CN214721170U - 一种三卡盘超行程下料切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三卡盘超行程下料切管机，具有第一床身、第二床身、以及切割组件；第一床身设有第一卡盘、以及多个承托组件，承托组件包括丝杆、至少一个滑块、与各个滑块对应且转动连接在第一床身的底部的调节杆、转动连接在调节杆上的安装板、固定在安装板上端的V型支撑架、以及固定在安装板下端的辊轴支撑，第一丝杆的延伸方向与第一床身的延伸方向相同，调节杆的侧边转动连接在对应的滑块上，并通过驱动电机驱动丝杆的转动带动调节杆和安装板进行升降，安装板转动连接在调节杆上远离第一床身的一端，并通过锁紧件固定在调节杆上，第一卡盘上的管材经过切割机构切割后落入第二床身，并通过第二床身下料。本实用新型结构巧妙，高效实用。

Description

一种三卡盘超行程下料切管机

技术领域

本实用新型涉及一种三卡盘超行程下料切管机。

背景技术

随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域，不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材加工需要配合专用设备；目前市场上各种类型的切管机在对管材进行切割时，却无法解决尾料的处理问题，特别是部分使用有价格较高型材、管材的行业，这些料尾无法再次做下料处理，只能当废料处理掉，浪费资源，降低工作效率的同时也提高了生产成本，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三卡盘超行程下料切管机，能够实现超程管材的快速上料、精准切割以及快速下料，结构巧妙，高效实用。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有第一床身、与第一床身共线设置且用于承接管材和下料的第二床身、以及位于第一床身和第二床身之间且可对管材进行切割的切割组件；所述第一床身设有由驱动电机驱动滑动设置在第一床身上、且用于卡住管材一端的第一卡盘、以及多个用于承托管材的承托组件，所述承托组件包括由驱动电机驱动转动设置在第一床身上的丝杆、至少一个滑动设置在丝杆上的滑块、与各个滑块对应且转动连接在第一床身的底部的调节杆、转动连接在调节杆上的安装板、固定在安装板上端的V型支撑架、以及固定在安装板下端的辊轴支撑，第一丝杆的延伸方向与第一床身的延伸方向相同，调节杆的侧边转动连接在对应的滑块上，并通过驱动电机驱动丝杆的转动带动调节杆和安装板进行升降，所述安装板转动连接在调节杆上远离第一床身的一端，并通过锁紧件固定在调节杆上，第一卡盘上的管材经过切割机构切割后落入第二床身，并通过第二床身下料。

上述第一床身和切割组件之间设有用于夹住管材的切割端的中部卡盘，中部卡盘与第一卡盘同轴设置，所述切割组件包括固定在第一床身的侧边上的横梁支撑架、由第一伺服电机驱动滑动设置在横梁支撑架上的移动板、由第二伺服电机驱动滑动设置在移动板上的横梁、由第三伺服电机驱动升降设置在横梁上的切割头，横梁支撑架的延伸方向与第一床身的延伸方向相同，横梁的移动方向与移动板的移动方向垂直设置，第一卡盘通过驱动电机的驱动将管材送至切割头下方，切割头通过第一伺服电机驱动横梁支撑架移动、第二伺服电机驱动横梁移动、以及第三伺服电机对切割头的驱动对管材切割。

上述第一床身和中部卡盘之间还设有用于管材辅助导向的导向组件，所述导向组件包括固定在第一床身上的固定支座，以及相对设置在固定支座上且用于管材导向的导向辊，相对设置的导向辊通过转动将管材输送至切割头下方。

上述第二床身上设有由驱动电机驱动滑动设置在第二床身上的后部卡盘，后部卡盘与中部卡盘同轴设置，所述第二床身上设有用于将切割完成的管材下料的导向斜面，后部卡盘在管材切割完成后松开并进行下料。

上述横梁支撑架上设有用于除去切割后的残渣的吹料口。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在第一床身上设置多个承托组件来对不同尺寸和不同形状的管材进行承托，并通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆同时带动多个滑块同时上升或者下降，从而调节V型支撑架或者辊轴支撑的高度，从而有效的适用不同直径的管材，通过将安装板转动连接在调节杆上，通过安装板的转动来转动选择适用V型支撑架或者辊轴支撑，从而适应不同形状的管材，具有较好的调节性和适用性，并且能够实现管材的快速精准的切割，高效实用。

