CN108005692B - 一种止水带卡具、隧道纵向止水结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种止水带卡具、隧道纵向止水结构及施工方法，止水带卡具包括用于安装在隧道边墙边摸上的固定部，以及与所述固定部连接、并延伸至混凝土浇筑区上方的连接部，所述连接部上设有用于连接金属板状止水带的安装结构，所述止水带与连接部之间的相对位置可调节，使得所述止水带与连接部连接好后，所述止水带与施工缝对应，该止水带卡具设置在仰拱栈桥边摸上，通过连接部对止水部件进行夹持固定，并通过连接部进行有效调节，从而解决了定位难的问题，同时改变止水部件，解决了现有止水部件扭曲严重和不方便拼接的问题，达到止水部件定位准、平直不扭曲以及连接方便的目的，保证隧道防水施工的工程质量和工程安全。

Description

一种止水带卡具、隧道纵向止水结构及施工方法

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种止水带卡具、隧道纵向止水结构及施工方法。

背景技术

在隧道施工过程中，隧道防水施工是非常重要的一个环节。如果防水施工过程没有做好，不仅在隧道施工过程中，也会在后期隧道投入使用后，存在渗水进而引发水涝的问题，严重影响到隧道的工程质量。

隧道的渗水问题主要发生在施工缝的部位，隧道的边墙由底向上逐步浇筑过程中，会存在水平方向的横缝，该横缝沿隧道纵向方向延伸，其长度为隧道在长度方向上的浇筑节段长度，为了避免在该施工缝部位存在渗水现象，通常需要在该施工缝位置设置止水部件，现有的止水部件主要采用防水纺布或止水胶条进行隔离，将其布置在施工缝部位，防水纺布或止水胶条的上下两端分别延伸至混凝土中，从而对施工缝两侧进行隔离，达到止水的效果，有效避免隧道外壁的水流渗入到隧道内。

但是，采用这种防水纺布或止水胶条的止水部件作为隧道纵向止水结构时存在以下问题：

首先，由于止水部件受到自身材料特性的影响，在纵向方向上很难对止水部件进行定位，存在定位不准、止水效果差的问题；

其次，止水部件很难固定牢固，往往存在不平直、扭曲的问题，造成混凝土浇筑后，止水部件两侧的混凝土不饱满，从而影响到止水部件的止水效果；

再者，现有的止水部件在接头部位不方便进行连接，往往在接头部位存在较为严重的渗水现象。

因此，改进止水部件以及如何对止水部件进行牢固固定，保证止水部件定位准、平直不扭曲以及方便进行连接，成为隧道防水施工过程中需要重点考虑和解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中采用防水纺布或防水胶条作为隧道纵向止水结构时，存在定位难、扭曲严重和不方便拼接，进而导致隧道纵向止水效果差，容易发生渗水等影响工程质量和安全的问题，提供一种止水带卡具、隧道纵向止水结构及施工方法，该止水带卡具设置在仰拱栈桥边摸上，通过布置在其上的连接部对止水部件进行夹持固定，并通过连接部对止水部件的位置进行有效调节，从而解决了定位难的问题，同时改变止水部件，解决了现有止水部件扭曲严重和不方便拼接的问题，通过该止水带卡具对止水部件进行牢固固定，达到止水部件定位准、平直不扭曲以及方便进行连接的目的，保证隧道防水施工的工程质量和工程安全。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种止水带卡具，包括用于安装在隧道边墙模板上的固定部，以及与所述固定部连接、并延伸至混凝土浇筑区上方的连接部，所述连接部上设有用于连接止水带的安装结构，所述止水带与连接部之间的相对位置可调节，使得所述止水带与连接部连接后，所述止水带与施工缝对应，所述止水带为金属板状止水带。

