CN111501446A - 无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，包括道床板、预留槽模板、岔枕和钢轨，岔枕设置在道床板上，钢轨设置在岔枕上，预留槽模板设置于两岔枕之间，预留槽模板在道床板上通槽设置，预留槽模板包括四个节段，预留槽模板的四个节段在道床板两侧对称分布。预留槽模板包括侧板、底面板，侧板有两个，两个侧板分别设置在岔枕上，侧板的底部还弯折形成有底部折角，底面板的两侧分别与两个侧板上的底部折角活动连接。本发明还公开了利用该装置控制预留槽尺寸的方法，将竖向丝杆固定在底面板两端的M16螺母上，利用竖向丝杆调整底面板到钢轨底部的距离和利用竖向丝杆调整排水坡的方向。不仅节省了人力物力，还提升了检测质量以及检测效率。

Description

无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置及方法

技术领域

本发明涉及无砟道岔转辙机施工技术领域，尤其涉及一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置及方法。

背景技术

转辙机预留槽尺寸的精确控制是铺轨建设中轨道基座组成部分精确安装的重要环节之一，某高铁正线铺轨建设项目中，采用长岔枕埋入式无砟道岔，该无砟道岔的岔枕底部为桁架式结构，转辙器部分布置在多个岔枕间，电务转换杆件和外锁闭装置均安装在两混凝土岔枕之间，转换机安装在岔枕端头，转辙机拉杆预留槽槽宽按照岔枕间隔控制，转辙机预留槽的结构简单，体积小。在项目开工前的小范围保密技术试验阶段，通过对现有的转辙机预留槽尺寸控制装置与施工方法做技术总结，发现现有技术存在如下技术问题：

1，转辙机预留槽的临时支护多是使用一次性非周转模板，譬如厚木模板或竹胶板，根据施工尺寸进行临时拼装、支护，道床板混凝土浇筑完成后拆除临时支护模板，收面压光，并按要求设置排水坡。使用木模板或者竹胶板支护时存在刚度不足的风险，混凝土浇筑过程中容易受到扰动，浇筑下的环境存在较多水分，木模板或者竹胶板被水浸湿后易变形，各部位尺寸容易发生改变，极大地影响了预留槽的尺寸精度。并且，由于木模板或竹胶板作为支护是一次性使用的，施工完成后额外增加了施工废料，浪费了大量的人力物力。2,现有施工方法对转辙机预留槽顶面至钢轨底距离的质量控制检测、对预留槽面设置1%坡度的横向人字排水坡方向的质量控制检测，多是用钢卷尺配合方尺检查量测，没有设置其他辅助调整装置，不便于对支护进行微调，严重影响了检测质量以及检测效率，人为因素对精度指标要求影响明显。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置及方法，本发明的预留槽模板为钢质材料，预留槽模板在道床板上通槽设置，预留槽模板有四个节段，在道床板两侧对称分布。如此解决了混凝土浇筑过程中模板易受到扰动、被水浸湿后容易变形的问题，保障了各部位尺寸的精度，在底面板的两端焊接M16螺母固定竖向丝杆，利用竖向丝杆调整底面板到钢轨底部的距离，以及，利用竖向丝杆调整排水坡的方向。调整过程方便快捷，大大提升了检测质量以及检测效率，减少了人为因素对精度指标要求的影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，包括道床板、预留槽模板、岔枕和钢轨，所述岔枕设置在道床板上，所述钢轨设置在岔枕上，所述预留槽模板设置于两岔枕之间，所述预留槽模板在道床板上通槽设置，所述预留槽模板包括四个节段，预留槽模板的四个节段在道床板两侧对称分布。四个节段的预留槽模板中，每个预留槽模板的形状构造可以是相同的，遇到转辙机预留槽不同长度尺寸时，预留槽模板四个节段中某一特殊节段可根据特殊尺寸单独制作， 可操作性更强，适用于更多的施工工况。

所述预留槽模板包括侧板、底面板，所述侧板有两个，两个侧板分别设置在岔枕上，所述岔枕与侧板通过螺杆结构固定连接，所述螺杆结构包括螺杆、螺栓通道和螺栓孔，所述螺栓孔开设在岔枕的侧面，所述侧板上与所述岔枕侧面的螺栓孔相对应的位置开设有螺栓通道，所述螺杆穿过螺栓通道并紧固在螺栓孔上，该螺杆结构使两个侧板与岔枕的贴合更为紧密，并且安装与拆除更为方便。