(2)本实用新型通过设置第一伺服电机带动移动板水平移动，第二伺服电机带动横梁移动，第三伺服电机带动切割头进行升降，第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的协同配合对切割头进行控制并对管材进行精准的切割，配合着中部卡盘对管材的定位，保证了切割时的精准高效。

(3)本实用新型通过在第一床身和中部卡盘之间设置导向组件，一方面可以通过相对设置的导向辊对管材进行进料和导向，另一方面也是对管材进料和切割时进行定位和限位，避免切割时产生的应力导致管材发生位移，保证了切割的稳定性和安全性。

(4)本实用新型通过在第二床身上设置后部卡盘和导向斜面，通过后部卡盘对管材进行定位和夹持，并在切割完成后管材顺着导向斜面进行顺畅的下料，实用便捷。

(5)本实用新型通过在横梁支撑架上设置吹料口对切割完成后的余料或者残渣进行吹扫，保证切割环境的整洁。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中三卡盘超行程下料切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一床身的整体结构示意图；

图3为本实用新型中承托组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型中导向组件的整体结构示意图；

图5为本实用新型中切割组件的整体结构示意图；

图6为本实用新型中第二床身的整体结构示意图。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型具有第一床身1、与第一床身1共线设置且用于承接管材和下料的第二床身2、以及位于第一床身1和第二床身2之间且可对管材进行切割的切割组件6；所述第一床身1设有由驱动电机驱动滑动设置在第一床身1上、且用于卡住管材一端的第一卡盘3、以及多个用于承托管材的承托组件7，所述承托组件7包括由驱动电机驱动转动设置在第一床身1上的丝杆71、两个滑动设置在丝杆71上的滑块72、与各个滑块72对应且转动连接在第一床身1的底部的调节杆73、转动连接在调节杆73上的安装板74、固定在安装板74上端的V型支撑架75、以及固定在安装板74下端的辊轴支撑76，第一丝杆71的延伸方向与第一床身1的延伸方向相同，调节杆73的侧边转动连接在对应的滑块72上，并通过驱动电机驱动丝杆71的转动带动调节杆73和安装板74进行升降，所述安装板74转动连接在调节杆73上远离第一床身1的一端，并通过锁紧件固定在调节杆73上，第一卡盘3上的管材经过切割机构切割后落入第二床身2，并通过第二床身2下料。

所述第一床身1和切割组件6之间设有用于夹住管材的切割端的中部卡盘4，中部卡盘4与第一卡盘3同轴设置，所述切割组件6包括固定在第一床身1的侧边上的横梁支撑架61、由第一伺服电机62驱动滑动设置在横梁支撑架61上的移动板63、由第二伺服电机65驱动滑动设置在移动板63上的横梁64、由第三伺服电机66驱动升降设置在横梁64上的切割头67，横梁支撑架61的延伸方向与第一床身1的延伸方向相同，横梁64的移动方向与移动板63的移动方向垂直设置，第一卡盘3通过驱动电机的驱动将管材送至切割头67下方，切割头67通过第一伺服电机62驱动横梁支撑架61移动、第二伺服电机65驱动横梁64移动、以及第三伺服电机66对切割头67的驱动对管材切割。

所述第一床身1和中部卡盘4之间还设有用于管材辅助导向的导向组件8，所述导向组件8包括固定在第一床身1上的固定支座81，以及相对设置在固定支座81上且用于管材导向的导向辊82，相对设置的导向辊82通过转动将管材输送至切割头67下方。

所述第二床身2上设有由驱动电机驱动滑动设置在第二床身2上的后部卡盘5，后部卡盘5与中部卡盘4同轴设置，所述第二床身2上设有用于将切割完成的管材下料的导向斜面21，后部卡盘5在管材切割完成后松开并进行下料。