现有技术中，采用防水纺布或防水胶条作为防水部件，这种防水部件由于受到其材料特性的影响，将其布置在施工缝的部位时，很难对其进行固定，因此存在定位难的问题，而且防水纺布或防水胶条很难进行展平，经常发生扭曲不平直的现象，而采用金属板状止水带后，由于其具有一定的强度和刚度，不容易发生扭曲的问题，将其展平后安装在目标部位到混凝土浇筑凝固的整个过程中，止水带均能保持原有的平直状态，止水性能良好。

止水带采用金属板状止水带后，沿隧道纵向方向上两个相邻的止水带方便进行连接，在连接时，能采用搭接的方式进行满焊拼接，从而保证相邻的两个止水带之间具有良好的止水性能，不会在止水带接缝处发生渗水现象。

通过本方案的止水带卡具，将止水带固定在止水带卡具上，止水带卡具包括固定部和连接部，通过固定部将该止水带卡具安装在隧道边墙的边模上，从而实现卡具的牢固固定，连接部向混凝土浇筑区上方延伸，通过延伸长度控制止水带与边模之间的距离，从而调节止水带在水平方向上的位置，而止水带与连接部之间的相对位置可调节，能对止水在竖直方向上的位置进行调节，并通过安装结构进行安装，从而实现了止水带的精确定位，通过本方案的止水带卡具解决了止水带定位难的问题，从而通过良好的止水效果保证隧道防水施工的工程质量和工程安全。

进一步地，所述隧道边墙模板为仰拱栈桥边模。在采用仰拱栈桥施工过程中，将止水带卡具安装在仰拱栈桥边模上，具有方便安装、位置牢固的优点，同时将止水带卡具安装在仰拱栈桥边模上，由于紧邻止水带安装目标部位，能节省卡具的材料使用量，只需要设置较短的连接部即可实现止水带的安装、固定。

优选的，所述固定部为可拆分式安装在隧道边墙模板上的立柱，所述立柱上开设有用于和连接部的安装孔。

在立柱上开设安装孔，使连接部与固定部之间为可拆分式连接，并且固定部与隧道边墙模板也为可拆分式连接结构，从而方便对止水带卡具进行拆解和安装，便于对止水带卡具进行清理，从而进行重复使用。

优选的，所述立柱为两个U形槽钢对扣拼接的矩形体结构，其截面形状为矩形环，所述安装孔布置在该立柱沿隧道纵向的两个侧面上。

将立柱设置为截面形状为矩形环的结构形式，能增大立柱与隧道边墙模板之间的安装面积，保证二者连接牢固。

优选的，所述连接部包括与固定部连接的横梁，所述横梁大致水平设置，所述横梁端部连接有纵梁，该纵梁大致竖向设置，所述安装结构为开设在纵梁上的竖向条形孔，该竖向条形孔上设有将止水带安装在纵梁上的紧固件。

通过在竖向设置的纵梁上开设竖向条形孔，从而使得止水带安装在纵梁上后，能沿着竖向条形孔进行上下移动，从而实现止水带在竖向方向的位置调节，完成止水带定位。

进一步地，所述横梁和纵梁均为角钢。

优选的，所述连接部包括与固定部连接的横梁，以及安装在该横梁端部的夹持构件，所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间形成放置止水带的夹槽，所述安装结构为连接在第二夹持件上的固定件，所述固定件可向第一夹持件旋进并将所述止水带压紧在第一夹持件上。

进一步地，所述固定件为安装在第二夹持件上的支撑螺栓，该支撑螺栓连接在第二夹持件上，另一端端面与止水带板面接触，旋进支撑螺栓，支撑螺栓的端部将止水带压紧贴合在第一夹持件上。

