CN111517093A - 飞达 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种飞达，所述飞达包括：安装支架；供料卷，供料卷可转动地设在安装支架上，供料卷上缠绕有料带，料带包括盖膜和载带，盖膜和载带之间设有元器件；料带传送机构，料带传送机构设在安装支架上且与供料卷间隔开，料带传送机构用于传输料带；回料卷，回料卷可转动地设在安装支架上，回料卷与供料卷和料带传送机构间隔开，回料卷用于回收盖膜和卸载元器件的载带；第一电机，第一电机设于安装支架上，用于驱动回料卷转动。根据本申请的飞达，能够实现将废弃的盖膜和废弃的载带收集起来，没有灰尘异物产生，解决粉尘产生的源头，由于载带没有被切断，且是卷成一卷一卷的没有损坏，可以重复利用，节约了资源，同时也减少了对环境的污染。

Description

飞达

技术领域

本申请属于贴片技术领域，具体而言涉及一种飞达。

背景技术

相关技术中，通常是贴片机利用自带的切刀，将贴片物料的载带切成一小段一小段掉进机器配备的废料箱中，在一定的时间内废料箱中就会堆满，必须手动将这些切断的载带清除掉。这种采用贴片机自带的切刀切断载带的方式，容易产生粉尘，有的粉尘停留在贴片机内部、对产品的外观、焊接的品质有极大的隐患，还有的粉尘会飘到车间的空气中，影响车间的洁净度。

此外，采用贴片机自带的切刀切载带的过程中经常会出现一些切不断，切刀本身使用的过程中会钝，切刀的运动装置会坏、或者切割不顺畅，这些问题会导致载带没有被切断，从而翘起来导致撞坏贴片头，进而损坏设备。

另外，贴片机自带的废料箱，到了一定时间就会被装满，在处理废料箱中的废料(载带被切成的碎段)转运的过程中，也会产生大量的灰尘散布到车间的空气中，导致整个车间的洁净度不好，从而影响车间的6S，同时，如果生产线的员工没有及时处理废料箱中的废料，会给生产的产品带来一些品质隐患，同时使得设备没法正常运行，影响生产。

发明内容

本申请提出一种飞达，飞达能够回收废载带和废盖膜。

根据本申请实施例的飞达，包括：安装支架；供料卷，供料卷可转动地设在安装支架上，供料卷上缠绕有料带，料带包括盖膜和载带，盖膜和载带之间设有元器件；料带传送机构，料带传送机构设在安装支架上且与供料卷间隔开，料带传送机构用于传输料带；回料卷，回料卷可转动地设在安装支架上，回料卷与供料卷和料带传送机构间隔开，回料卷用于回收盖膜和卸载元器件的载带；第一电机，第一电机设于安装支架上，用于驱动回料卷转动。

根据本申请实施例的飞达，能够实现将废弃的盖膜和废弃的载带收集起来，而不是将废弃的载带切割，没有灰尘异物产生，解决粉尘产生的源头，从而降低了由于灰尘异物导致PCB焊接的品质问题，提升产品的成品率，降低了灰尘落在PCB基板焊盘上导致假焊的可能性。进一步地，由于载带没有被切断，且是卷成一卷一卷的没有损坏，部分可以重复利用，节约了资源，同时也减少了对环境的污染。此外，贴片机废料箱的空间可以节约出来，贴片机上无需再安装切刀，切刀装置的费用也可以节约出来。另外，车间的环境可以得到改善，提升了车间的洁净度，废载带没有切碎，降低了灰尘对车间空气的污染。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的飞达的示意图。

附图标记：

飞达1，

安装支架10，供料卷20，料带传送机构30，回料卷40，第一导向轮60，第二导向轮70，第三导向轮80，第一张紧轮81，第二张紧轮82，第四导向轮90，第三张紧轮91，第四张紧轮92，