所述侧板的底部还弯折形成有底部折角，所述底面板的两侧分别与两个侧板上的底部折角活动连接。所述底面板距离所述底部折角一定距离处安装有合页，方便了控制岔枕与侧板之间的开合，并且，模板在施工的安装、拆卸以及周转过程中更加方便。所述侧板和底部折角均采用圆弧平滑过渡，避免了转角处模板拼缝。所述底面板上靠近底部折角的两侧均匀间隔设置有N个排气孔，N为正整数。转辙机预留槽模板安装后预留槽位置即为封闭状态，排气孔的预留保证了道床板混凝土浇筑、振捣过程中气泡顺利排出。

所述单个节段的底面板的两端还焊接有M16螺母。所述M16螺母螺接竖向丝杆的一端，所述竖向丝杆的另一端上设置有丝杆螺帽，丝杆螺帽的顶端与钢轨的底部接触。竖向丝杆为现有技术中常见的机械结构，此处不再赘述，利用竖向丝杆调节预留槽顶面与钢轨底部的距离完成对预留槽顶面至钢轨底距离指标的控制，利用竖向丝杆调整人字形排水坡方向完成对横向人字排水坡方向指标的控制。使用竖向丝杆进行调整时，也可以配合钢卷尺以及方尺检查量测，整个调整过程方便快捷，大大提升了检测质量以及检测效率，减少了人为因素对精度指标要求的影响。

在某正线铺轨建设项目开工前的小范围保密技术试验阶段，本发明装置中侧板上设置有坡度为1%的横向人字排水坡，所述预留槽模板的材料为Q235普通碳素钢材质3mm厚钢板，所使用的钢板刚度足够强，混凝土浇筑过程中不易受到扰动，被水浸湿后不易变形，保障了各部位尺寸的精度，可同无砟道岔道床板模板同次数周转使用，使用率高；安装、拆除、倒运方便轻盈。施工完成后不额外增加施工废料，节省了大量人力物力。所述排气孔的直径为20mm，所述相邻两排气孔间隔距离为200mm，所述底部折角与所述合页安装位置的距离为30mm。竖向丝杆所调整的预留槽顶面至钢轨底距离在260-270mm之间，为转辙机的动作杆件、连接杆、锁闭杆等外锁闭装置提供了足够的动作空间，有效保证了转辙机在定反位转换过程中动作平稳、无别卡现象，且保证了槽内的排水。

本项目工程使用本发明后，转辙机预留槽顶面至钢轨底距离保证在260-270mm之间，横向人字排水坡底部无反坡，达到了质量控制标准。

一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制方法，包括：

在道床板上通槽布置四个节段的预留槽模板，所述预留槽模板在道床板的两侧对称分布；

将侧板通过螺杆结构固定在岔枕上；

将竖向丝杆固定在底面板两端的M16螺母上，

利用竖向丝杆调整底面板到钢轨底部的距离，以及，

利用竖向丝杆调整排水坡的方向；

其中，利用竖向丝杆调整底面板到钢轨底部的距离的步骤如下：

调整竖向丝杆螺帽顶端与钢轨底部接触；

用钢卷尺量测M16螺母与丝杆螺帽顶端的距离，

若量测距离大于预定值所在的预定范围，增高预留模板槽在道床板上的位置；

若量测距离小于预定值所在的预定范围，降低预留模板槽在道床板上的位置。

其中，利用竖向丝杆调整人字形排水坡的方向的步骤如下：

调整竖向丝杆螺帽顶端与钢轨底部接触；

用卷钢尺和方尺量测人字形排水坡的坡度与方向，

若量测坡度大于预定值，则在底面板与钢轨底部之间规定的距离范围内降低预留槽模板在道床板上的位置，并控制调整后的M16螺母与丝杆螺帽顶端的距离在预定范围内；

若量测坡度小于预定值，则在底面板与钢轨底部之间规定的距离范围内增高预留槽模板在道床板上的位置，并控制调整后的M16螺母与丝杆螺帽顶端的距离在预定范围内。

在某正线铺轨建设项目开工前的小范围保密技术试验阶段，使用本发明的装置及方法施工，经实测实量汇总，转辙机预留槽顶面至钢轨底距离控制偏差达到了5mm内，保证了预留槽顶面至钢轨底距离在质量控制要求的260-270mm之间，横向人字排水坡底部无反坡。本发明中预留槽模板同无砟道岔道床板模板同次数周转使用，使用率高，安装、拆除、倒运方便轻盈；模板多次周转使用后检查未有外观形状及尺寸上的变化，有效精确的提高了转辙机预留槽质量控制标准。