优选的，所述横梁和夹持构件均为角钢。

所述第一夹持件和第二夹持件的两个侧面背向设置，该第一夹持件和第二夹持件的另外两个侧面分别位于夹槽的两侧。

进一步地，所述横梁和夹持构件一体式连接，形成稳固的整体式结构。

优选的，所述止水带的两端设置偏向隧道边墙模板相对一侧的延伸部。

在止水带上设置延伸部，该延伸部向隧道边墙模板相对一侧偏移，使得止水带的板面与延伸部的板面成锐角夹角，进一步保证止水带具有良好的止水效果，但隧道外壁存在水流时，水流通过施工缝向隧道内侧渗流，设置延伸部后，水流很难绕过该延伸部，从而将渗水隔离在止水带外侧，起到良好的止水效果。

对应地，本发明还提供了一种隧道纵向止水结构，包括沿隧道纵向方向设置的金属板状止水带，沿所述金属板状止水带的长度方向上设置有多个如上述所述的止水带卡具，该止水带卡具安装在隧道边墙模板上，所述金属板状止水带中心线与施工缝的中心线大致重合，该金属板状止水带安装径向位置允许偏差±50mm，纵向方向允许偏离中心为±30mm。

采取本方案的隧道纵向止水结构，使得施工缝具有良好的防水效果，不会有渗水现象，金属板状止水带安装径向位置是指止水带在水平方向上的位置，而金属板状止水带纵向方向位置是指止水带在竖向方向上的位置。

由于采用金属板状止水带作为隧道纵向止水结构的防水部件，金属板状止水带具有一定的强度，能承受浇筑止水带附近混凝土时产生的振捣冲击力，金属板状止水带不会轻易发生变形、破损和偏移的危险，能保证工程质量和防水安全。

布置多个止水带卡具，从而对止水带进行牢固固定，避免止水带在施工过程中发生偏移。

优选的，还包括设置在施工缝上的遇水膨胀止水条，该止水条设置在金属板状止水带外侧。

在金属板状止水带外侧设置遇水膨胀止水条，达到双重止水效果。

对应地，本发明还提供了一种隧道纵向止水结构的施工方法，在采用如上述所述的止水带卡具固定金属板状止水带时，将止水带卡具的固定部和连接部设置为可相对移动式连接，施工过程包括以下步骤：

a、安装止水带卡具的固定部；

b、测量放样，确定止水带的安装位置；

c、安装止水带卡具的连接部；

d、定位、夹紧止水带，根据止水带的安装位置调节止水带卡具连接部的延伸长度，同时调节止水带与连接部的相对位置，调节完成后对止水带进行固定；

e、浇筑混凝土；

f、拆除止水带卡具，待混凝土浇筑凝固后拆卸止水带卡具并进行清洗，以便下次重复使用。

采取上述方式，通过布置在止水带卡具上的连接部对止水部件进行夹持固定，并通过连接部与固定部之间相对移动调节止水带径向位置，同时通过连接部与止水带之间相对移动调节止水带纵向位置，对止水部件的位置进行有效调节，从而解决了定位难的问题；并通过止水带位置调节观察到止水带与施工缝之间的相对位置关系，保证止水带的中心大致与施工缝的中心重合，从而使得止水带具有良好的止水效果；采用本方案的施工步骤固定安装止水带，解决了现有止水部件扭曲严重和不方便拼接的问题，使止水部件平直不扭曲，同时方便进行连接，保证隧道防水施工的工程质量和工程安全。

进一步地，当采用仰拱栈桥进行隧道施工时，在安装止水带卡具的连接部步骤前，首先将仰拱栈桥进行就位，便于确定止水带的相对位置关系，保证止水带定位准确。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、将止水带固定在止水带卡具上，止水带卡具包括固定部和连接部，通过固定部将该止水带卡具安装在隧道边墙的边模上，从而实现卡具的牢固固定，连接部向混凝土浇筑区上方延伸，通过延伸长度控制止水带与边模之间的距离，从而调节止水带在水平方向上的位置，而止水带与连接部之间的相对位置可调节，能对止水在竖直方向上的位置进行调节，并通过安装结构进行安装，从而实现了止水带的精确定位，通过本方案的止水带卡具解决了止水带定位难的问题，从而通过良好的止水效果保证隧道防水施工的工程质量和工程安全；