料带a，盖膜b，载带c。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的飞达1。

如图1所示，根据本申请实施例的飞达1，包括：安装支架10、供料卷20、料带传送机构30、回料卷40以及第一电机。

具体地，供料卷20可转动地设在安装支架10上，供料卷20用于为贴片机供料，供料卷20上缠绕有料带a，料带a包括盖膜b和载带c，盖膜b和载带c之间设有元器件，盖膜b用于将元器件覆盖固定在载带c上，料带传送机构30设在安装支架10上且与供料卷20间隔开，料带传送机构30用于传输料带a，其中，料带传送机构30一般用于为贴片机传输料带a，在一些实施例中，飞达1上还设有将盖膜b和载带c分离的机构，在将盖膜b从载带c上撕开分离后，贴片机从载带c上抓取元器件并将其安装至PCB基板上，撕开的盖膜b和卸载元器件的载带c变成废料。回料卷40可转动地设在安装支架10上，回料卷40与供料卷20和料带传送机构30间隔开，回料卷40用于回收盖膜b和卸载元器件的载带c，将盖膜b和载带c的起始端固定于回料卷40上，例如，随着回料卷40以一定速率转动或者以一定速率间隔转动将回收的盖膜b和载带c缠绕于回料卷40上。

第一电机设于安装支架10上，用于驱动回料卷40转动，由此第一电机为回料卷40的转动提供动力。将回收的盖膜b和载带c缠绕于回料卷40上从而实现将废弃的盖膜b和废弃的载带c收集起来，而不是将废弃的载带c切割收集，这种回收方式没有灰尘异物产生，解决粉尘产生的源头，从而降低了由于灰尘异物导致PCB焊接的品质问题，提升产品的成品率，降低了灰尘落在PCB基板焊盘上导致假焊的可能性。

需要说明的是，载带c上通常设有安装槽，用来放置元器件，通常情况下，安装槽有多个，且彼此等距间隔。

还需要说明的是，在一些实施例中，飞达1还包括回转轴，回转轴与第一电机相连，回料卷40安装在回转轴上。在一些实施例中，还包括第二电机，第二电机用于驱动供料卷20转动，飞达1还包括驱动轴，驱动轴与第二电机相连，供料卷20安装在驱动轴上。

根据本申请实施例的飞达1，能够实现将废弃的盖膜b和废弃的载带c收集起来，而不是将废弃的载带c切割，没有灰尘异物产生，解决粉尘产生的源头，从而降低了由于灰尘异物导致PCB焊接的品质问题，提升产品的成品率，降低了灰尘落在PCB基板焊盘上导致假焊的可能性。进一步地，由于载带c没有被切断，且是卷成一卷一卷的没有损坏，部分可以重复利用，节约了资源，同时也减少了对环境的污染。此外，贴片机废料箱的空间可以节约出来，贴片机上无需再安装切刀，切刀装置的费用也可以节约出来。另外，车间的环境可以得到改善，提升了车间的洁净度，废载带c没有切碎，降低了灰尘对车间空气的污染。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，供料卷20和料带传送机构30之间设有用于导向料带a的第一导向轮60，由此能够更好地传输供料卷20和料带传送机构30之间的料带a，使得料带a在供料卷20和料带传送机构30之间的传送更为顺畅，从而使得料带传送机构30上的料带a更平整，便于料带a的传送以及元器件的取出。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，料带传送机构30和回料卷40之间设有用于导向载带c的第二导向轮70，载带c和盖膜b分别位于第二导向轮70的两侧，由此能够更好地传输料带传送机构30和回料卷40之间的载带c，使得载带c在料带传送机构30和回料卷40之间的传送更为顺畅。通常情况下，回料卷40的转动速率与第二导向轮70的转动速率同步，避免前后速度不一致产生一些拉扯或者堆积的现象。

如图1所示，可选地，第二导向轮70的外周壁上设有多个沿第二导向轮70的周向方向间隔开的轮齿，在一些实施例中，载带c上设有等间距的通孔，第二导向轮70上的轮齿在转动过程中穿入通孔中从而拖动载带c向前移动，从而为载带c向回料卷40移动提供拖动力，从而使得载带c更容易缠绕在回料卷40上。

如图1所示，可选地，第二导向轮70和回料卷40之间设有用于导向载带c的第三导向轮80，由此能够更好地传输第二导向轮70和回料卷40之间的载带c，使得载带c在第二导向轮70和回料卷40之间的传送更为顺畅。

