CN111515433A - 数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法 - Google Patents

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赵文山
倪伟
曹龙江
汪冠涛
徐鹏远
晋美娟
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels

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Abstract

本发明涉及深孔加工方法，具体为数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法。解决数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔时，存在的无法排屑，内孔表面粗糙度超差的问题。数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法，给枪钻一个切削进给量，该切削进给量产生的钻屑大小满足排屑要求即不堵塞枪钻；然后退刀，退刀量保证在退刀过程中钻屑排出钻孔；再进刀至退刀点，这是一个循环；多个循环后，完成深孔的加工。本发明解决了工件表面被划出很多深沟，严重影响表面质量，粗糙度超差。加工中，无法排屑，堵塞枪钻，使枪钻折断，使生产成本急剧增加的技术问题。所加工深孔内表面粗糙度合格。极大地节省了生产成本，使生产顺利进行，提高了生产效率。

Description

数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法
技术领域
本发明涉及深孔加工方法，具体为数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法。
背景技术
一般将孔的长度L与直径D之比L/D＞10的孔，称为深孔，深孔加工与一般孔加工比较，生产效率低，难度大。数控深孔钻床是深孔钻削的专用机床，使用的刀具是深孔枪钻，采用内冷外排屑形式，冷却液从刀具中的冷却孔进入切削区将铁屑从刀具的排屑槽冲出工件。这种刀具的刚性较差，对工艺***的要求很高。
数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔时，受不锈钢材料的影响，加工中容易遇到以下问题：一、由于切屑不易卷曲和折断，无法排屑，堵塞枪钻，使枪钻折断，加工一件零件折断3根枪钻（这种枪钻价格高达3500元/根），使生产成本急剧增加。二、加工完的工件内孔表面被划出很多深沟，严重影响表面质量，粗糙度超差，致使零件报废。
发明内容
本发明解决数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔时，存在的无法排屑，内孔表面粗糙度超差的问题，提供一种数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法，给枪钻一个切削进给量，该切削进给量产生的钻屑大小满足排屑要求即不堵塞枪钻（进给量越小钻屑就越小）；然后退刀，退刀量保证在退刀过程中钻屑排出钻孔；再进刀至退刀点，这是一个循环；多个循环后，完成深孔的加工。
枪钻的切削进给路径发生改变，让切削过程中的切削力发生变化，钻屑受到的切削力发生变化，就会折断。而且必须使钻屑很小，并给定充分的排屑时间（退刀量）才能顺利排出枪钻。
本发明解决了不锈钢工件内孔表面被划出很多深沟，严重影响表面质量，粗糙度超差，加工中，无法排屑，堵塞枪钻，使枪钻折断，使生产成本急剧增加的技术问题。所加工深孔内表面粗糙度合格。极大地节省了生产成本，使生产顺利进行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述加工方法加工的一种不锈钢零件结构示意图。
具体实施方式
在数控深孔钻床上加工一种不锈钢空心轴，材料为1Cr18Ni9Ti，轴长（孔长）900mm，内孔尺寸φ32+0.062，长径比高达28。
数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法，给枪钻一个切削进给量，针对1Cr18Ni9Ti的不锈钢，切削进给量采用0.05-0.1mm（如，采用0.05 mm、0.06 mm、0.07 mm、0.08 mm、0.09 mm、0.1 mm），该切削进给量产生的钻屑大小满足排屑要求即不堵塞枪钻（进给量越小钻屑就越小）；然后退刀，针对1Cr18Ni9Ti的不锈钢，退刀量采用2-3 mm（如，采用2mm、2.5 mm、3 mm），该退刀量保证在退刀过程中钻屑排出钻孔；再进刀至退刀点，这是一个循环；多个循环后，完成深孔的加工。加工9000个该不锈钢空心轴未发生枪钻折断；深孔内表面粗糙度3.2，达到设计要求。具体实施时，所述方法的一个循环被编制为数控深孔钻床的控制程序的宏程序，数控深孔钻床的控制程序通过多次调用宏程序而完成加工，这样，可缩短数控深孔钻床的控制程序的编程语句长度，增加控制程序运行的可靠性和稳定性。

Claims (3)

1.一种数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法，其特征在于，给枪钻一个切削进给量，该切削进给量产生的钻屑大小满足排屑要求即不堵塞枪钻；然后退刀，退刀量保证在退刀过程中钻屑排出钻孔；再进刀至退刀点，这是一个循环；多个循环后，完成深孔的加工。
2.根据权利要求1所述的数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法，其特征在于，不锈钢材料为1Cr18Ni9Ti，切削进给量采用0.05-0.1mm，退刀量采用2-3mm。
3.根据权利要求1或2所述的数控深孔钻床在不锈钢零件上加工深孔的方法，其特征在于，一个循环被编制为数控深孔钻床的控制程序的宏程序，数控深孔钻床的控制程序通过多次调用宏程序而完成加工。
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