CN211196871U - 一种小包自动破包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小包自动破包机，包括机体以及设于机体前后两端的进料导向装置和废料排出装置；进料导向装置包括进料导向板、输送滚筒以及用以驱动输送滚筒的电机减速机；机体包括主动装置、从动自动涨紧装置以及绕设主动装置和从动自动涨紧装置的带钩链条，带钩链条下侧设有割刀装置，带钩链条上侧设有导向装置，带钩链条后端设有脱袋滚轮；废料排出装置包括箱体以及设于箱体下侧的无轴螺旋。上述小包自动破包机适用于PP袋、牛皮纸袋、编织袋等多种材料的包装形式，可应用在食品、医药、新能源、化工等更多行业，还解决了物料残留量高、物料污染、环境污染和拆包效率低等问题。

Description

一种小包自动破包机

技术领域

本实用新型涉及启封机械技术领域，特别涉及一种小包自动破包机。

背景技术

小包破包机是将小包包装的固体物料进行自动给袋、破袋、料袋分离、废袋收集的机械设备。

在小包破包机中，料袋由辊筒输送机或皮带输送机按照一定的速度给袋至破包机入口，破包机通过旋转刀片或固定刀片将纸袋割破或者采用螺旋挤压纸袋至破碎，然后采用旋转筛或振动筛将废袋筛分出来由挤压装置进行压缩处理。由于包装袋碎屑对物料的污染、物料在废袋中的残留量不可控、物料在设备内的残留不可控以及设备体积较大等因素的影响，在食品、医药、新能源等行业纸袋破包机应用较少，仍以人工拆袋为主，自动化程度低、成本高。

目前通常采用两种方式进行破包，第一种，采用多把旋转刀片将包装袋切割成条状，采用辊筒筛将物料和废袋筛分，这种方式切口较多，包装袋碎屑污染严重；第二种，采用插针或挂钩悬挂包装袋，单刀片或多刀片底部破包，实现物料重力落料，这种方式对包装袋材质有强度要求，才能实现包装悬挂，单工位作业，拆包效率慢。

因此，如何能够提供一种适用于多种材料外包装袋的拆包且解决物料残留量高、物料污染、环境污染、拆包效率低等问题、可应用在食品、医药、新能源、化工等行业的小包自动破包机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小包自动破包机，适用于PP袋、牛皮纸袋、编织袋等多种材料的包装形式，可应用在食品、医药、新能源、化工等更多行业，还解决了物料残留量高、物料污染、环境污染和拆包效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小包自动破包机，包括机体以及设于机体前后两端的进料导向装置和废料排出装置；

进料导向装置包括进料导向板、输送滚筒以及用以驱动输送滚筒的电机减速机；

机体包括主动装置、从动自动涨紧装置以及绕设主动装置和从动自动涨紧装置的带钩链条，带钩链条下侧设有割刀装置，带钩链条上侧设有导向装置，带钩链条后端设有脱袋滚轮；

废料排出装置包括箱体以及设于箱体下侧的无轴螺旋。

优选地，带钩链条下侧还设有振动装置，振动装置包括振动轮以及用以驱动振动轮的气动马达。

优选地，主动装置、从动自动涨紧装置和带钩链条的数量均为两组，两组带钩链条并排设置，割刀装置和振动装置位于两组带钩链条之间。

优选地，导向装置包括两个短臂压轮、一个长臂压轮以及用以调节短臂压轮及进料导向板的宽度的摇臂。

优选地，割刀装置包括割刀以及用以驱动割刀的电机。

优选地，脱袋滚轮上方设有从动压轮装置。

优选地，进料导向装置前端设有皮带输送机。

优选地，机体和废料排出装置均设有除尘口。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的小包自动破包机包括由前向后依次设置的进料导向装置、机体和废料排出装置，进料导向装置包括进料导向板、输送滚筒以及电机减速机，废料排出装置包括箱体以及设于箱体下侧的无轴螺旋，机体包括主动装置、从动自动涨紧装置以及绕设主动装置和从动自动涨紧装置的带钩链条，带钩链条下侧设有割刀装置，带钩链条上侧设有导向装置，带钩链条后端设有脱袋滚轮。首先，该小包自动破包机通过进料导向装置以实现小包物料袋向机体的输送，在该过程中，电机减速机驱动输送滚筒运动，小包物料袋在输送滚筒上滚动，按照进料导向板所限制的进料方向输入机体中；然后，通过机体以实现小包物料袋在机体中的破袋，在该过程中，主动装置主动驱动带钩链条运动，从动自动涨紧装置自动涨紧带钩链条并在带钩链条的主动运动下从动，带钩链条所带的倒钩挂住小包物料袋，小包物料袋固定在带钩链条上并随带钩链条一同运动，导向装置在上侧进一步限制小包物料袋与带钩链条的同步运动，带钩链条运动至割刀装置处继续运动，割刀装置割破小包物料袋底部实现破袋，小包物料袋中的物料滑落倒出，带钩链条运动至脱袋滚轮处继续运动，小包物料袋与脱袋滚轮的接触面高于带钩链条的倒钩，使得小包物料袋与带钩链条脱离，废袋在脱袋滚轮的作用下继续向后运动；最终，通过废料排出装置以实现废袋的收集，在该过程中，废袋落入箱体中并在箱体下侧的无轴螺旋的挤压下送至废袋集中收集处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的小包自动破包机的结构示意图；