转辙机预留槽主要质量指标检查表

序号	控制点	检查标准或要求	实测检查结果
				1	转辙机预留槽顶面至钢轨底距离	（0，+10）mm,	5mm
2	预留槽面设置1%的横向人字排水坡	底部不应有反坡	0.7%-1%，无反坡

本发明的有益效果是，

1.本发明提出一种钢质材料的预留槽模板，在道床板上通槽设置，预留槽模板的四个节段在道床板两侧对称分布。混凝土浇筑过程中不易受到扰动，被水浸湿后不易变形，保障了各部位尺寸的精度，可同无砟道岔道床板模板同次数周转使用，使用率高，安装、拆除、倒运方便轻盈。施工完成后不额外增加施工废料，节省了大量人力物力。并且，预留槽模板设置四个节段，遇到转辙机预留槽不同长度尺寸时，特殊节段可根据特殊尺寸单独制作，可操作性更强，适用于更多的施工工况。

2.本发明中，底面板的两端焊接有M16螺母，用以固定竖向丝杆。利用竖向丝杆调节预留槽顶面与钢轨底部的距离完成对预留槽顶面至钢轨底距离指标的控制，利用竖向丝杆调整人字形排水坡方向完成对横向人字排水坡方向指标的控制。使用竖向丝杆进行微调时，也可以配合钢卷尺以及方尺检查量测，在某正线铺轨建设项目开工前的小范围保密技术试验阶段，使用本发明的装置及方法施工，通过实测实量汇总，转辙机预留槽顶面至钢轨底距离控制偏差达到了5mm内，保证了预留槽顶面至钢轨底距离在质量控制要求的260-270mm之间，为转辙机的动作杆件、连接杆、锁闭杆等外锁闭装置提供了足够的动作空间，有效保证了转辙机在定反位转换过程中动作平稳、无别卡现象，且保证了槽内的排水。调整后的横向人字排水坡底部无反坡。整个调整过程方便快捷，大大提升了检测质量以及检测效率，减少了人为因素对精度指标要求的影响。

3.本发明中岔枕的侧面开设有螺栓孔，侧板上与岔枕上的螺栓孔相对应的位置开设有螺栓通道，螺杆穿过螺栓通道紧固在螺栓孔上，岔枕与侧板通过螺杆结构固定连接，两个侧板与岔枕的贴合更为紧密，并且安装与拆除更为方便。

4.本发明中，侧板的底部还弯折形成有底部折角，底面板的两侧分别与两个侧板上的底部折角活动连接。底面板距离底部折角一定距离处安装有合页，方便了控制岔枕与侧板之间的开合，并且，模板在施工的安装、拆卸以及周转过程中更加方便。侧板和底部折角均采用圆弧平滑过渡，避免了转角处模板拼缝。

5.本发明中底面板上靠近底部折角的两侧均匀间隔设置有多个排气孔。转辙机预留槽模板安装后预留槽位置即为封闭状态，排气孔的预留保证了道床板混凝土浇筑、振捣过程中气泡顺利排出。

附图说明

图1 是转辙机预留槽尺寸控制装置与岔枕的结构位置示意图；

图2 是预留槽模板整体结构正视图；

图3是预留槽模板整体结构俯视图；

图4是预留槽模板整体结构左视图；

图5 是本发明中螺杆结构与岔枕和侧板的结构示意图；

其中，10-道床板，20-预留槽模板，21-侧板，22-底面板，23-底部折角，24-合页，25-排气孔，26-M16螺母，27-人字形排水坡，28-竖向丝杆，29-丝杆螺帽，30-岔枕，31-螺杆结构，32-螺栓孔，33-螺栓通道，34-螺杆，40-钢轨。

具体实施例

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明采用如下技术方案：

请参照图1至图4所示，一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，包括道床板10、预留槽模板20、岔枕30和钢轨40，岔枕30设置在道床板10上，钢轨40设置在岔枕30上，预留槽模板20设置于相邻的两岔枕之间，预留槽模板20在道床板10上通槽设置，预留槽模板包括四个节段，预留槽模板的四个节段在道床板10两侧对称分布。四个节段的预留槽模板20中，每个预留槽模板的形状构造可以是相同的，遇到转辙机预留槽不同长度尺寸时，预留槽模板20四个节段中某一特殊节段可根据特殊尺寸单独制作，可操作性更强，适用于更多的施工工况。预留槽模板整体使用钢质材料，采用Q235普通碳素钢材质3mm厚钢板，所使用的钢板刚度足够强，混凝土浇筑过程中不易受到扰动，被水浸湿后各部位尺寸不易变形，保障了各部位尺寸的精度，可同无砟道岔道床板模板同次数周转使用，使用率高，并且安装、拆除、倒运方便轻盈。施工完成后不额外增加施工废料，节省了大量人力物力，提高了施工质量，保证了施工效率。