2、采用金属板状止水带，由于金属板状止水带具有一定的强度和刚度，不容易发生扭曲的问题，将其展平后安装在目标部位到混凝土浇筑凝固的整个过程中，止水带均能保持原有的平直状态，止水性能良好；

3、止水带采用金属板状止水带后，沿隧道纵向方向上两个相邻的止水带方便进行连接，在连接时，能采用搭接的方式进行满焊拼接，从而保证相邻的两个止水带之间具有良好的止水性能，不会在止水带接缝处发生渗水现象；

4、在立柱上开设安装孔，使连接部与固定部之间为可拆分式连接，并且固定部与隧道边墙模板也为可拆分式连接结构，从而方便对止水带卡具进行拆解和安装，便于对止水带卡具进行清理，从而进行重复使用；

5、在金属板状止水带外侧设置遇水膨胀止水条，达到双重止水效果。

附图说明：

图1为实施例1中止水带卡具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为实施例2中止水带卡具的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为实施例3中隧道纵向止水结构的结构示意图。

图7为多个止水带卡具对止水带固定时的结构示意图。

图8为实施例4中隧道纵向止水结构的施工流程图。

图中标记：1-止水带卡具，11-固定部，111-安装孔，112-U形槽钢，12-连接部，121-横梁，122-纵梁，123-夹持构件，123a-第一夹持件，123b-第二夹持件，123c-夹槽，13-安装结构，13A-紧固件，2-止水带，21-延伸部，3-施工缝，4-隧道边墙模板，5-遇水膨胀止水条，6-混凝土浇筑区。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图6所示，止水带卡具1，包括用于安装在隧道边墙模板4上的固定部11，以及与所述固定部11连接、并延伸至混凝土浇筑区6上方的连接部12，所述连接部12上设有用于连接止水带2的安装结构13，所述止水带2与连接部12之间的相对位置可调节，使得所述止水带2与连接部12连接后，所述止水带2与施工缝3对应，所述止水带2为金属板状止水带。

进一步地，所述隧道边墙模板为仰拱栈桥边模，在采用仰拱栈桥施工过程中，将止水带卡具安装在仰拱栈桥边模上，具有方便安装、位置牢固的优点，同时将止水带卡具安装在仰拱栈桥边模上，由于紧邻止水带安装目标部位，能节省卡具的材料使用量，只需要设置较短的连接部即可实现止水带的安装、固定。

作为其中的一种实施方式，所述固定部11为可拆分式安装在隧道边墙模板4上的立柱，所述立柱上开设有用于和连接部的安装孔111，在立柱上开设安装孔111，使连接部12与固定部11之间为可拆分式连接，并且固定部11与隧道边墙模板4也为可拆分式连接结构，从而方便对止水带卡具1进行拆解和安装，便于对止水带卡具1进行清理，从而进行重复使用。

作为其中的一种实施方式，所述立柱为两个U形槽钢112对扣拼接的矩形体结构，其截面形状为矩形环，所述安装孔111布置在该立柱沿隧道纵向方向的两个侧面上。

作为其中的一种实施方式，所述连接部12包括与固定部11连接的横梁121，以及安装在该横梁121端部的夹持构件123，所述夹持构件123包括第一夹持件123a和第二夹持件123b，所述第一夹持件123a和第二夹持件123b之间形成放置止水带2的夹槽123c，所述安装结构13为连接在第二夹持件123b上的固定件，所述固定件可向第一夹持件123a旋进并将所述止水带2压紧在第一夹持件123a上。

进一步地，所述固定件为安装在第二夹持件123b上的支撑螺栓，该支撑螺栓连接在第二夹持件123b上，另一端端面与止水带2板面接触，旋进支撑螺栓，支撑螺栓的端部将止水带2压紧贴合在第一夹持件123a上。