所述横梁支撑架61上设有用于除去切割后的残渣的吹料口9。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，先将管材的一端夹紧在第一卡盘3上，驱动电机驱动丝杆71转动，丝杆71带动调节杆73及V型支撑架75上升至承托至管材，管材的另一端穿过中部卡盘4，后部卡盘5上的驱动电机带动后部卡盘5将管材的另一端夹紧，若管材为圆形管材，则可以用V型支撑架75对管材进行支撑，若管材为方形管材，则可以转动安装板74，用辊轴支撑76对方形管材进行支撑，并通过第一伺服电机62、第二伺服电机65和第三伺服电机66的配合对管材进行切割，并在切割完成后通过第二床身2上的导向斜面21进行下料导向。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三卡盘超行程下料切管机，具有第一床身(1)、与第一床身(1)共线设置且用于承接管材和下料的第二床身(2)、以及位于第一床身(1)和第二床身(2)之间且可对管材进行切割的切割组件(6)；其特征在于：所述第一床身(1)设有由驱动电机驱动滑动设置在第一床身(1)上、且用于卡住管材一端的第一卡盘(3)、以及多个用于承托管材的承托组件(7)，所述承托组件(7)包括由驱动电机驱动转动设置在第一床身(1)上的丝杆(71)、至少一个滑动设置在丝杆(71)上的滑块(72)、与各个滑块(72)对应且转动连接在第一床身(1)的底部的调节杆(73)、转动连接在调节杆(73)上的安装板(74)、固定在安装板(74)上端的V型支撑架(75)、以及固定在安装板(74)下端的辊轴支撑(76)，第一丝杆(71)的延伸方向与第一床身(1)的延伸方向相同，调节杆(73)的侧边转动连接在对应的滑块(72)上，并通过驱动电机驱动丝杆(71)的转动带动调节杆(73)和安装板(74)进行升降，所述安装板(74)转动连接在调节杆(73)上远离第一床身(1)的一端，并通过锁紧件固定在调节杆(73)上，第一卡盘(3)上的管材经过切割机构切割后落入第二床身(2)，并通过第二床身(2)下料。

2.根据权利要求1所述的一种三卡盘超行程下料切管机，其特征在于：所述第一床身(1)和切割组件(6)之间设有用于夹住管材的切割端的中部卡盘(4)，中部卡盘(4)与第一卡盘(3)同轴设置，所述切割组件(6)包括固定在第一床身(1)的侧边上的横梁支撑架(61)、由第一伺服电机(62)驱动滑动设置在横梁支撑架(61)上的移动板(63)、由第二伺服电机(65)驱动滑动设置在移动板(63)上的横梁(64)、由第三伺服电机(66)驱动升降设置在横梁(64)上的切割头(67)，横梁支撑架(61)的延伸方向与第一床身(1)的延伸方向相同，横梁(64)的移动方向与移动板(63)的移动方向垂直设置，第一卡盘(3)通过驱动电机的驱动将管材送至切割头(67)下方，切割头(67)通过第一伺服电机(62)驱动横梁支撑架(61)移动、第二伺服电机(65)驱动横梁(64)移动、以及第三伺服电机(66)对切割头(67)的驱动对管材切割。

3.根据权利要求2所述的一种三卡盘超行程下料切管机，其特征在于：所述第一床身(1)和中部卡盘(4)之间还设有用于管材辅助导向的导向组件(8)，所述导向组件(8)包括固定在第一床身(1)上的固定支座(81)，以及相对设置在固定支座(81)上且用于管材导向的导向辊(82)，相对设置的导向辊(82)通过转动将管材输送至切割头(67)下方。

4.根据权利要求3所述的一种三卡盘超行程下料切管机，其特征在于：所述第二床身(2)上设有由驱动电机驱动滑动设置在第二床身(2)上的后部卡盘(5)，后部卡盘(5)与中部卡盘(4)同轴设置，所述第二床身(2)上设有用于将切割完成的管材下料的导向斜面(21)，后部卡盘(5)在管材切割完成后松开并进行下料。

5.根据权利要求3所述的一种三卡盘超行程下料切管机，其特征在于：所述横梁支撑架(61)上设有用于除去切割后的残渣的吹料口(9)。

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