预留槽模板20包括侧板21、底面板22，侧板21有两个，两个侧板通过螺杆结构31固定连接在岔枕30上，岔枕30的侧面开设有螺栓孔32，侧板21上与岔枕30上的螺栓孔32相对应的位置开设有螺栓通道33，螺杆34穿过螺栓通道33紧固在螺栓孔32上，两个侧板21与岔枕30的贴合更为紧密，并且安装与拆除更为方便。

侧板21的底部弯折形成有底部折角23，底面板22的两侧分别与两个侧板21上的底部折角23活动连接。底面板22上靠近底部折角23的两侧均匀间隔设置有N个直径为20mm的排气孔25，N为正整数，相邻两排气孔25间隔距离为200mm。转辙机预留槽模板20安装后预留槽位置即为封闭状态，排气25孔的预留保证了道床板混凝土浇筑、振捣过程中气泡顺利排出。底面板22距离底部折角30mm处安装有合页24，合页的设置方便了控制岔枕30与侧板21之间的开合，并且，模板在施工的安装、拆卸以及周转过程中更加方便。侧板21和底部折角23均采用圆弧平滑过渡，避免了转角处模板拼缝。

请参照图5所示，单个节段的底面板22的两端还焊接有M16螺母26，M16螺母26螺接竖向丝杆28的一端，竖向丝杆28的另一端上设置有丝杆螺帽29，丝杆螺帽29的顶端与钢轨40的底部接触。竖向丝杆28为现有技术中常见的机械结构，此处不再赘述，利用竖向丝杆28调节预留槽顶面与钢轨40底部的距离完成对预留槽顶面至钢轨底距离指标的控制，利用竖向丝杆28调整人字形排水坡27的角度和方向完成对横向人字排水坡方向指标的控制。使用竖向丝杆28进行微调时，也可以配合钢卷尺以及方尺检查量测，整个微调过程方便快捷，大大提升了检测质量以及检测效率，减少了人为因素对精度指标要求的影响。

在某正线铺轨建设项目开工前的小范围保密技术试验阶段，本发明装置中侧板21上设置坡度为1%的横向人字排水坡27，竖向丝杆28所调整的预留槽顶面至钢轨40底距离在260-270mm之间，为转辙机的动作杆件、连接杆、锁闭杆等外锁闭装置提供了足够的动作空间，有效保证了转辙机在定反位转换过程中动作平稳、无别卡现象，且保证了槽内的排水。

在某正线铺轨建设项目开工前的小范围保密技术试验阶段，使用本发明的装置及方法施工，经实测实量汇总，转辙机预留槽顶面至钢轨底距离保证在260-270mm之间，横向人字排水坡底部无反坡，达到了质量控制标准。

转辙机预留槽主要质量指标检查表

序号	控制点	检查标准或要求	实测检查结果
				1	转辙机预留槽顶面至钢轨底距离	（0，+10）mm,	5mm
2	预留槽面设置1%的横向人字排水坡	底部不应有反坡	0.7%-1%，无反坡

一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制方法，包括：

在道床板10上通槽布置四个节段的预留槽模板20，预留槽模板20在道床板的两侧对称分布；

将侧板21通过螺杆结构31固定在岔枕30上；将竖向丝杆28固定在底面板22两端的M16螺母26上，

利用竖向丝杆28调整底面板22到钢轨40底部的距离，以及，利用竖向丝杆28调整人字形排水坡27的方向；

其中，利用竖向丝杆28调整底面板22到钢轨40底部的距离的步骤如下：

调整竖向丝杆螺帽29顶端与轨道40底部接触；用钢卷尺量测M16螺母26与丝杆螺帽29顶端的距离，

若量测距离大于预定值所在的预定范围，增高预留模板槽20在道床板10上的位置；

若量测距离小于预定值所在的预定范围，降低预留模板槽20在道床板10上的位置。

其中，利用竖向丝杆28调整人字形排水坡27的方向的步骤如下：

调整竖向丝杆螺帽29顶端与钢轨40底部接触；用卷钢尺和方尺量测人字形排水坡27的坡度与方向，

若量测坡度大于预定值，则在底面板22与钢轨40底部之间规定的距离范围内降低预留槽模板20在道床板10上的位置，并控制调整后的M16螺母26与丝杆螺帽29顶端的距离在预定范围内；