图2为图1中小包自动破包机的局部放大示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图。

其中：

1-皮带输送机、2-进料导向装置、3-机体、4-废料排出装置、5-从动自动涨紧装置、6-导向装置、7-割刀装置、8-振动装置、9-从动压轮装置、10-主动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的小包自动破包机的结构示意图，图2为图1中小包自动破包机的局部放大示意图，图3为图2的俯视图，图4为图2的侧视图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的小包自动破包机包括进料导向装置2、机体3和废料排出装置4，其中进料导向装置2、机体3和废料排出装置4由前向后依次设置。进料导向装置2包括输送滚筒和驱动输送滚筒转动实现输送的电机减速机以及设于机体3前端的进料导向板，废料排出装置4包括设于机体3后端偏下的箱体以及设于箱体的无轴螺旋，机体3包括通过转动实现主动力输出的主动装置10以及与主动装置10相对应设置的从动自动涨紧装置5，带钩链条的无钩一侧环绕并设置在主动装置10和从动自动涨紧装置5上，带钩链条下侧设有割刀装置7，带钩链条上侧设有导向装置6，带钩链条后端设有脱袋滚轮。具体而言，无轴螺旋设于箱体的下侧。

在进料导向装置2中，小包物料袋可通过手动或自动的方式放入或输送至进料导向装置2处，小包物料袋放置在多组输送滚筒上，多组输送滚筒在电机减速机的驱动以及控制调节的作用下旋转，并将旋转运动转化为对小包物料袋的线性输送，小包物料袋进一步在进料导向板的导向限制作用下沿输送滚筒的输送方向依次逐步的送入机体3中。

在机体3中，由进料导向装置2输送进入机体3的小包物料袋落在带钩链条上，带钩链条所带的倒钩挂住小包物料袋底部，主动装置10带动带钩链条在主动装置10和从动自动涨紧装置5上运动，带钩链条进一步带动钩挂固定的小包物料袋继续运动，小包物料袋运动至割刀装置7处被割刀装置7割破，小包物料袋中的物料在破口处滑落倒出，割破且落空物料的小包物料袋为废袋，废袋继续运动并在带钩链条后端的脱袋滚轮处与带钩链条脱离，最终落入后端的废料排出装置4中收集。其中，主动装置10和从动自动涨紧装置5均包括与带钩链条的无钩一侧啮合的链轮，主动装置10驱动链轮旋转以实现带钩链条的运动，脱袋滚轮安装在带钩链条的后端处并且与链轮同轴转动，小包物料袋在脱袋滚轮处、因与脱袋滚轮的接触面随脱袋滚轮的转动逐渐高于与带钩链条的接触面、故而与带钩链条脱离，脱离后的废袋在脱袋滚轮的转动带动下继续运动并落入后端的废料排出装置4。

在废料排出装置4中，箱体设于机体3后端的偏下处，由机体3送出的废袋在重力的作用下落入箱体中，并在箱体下侧的无轴螺旋的作用下挤压至废袋集中收集处。

为了更好的技术效果，以便于小包物料袋中的物料能够清除充分，带钩链条下侧还设有振动装置8，振动装置8包括振动轮以及用以驱动振动轮的气动马达，振动轮接触并带动带钩链条振动，进一步带动小包物料袋中的物料抖动。

在一种具体的实施方式中，带钩链条的数量为两组，两组带钩链条并排且留有平行间隔，以便于割刀装置7和振动装置8在两组带钩链条之间设置；同样的，每组带钩链条均包括一组主动装置10和从动自动涨紧装置5，当设置两组带钩链条时，主动装置10和从动自动涨紧装置5均为两组，两组的结构没有区别。

需要说明的是，设置两组带钩链条仅仅只是一种具体的实施方式，在本实施例中，小包物料袋在两组带钩链条的接触处均具有较好的钩挂效果；与此类似的，还可以设置其他数量以及宽度尺寸的带钩链条，同应属于本实施例的说明范围。

在本实施例中，从动自动涨紧装置5包含两个链轮、涨紧套以及两套自动涨紧装置，自动涨紧装置由轴承和弹簧组成；主动装置10包括减速电机、一套同步带及带轮、两套链轮及带钩链条、两个涨紧套和两套脱袋滚轮。其中，从动自动涨紧装置5不仅具有从动轮的作用，还具有自动涨紧的效果，在弹簧的弹性作用下使得带钩链条涨紧并且链轮始终与带钩链条连接可靠。