如图1所示，可选地，第三导向轮80和回料卷40之间设有第一张紧轮81和第二张紧轮82，第一张紧轮81和第二张紧轮82平行且间隔开，载带c位于第一张紧轮81和第二张紧轮82之间，由此可以改变载带c的移动方向，且可以使得载带c更加平整，避免载带c出现褶皱，使得载带c更顺畅地缠绕于回料卷40上。

如图1所示，根据本申请的一些实施例，料带传送机构30和回料卷40之间设有用于导向盖膜b的第四导向轮90，由此能够更好地传输料带传送机构30和回料卷40之间的盖膜b，使得盖膜b在料带传送机构30和回料卷40之间的传送更为顺畅。

如图1所示，可选地，第四导向轮90和回料卷40之间设有第三张紧轮91和第四张紧轮92，第三张紧轮91和第四张紧轮92平行且间隔开，盖膜b位于第三张紧轮91和第四张紧轮92之间，由此可以改变盖膜b的移动方向，且可以使得盖膜b更加平整，避免盖膜b出现褶皱，使得盖膜b更顺畅地缠绕于回料卷40上。

根据本申请的一些实施例，供料卷20和回料卷40均可拆卸的设在安装支架10上，由此能够更方便拆卸和安装，同样也方便运输，例如，在回料卷40上卷满一定量的废盖膜b和废载带c之后可以将回料卷40拆下，换上空的回料卷40安装在安装支架10上，供料卷20上的料带a用完之后可以更换新的具有满的料带a的供料卷20。

根据本申请的一些实施例，供料卷20和回料卷40位于料带传送机构30的同一侧，供料卷20和回料卷40靠近料带传送机构30的输入端，由此能够更为合理的布置结构，无需改变飞达1现有的结构，更具有通用性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种飞达，其特征在于，包括：

安装支架；

供料卷，所述供料卷可转动地设在所述安装支架上，所述供料卷上缠绕有料带，所述料带包括盖膜和载带，所述盖膜和所述载带之间设有元器件；

料带传送机构，所述料带传送机构设在所述安装支架上且与所述供料卷间隔开，所述料带传送机构用于传输料带；

回料卷，所述回料卷可转动地设在所述安装支架上，所述回料卷与所述供料卷和所述料带传送机构间隔开，所述回料卷用于回收盖膜和卸载所述元器件的载带；

第一电机，所述第一电机设于所述安装支架上，用于驱动所述回料卷转动。

2.根据权利要求1所述的飞达，其特征在于，所述供料卷和所述料带传送机构之间设有用于导向所述料带的第一导向轮。

3.根据权利要求1所述的飞达，其特征在于，所述料带传送机构和所述回料卷之间设有用于导向所述载带的第二导向轮，所述载带和所述盖膜分别位于所述第二导向轮的两侧。

4.根据权利要求3所述的飞达，其特征在于，所述第二导向轮的外周壁上设有多个沿所述第二导向轮的周向方向间隔开的轮齿。

5.根据权利要求3所述的飞达，其特征在于，所述第二导向轮和所述回料卷之间设有用于导向所述载带的第三导向轮。

6.根据权利要求5所述的飞达，其特征在于，所述第三导向轮和所述回料卷之间设有第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮平行且间隔开，所述载带位于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间。

7.根据权利要求1所述的飞达，其特征在于，所述料带传送机构和所述回料卷之间设有用于导向所述盖膜的第四导向轮。

8.根据权利要求7所述的飞达，其特征在于，所述第四导向轮和所述回料卷之间设有第三张紧轮和第四张紧轮，所述第三张紧轮和所述第四张紧轮平行且间隔开，所述盖膜位于所述第三张紧轮和所述第四张紧轮之间。

9.根据权利要求1所述的飞达，其特征在于，所述供料卷和所述回料卷均可拆卸的设在所述安装支架上。

10.根据权利要求1所述的飞达，其特征在于，所述供料卷和所述回料卷位于所述料带传送机构的同一侧，所述供料卷和所述回料卷靠近所述料带传送机构的输入端。

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