若量测坡度小于预定值，则在底面板22与钢轨40底部之间规定的距离范围内增高预留槽模板20在道床10上的位置，并控制调整后的M16螺母26与丝杆螺帽29顶端的距离在预定范围内。

在某正线铺轨建设项目开工前的小范围保密技术试验阶段，使用本发明的装置及方法施工，通过实测实量汇总，转辙机预留槽顶面至钢轨底距离控制偏差达到了5mm内，保证了预留槽顶面至钢轨底距离在质量控制要求的260-270mm之间，横向人字排水坡底部无反坡。本发明中预留槽模板同无砟道岔道床板模板同次数周转使用，使用率高；安装、拆除、倒运方便轻盈；模板多次周转使用后检查未有外观形状及尺寸上的变化，有效精确的提高了转辙机预留槽质量控制标准。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，包括道床板、预留槽模板、岔枕和钢轨，所述岔枕设置在道床板上，所述钢轨设置在岔枕上，所述预留槽模板设置于两岔枕之间，所述预留槽模板在道床板上通槽设置，所述预留槽模板包括四个节段，预留槽模板的四个节段在道床板两侧对称分布,所述预留槽模板包括侧板、底面板，所述侧板有两个，两个侧板分别设置在岔枕上，所述侧板的底部还弯折形成有底部折角，所述底面板的两侧分别与两个侧板上的底部折角活动连接。

2.如权利要求1 所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述底面板距离所述底部折角一定距离处安装有合页，所述侧板和底部折角均采用圆弧平滑过渡。

3.如权利要求2所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述底面板上靠近底部折角的两侧均匀间隔设置有N个排气孔，所述N为正整数。

4.如权利要求1所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述单个节段的底面板两端还焊接有M16螺母，所述M16螺母螺接竖向丝杆的一端，所述竖向丝杆的另一端上设置有丝杆螺帽。

5.如权利要求1所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述岔枕与侧板通过螺杆结构固定连接，所述螺杆结构包括螺杆、螺栓通道和螺栓孔，所述螺栓孔开设在岔枕的侧面，所述侧板上与所述岔枕侧面的螺栓孔相对应的位置开设有螺栓通道，所述螺杆穿过螺栓通道并紧固在螺栓孔上。

6.如权利要求1所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述侧面上设置有坡度为1%的横向人字排水坡。

7.如权利要求1所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述预留槽模板的材料为Q235普通碳素钢材质3mm厚钢板，所述排气孔的直径为20mm，所述相邻两排气孔之间的间隔距离为200mm。

8.如权利要求2所述的无砟道岔转辙机预留槽尺寸控制装置，其特征在于，所述底部折角与所述合页安装位置的距离为30mm。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述装置控制预留槽尺寸的方法，其特征在于，包括：

在道床板上通槽布置四个节段的预留槽模板，所述预留槽模板在道床板的两侧对称分布；

将侧板通过螺杆结构固定在岔枕上；

将竖向丝杆固定在底面板两端的M16螺母上，

利用竖向丝杆调整底面板到钢轨底部的距离，以及，

利用竖向丝杆调整排水坡的方向。

10.如权利要求9所述的控制预留槽尺寸的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）利用竖向丝杆调整底面板到钢轨底部的距离的步骤，包括：

调整竖向丝杆螺帽顶端与钢轨底部接触，

用钢卷尺量测M16螺母与丝杆螺帽顶端的距离，

若量测距离大于预定值所在的预定范围，增高预留模板槽在道床板上的位置；

若量测距离小于预定值所在的预定范围，降低预留模板槽在道床板上的位置；

2）利用竖向丝杆调整人字形排水坡的方向的步骤，包括：

调整竖向丝杆螺帽顶端与钢轨底部接触；

用卷钢尺和方尺量测人字形排水坡的坡度与方向；

若量测坡度大于预定值，则在底面板与钢轨底部之间规定的距离范围内降低预留槽模板在道床板上的位置，并控制调整后的M16螺母与丝杆螺帽顶端的距离在预定范围内；

若量测坡度小于预定值，则在底面板与钢轨底部之间规定的距离范围内增高预留槽模板在道床板上的位置，并控制调整后的M16螺母与丝杆螺帽顶端的距离在预定范围内。

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