除此以外，导向装置6包括两个短臂压轮、一个长臂压轮以及用以调节短臂压轮及进料导向板的宽度的摇臂，通过调整进料导向板的宽度和短臂压轮的宽度以适用于不同宽度的小包物料袋的运输限位。

在一种具体的实施方式中，割刀装置7采用圆形刀盘的割刀以及驱动割刀旋转实现切割的电机。

为了更好的技术效果，脱袋滚轮上方设有从动压轮装置9，从动压轮装置9对应设置在脱袋滚轮的上方，小包物料袋的底部在脱袋滚轮处与带钩链条脱离，并进一步在顶部的从动压轮装置9的压挤下输送至后端的废料排出装置4。

在一种具体的实施方式中，进料导向装置2前端设有皮带输送机1，也就是说，进料导向装置2设于皮带输送机1的末端，皮带输送机1起到将小包物料袋由低处运往高处的效果，包括但不限于固定式皮带机和移动式皮带机，具有结构简单和效率高的特点。

在本实施例中，进料导向装置2还包括上检修门，上检修门为铰链门；机体3还包括上检修门、前检修门、料仓和支架，上检修门为铰链门，设有一套门磁开关。

除此以外，机体3和废料排出装置4均设有除尘口，机体3的除尘口的数量为两个。

该小包自动破包机具体使用时，主要工艺步序如下：

1)小包装物料由皮带输送机1匀速输送至进料导向装置2；

2)物料在进料滚筒的带动下，通过进料导向板的导向，进入机体3；

3)带钩链条挂住料袋，在链条及进料滚筒的带动下通过割刀，切开料袋；

4)料袋在导向装置6的限位导向作用下，开口部分下翻，使物料重力落料，进入料仓；

5)振动装置8振动，带动链条上下抖动，从而带动料袋抖动，清除料袋中的残留物料；

6)带钩链条带动废袋通过脱袋滚轮及从动压轮装置9共同作用，废袋与链条脱离，废袋掉入废料排出装置4；

7)废袋由无轴螺旋挤压至废袋集中收集处。

8)以上过程循环进行。

综上，在小包自动破包机中，包装袋由带钩链条固定，降低了包装袋材质和包装方式的要求，能适应PP袋、牛皮纸袋、编织袋等包装形式，从而能在更多的行业应用；振动装置8安全可靠，高频率带动链条振动能够有效的清除残留，减少了浪费，降低废袋收集处的扬尘，减少污染；脱袋滚轮与压轮配合，使得各种材质包装袋能够顺利与带钩链条脱离；采用全自动拆包形式，整个破包过程无需人员干预，破包速度可达300-540包/h，拆包效率高，自动化程度高。

以上对本实用新型所提供的小包自动破包机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种小包自动破包机，其特征在于，包括机体(3)以及设于所述机体(3)前后两端的进料导向装置(2)和废料排出装置(4)；

所述进料导向装置(2)包括进料导向板、输送滚筒以及用以驱动所述输送滚筒的电机减速机；

所述机体(3)包括主动装置(10)、从动自动涨紧装置(5)以及绕设所述主动装置(10)和所述从动自动涨紧装置(5)的带钩链条，所述带钩链条下侧设有割刀装置(7)，所述带钩链条上侧设有导向装置(6)，所述带钩链条后端设有脱袋滚轮；

所述废料排出装置(4)包括箱体以及设于所述箱体下侧的无轴螺旋。

2.根据权利要求1所述的小包自动破包机，其特征在于，所述带钩链条下侧还设有振动装置(8)，所述振动装置(8)包括振动轮以及用以驱动所述振动轮的气动马达。

3.根据权利要求2所述的小包自动破包机，其特征在于，所述主动装置(10)、所述从动自动涨紧装置(5)和所述带钩链条的数量均为两组，两组所述带钩链条并排设置，所述割刀装置(7)和所述振动装置(8)位于两组所述带钩链条之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的小包自动破包机，其特征在于，所述导向装置(6)包括两个短臂压轮、一个长臂压轮以及用以调节所述短臂压轮及所述进料导向板的宽度的摇臂。

5.根据权利要求1至3任一项所述的小包自动破包机，其特征在于，所述割刀装置(7)包括割刀以及用以驱动所述割刀的电机。

6.根据权利要求1至3任一项所述的小包自动破包机，其特征在于，所述脱袋滚轮上方设有从动压轮装置(9)。

7.根据权利要求1至3任一项所述的小包自动破包机，其特征在于，所述进料导向装置(2)前端设有皮带输送机(1)。

8.根据权利要求1至3任一项所述的小包自动破包机，其特征在于，所述机体(3)和所述废料排出装置(4)均设有除尘口。

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