作为其中的一种实施方式，所述横梁121和夹持构件123均为角钢，所述第一夹持件123a和第二夹持件123b的两个侧面背向设置，该第一夹持件123a和第二夹持件123b的另外两个侧面分别位于夹槽123c的两侧。

进一步地，所述横梁121和夹持构件123一体式连接，形成稳固的整体式结构。

作为其中的一种实施方式，所述止水带2的两端设置偏向隧道边墙模板4相对一侧的延伸部21，在止水带2上设置延伸部21，该延伸部21向隧道边墙模板4相对一侧偏移，使得止水带2的板面与延伸部21的板面成锐角夹角，进一步保证止水带具有良好的止水效果，但隧道外壁存在水流时，水流通过施工缝向隧道内侧渗流，设置延伸部后，水流很难绕过该延伸部，从而将渗水隔离在止水带外侧，起到良好的止水效果。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例的止水带卡具与实施例1相同，只有连接部12的结构具有差异。

连接部12包括与固定部11连接的横梁121，所述横梁121大致水平设置，所述横梁121端部连接有纵梁122，该纵梁122大致竖向设置，所述安装结构13为开设在纵梁122上的竖向条形孔，该竖向条形孔上设有将止水带2安装在纵梁122上的紧固件13A，通过在竖向设置的纵梁122上开设竖向条形孔，从而使得止水带2安装在纵梁122上后，能沿着竖向条形孔进行上下移动，从而实现止水带2在竖向方向的位置调节，完成止水带定位。

进一步地，所述横梁121和纵梁122均为角钢。

实施例3

如图6和图7所示，隧道纵向止水结构，包括沿隧道纵向方向设置的金属板状止水带2，沿所述金属板状止水带2的长度方向上设置有多个如实施例1的止水带卡具1，该止水带卡具1安装在隧道边墙模板4上，所述金属板状止水带2中心线与施工缝3的中心线大致重合，该金属板状止水带2安装径向位置允许偏差±50mm，纵向方向允许偏离中心为±30mm。

采取本方案的隧道纵向止水结构，使得施工缝具有良好的防水效果，不会有渗水现象，金属板状止水带安装径向位置是指止水带在水平方向上的位置，而金属板状止水带纵向方向位置是指止水带在竖向方向上的位置。

由于采用金属板状止水带作为隧道纵向止水结构的防水部件，金属板状止水带具有一定的强度，能承受浇筑止水带附近混凝土时产生的振捣冲击力，金属板状止水带不会轻易发生变形、破损和偏移的危险，能保证工程质量和防水安全。

布置多个止水带卡具，从而对止水带进行牢固固定，避免止水带在施工过程中发生偏移。

作为其中的一种实施方式，隧道纵向止水结构还包括设置在施工缝3上的遇水膨胀止水条5，该遇水膨胀止水条5设置在金属板状止水带2外侧。

在金属板状止水带2外侧设置遇水膨胀止水条5，达到双重止水效果。

实施例4

如图1-8所示，隧道纵向止水结构的施工方法，在采用如实施例1中的止水带卡具1固定金属板状止水带2时，将止水带卡具1的固定部11和连接部12设置为可相对移动式连接，施工过程包括以下步骤：

a、安装止水带卡具1的固定部11；

b、测量放样，确定止水带2的安装位置；

c、安装止水带卡具1的连接部12；

d、定位、夹紧止水带2，根据止水带2的安装位置调节止水带卡具1连接部12的延伸长度，同时调节止水带2与连接部12的相对位置，调节完成后对止水带2进行固定；

e、浇筑混凝土；

f、拆除止水带卡具1，待混凝土浇筑凝固后拆卸止水带卡具1并进行清洗，以便下次重复使用。

采取上述方式，通过布置在止水带卡具上的连接部对止水部件进行夹持固定，并通过连接部与固定部之间相对移动调节止水带径向位置，同时通过连接部与止水带之间相对移动调节止水带纵向位置，对止水部件的位置进行有效调节，从而解决了定位难的问题；并通过止水带位置调节观察到止水带与施工缝之间的相对位置关系，保证止水带的中心大致与施工缝的中心重合，从而使得止水带具有良好的止水效果；采用本方案的施工步骤固定安装止水带，解决了现有止水部件扭曲严重和不方便拼接的问题，使止水部件平直不扭曲，同时方便进行连接，保证隧道防水施工的工程质量和工程安全。

