份，制成的纳米电热膜能够在低能耗的前提下发热，其能耗指标远低于传统的发热机构，而且发热所需材料更加简单，体积更小，有条件以极薄的片状存在，以使该发热机构能够安置在狭小的空间中。
2、将带有纳米电热膜和导电银浆的微晶玻璃放在陶瓷块的开口槽上，然后在导电银浆上放置铜编织带和导电片，再将夹具将微晶玻璃、铜编织带和导电片夹住，并将导线连接导电片和电源即可实现加热，结构简单、安装方便、能耗低且成产成本低，另外，导电片和放置架内的导线上套设有玻璃纤维管，有效防止导线被纳米电热膜烫坏，导线通过多个压铆点压铆在导电片上，结构稳定性更好，导电片外表面设有镀锌层，抗氧化能力更好，使用寿命更长，而且纳米电热膜属于中性热源，完全不产生明火，遇到易燃物品也不会出现着火现象，极为安全。
3、本发明的配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板厚度极薄，对层高影响较小，安装铺设方便，相比传统地暖***，其能耗和成本更低，而且安全性较高。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板的结构示意图；
图2为图1中的电暖层模块的结构放大示意图；
图3为配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板中的导电片和电线处的局部结构示意图；
图4为配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板中微晶玻璃和陶瓷块上设置导电银浆和导电片处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
本发明提供的一种纳米电热膜，包括以下重量份数的材料：五水四氯化锡15~25份，三氯化锑0.5~1份，硼酸0.01~0.5份，甘油1~5份，六水硝酸镧0.2~0.5份，六水硝酸铈0.1~0.2份，无水乙醇18~60份。其最佳配比为：五水四氯化锡19份，三氯化锑0.8份，硼酸0.14份，甘油3份，六水硝酸镧0.4份，六水硝酸铈0.16份，无水乙醇33份。
一种制备权利要求1所述纳米电热膜的方法，包括以下步骤：
A、将14~48份无水乙醇和15~25份五水四氯化锡放入密闭的融器A中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
B、将2~6份无水乙醇、0.5~1份三氯化锑、0.01~0.5份硼酸和1~5份甘油放入密闭的融器B中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
C、将2~6份无水乙醇、0.2~0.5份六水硝酸镧和0.1~0.2份六水硝酸铈放入密闭的融器C中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
D、将融器B中的融液用滴管滴入融器A中，再将融器C中的融液用滴管滴入融器A中；
E、将融器A中的融液用搅拌器水溶搅拌3~5小时，其中搅拌器为磁力搅拌器，搅拌温度设置为75°C~85°C，并老化6~8天；
F、将E得到的融液放入高温炉内加热至550°C以上并保持3~15分钟，较佳方案是高温炉加热至600°C并保持12分钟，通过喷枪喷射在载体上，形成纳米电热膜。由此获得的纳米电热膜能耗极低，温度控制精度更高，安全性更好。
参照图1-4所示，本发明提供的一种配置上述纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，包括楼地板1，所述楼地板1上铺设有地板层3，地板层3与楼地板1之间铺设有电暖层模块4，电暖层模块4包括电暖层5，电暖层5包括微晶玻璃6，微晶玻璃6上设有纳米电热膜7，电暖层5被夹紧在上导热绝缘层8和下导热绝缘层9中间，所述纳米电热膜7两侧涂覆有导电银浆2，导电银浆2上设有导电片10，导电片10外表面设有镀锌层，导电片10连接导线17，导线17连接电源，多个电暖层模块4电连接。所述导电银浆2和导电片10之间设有铜编织带11；所述导电片10和导线17上套设有耐高温绝缘阻燃管12，耐高温绝缘阻燃管12为玻璃纤维管；所述导线17通过多个压铆点压铆在导电片10上。
参照图1-2所示，为了使热量能够定向传导，所述电暖层模块4设置于楼地板下方的安置槽中13，安置槽13底部设置有镜面反射层14，所述镜面反射层14由银箔铺设构成，银箔层朝上。提升电暖层模块4向上导热性能。
参照图1-2所示，为了使热量均匀传导，所述电暖层模块4边缘被夹紧在陶瓷块15的开口槽16内，所述陶瓷块15上表面顶在地板层3上、下表面抵触镜面反射层14，上导热绝缘层8和地板层3之间形成上导流空间，下导热绝缘层9和镜面反射层14之间形成下导流空间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纳米电热膜，其特征是，包括以下重量份数的材料：五水四氯化锡15~25份，三氯化锑0.5~1份，硼酸0.01~0.5份，甘油1~5份，六水硝酸镧0.2~0.5份，六水硝酸铈0.1~0.2份，无水乙醇18~60份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米电热膜，其特征是，所述五水四氯化锡19份，三氯化锑0.8份，硼酸0.14份，甘油3份，六水硝酸镧0.4份，六水硝酸铈0.16份，无水乙醇33份。
3.一种制备权利要求1所述纳米电热膜的方法，其特征是，包括以下步骤：
A、将14~48份无水乙醇和15~25份五水四氯化锡放入密闭的融器A中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
B、将2~6份无水乙醇、0.5~1份三氯化锑、0.01~0.5份硼酸和1~5份甘油放入密闭的融器B中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
C、将2~6份无水乙醇、0.2~0.5份六水硝酸镧和0.1~0.2份六水硝酸铈放入密闭的融器C中，用搅拌器水溶搅拌直至充分融解；
D、将融器B中的融液用滴管滴入融器A中，再将融器C中的融液用滴管滴入融器A中；
E、将融器A中的融液用搅拌器水溶搅拌3~5小时，并老化6~8天；
F、将E得到的融液放入高温炉内加热至550°C以上并保持3~15分钟，通过喷枪喷射在载体上，形成纳米电热膜。
4.根据权利要求3所述的制备纳米电热膜的方法，其特征是：所述搅拌器为磁力搅拌器，搅拌温度设置为75°C~85°C，所述步骤F中高温炉加热至600°C。
5.一种配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，包括楼地板，其特征是：所述楼地板上铺设有地板层，地板层与楼地板之间铺设有电暖层模块，电暖层模块包括电暖层，电暖层包括微晶玻璃，微晶玻璃上设有纳米电热膜，电暖层被夹紧在上导热绝缘层和下导热绝缘层中间，所述纳米电热膜两侧涂覆有导电银浆，导电银浆上设有导电片，导电片连接导线，导线连接电源，多个电暖层模块电连接。
6.根据权利要求5所述的一种配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，其特征是：所述电暖层模块设置于楼地板下方的安置槽中，安置槽底部设置有镜面反射层。
7.根据权利要求6所述的一种配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，其特征是：所述镜面反射层由银箔铺设构成。
8.根据权利要求7所述的一种配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，其特征是：所述电暖层模块边缘被夹紧在陶瓷块的开口槽内，所述陶瓷块上表面顶在地板层上、下表面抵触镜面反射层，上导热绝缘层和地板层之间形成上导流空间，下导热绝缘层和镜面反射层之间形成下导流空间，。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的一种配置纳米电热膜的建筑物电暖楼地板，其特征是：所述导电银浆和导电片之间设有铜编织带；所述导电片和导线上套设有耐高温绝缘阻燃管；所述导线通过多个压铆点压铆在导电片上。
10.根据权利要求9所述的一种加热装置，其特征是：所述导电片外表面设有镀锌层，所述耐高温绝缘阻燃管为玻璃纤维管。
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