进一步地，当采用仰拱栈桥进行隧道施工时，在安装止水带卡具的连接部步骤前，首先将仰拱栈桥进行就位，便于确定止水带的相对位置关系，保证止水带定位准确。

Claims (8)

1.一种止水带卡具，其特征在于，包括用于安装在隧道边墙边摸上的固定部，以及与所述固定部连接、并延伸至混凝土浇筑区上方的连接部，所述连接部上设有用于连接止水带的安装结构，所述止水带与连接部之间的相对位置可调节，使得所述止水带与连接部连接后，所述止水带与施工缝对应，所述止水带为金属板状止水带；

所述连接部包括与固定部连接的横梁，所述横梁大致水平设置，所述横梁端部连接有纵梁，该纵梁大致竖向设置，所述安装结构为开设在纵梁上的竖向条形孔，该竖向条形孔上设有将止水带安装在纵梁上的紧固件；通过在坚向设置的纵梁上开设竖向条形孔，从而使得止水带安装在纵梁上后，能沿着坚向条形孔进行上下移动，从而实现止水带在坚向方向的位置调节，完成止水带定位；

所述连接部包括与固定部连接的横梁，以及安装在该横梁端部的夹持构件，所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间形成放置止水带的夹槽，所述安装结构为连接在第二夹持件上的固定件，所述固定件可向第一夹持件旋进并将所述止水带压紧在第一夹持件上。

2.根据权利要求1所述的止水带卡具，其特征在于，所述固定部为可拆分式安装在隧道边墙模板上的立柱，所述立柱上开设有用于和连接部的安装孔。

3.根据权利要求2所述的止水带卡具，其特征在于，所述立柱为两个U形槽钢对扣拼接的矩形体结构，其截面形状为矩形环，所述安装孔布置在该立柱沿隧道纵向的两个侧面上。

4.根据权利要求1所述的止水带卡具，其特征在于，所述横梁和夹持构件均为角钢。

5.根据权利要求1-3之一所述的止水带卡具，其特征在于，所述止水带的两端设置偏向隧道边墙模板相对一侧的延伸部。

6.一种隧道纵向止水结构，包括沿隧道纵向方向设置的金属板状止水带，沿所述金属板状止水带的长度方向上设置有多个如权利要求1-5之一所述的止水带卡具，该止水带卡具安装在隧道边墙模板上，所述金属板状止水带中心线与施工缝的中心线大致重合，该金属板状止水带安装径向位置允许偏差±50mm，纵向方向允许偏离中心为±30mm。

7.根据权利要求6所述的隧道纵向止水结构，其特征在于，还包括设置在施工缝上的遇水膨胀止水条，该止水条设置在金属板状止水带外侧。

8.一种隧道纵向止水结构的施工方法，其特征在于，在采用如权利要求1-7之一所述的止水带卡具固定金属板状止水带时，将止水带卡具的固定部和连接部设置为可相对移动式连接，施工过程包括以下步骤：

a、安装止水带卡具的固定部；

b、测量放样，确定止水带的安装位置；

c、安装止水带卡具的连接部；

d、定位、夹紧止水带，根据止水带的安装位置调节止水带卡具连接部的延伸长度，同时调节止水带与连接部的相对位置，调节完成后对止水带进行固定；

e、浇筑混凝土；

f、拆除止水带卡具，待混凝土浇筑凝固后拆卸止水带卡具并进行清洗，以便下次重复使用。